井下1200方膜制氮装置技术参数
制氮机技术参数
矿用井下移动式膜分离制氮装置技术规范书2010年3月一、总则：本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味卖方提供的设备能够符合本规范书的要求。
本设备技术规范书所使用的标准如与买方所执行的标准不一致时，取较高标准执行。
本规范书未尽事宜，由买卖双方协商确定。
二、标准和规定1、MT/T 774-1998《煤矿用移动式膜分离制氮装置通用技术条件》2、有中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识牌。
3、防爆电气设备应按中国GB3836-1-4-2000标准GB/T16927.1—1997《高电压试验技术第一部分一般试验要求》GB/16927.2—1997《高电压试验技术第二部分测量系统》GB/T5582—1993《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》GB3836.3—2000《爆炸性气体环境用电气设备增安型“e”》三、名称、规格、数量1、环境温度：0～40℃2、环境湿度：95%（25℃时，局部有淋水）3、海拔高度:：≤2000m4、污秽种类和等级: Ⅳ级5、适用于有煤尘和甲烷的可燃性气体环境中。
6、使用地点：煤矿井下。
五、主要技术要求制氮原理：采用膜分离技术制取氮气1．电机功率：185kw2、型号：DM-600/103、氮气产量：600Nm3/h4、氮气纯度：≥97% 氧气≤3%5、氮气出口压力：≥1MPa（可调）6、装置为集装箱组件式结构，单件外形尺寸≤3200×1200×1700mm7、轨距：600/900mm或平硐矿井用平轮（由用户根据矿井条件决定）8、电压：380/660 V 或660/1140V 50HZ（由用户根据矿井条件决定）9、制氮机配套空压机采用防爆双螺杆空压机,空压机额定排气量：不低于24.8m3/min，每台制氮机配置1台。
NPU1200型制氮设备安全操作规程
NPU1200型制氮设备安全操作规程1 适用范围适用于NPU1200型制氮设备。
2 安装按照管汇安装技术标准和要求连接高低压管汇。
注意：制氮车停放于当日上风向。
3 启动前检查3.1 CAT C-18卡特柴油机：3.1.1. 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。
3.1.2. 确认电气线路连接牢固。
3.1.3. 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。
3.1.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。
3.1.5. 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置,冷却液清亮无杂质。
3.2寿力空气压缩机3.2.1确认空气滤清器监视器。
3.2.2确认压缩机组控制面板完好、各旋钮处于正确位置。
3.2.3确认空气冷却系统管路完好。
3.2.4确认油冷却系统管路完好。
3.2.5确认安全阀及泄压阀连接牢固。
3.2.6 确认空压机油处于上视窗1/3~1/2处。
3.2.7 确认油气分离器底座连接牢固。
3.3 膜分离制氮装置的检查3.3.1确认空气缓冲罐完好，仪表正常。
3.3.2除尘过滤器、精细过滤器、加热器、活性碳过滤器、精细过滤器 II连接管线确认完好，牢固，底部放压阀处于10%~45%开度。
3.3.3确认冷干机空气出口压力，冷媒压力显示正常。
3.3.4自动无损排放阀和手动排放阀确认完好。
3.3.5 确认安全阀连接牢固，完好。
3.4 膜分离系统3.4.1 确认膜件的外壳固定牢固，无破损。
3.4.2 确认进，排膜件管线连接牢固，无破损。
3.5 CAT C-9柴油机的检查：3.5.1 确认动力系统上螺栓及支架应无松动、裂纹或明显的损伤。
3.5.2 确认电气线路正常。
3.5.3 确认柴油机油箱的燃油油量，并确保联通阀门开启。
3.5.4 确认柴油机机油油面，油面应位于油标尺冷车高低限1/2～2/3位置。
3.5.5 确认冷却液液面保持在液位计刻度2/3以上位置。
冷却液清亮无杂质。
MTT 1135-2011 煤矿用碳分子筛制氮装置通用技术条件(非正式版)
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T X / Y 氮 气 出 口 压 力 （ 单 位 ： MPa） 产 气 量 （ 单 位 ： m3/h) G： 固 定 式 ； Y： 移 动 式 D： 地 面 用 ； J ： 井 下 用 碳分子筛 制氮装置
D
4.2
规格 地面型制氮装置
4.2.1
按其类型分为地面固定式、地面移动式，其规格参数为 600m3/h 至 10000m3/h，氮气纯度≥98％， 氮气出口压力(气源压力－0.2)MPa, 氮气回收率≥45%。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB150 GB151 GB 191 GB3785 钢制压力容器 管壳式换热器 包装储运图示标志
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MT/T 1135-2011 d) 缓冲车，应包括缓冲罐、压力调节阀、氮气流量计、压力表和氧气浓度测定仪等。
注 1：选用风冷空压机时应选配后冷却器。 注 2：空气储罐根据合同规定的单车尺寸和设备的耗气量选配。 注 3：缓冲罐的容积应能满足氮气纯度波动在±0.3％以内和压力波动小于 0.03MPa。 注 4：上述各车所包括的设备均应安装在导轨式矿用平板车或无轨胶轮平板车上，各单元的外形尺寸应满足煤矿入 井和井下运输条件。
5.1.1 5.1.2
压机排气量的影响（见附录 A） 。 5.1.3 井下移动式制氮装置所选配的矿用空气压缩机、矿用隔爆型电磁启动器、矿用防爆电控箱、矿用
防爆电磁阀、矿用氧气测定仪、连接插销及连接链以及矿用压力传感器、矿用温度传感器、矿用流量传 感器、矿用氧气传感器、矿用分站及矿用电缆等煤矿用产品，都应具有有效期内的矿用产品安全标志； MT244.2、 属于防爆电气类产品的， 都应分别符合 GB3836.1、 GB3836.2、 GB3836.4、 GB3836.9、 MT244.1、
膜分离制氮装置
2. 结构特征与工作原理
• 2.1 总体结构
• 制氮装置由空压机段、空气预处理段及膜分离段三部分组 成。分体组装在矿用平板车上，三段之间以高压胶管相连， 从而构成制氮装置。
• 2.2 工作原理
– 膜分离原理：气体混合物通过高分子膜时，由于各种 气体在膜中溶解度和扩散系数的差别，导致不同气体 在膜中相对渗透速率之不同。渗透速率相对高的气体 如水、氢气、氦气、硫化氢、二氧化碳等透过膜后， 在膜的渗透侧被富集，而渗透率相对较低的气体，如 甲烷、氮气、一氧化碳和氩气等气体则在膜滞留侧被 富集，从而达到混合气体分离的目的。整个分离过程 是平稳连续的。
• •
6. 运行时的维护、保养
• ——开机时必须开启所有排污阀，以保证彻底排除装置内部 的冷凝水。 • ——过滤器芯累计使用3000小时，必须及时更换，详见过滤 器说明书。 • ——氧气传感器每年应标定（更换）一次。 • ——空压机的维护、保养、检修，请仔细阅读其说明书及使 用维护说明书。 • ——运行过程中，各级过滤器的手动排污阀每隔半小时必须 开启排放一次。 • ——保证空压机的3个冷却器内充满水。 • ——严禁带电进行维护、维修！
•
1.4 型号的组成及其代表意义
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制氮装置的型号含义： DM —×××/× 出口压力（MPa值的0.1倍） 氮气流量m3/ h D表示煤矿用制氮装置，M表示膜分离
标记示例： DT—800/8 表示出口压力0.8MPa，产气量800m3 / h煤矿用移动式膜 分离制氮装置。
1.5 使用环境条件 · 环境温度：0～40º C； · 大气压力：80 kPa～106 kPa； · 相对湿度：≤95％（25℃时）；并考虑到因温度变化发 生在产品表面的凝露； · 在周围空气含有甲烷、煤尘爆炸性气体混合物，无滴水、 无强烈颠簸和振动等场合中； · 所使用的冷却水水质应无腐蚀性，无杂质。 1.6 工作条件 · 供电条件：1140（660） V 50Hz ； · 供水条件：流量不小于20m3/h（单台空压机的水量）， 水质为无腐蚀性、无杂质的工业用水。 · 通风良好，矿尘较小，无积水、无滴水的专用峒室内， 或者在较为洁净的巷道内。 · 工作环境的有害气体、瓦斯、煤尘含量和通风量应符 合《煤矿安全规程》的规定。
尿素车间本装置各设备及基本参数介绍
F63701
气液分离器ф1300×10，H=4160，V=3.96m3
304
P设：1.5 T设：70 P操：1.3 T操：40
加150mm丝网除沫器
8
F63703
CO2液滴分离器ф1300×10 H=3620 V=3.96 m3
16MnR 20
P设：0.25/FV T设：70 P操：0.002 T操：40
316L 20II
换热管ф38×2，202根，L=1550
P设：1.11 / FV/0.2T设：188/188
P操：0.49/-0.067T操：42/118
3
C63509
一段蒸发冷凝器ф1600×12 H=7773换热面积：725 m2
304L
16MnR
换热管ф25×2，1734根，L=5500
304L
换热面积：299m2
304 20II
换热管ф19×2，843根，L=6000
316L
P设：0.6/0.51 T设：165/165
P操：0.6/0.32 T操145/135：
2
C63504
低压甲铵冷凝器ф1200×12 H=7422
316L
换热面积：360m2
16MnR
换热管ф25×1.6，518根，L=4500
14
J63505
二段蒸发第二喷射器H＝980
304 SS
蒸汽操作压力：400 Kpa（A）蒸汽流量：242 Kg/h（A）
吸入物流量：59 Kg/h（A）
吸入压力：30 Kpa（A）排出压力：102 Kpa（A）
15
L63503
升压器H＝8820
304 SS
蒸汽操作压力：400 Kpa（A）蒸汽流量：5590 Kg/h（A）
1200方氮气设备使用操作规程
大港MZD-1200/350-C制氮车操作规程二〇一〇年八月十日前言为了进一步规范注氮设备现场施工，有严格的标准来规范和约束，提高施工的成功率和操作的安全性，制定本标准。
本标准的附录A、附录B为规范性附录。
本标准由井下特车分公司负责起草。
工艺现场施工操作规程一、范围本标准规定了注氮设备现场操作程序、技术要求及注意事项。
本标准适用于注氮设备进行油、水井的氮气调剖、气举掏空、套管隔热、管路扫线、排酸、欠平衡钻井等施工项目。
二、操作人员要求1.注氮设备操作人员需取得监督管理部门颁发的安全操作证书。
2.设备操作人员应熟知注氮设备及相关施工工艺，并能熟练操作。
3.设备操作人员劳动防护用品穿戴齐全。
A、空压制氮撬一、开机前的准备工作1、检查发动机机油、空压机机油、冷却液的液位，如果不足，添加至正常位置。
检查管路连接是否安全可靠；检查主气路阀门是否处于开启状态；2、检查发电机电源开关及外接电源开关切换是否正确，接通电源，检查现场各仪表显示是否正常。
检查空压撬与增压撬之间通讯线联接是否正确；检查屏幕上各项显示数据是否正常。
二、开机1、检查所有阀门、控制阀是否在正常位置。
出气阀门应该在开启状态。
2、接通电瓶电源后，在控制面板上转动OFF/ON/START旋钮到ON位置来给控制器加电，当控制器开始加电，系统会开始一个自动测试程序来检验机器的准确性以及安全状态。
在这个过程期间，接下来的自我测试会被执行。
（1）表的指针会移动到零点，然后是半个和整个刻度，然后又回到零点，最后到达真实值读数。
（2）LCD显示器会在一秒内开启所有部分。
（3）所有的警告灯会开启5秒后关闭，然后转到真实的指示状况。
3、在控制面板上按下OFF/ON/START按钮到START位置来启动机器。
一旦开关被设置到启动位置，控制器将会自动的连续供给启动电压直到发动机启动或达到转动曲轴的最大持续时间。
待柴油机启动起来之后，OFF/ON/START按钮会自动恢复到ON位置。
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标氮气产量（Nm3/h）400氮气纯度（%）：97出口压力(Mpa)： 1.1起动时间(min) ：10装机容量(KW)：190外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3冷却水量：20t/h碳分子筛制氮机参数孙家湾矿氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.5～0.65起动时间(min) 30装机容量(KW) 230五龙煤矿：氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.65～0.75起动时间(min) 30装机容量(KW) 250沿程磨擦阻力计算公式•H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1）•式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa；•L------管路长度，m；•W------氮气与空气的密度之比，为0.9672；•Q------氮气流量，m3/h;•D------氮气管内径，cm；•K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。
•②局部阻力取为沿程阻力的10%输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式•D=145.7(Qmax/v) --------------②•式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min•D---注氮管路最小直径，mm;•v---管道内氮气允许流速，为20m/s氮气防灭火参数•①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。
•②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气• ③采空区氧化带防火惰化指标：根据煤矿安全规程，采空区氧化带防火惰化指标为O2≤7%。
• ④火区注氮惰化指标：进风密闭内O2≤3%（停氮时），回风密闭内O2≤2%。
制氮机主要技术指标
制氮机主要技术指标氮气产量（Nm3/h）400氮气纯度（%）：97出口压力(Mpa)： 1.1起动时间(min) ：10装机容量(KW)：190外形尺寸：(3.0×1.1×1.4)×3 平板车数量： 3冷却水量：20t/h碳分子筛制氮机参数孙家湾矿氮气产量（Nm3/h）每台600，两台共1200 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.5～0.65起动时间(min) 30装机容量(KW) 230五龙煤矿：氮气产量（Nm3/h）每台800，两台共1600 氮气纯度（%）98出口压力(Mpa) 0.65～0.75起动时间(min) 30装机容量(KW) 250沿程磨擦阻力计算公式•H=9.8×10-6×Q2WL/KD5---------------（1）•式中：H------管路沿程摩擦阻力损耗Pa；•L------管路长度，m；•W------氮气与空气的密度之比，为0.9672；•Q------氮气流量，m3/h;•D------氮气管内径，cm；•K------管道系数，为0.1180Mpa(3寸管)。
•②局部阻力取为沿程阻力的10%输氮管路的管径是否满足输氮要求验算公式•D=145.7(Qmax/v) --------------②•式中: Qmax---最大输氮流量，m3/min•D---注氮管路最小直径，mm;•v---管道内氮气允许流速，为20m/s氮气防灭火参数•①氮气防火纯度：根据煤矿安全规程，采空区防火注氮的氮气纯度定为≥97%。
•②氮气灭火纯度：根据重庆煤科院实验室考察，火区中明火在O2含量为3%时仍能阴燃，故注入火区中的氮气纯度应高，根据变压吸附制氮机不能制取高纯度氮气的特点，将灭火氮气纯度定为≥98.5%。
• ③采空区氧化带防火惰化指标：根据煤矿安全规程，采空区氧化带防火惰化指标为O2≤7%。
• ④火区注氮惰化指标：进风密闭内O2≤3%（停氮时），回风密闭内O2≤2%。
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井下1200方膜制氮装置技术参数
型号：DMJ1200
1、设备采用矿用井下膜分离式制氮，氮气产量：≥1200m3/h，氮气纯度≥97，氮气出口压力≥1Mpa，设备型号DMJ1200/1。
2、为便于运输整套装置采用紧凑式结构，共4台车。
气源装置2节，单节尺寸：
3.68mX1.4mx1.92m。
制氮装置2节，单节尺寸：3.4mX1.4mx1.92m.设备总长度≤1
4.16m。
轨距600mm.
★3、氮气分离膜优先使用捷能、麦道等美国原装进口品牌膜件。
★4、整套制氮装置装机总功耗小于等于371KW，空压机选用2台185KW进口品牌空压机。
★5加热器电耗功率：0KW,加热方式，采用空压机热油换热式加热，空压机机油采用APO 全合成机油，带后冷却器。
6具有出口氮气纯度不合格可自动排空与报警功能，避免不合格气体进入用气端；有设备故障检测系统，能指示故障点，提醒维护，方便维修；可根据用气量自动调整设备的运行状态，实现持续高压自动待机和低压重新自动启动功能；
★7空气净化部分需有潮解器。
潮解剂需采用进口品牌，大颗粒状。
为保证除油效果，除油器采用进口片状活性炭，不允许使用颗粒状活性炭。
除空压机所带旋风分离器外外,空气净化部分还需另增旋风分离器。
8氧气浓度分析仪必须具备24V电传，可由与PLC联机控制。
技术数据指标
氮气产量1200m3/h
氮气纯度97%
空压机功率2X185KW
加热器功率0KW
氮气压出口力≥1Mpa。