吊排、吊钩技术交流
天车工安全生产责任制范本（2篇）
天车工安全生产责任制范本一、总则1. 本安全生产责任制适用于天车工的安全生产工作，旨在落实国家的安全生产法律法规，确保天车工作业过程的安全和顺利进行。
2. 天车工安全生产责任制的目标是确保天车工个人的安全和生产环境的安全，促进安全意识和责任意识的提高，减少和预防事故的发生。
3. 本安全生产责任制的适用范围包括天车工的岗位职责、安全设备使用、安全操作规程、事故应急预案等方面，要求各级责任人履行相应的职责和义务。
二、安全责任的界定1. 企业负责人（1）全面负责企业安全生产工作的组织、协调、指导和监督，确保天车工安全生产责任制的有效实施。
（2）落实天车工安全防范措施，确保安全设备的完好和使用，为天车工提供一个安全的工作环境。
（3）制定企业安全生产规章制度和标准，确保天车工了解并遵守相关规定。
2. 中层管理人员（1）严格执行企业安全生产规章制度和标准，确保天车工的安全工作符合安全要求。
（2）组织相关人员进行安全培训和岗前培训，提高天车工的安全意识和操作技能。
（3）协助企业负责人落实安全防范措施，及时排查和消除安全隐患，防止事故的发生。
3. 天车工（1）严格遵守天车操作规程和安全操作要求，不得违反安全操作规定。
（2）正确使用和保管与天车工作相关的安全设备和工具，确保安全设备完好并随时处于有效状态。
（3）及时报告和反映工作中存在的安全隐患，积极参与安全事故的整改工作，切实维护自身和他人的安全。
三、安全设备和安全操作规程1. 安全设备（1）企业必须配备符合国家标准的天车工作的安全设备，包括吊钩、吊绳、起重机、安全传感器等。
（2）天车工必须正确使用和保管安全设备，定期检查设备的完好度，确保设备在正常工作状态下使用。
2. 安全操作规程（1）天车工必须按照相关的安全操作规程进行工作，严禁超载运行，操作时要注意货物的平稳与安全。
（2）天车工必须熟悉并运用规范的操作手册，正确选择工作位置和操作方式，确保自身和他人的安全。
门式吊车安全技术操作规程范文(3篇)
门式吊车安全技术操作规程范文一、前言本规程旨在规范门式吊车的安全操作，确保作业过程中的人身安全与设备安全。
所有使用门式吊车的人员应严格遵守本规程，并按照规定的程序进行操作。
违反规程的行为将会受到相应的纪律处分。
二、操作前准备1. 确保门式吊车的机械部件、电气设备及安全装置等均处于正常工作状态，维修保养记录完整，并定期进行检查，发现故障及时修复。
2. 检查门式吊车的工作环境，必须保持平整、无杂物、无积水，并检查起重物重量和悬挂装置的可靠性。
3. 确保门式吊车的标志、标牌及警示灯等完好无损，并进行必要的清洁和修复。
4. 检查门式吊车的操作设备，如手柄、操纵按钮等，确保其灵活正常，并清理操作区域，确保操作环境整洁。
三、操作规范1. 操作前，必须经过合格的培训，并持有相应的操作资格证书。
未经培训和资格认证的人员严禁操作门式吊车。
2. 操作人员应在操作前穿戴好防护装备，如头盔、安全带、防滑鞋等，并保持身体健康、精神饱满。
3. 在操作门式吊车前，必须先观察全景，确保周围无人并注意到位信号，待信号确认无误后，方可进行操作。
4. 操作人员应掌握门式吊车的各项功能和操作程序，并按照规定的程序进行操作，不得随意操作或擅自修改设备设置。
5. 在门式吊车起吊物品前，必须仔细检查起重物和吊具的状况，并确保其稳定可靠。
起吊过程中，操作人员应保持集中注意力，确保吊物平稳起吊，不得发生晃动和倾斜。
6. 在门式吊车运行过程中，需注意操作区域的景观情况，确保行进道路平整、无障碍物，避免与其他设备和人员发生碰撞。
7. 在门式吊车停止运行时，操作人员应将控制手柄或操纵按钮归零，并将门式吊车停放在指定的停车位，切断电源，并将门式吊车进行必要的检查和维修。
四、应急处理措施1. 遇到紧急情况，操作人员应及时采取措施，保护自己的人身安全，并按照紧急处理程序进行操作。
2. 若门式吊车出现故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级并进行修复。
绝对禁止临时修补或忽视异常情况进行操作。
2024年钢包吊运安全管理制度(二篇)
2024年钢包吊运安全管理制度第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求第三条钢包(一)炼钢作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
(二)设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备2套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
(三)钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于____%，且耳轴最小处尺寸<230mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
(四)耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
(五)炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩作业区组织相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备查。
(一)危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；(二)吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸____%须及时更换吊钩；(三)吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；(四)吊钩开口度比原尺寸增加____%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；(五)吊钩尖部扭转变形超____%以上须及时更换吊钩；(六)板钩衬套磨损达原厚度的____%须及时更换衬套；(七)板钩心轴磨损达原尺寸____%须及时更换心轴；(八)板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；(九)吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；(十)吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车作业区组织相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
(一)联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；(二)制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕(损)，制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的____%。
5吊钩使用注意事项
吊钩的使用注意事项
1、吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文 件，方可投入用。
否则，应经检查，查明性能合格后方可使用。 2、使用中应按GB6067《起重机械安全规程》
的有关要求检查、维修和报废。 3、起重机械不得使用铸造的吊钩。
吊钩的使用注意事项
4、吊钩宜设有防止吊重意外脱钩的保险装 置。
吊钩的使用注意事项
5、吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、 裂纹等。
6、吊钩上的缺陷不得焊补。
★
吊钩
吊钩
吊钩的报废标准
吊钩出现下述情况之一时，应报废： 1、表面有裂纹时。 2、吊钩危险断面磨损达原尺寸的10%。
吊钩的报废标准
3、开口度比原尺寸增加15%
吊钩的报废标准
4、扭转变形超过10度。 5、危险断面或钩颈部产生塑性变形。
吊钩的报废标准
6、板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应 报废衬套。
起重机取物装置安全技术
培训内容：起重机操作、取物装置使用、安全防护措施等 演练要求：模拟真实工作环境，严格按照操作规程进行 演练目的：提高操作人员的安全意识和操作技能 演练频率：定期进行，确保操作人员熟练掌握安全技术
培训内容：起重机取物装 置的安全操作、维护和检 查
培训方式：理论教学、实 际操作、案例分析等
培训对象：操作人员、管 理人员、维修人员等
汇报人：
电磁吸盘：利用电磁力吸附金属物体，适用于金属材料搬运 真空吸盘：利用真空吸附原理，适用于非金属材料搬运 机械手：通过机械臂实现物体的抓取和搬运，适用于复杂环境下的搬运 气动夹具：利用压缩空气驱动，适用于轻质材料的搬运
PART THREE
制造工艺：应采用先进的制造 工艺，保证取物装置的精度和 稳定性
PART SEVEN
智能化技术应用：通过传感器、控制器等设备实现起重机取物装置的智能化控制，提高安全性 和效率。
远程监控与故障诊断：利用物联网技术实现起重机取物装置的远程监控和故障诊断，及时发现 并解决安全隐患。
智能安全预警系统：通过大数据分析和机器学习技术，实现对起重机取物装置的安全预警，预 防事故发生。
添加标题
改进措施：根据评估结果，针对不 足之处进行针对性的培训和指导
持续改进：不断优化培训和演练内 容，确保员工技能持续提升
PART SIX
法规依据：《特种 设备安全法》、 《起重机械安全技 术规程》等
法规内容：规定了起 重机取物装置的设计、 制造、安装、使用、 维护等方面的安全要 求
法规执行：由国家 市场监督管理总局 负责监督执行
试验起重机取物装置的防碰撞和防 挤压性能
PART FOUR
选用原则：根据 起重机的类型、 重量、工作环境 等因素选择合适 的取物装置
起重设备运行操作规程
起重设备运行操作规程一、概述起重设备是指用于吊装、搬运和堆垛工作的机械设备。
为确保起重设备的安全运行，提高作业效率，减少事故的发生，制定起重设备运行操作规程是非常重要的。
本文将针对起重设备的运行操作进行详细的规范。
二、设备检查与维护1. 每次运行前，操作人员应仔细检查起重设备的各个部件是否完好，特别是吊钩、钢丝绳、制动器、传动装置等关键部位，确保无损坏、松动等情况。
2. 钢丝绳的磨损、锈蚀以及断丝等情况应及时更换，并保持适当的张力。
3. 操作人员应熟悉起重设备的使用说明书，按照要求定期进行维护保养，保证设备的正常运行。
三、安全操作1. 在操作起重设备之前，操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，并接受相关培训，了解起重设备的操作规程。
2. 操作人员应严格按照规定的信号系统进行操作，如起重设备的大、小绳速度信号、起升、放卸信号等。
3. 在吊装物体过程中，操作人员应保持通讯畅通，与其他相关人员保持密切配合。
4. 在起重设备的操作过程中，严禁操作人员离开操作岗位，如需暂时离开，应先将起重设备置于安全状态。
5. 吊装物体过程中，需确保吊钩牢固连接于吊装物体，禁止使用已损坏的吊钩进行起重作业。
6. 确保吊装物体符合起重设备的额定载荷，并遵守起重设备的起升高度限制。
7. 在操作过程中，严禁超载、过速、过载工作，操作人员应根据实际情况选择合适的工作速度。
8. 操作人员应及时对设备异常情况进行报警，并停止操作，确保人员和财产安全。
四、紧急情况处理1. 在发生意外事故、设备异常、信号失灵等情况时，操作人员应立即触动紧急停车按钮，切断起重设备的电源。
2. 在紧急情况下，操作人员应保持冷静，协助其他人员进行疏散，并及时向上级汇报事故情况。
五、结束操作1. 操作结束后，操作人员应将起重设备置于安全状态，关闭设备电源，并及时对设备进行清洁，保持设备的良好状态。
2. 对设备的异常情况和故障应及时记录，并上报至相关部门，以便进行维修和改进。
起重指挥操作规程范文（二篇）
起重指挥操作规程范文一、介绍起重指挥操作规程是为了保障起重作业的安全和高效进行而制定的一系列指导原则和程序。
本规程旨在规范起重指挥操作过程，使起重作业能够按照正确的流程进行，减少操作风险，确保工作人员的安全。
二、适用范围本规程适用于所有进行起重作业的人员，包括起重机械操作人员、指挥人员、监督人员等。
三、一般要求1. 所有进行起重作业的人员必须持有有效的起重机械操作证书，并经过相应的培训。
2. 在进行起重作业前，必须对起重机械进行检查和维护，确保其正常运行。
发现异常情况必须及时报告。
3. 在起重作业现场必须设立明确的警示标志，确保工作区域的安全。
4. 所有起重机械必须符合国家相关标准和安全要求，且经过定期检测和维护。
五、起重前的准备工作1. 操作人员必须核实所使用的起重机械的工作载荷和额定工况，并保证其在正常的工作范围内。
2. 操作人员必须核实起重作业现场的地基和基础的稳固性，并根据实际情况采取必要的加固措施。
3. 针对不同的起重物体，操作人员必须制定相应的起重方案，并报告给指挥人员进行审核。
4. 操作人员必须检查起重机械的工作环境，确保其无障碍物和安全隐患。
六、指挥人员的职责1. 指挥人员必须持有有效的起重指挥证书，并经过相应的培训。
2. 指挥人员必须对起重作业现场进行全面的安全检查，确保作业环境安全。
3. 指挥人员必须熟悉起重机械的操作原理和规程，并能正确指挥操作人员进行起重作业。
4. 指挥人员必须严格按照起重方案进行作业，并进行实时的监控和指挥。
七、起重作业的操作流程1. 指挥人员在起重作业前必须先对起重机械进行外观检查和功能测试，确保其正常运行。
2. 指挥人员必须核实起重作业现场是否符合安全要求，如有问题必须及时纠正。
3. 指挥人员根据起重方案的要求，指导操作人员进行起重作业，确保作业按照要求进行。
4. 指挥人员必须根据起重作业的进展情况，灵活调整指挥策略，确保作业的顺利进行。
5. 指挥人员必须对起重作业现场进行全面的监控和记录，确保作业的安全和高效。
2024年单梁悬挂式起重机操作管理规定（2篇）
2024年单梁悬挂式起重机操作管理规定一、目的为了加强天车（单梁悬挂式起重机）的安全管理，保证天车的正常运行和安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用公司全体天车操作人员以及天车管理人员。
三、管理职责HSE部负责天车操作人员的操作证培训和取证工作；维修部负责天车的维修和保养；起重机械管理员负责对天车使用工作的监督和管理，保证其完好状态，发生故障应及时协调修复。
天车操作人员必须对天车安全操作规程进行学习并考试合格后方可对天车进行独立操作，熟悉有关天车操作规程及注意事项，严格按照天车安全操作规程进行操作。
四、天车的使用程序4.1资格要求4.1.1天车操作人员必须经质监部门培训并取得天车驾驶操作证后方能上岗，无证人员严禁使用天车。
4.1.2未经生产部允许，天车操作人员不准擅自教他人使用天车。
4.2操作前的检查（1）天车操作人员必须佩带安全帽；（2）检查设备各部分是否存在漏油现象、天车各部位是否有故障，应特别注意制动器是否灵活可靠；（3）检查天车各操纵手柄、开关是否处在规定位置，操作是否灵敏可靠；（4）检查传动系统、润滑系统等是否良好，如果控制器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运；（5）检查钢绳有无损坏、毛刺，钢绳有否脱出滑轮以及吊钩螺母有否松脱，吊钩轴销有否变形；（6）空车检查运转、润滑情况。
4.3工作中（1）天车运行中如发现异常响声、误动作和操作失灵等情况，要及时切断电源，迅速上报相关负责人，尽快排除故障和隐患；（2）起吊物品时要确认物品重量，不得超过天车和所选吊具的载荷；（3）吊具要吊在受吊物品的吊环或其他规定的承载处，必须吊挂或捆绑牢固、平稳后方可起吊；（4）起吊时必须使吊勾在被吊物品的正上方，避免侧向斜吊，拉拽受吊物；（5）天车搬运物品时，要使受吊物行进通道无障碍物，行走高度至少比运行路线上高0.5m以上，严禁将吊载物从头上通过；（6）发生突然停电或线路电压急剧下降应迅速将所有控制器扳（转)到零位，并切断总开关；（7）工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留；运行中，被吊物体移动范围内有人时或落放吊件时应及时发出警告、提醒。
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冶金夹具/梁式吊具制造总厂
冶金夹具/梁式吊具制造总厂房面积28320平方米，生产和技术人员437人。 冶金夹具是冶金系统、港口装卸等行业吊运的专用吊具。可生产机械夹具、电动夹具、 液压夹具等系列。 生产范围：1t-550t。 梁式吊具是在大型物体的吊装过程中，为保证物体平衡，必须使用具有多个专用吊点的 梁式吊具，以提高纵向受力能力。可生产一字型、工字型、双层型、C型、门型、多翼型、 井字型等梁式吊具。生产范围：1t-2500t。
二、吊钩
吊钩主要用于大型起重设备，滑轮采用铸钢或热轧工艺制造，用 于大型吊车吊运设备配件，与卷扬机和钢丝绳配套使用。成套吊钩组 用钢丝绳依次绕过若干动滑轮和定滑轮而连接组成，用于支撑钢丝绳 ，并改变钢丝绳走向平衡钢丝绳分支拉力，从而达到减速或省力的目 的。
滑轮组可分为：动滑轮组，定滑轮组。 考虑使用环境，吊钩可做成半封闭型结构和全封闭型结构。
吊排、吊钩工艺流程 钢板下料前，首先进行抛丸、喷底漆预处理。
吊排、吊钩工艺流程 圆钢采用锯床下料，钢板采用数控下料机一次切割成型
吊排、吊钩工艺流程 梁体在焊接平台上焊接成型
吊排、吊钩工艺流程
采用超声波、磁粉等进行无损探伤
吊排、吊钩工艺流程
公司设有大型落地镗床、8米立车、数控龙门铣床等大型设备，可以 满足吊排、吊钩的加工要求
1.吊钩分类
动滑轮
吊
钩
定滑轮
单钩型 双钩 动滑轮
动滑轮组由吊钩、滑 轮、滑轮轴、连扳、吊钩 横梁、轴承组成。吊钩装 有推力轴承，吊钩可水平 360度旋转。右图为1250t 横梁式吊钩。
1.1.1 单钩型
吊钩下部为单钩， 单钩使用过程中挂钩、 脱钩方便。工作现场操 作灵活，广泛应用于各 类起重机械，港口码头 。
落地镗床
8米立车
冶金夹具/梁式吊具制造总厂(局部)
一、吊 排
吊排主要用于船体分段、上部结构等大型船体构件的吊运。目前我公 司最大的吊排是为沪东中华船厂制作的1100t吊排。
我公司拥有国家级企业技术中心和河北省吊索具工程技术研究中心， 技术开发能力强，是亚洲最大的吊索具研究、开发基地。
公司现已取得欧共体CE认证、CCS认证、DNV认证、ABS认证、BV认证 、LR认证等。
1.3.1柔性联排
吊排为双钩起 吊，适用于起吊大 吨位、多吊点构件 。
1.3.2 刚性联排
联排需两钩抬吊，吊排下可为吊钩或滑轮，适用于起吊大跨度、大吨位构件。
2. 吊排参照标准
GB/T3811《起重机设计规范》 GB6067《起重机械安全规程》 YB/T 089.2《冶金吊具 技术条件》
正在报批标准 GB/T xxxx《梁式吊具》（我公司主编）
1. 吊排分类
杠杆式吊排
吊
柔性吊排
排
联排
联体式 单体式 支撑梁式吊排 单向型 万向型
旋转型 固定型 三角型
柔性联排 刚性联排
单体式吊排
吊排系统
联排
联体式吊排 柔性吊排
1.1 杠杆式吊排
通过杠杆原理，达到受力均衡。吊排下部配4～6个滑轮，使用时可2个滑轮 或4个滑轮同时使用。每个滑轮通过钢丝绳分出2个吊点，2吊点可合并使用。 特点：结构简单，维护、保养方便。
2.吊钩执行标准
JB/T9007.2《起重滑车 技术条件》 GB 13308-91 《起重滑车安全规则》 JB-T 9007.1-1999 《起重滑车 型式、基本参数主尺寸》 《船舶与海上设施起重设备规范》
三、吊排、吊钩工艺流程
吊排、吊钩工艺流程
原材料化学成分分析复检
原材料力学性能复检
原材料进厂后，首先进行化学成分及力学性能复检。各项性能符 合相关标准后才允许用于产品制造；对重要部件原材料做探伤检查。
1.2.1 吊环型
上部为吊环连接 。吊环可任意与不同 形式的桩架或被吊物 连接，现场适用性强 。
1.2.2 横梁型
吊钩上部为小横梁 结构。横梁拆卸后，穿 入与之配套的桩架耳板 孔内，定位使用。
1.2.3 开口型
吊钩拉板可折叠。分为单 开口型和双开口型。单开口适 用于单饼滑车，双开口适用于 双饼滑车，开口滑车挂绳方便 ，快捷。降低穿绳工作强度， 提高劳动效率。
滑轮吊臂不可旋转，在 不加辅助钢丝绳的情况下， 吊点为一直线。一般为多个 吊排同时使用。
1.1.2 单体式吊排
为单级杠杆结构，下部配2～4个滑轮，使用时须2个滑轮同时使用。 三角型吊排，吊排为三角形，下部配2个或4个滑轮。此种吊排尺寸小，重量轻 ；结构简单，便于维护保养。
1.1.3 支撑梁式吊排
特点：吊排吊点多，吊点可做成单排也可做成双排。使用方便，适用吊点范 围广。
1.2.1 单向型
吊排吊点可做成单 排和双排两种结构。吊 点受力作用线在沿梁体 长度方向可实现较大偏 角。
1.2.2 万向型
吊排吊点为双排结构。吊点受力作用线沿梁体长度、宽度方向偏角 都较大。
1.3 联排
联排为双钩抬吊长度 较长，下部可配多个吊点 ，吊点可以为滑轮、吊钩 、吊环等形式。
吊排结构形式为一字型支撑梁，梁两端配滑轮。吊臂可沿吊排长度方 向摆动，也可360°旋转。可满足较大尺寸分段的吊装。
1.2 柔性吊排
吊排下部配有多个可上下浮动的吊点，吊点用一根钢丝绳串联。通过吊点的 自由浮动达到各点的受力均衡。吊排下吊点可全部使用，也可使用其中几个。不 用的吊点会在钢丝绳的带动下向上运动，直至顶在梁体的限位板上。吊点可以是 吊钩也可以是吊环或卸扣。
1.1.1 联体式吊排
联体式吊排相当于两级杠杆，吊点多。适用于吨位较大，尺寸较大的分段 结构。
其中有一种内藏式吊排，副梁嵌在主梁体内，此种吊排结构紧凑，重量轻 。
1.1.1.1 旋转型吊排
吊排下部吊臂可沿吊排长度方向摆动，也可360°旋转，可以满足吊点位 置不规则的分段的吊装。
1.1.1.2 固定型吊排
1.1.2 双钩型
吊钩下部为双钩，由 于双点起吊，起吊过程中 被吊物稳定性好，广泛使 用于各种起重船，起重吨 位大。
1.2 定滑轮
定滑轮组由滑轮、滑轮 轴、连扳、桩架连接轴、旋 转卸扣等组成，定滑轮固定 于桩架部位，钢丝绳一端安 装旋转卸扣，旋转卸扣可卸 掉钢丝绳内部旋转应力。吊 钩上可根据需要安装传感器 。