7《液压润滑验收规范》验收记录表
机械设备进场检查验收用表【范本模板】
空气压缩机及附属设备检查验收表
平地机检查验收表
压路机检查验收表
钻机检查验收表
轮胎式起重机检查验收表
汽车式起重机检查验收表
桥式起重机检查验收表
电动卷扬机检查验收表
钢筋调直机检查验收表
钢筋切断机检查验收表
钢筋弯曲机检查验收表
混凝土搅拌机检查验收表
混凝土输泵车检查验收表
砂浆搅拌机检查验收表
载重汽车检查验收表
混凝土搅拌运输车检查验收表
（机动）翻斗车检查验收表
交流电焊机检查验收表
小型施工机具进场验收单。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压润滑设备检查标准
液压润滑设备检查标准液压润滑设备是工业生产中常用的一种设备，它能够有效地降低机械设备的磨损，延长设备的使用寿命。
然而，如果液压润滑设备没有得到及时的检查和维护，就会出现故障，影响生产效率。
因此，建立液压润滑设备的检查标准，对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
首先，液压润滑设备的外部检查是非常重要的。
在外部检查中，需要注意设备的密封性能，检查设备的密封件是否有破损或者老化现象，及时更换损坏的密封件，以确保设备的密封性能。
此外，还需要检查设备的外部管路，确保管路没有漏油现象，避免因漏油而造成设备的故障。
其次，液压润滑设备的内部检查也是至关重要的。
在内部检查中，需要注意设备的滤芯，定期清洗或更换滤芯，以确保设备的油液清洁度。
同时，还需要检查设备的油液情况，确保油液的种类和品质符合设备要求，避免因油液问题而影响设备的正常运行。
另外，液压润滑设备的运行状态也需要进行检查。
在设备运行时，需要注意设备的温度和压力，确保设备在正常的温度和压力范围内运行。
同时，还需要注意设备的声音和振动情况，及时发现异常情况并进行处理，避免因设备运行异常而造成设备的损坏。
最后，定期的维护保养也是非常重要的。
在设备的使用过程中，需要按照设备的维护保养手册进行定期的维护保养工作，包括更换润滑油、清洗滤芯、检查密封件等工作，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
总之，建立液压润滑设备的检查标准对于保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
通过外部检查、内部检查、运行状态检查和定期的维护保养，可以有效地保障液压润滑设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
希望每位设备操作人员都能够严格按照检查标准进行操作，确保设备的安全运行。
冶金机械设备安装工程施工及验收规范(液压、气动、润滑)YBJ207-85
２．１．２ 软管 （软管总成）的检查 ２．１ ．２．１ 软管总成应具有制造厂的合格证明
书，其规格、型号应与设计相符。 ２．１ ．２．２ 软管的壁厚应匀称；内表面应平滑；
应无有碍使用的伤痕、气泡、老化变质等缺陷
２．１ ．２．３ 软管总成的接头，其加工表面应光 滑，无裂纹、毛刺及飞边；各密封面应无纵向或 螺旋状划痕；螺纹应无毛刺、断扣及压伤等缺陷。 ２．１．３ 管道附件的检查
性指标）；大于和等于 ３６二 的钢管，其 一端应有印记。印记包括钢号、产品规格、产品 标准和供方印记。
合金 钢 管 在钢号后面还应印有炉号和批号 ２．１ ．１．３ 到货钢管的规格、材质和精度级别必 须与质量证明书以及设计相符。如其一不相符或 无钢号和炉嫩号，则不得使用。 ２．１ ．１．４ 钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和 结疤缺陷存在。检查钢管壁厚时，除壁厚本身的 负偏差值外还应包括同一表面部位的锈蚀、划道、 刮伤深度，其总和不应超过标准规定的壁厚负偏
１．２ 安装应具备的条件
设备 及 元 件安装应具备的条件如下 。． 设备 及 兀件已经清点和检查； ｂ 设 备基 础已具备安装条件 。 油 库地 坪及墙璧已粉刷装修完毕；照明、 防火设施已经设置； ｄ． 油库 通 风排水设备 （设计配备或自备的） 已可供使用
１．３ 各 系 统 共有的设备及元件安装
１．１ ．３．４ 闸阀、截止阀的闸板和阀瓣在启闭时 应无卡阻现象；对经外观检查合格的阀门，还应 从每批 〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货） 中抽查 １０％ （至少一个）。以其公称压力或 ］２５ 倍的工作压力用水作严密性试验，以阀瓣密封面 不漏为合格。若有不合格，再抽杳２００，６，如仍有
不合格 。则需逐个检查
定：
ａ． 双线 给 油器在安装前宜做动作压力试验， 安装同一系统的双线给油器时，应将动作压力较 大的安装在距泵站较近的位置上；
液压、润滑管理办法
第一章总则第一条目的为了维护和保养好机械设备及液压系统，使设备能正常运行和充分润滑，减少磨损和泄漏，延长使用寿命，最大限度地降低事故故障率，并规范各类油品的管理，特制定液压、润滑管理办法。
第二条适用范围适用于吉林恒联精密铸造科技有限公司(以下简称公司)内生产设备润滑及油品管理。
第三条术语及说明1、设备润滑管理：是指对公司所有主线设备、辅助设备的润滑工作及润滑设备的维护、保养、检修工作的管理。
2、液压、润滑油品：是指公司所有设备所使用的液压、润滑介质。
3、五定：定人、定点、定期、定质、定量。
（1）定人: 按设备给油脂标准规定,明确操作、点检、维修人员工作职责；（2）定点:根据设备给油脂标准上规定的润滑部位、润滑点实施定点加油；（3）定期：根据设备给油脂标准上规定的周期进行加油、补油；（4）定质：各润滑点使用的润滑剂的牌号和质量必须符合设备给油脂准的规定；（5）定量：按给油脂标准规定的油、脂数量对各润滑点进行定量加油、补油；第二章职责第四条制造管理部职责1、制定本公司液压、润滑管理的有关办法、细则，对液压、润滑管理的技术工作进行指导、检查与考核。
2、审查、确定重要设备的液压、润滑油品。
指导并参与审核液压、润滑用油计划，同时参与油品验收。
3、负责油品代用试用的审批及技术鉴定。
4、负责液压、润滑设备的技术改进及技术改造审批与推进。
5、组织公司设备人员，对影响公司生产的液压、润滑设备技术问题实施攻关。
6、负责检查落实设备润滑“五定”情况。
7、负责检查各单位液压、润滑系统设备的运行、维修、保养情况。
8、负责油品台账及跟踪油品使用情况。
第五条生产厂职责1、各生产厂应根据设备状况设置专职或兼职的液压、润滑管理人员, 负责液压、润滑技术管理工作。
2、组织制定、完善、落实润滑“五定”。
3、组织新油品, 新技术试验研究、革新, 改革润滑设备与润滑方式, 不断改善设备的润滑状况。
4、组织本单位润滑人员学习液压、润滑技术知识, 提高技术业务水平。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压机验收项目表
Y N N/A 1
缸体应整体锻造2
活塞杆应为合格锻件3
柱塞杆应为合格锻件4
缸体加工质量应符合设计图纸要求5
活塞杆加工质量应符合设计图纸要求6
柱塞杆加工质量应符合设计图纸要求7
横梁及滑块焊接质量应符合设计图纸要求8
横梁及滑块热处理应符合设计图纸要求9
横梁及滑块加工质量应符合设计图纸要求10
支柱焊接质量应符合设计图纸要求11
支柱热处理应符合设计图纸要求12
支柱加工质量应符合设计图纸要求13
移动工作台焊接质量应符合设计图纸要求14
移动工作台热处理应符合设计图纸要求15
移动工作台加工质量应符合设计图纸要求16
液压垫焊接质量应符合设计图纸要求17
液压垫热处理应符合设计图纸要求18
液压垫加工质量应符合设计图纸要求19
导轨导轨应符合相关技术规定20
管路应采用高压法兰连接油管应进行酸洗、钝化和防锈处理21
油箱应进行酸洗、钝化和防锈处理22
所有外购管材应保证质量23所有外购板材应保证质量技术要求及规范右前左后支柱左前右后支柱液压垫管材板材
一、设备制造过程核查
液压系统是否符合Y/N/NA THP23-1600/1250/3500液压机验收项目
主油缸侧油缸顶出缸上横梁下横梁滑块NO.
项目名称移动工作台
主机
液压系统
收项目一览表。
工艺设备验收通用技术规范
工艺设备验收通用技术规范1 范围本标准规定了工厂生产准备工艺设备类工程验收管理的相关技术规范。
本标准适用于工厂建设工艺设备类项目验收管理。
本标准不适用于工厂建设土建、基础设施类施工等非工艺设备类工程。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
Q/CAXX-XX-2012 设备维修准备管理3 术语3.1预验收供货商承制的设备制造完成后，发运前由买方就设备与技术协议的符合性进行认定的过程。
只有通过预验收的设备才能发运。
3.2终验收是设备在买方现场安装、调试完成，供货商确认达到买方技术协议的基本要求后，申请并由买方确认的过程。
只有通过终验收的设备才能正式接收，并做为商务付款的依据。
3.3地对地时间指操作者从货架（地）取件，进行加工或装配，完成一个完整的作业循环，加工或装配完成后，把工件放回货架（地）或重新到货架（地）取件的时间间隔。
即一个完整的作业循环时间。
4 通则4.1 工艺设备验收管理应覆盖预验收、到货检验、终验收三个过程。
4.2 各节点需按本标准定义的输出标的，确认相关输出条件达成情况。
4.3 本标准为通用技术标准，不涵盖所有类型设备验收的必要要素，实际引用需在本标准的基础上，依据具体设备特性加以控制。
4.4 本标准设定节点为工艺设备生准的典型过程，成套采购设备验收管理过程执行本标准，分散采购并现场组装调试的系统应参照此标准，并结合项目特点加以控制。
4.5 项目负责人应组织包括使用用户、设备维修、安全环境及消防（消防系统或对消防有特殊要求设备）、质保（计量、试验设备或对计量有特殊要求设备）等与设备相关部门的人员组成项目管理团队，对各节点与各部门相关内容进行确认。
4.6 各节点能够输出书面记录的，必须由项目管理人保留双方签署的原始测试或工作记录，作为验收结论的备证。
5 预验收5.1 工艺设备于厂家制造结束，除以下情况外，必须组织在供货商制造地发货前的预验收：（1）市场长期使用证明性能可靠，无须在出厂前验证的标准设备（2）在买方现场用基本材料组装施工的系统（3）结构简单，无须提前确认的设备（4）成本低廉，不足以抵偿公出成本的设备(5) 技术协议规定不在供货商的制造地进行预验收的设备以上情况，必须确认取消发货前验收不会带来对项目后期的不可承受风险。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项
工程质量验收记录表
2006- - 发布2006- - 实施
中国第一冶金建设有限责任公司编制
目录
A.0.0 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录 (1)
A.0.1 油箱安装分项工程质量验收记录 (2)
A.0.2 冷却器安装分项工程质量验收记录 (3)
A.0.3 蒸汽加热器安装分项工程质量验收记 (4)
A.0.4 过滤器安装分项工程质量验收记录 (5)
A.0.5 蓄能器安装分项工程质量验收记录 (6)
A.0.6 泵安装分项工程质量验收记录 (7)
A.0.7 成套液压(或润滑)站安装分项工程质量验收记录 (8)
A.0.8 液（气）压阀架安装分项工程质量验收记录 (9)
A.0.9 净油机安装分项工程质量验收记录 (10)
A.0.10 给油器、分配器安装分项工程质量验收记录 (11)
A.0.11 分水滤气器、油雾器、控制阀安装分项工程质量验收记录 (12)
A.0.12 管道焊接分项工程质量验收记录 (13)
A.0.13 管道酸洗分项工程质量验收记录 (14)
A.0.14 管道制作分项工程质量验收记录 (15)
A.0.15 管道安装分项工程质量验收记录 (16)
A.0.16 液压（润滑）管道冲洗分项工程质量验收记录 (17)
A.0.17 液压（润滑）管道压力试验分项工程质量验收记录 (18)
A.0.18 润滑脂管道吹扫和压力试验分项工程质量验收记录 (19)
A.0.19 气动管道吹扫和压力试验分项工程质量验收记录 (20)
表A.0.0 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装分项工程质量验收记录
表A.0.1 油箱安装分项工程质量验收记录
表A.0.2 冷却器安装分项工程质量验收记录
表A.0.6 泵安装分项工程质量验收记录
表A.0.7 成套液压(或润滑)站安装分项工程质量验收记录
表A.0.8 液（气）压阀架安装分项工程质量验收记录
表A.0.9 净油机安装分项工程质量验收记录
表A.0.10 给油器、分配器安装分项工程质量验收记录
表A.0.11 分水滤气器、油雾器、控制阀安装分项工程质量验收记录
表A.0.15 管道安装分项工程质量验收记录
表A.0.16 液压（润滑）管道冲洗分项工程质量验收记录
表A.0.17 液压（润滑）管道压力试验分项工程质量验收记录。