立式磨机三道锁风阀技术改造详解
立式辊磨机基本讲解
气体量，180000Nm3,表示是标准立方米，其含义是在20摄 氏度标准大气压下的气体量，如温度和压力发生变化，气体量是
变化地这时反映的是工况气体量，计算的基本依具是气态方程 PV/T=C；
碾磨比压，是反映立磨碾磨力的主要指标，为磨辊所受力/投 影面积。
因此允许入料水份大，可达12%或15%，而管磨仅为5—8%； 入料粒度大，管磨的入料粒度一般为30mm以下，立磨可达
80--120mm，这样可以提高矿山破碎机的产量，缩短工艺流程； 噪声小，比管磨低10分贝； 基建费用低13
•几个基本概念 产品细度，一般用粒度和筛余表示，如R0.08≤12%，其含义
MPS磨是1958年由德国的非凡公司开发，我公司于1985年通过CMEC与 德国非凡公司签定许可证贸易合同，当时有2250、2450、2650、3150和 3450C、3150C、 2450C，总合同额是130万马克，每台销售还有提成费， 合同期限是10年，同时我们还用70万马克引进了全套MPS32试验系统。这 些是我们的立磨发展最初的历史，经过引进消化吸收提高再创新，我们在20 年里自行开发了3626、3726、4028、4531、4835等，现在可满足1000吨/ 日、2000吨/日、 2500吨/日、3000吨/日、4000吨/日、 5000吨/日、6000 吨/日生产线是需求，几十年来，我们总计生产了300多台立磨，1996年 2450获沈阳市科技进步二等奖；2002年和2004年3626和4531分别获科技进 步奖和振兴奖；立式辊磨机2007年获国家质量监督总局颁发的中国名牌产品， 因此，我们搞立磨应当了解立磨在国家、市场和企业是一个怎样的地位。
生料立磨喂料锁风阀存在的问题及改造
生料立磨喂料锁风阀存在的问题及改造
张学军
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2024()1
【摘要】0引言我公司现有三条4500t/d熟料生产线,配套25MW、12MW两套纯低温余热发电机组;6台原料立磨;8台Φ1 600mm×1 400mm辊压机
+Φ4.2m×13m球磨机组成的联合粉磨系统,于2009年10月投产。
现有6台立磨,规格型号为JLM1 (2)-46.4;生产厂家为:唐山某建筑工程有限责任公司。
其中A、B 两条线的1,2,3,4号立磨喂料锁风采用回转下料锁风。
【总页数】2页(P102-103)
【作者】张学军
【作者单位】唐山冀东水泥股份有限公司唐山分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TQ172.632.5
【相关文献】
1.三道锁风阀在生料粉磨中的应用
2.原料立磨锁风下料阀喂料系统改造
3.立磨系统三道锁风阀的改造
4.生料立磨喂料系统漏风问题改造
5.ATOX50生料立磨喂料系统存在的问题及改造
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阀门工程改造方案模板
阀门工程改造方案模板一、项目概述阀门工程改造是为了提高现有阀门设备的使用性能，延长使用寿命，减少故障频率，提高生产效率，降低维修成本，从而达到节能环保的目的。
二、改造原因1. 设备老化：随着使用时间的增加，阀门设备会出现老化、磨损等现象，导致设备性能下降，使用寿命减少。
2. 设备故障频发：由于设备老化、操作不当或者维护保养不到位等原因，导致阀门设备故障频发，影响生产效率。
3. 不满足生产需求：随着生产工艺、设备规模的提升，原有的阀门设备已不能满足生产需求，需要进行改造升级。
4. 节能环保要求：为了满足节能环保的要求，采用新型节能型阀门设备进行改造，降低能耗，减少对环境的影响。
三、改造内容1. 设备更换：对老化、损坏严重的阀门设备进行更换，采用新型高性能的阀门设备。
2. 设备维护保养：对现有阀门设备进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障频率。
3. 设备优化：对已有设备进行优化改造，提高设备的工作效率和操作性能。
4. 设备升级：对现有设备进行技术升级，提高设备的自动化程度、智能化水平和控制精度。
5. 系统优化：对阀门工程系统进行优化，提高系统的稳定性、可靠性和安全性。
四、改造目标1. 提高设备性能：通过更换、维护、优化等措施，提高设备的工作效率和运行性能。
2. 延长使用寿命：通过维护保养和技术升级，延长设备的使用寿命，减少更换更换频率。
3. 降低维修成本：通过技术升级和系统优化，减少设备的故障频率和维修成本。
4. 提高生产效率：通过设备改造升级，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
5. 节能环保：采用新型节能型阀门设备，降低能耗，减少对环境的影响。
五、改造方案1. 设备更换：根据设备老化程度、工作性能和技术指标，选择适当的阀门设备进行更换。
2. 设备维护保养：建立健全的设备维护保养制度，定期进行检查、清洁、润滑和更换易损件。
3. 设备优化：优化阀门工程系统结构和控制方式，提高设备的运行效率和控制精度。
立磨三道阀及其下料溜子堵料现象
立磨三道阀及其下料溜子堵料现象
在操作中三道阀及其下料溜子堵料的现象：磨机出口温度迅速上升，以1～2℃/s的速度上涨，磨机电流迅速下降，由原来的95 A迅速降至75 A左右，压差也随之下降，由原来的5.3 kPa迅速降至4.2 kPa，磨内物料非常少。
在操作中一旦出现此种迹象应该立即停磨，同时通知现场处理。
有时操作员看到这种现象误以为是自己喂料量少所致，于是便加大喂料量。
或者磨机因堵料振动大振停后还继续启磨，这样不但启不了磨，反而对磨机的损害会更大。
堵料与喂料量少的主要区别在于温度、压差、电流这3个参数变化的快慢。
我们采取立刻停磨是为了减少因磨内料少而引起磨的振动，也防止在三道阀处积料过多。
处理时间长会导致停磨时间延长。
一般堵在三道阀中的物料都是放入磨中的，如果堵料时间短，三道阀内的积料少，把物料清理入磨，用辅传盘车后可以直接启磨。
一般10min左右就可以处理完。
如果发现得晚，造成堵料时间长，三道阀内的积料增多，严重时物料会把三道阀堵满并且积存在三道阀前的皮带上。
所以出现这种现象应及时停磨。
三道阀内的物料清理人磨后还需要进磨铺料。
在进磨之前用辅传盘磨时从料位指示盘上可以看到磨内料层薄厚不均，料层薄处刚刚40 mm，而厚的地方高达170 mm。
如果不进磨铺料再次启磨有可能会造成磨辊偏离原轨道。
当直接进磨检查时，会发现磨机内有一个很高的大料包，要把这个大料包铺平。
并且在启磨之前最好用辅传盘一次车，操作员可根据盘车时料位指示牌所指示的料层厚度，适当的早拉风，必要时可以少喂料量，视压差、电流趋于正常时再把料加至正常。
三次风阀门的改造
三次风阀门的改造在新型干法水泥生产线上，窑和分解炉用风量的分配是通过设计窑尾缩口尺寸和三次风管高温调节阀开度控制来实现的。
烟室尺寸随设计的完成已基本固定，高温阀开度的调节是窑正常生产时分配窑、炉用风量的主要手段，但我公司日产5000t/d熟料生产线自投产以来三次阀门经常烧坏，直接影响窑系统工况的正常与稳定，并影响熟料产质量。
2010年我厂对三次风阀作了部分改造，使用效果较好。
1、存在的问题原来使用的高温阀是闸板阀，其常见故障有：一是阀板变形卡死。
阀板与下壳体滑槽座间隙过小，易积飞砂料，以及阀板受高温后局部变形易于卡死于滑槽座内。
二是浇注料剥落磨损、阀板断裂损坏。
由于三次风管的直径3200mm，阀板较大，正常生产时阀板开度一般为30%左右，较小的开度致使阀板较大面积迎风受高温飞砂料冲刷，浇注料磨损较快，再加之阀板自身重力较大，阀板也极容易断裂。
2、阀门故障原因分析和改进(1)调整浇注料的材质。
阀板的使用寿命，与浇注料的选择和浇注方法有着很密切的关系。
由于三次风的风速过大且含尘量大，对阀板冲刷磨损作用大，加上三次风内含有的氯、碱等有害成分的侵蚀作用，容易引起阀板浇注料的疏松和剥落。
故高温阀应该采用密实度高、强度大、有足够耐腐蚀和耐磨性能的浇注料，才能使阀板在800～1200℃高温下承受严重的碱腐蚀和大量细颗粒熟料的高速冲刷作用。
若选择以刚玉浇注料为本体，添加钢纤维。
因刚玉硬度大、熔点高、化学性质稳定，对酸、碱都有良好的抵抗性;再加上正确的浇注养护烘烤方法，可确保浇注料的质量，从而大大提高了阀板的使用寿命。
(2)高温阀阀板一般采用在0Cr25Ni20高温钢板焊上钩钉，再打上浇注料制成。
因考虑节省成本，钢板大部分都比较薄。
在调试期间和运行时，三次风会出现瞬间高温(≥1000℃)，0Cr25Ni20高温钢在超过极限温度后机械性能降低到极点而导致阀板出现变形并产生卡死，使阀门无法进行正常调节;同时由于阀板的变形，引起阀板上的浇注料开始产生剥落，从而又加快了阀板的磨损速度。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立磨常见问题及处理.
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些，但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。
如何稳定料层。
料层厚，物料有效粉磨稍有下降，成品率下降，主电机电流大，差压升高。
料层薄，振动大，吐渣大。
不同磨机料层控制厚度不同，料层厚度一般是0.02D ±20mm但在其控制范围内上述现象是一致的。
稳定料层是操作立磨的关键。
料层通过压力增减或喂料量增减来控制，喷水量一般是在料层稳不住时作为手段。
如何稳定差压和主电机电流。
差压是反映磨内气流阻力大小的参数，在正常工况下其变化，可从磨盘物料的增多和气流中粉尘浓度增加两个方向上去理解。
是喂料与成品动态平衡的反映。
一般地在主电机电流平衡、料层平稳、振动平衡时，差值高说明磨机能力发挥出来了。
压差在上升时，同时伴随主电机电流上升、选粉机电流上升。
一般地通过喂料量来适应差压值，动工作压力影响料层、动风在正常负荷时空间不大，会引起磨内风速变化、选粉转速与细度有影响。
工作压力高，磨机电流高。
料层厚，磨电流高。
但料层过薄时，磨主电机电流波动大，瞬间易过流。
磨机的振动磨机振动是立磨存在的一个现象，振动过大会造成磨盘和磨辊衬板及附属设备的损坏。
引起因素较多，如入磨物料粒度不均匀、磨辊和磨盘衬板磨损严重、风量及风温的波动、研磨压力过高或过低、磨内异物、料层过厚或过薄、蓄能器压力不当、刮料板磨损导致的刮料腔积料多引起的风量分布不均、喂料量波动大等。
常见问题立磨入料溜子堵料。
入磨三道锁风阀或回转阀跳停。
磨机差压降低，选粉机电流降低，相应地出磨风温升高，磨机振动持续在较高的水平上波动。
这种振动不同于磨内异物引起的突发性振动，即瞬间出现很高的峰值，是较正常值高1-2mm/s的振幅上持续振动。
堵的部位不同，如回转下料器卡料、其上方或下方出磨溜子堵料。
主电机电流异常升高30%，如果料层厚度正常，则预示刮料腔内有积料可能。
差压升高，入口负压值降低，磨机振动持续在较高水平如何控制细度。
HXLCM4300立式水泥磨用户手册
减速机、运转部件、与轴承配合件等必须保存在专用仓库内。 在安装工程师的监督下按包装清单进行开箱检验，检验箱内部件是否
完整，是否产生运输损坏等。 为避免安装时的长距离运输，建议将所交设备置于安装现场附近。 为使磨机安装顺利进行，安装现场道路应畅通无阻；当设备固定在厂
房平台时，应遵守事故防范安全条例。 安装期间以及在今后维修期间，要注意设备的焊接区，接地极应连接
传动装置 进料管
出风口 中壳体
导风叶片 笼形转子
下壳体
导料管
分离器的传动装置主要部件有：电机、减速机、联轴节等，通过减速 机的出轴与笼形转子主轴相接。电机采用变频调速，通过调节转子的转速 来达到对产品细度的控制。
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HXCLM4300 水泥立磨安装使用说明书
2.2.6 机架 机架是由底座、支架、底板、连接桥等部件焊接而成，且这些部件多
安装使用说明书
华新水泥股份有限公司机械装备部 2009 年 5 月 19 日
HXCLM4300 水泥立磨安装使用说明书
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立式磨机三道锁风阀技术改造详解
立式磨机三道锁风阀是用于给立式磨机喂入物料的装置。
立式磨机作为风扫磨，要求尽可能少的漏风以满足生产工艺的需要。
三道阀因喂料锁风效果较好，被广泛应用于各种立式磨机系统中。
立式磨机需要在负压状态下工作。
因此，三道锁风阀必须在保证立式磨机正常喂料量的同时尽可能的减少系统漏风，实现锁风功能。
但由于三道锁风阀的工作环境恶劣，粉尘大、磨损严重，经常会出现一些诸如“阀板磨损、非传动侧轴承损坏”等问题，从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。
同力重机介绍了三道锁风阀的技术改造，效果良好。
1问题分析
在实际使用过程中，一方面由于物料的进料冲击使阀体的耐磨层逐渐磨损剥落，阀板与底板的间隙增大。
导致磨机系统压差减小、出磨温度降低，磨机产量下降；另一方面由于锁风阀非传动侧轴承原密封结构为毡圈密封，极易使灰尘进入轴承内部，导致轴承损坏，从而被迫停磨处理。
为此，同力重机技术人员对其进行了技术改造，效果良好。
2改造方法
（1）利用定检时间补焊三道阀板和底板、增强耐磨性。
重新补焊阀板，并加加强筋，增强阀板的抗拉性。
同时在阀板和底板的冲击面用D707碳化钨耐磨焊条堆焊3～5mm的厚度，以增强阀板和底板的耐磨性，延长使用寿命。
在补焊的过程中一定要确保阀板和底板的间隙≤3mm，以保证磨内压差和出磨温度的稳定性，有利于磨机操作和提高台时产量。
（2）利用废旧输送带制作成胶条（阀体两侧与底板之间宽度的相应尺寸），用螺栓固定在阀板的背面，使其与底板之间形成紧密的弹性接触，减少漏风。
具体结构见图1。
（3）对锁风阀非传动侧轴承原密封结构进行技术改造。
将原毡圈密封改造为“U”型骨架密封，同时增加了一个迷宫套和轴承配合，迷宫间隙小于2mm，有效的采用组合式密封结构，防止灰尘的侵入。
具体密封结构见图2所示。
3改造效果
经过上述技术改造，并通过生产实际运行的验证，目前经改造后的三道锁风阀使用寿命由原来的2个月左右提高至8个月左右。
而且改造成本低廉、结构简单，值得推广使用。
改造前后效果对比见表1。
三道锁风阀的工作环境恶劣，粉尘大、磨损严重，常会出现阀板磨损、非传动侧轴承损坏等问题，从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。