渠道施工方案_
渠道清杂施工方案
渠道清杂施工方案一、项目背景渠道清杂施工是指对水渠、沟渠、水坡、道路等进行清淤、清理杂物、疏通等工作的过程。
在农田灌溉、防洪排涝等重要工程中，渠道的通畅与否关系到整个工程的顺利进行和提高水利效益。
因此，制定一套科学合理的渠道清杂施工方案非常重要。
本文将从渠道清淤、清理杂物、疏通等方面，为渠道清杂施工提供详细的工作方案和操作指南。
二、渠道清淤方案1. 清淤目标清淤的目标是恢复渠道的设计断面，以达到保持渠道正常通水能力的要求，确保水流的畅通，减少渠道淤积对农田灌溉和排涝的不利影响。
清淤工作主要针对以下方面进行：•清理渠底淤泥、泥沙、杂物等；•清理渠坡、渠底石块、树根等障碍物；•检查渠道破损情况，进行修复。
2. 清淤方法清淤可以采用人工清淤和机械清淤相结合的方法。
•人工清淤：主要是利用人工清理工具如铲子、铁钩等进行清淤作业。
适用于清理渠坡的杂物和渠底积淤的工作，可以根据具体情况选择清淤方式。
•机械清淤：主要是利用挖掘机、抛石机等机械设备进行清淤作业。
适用于大面积的渠道淤泥清理工作，效率较高。
3. 清淤注意事项•清淤工作要做好防护措施，保证工作人员的安全；•清淤时注意避免破坏渠道的防护设施，如管道、涵洞等；•清淤后及时清运渠泥渣，并妥善处理；•清淤完毕后，对渠道进行必要的修复，以保证渠道的正常使用。
三、渠道清理杂物方案1. 清理杂物目标清理杂物的目标是清除渠道中的杂草、垃圾、树叶等对渠道通畅的影响，防止杂物积聚导致渠道阻塞。
清理杂物工作主要包括以下方面：•清理渠道两侧的杂草和垃圾；•清理渠道中的树叶、枝干等杂物；•清理渠坡上的杂物。
2. 清理杂物方法清理杂物可以采取手工清理和机械清理相结合的方法。
•手工清理：利用人工工具清理渠道两侧的杂物和渠底的杂草、垃圾等。
•机械清理：使用割灌机、刷洗机等机械设备对渠道中的杂草进行清理，可以提高清理效率。
3. 清理杂物注意事项•清理杂物工作要做好防护措施，保证工作人员的安全；•清理杂物时注意避免损坏渠道的防护设施；•清理杂物后及时清运垃圾，妥善处理；•清理杂物完毕后，对渠道进行必要的修复。
渠道施工方案
渠道施工方案一、引言渠道施工方案是指为了保证渠道工程施工的顺利进行，确保工程质量和工期，所制定的详细施工计划和方法。
本文将就渠道施工方案的编制以及具体的施工步骤进行介绍，旨在为相关人员提供可行和可操作的指导。
二、方案编制1. 方案概述渠道施工方案的编制需要充分考虑工程的实际情况和技术要求。
首先，对渠道的设计图纸、勘测数据进行仔细研究，明确渠道的尺寸、材料和施工要求。
其次，通过与设计人员和监理单位的沟通和协商，确定各个施工阶段的具体要求和技术措施。
2. 施工步骤（1）准备工作阶段在实际施工前，需要进行各项准备工作，包括施工材料的采购和加工，施工机械的调度和检修，以及施工人员的培训和安全防护措施的制定。
此外，要进行现场环境的清理整理，确保施工场地的安全和整洁。
（2）基础施工阶段基础施工阶段主要是进行渠道的地基开挖和填筑工作。
根据渠道的设计要求和实际情况，采用适当的开挖方式，确保渠道底部平整、边坡稳定，并进行相应的排水处理。
同时，在填筑过程中，需注意夯实均匀，以保证填筑体的稳定性。
（3）管道敷设阶段管道敷设是渠道施工的重点工作，需要按照设计图纸确定的位置和坡度，进行合理的布置。
同时，要选择合适的管道材料和连接方式，确保管道的质量和密封性。
在敷设过程中，还要注意管道的保护，防止损坏和渗漏。
（4）边坡处理阶段边坡处理是为了确保渠道的边坡稳定和防止水土流失。
根据设计要求，采取合适的边坡处理方式，如固定边坡、植被覆盖等。
同时，还需对边坡进行检测和监测，及时采取相应的修复和加固措施。
（5）渠道验收阶段施工完成后，需进行渠道的验收工作，以确保工程的质量和达到设计要求。
验收工作包括对渠道尺寸、材料、施工质量等方面进行检查，并进行相应的测试和试验。
若发现问题，要及时进行整改，直至合格。
三、总结渠道施工方案的编制和实施对于保证工程质量和工期具有重要意义。
在实际操作中，应充分考虑工程实际情况和技术要求，合理安排施工步骤，并采取适当的施工措施和配套设备。
渠道工程施工方法
渠道工程施工方法（一）土方开挖一）、施工部署1、土方开挖：以机械开挖为主，开挖深度较大的地段，采用放坡开挖的方法进行施工。
开挖过程中注意支护，避免坍塌造成伤亡事故和损失。
2、土方开挖：分二段同时进行，边挖边施工，保质、保量按时完成施工任务。
去除表面腐殖土后将基础开挖至设计高程以上30cm，然后进行人工修整。
二）、土方开挖1、基坑开挖顺序的总原则：“从上至下，先表面后低层”，分层开挖，开挖过程中人工装料、自卸车运至指定的弃渣场的方法施工。
2、土方清基：清理岸坡和基础时，将各种植被、树根、乱石、粉土、淤泥、腐殖土、细砂等均全部清除。
3、石方开挖：采用开挖保护层的方法钻孔爆破，炮孔布置宜密而浅、孔径小，装药量少，爆破后，采用人工装渣，自卸车运输至弃渣场。
4、开挖过程中应及时测设控制开挖的标志，防止欠挖，控制超挖，使轮廓线符合设计和规范要求，不出现反坡。
5、放坡按地质情况依据建筑规范有关规定放坡，深度按设计要求标高控制，若有地下水需设置集水坑，集水坑数量、大小、尺寸视现场情况确定，地下水用柴油抽水机抽出沟槽，保证沟底不被侵泡而降低承载力。
土方开挖断面的确定：开挖断面依土质、挖深选定。
并按设计要求进行放坡。
基底宽度有水时加宽300mm，两边加设排水沟纵坡不低于千分之三。
在开挖过程中和敞沟期间，应保持沟壁完整，防止坍塌。
沟槽底在保证模板工作面的情况下，不得超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度或用砂、砂砾石填补夯实。
开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时，应加以保护，并及时与有关单位联系协同处理，并做好隐藏工程记录。
开挖时，弃土应尽量堆在沟一侧，堆土高度不高于1.5m，距槽口上缘距离不宜小于0.8m。
多余土运出施工现场，到制定地点堆放。
（二）石方开挖采用自下而上的开挖程序，先进行边坡顶裂爆破，后钻孔梯段爆破的开挖方法进行开挖。
钻孔的孔径、孔距、孔深及单孔耗药量等参数根据生产性试验确定。
1、钻孔与爆破（1）加强对爆破作业的安全管理。
新建渠道工程施工方案
一、工程概况新建渠道工程位于我国某地区，主要目的是为了解决该地区农田灌溉、防洪排涝等问题。
该渠道全长10公里，设计流量为100立方米/秒，设计水位为5米，总投资约为5000万元。
工程主要包括渠道开挖、衬砌、桥梁、涵洞、节制闸等工程。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构为确保工程顺利进行，成立新建渠道工程施工项目部，项目部下设施工、技术、质量、安全、物资、财务等职能部门。
2. 施工进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
3. 施工质量保证措施（1）严格执行国家及行业相关施工规范、标准，确保工程质量。
（2）加强对施工人员的培训，提高施工技能水平。
（3）加强施工现场的管理，确保施工过程中的各项数据准确可靠。
4. 施工安全管理措施（1）建立健全施工现场安全管理制度，确保施工安全。
（2）加强对施工现场的安全巡查，及时发现并处理安全隐患。
（3）加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺及施工方法1. 渠道开挖（1）采用人工开挖与机械开挖相结合的方式进行。
（2）开挖过程中，严格控制开挖深度，确保渠道底坡度符合设计要求。
2. 渠道衬砌（1）采用预制混凝土板衬砌，确保衬砌质量。
（2）衬砌施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保衬砌厚度均匀。
3. 桥梁、涵洞施工（1）桥梁、涵洞采用现浇钢筋混凝土结构。
（2）施工过程中，严格按照设计图纸进行施工，确保桥梁、涵洞质量。
4. 节制闸施工（1）节制闸采用钢闸门，确保闸门启闭灵活。
（2）节制闸施工过程中，严格控制闸门安装质量，确保闸门运行正常。
四、施工进度计划1. 工程前期准备（1个月）（1）完成工程招投标、合同签订等工作。
（2）完成施工图纸的审核、审批工作。
（3）组织施工人员进场，进行施工前的准备工作。
2. 施工阶段（8个月）（1）渠道开挖、衬砌、桥梁、涵洞等主体工程。
（2）节制闸、闸门等附属工程。
3. 工程验收阶段（3个月）（1）完成工程验收、移交等工作。
渠道分部工程施工方案
渠道分部工程施工方案一、项目概述本渠道分部工程是指在大型水利、水电工程中用于输送水利设备、管道等设备的建筑与安装工程。
此类工程主要包括建设和安装渠道支撑架、管廊、管线等工程。
本渠道分部工程施工方案主要是为了指导整个工程的施工过程，确保施工安全、高效。
二、施工环境1.工程地点：工程地点是在水利、水电工程的现场，根据实际工程情况确定。
2.气候条件：根据实际工程地点的气候条件，合理安排施工进度。
3.地质条件：根据实际工程地质条件，制定相应的施工方案以及安全防护措施。
4.人员组织：合理配置施工人员和专业技术人员，确保施工顺利进行。
5.施工机械：根据实际情况选用适当的施工机械和设备，并保证施工机械的安全使用。
三、施工组织设计1.组织人员：项目经理负责全面协调各个施工工作，生产副经理负责具体的施工工作安排。
具体施工过程中需要根据实际情况安排专业施工技术人员，合理分工，保证施工有序进行。
2.施工队伍：合理安排施工队伍，保证施工人员素质良好，服从组织安排。
3.施工时间：根据项目计划确定具体的施工时间安排，保证工程按时完成。
4.现场管理：建立科学的施工现场管理制度，确保施工现场秩序井然，安全生产。
五、施工方法1.地基处理：根据实际地基情况，采用合适的地基处理工艺，确保地基承载力合适。
2.土方开挖：合理开挖土方，按照设计要求进行土方开挖，严格控制土方质量。
3.导流施工：在渠道分部工程中，导流施工是十分重要的环节，必须严格按照工艺要求进行导流施工。
4.支架、管廊安装：按照设计图纸进行支架、管廊等设备的安装，保证设备准确安装到位。
5.管道铺设：管道铺设是渠道分部工程中的核心环节，要求工艺精湛，质量可靠。
六、安全与环保措施1.安全措施：严格按照相关法律法规进行安全生产，建立健全的安全生产制度，确保施工工地安全生产。
2.环保措施：严格按照相关环保政策要求，采取合理的环保措施，减少对环境的影响。
3.应急预案：制定合理的应急预案，应对突发情况，保障人员生命安全。
渠道填筑施工方案
渠道填筑施工方案在水利工程中，渠道填筑施工是一项至关重要的工作，正确的施工方案不仅可以确保渠道的正常使用，还能够提高渠道的使用寿命。
本文将介绍渠道填筑的施工方案，包括施工前的准备工作、填筑材料的选择、施工方法等。
一、施工前准备工作在进行渠道填筑施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1.清理渠道：将渠道内的杂物、积水等清理干净，确保施工区域干净整洁。
2.检查渠道状况：检查渠道的结构是否完好，是否有裂缝、坍塌等问题，需要及时修复。
3.准备施工设备：准备好填筑所需的设备和工具，如挖掘机、搅拌机等。
二、填筑材料选择填筑渠道时需要选择合适的填筑材料，常用的填筑材料有混凝土、砖石、沙土等。
在选择填筑材料时需要考虑以下因素：1.强度：填筑材料的强度要足够，能够承受水流的冲击。
2.稳定性：填筑材料的稳定性要好，能够固定在渠道内部，不易被水流冲刷。
3.耐久性：填筑材料要具有良好的耐久性，能够长期保持良好的使用状态。
三、施工方法渠道填筑的施工方法一般包括以下步骤：1.准备工作：对渠道进行清理和检查，保证施工区域清洁和渠道状况良好。
2.测量定位：根据设计要求进行测量定位，确定填筑的位置和高度。
3.搅拌材料：将填筑材料与水按照一定比例搅拌均匀。
4.逐层填筑：将搅拌好的材料逐层填入渠道，并进行夯实压实。
5.整齐美化：填筑完成后，对渠道进行整理、清理，保持渠道干净美观。
结语渠道填筑施工是水利工程中的一项重要工作，正确的施工方案可以保障渠道的正常使用和长久稳定。
选择合适的填筑材料，进行有效的施工方法，可以提高施工效率，降低工程安全风险，达到预期的工程要求。
希望本文介绍的渠道填筑施工方案能够对相关工作提供参考和帮助。
(完整版)渠道整治工程施工方案
(完整版)渠道整治工程施工方案渠道整治工程施工方案介绍本文档旨在提供渠道整治工程施工方案的详细说明，以确保工程安全、高效完成。
工程概述渠道整治工程的目的是针对目前存在的问题，对渠道进行改造和整治，以提高渠道的承载能力和排水能力。
工程范围本次渠道整治工程的施工范围包括以下内容：- 渠道疏浚和淤泥清理- 渠道边坡修整和加固- 渠道底部重铺- 渠道护坡加固- 渠道入口和出口的清理和改造施工步骤1. 工程前期准备：- 设计方案确认和审批；- 施工材料和设备的采购；- 施工人员的组织和培训。
2. 渠道疏浚和淤泥清理：- 利用相应的挖掘机和疏浚设备进行渠道疏浚；- 清理渠道内的淤泥和杂物。
3. 渠道边坡修整和加固：- 根据设计方案进行边坡修整，确保坡度符合要求；- 采用适当的加固材料对边坡进行加固。
4. 渠道底部重铺：- 对渠道底部进行清理和平整；- 铺设适当的底床材料，并进行压实。
5. 渠道护坡加固：- 根据设计要求，采用合适的护坡材料进行加固；- 确保护坡的稳定性和耐久性。
6. 渠道入口和出口的清理和改造：- 清理渠道入口和出口的杂物和堵塞物；- 根据需求进行改造，提高入口和出口的通畅性。
安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，采取以下措施保障工程安全：- 施工人员必须佩戴安全帽和防滑鞋；- 施工区域应设置明显的警示标识；- 使用机械设备时，操作人员必须具备相关资质；- 定期检查施工设备和工具的安全性。
环保措施为保护环境，减少工程对周围环境的影响，应采取以下措施：- 清理和处置施工过程中产生的废弃物；- 对施工现场进行管控，防止扬尘和污染；- 合理利用资源，减少水、电等资源的浪费。
建议方案在施工过程中，建议定期与监理单位进行沟通，确保施工质量和进度的控制。
同时，完善施工记录和周报，及时反馈工程进展情况和问题。
总结渠道整治工程施工方案旨在提高渠道的承载能力和排水能力。
通过严格执行施工步骤，采取安全和环保措施，可以保证工程的安全高效完成，同时减少对周围环境的影响。
渠道施工方案
渠道施工方案一、工程概述需要明确渠道工程的基本情况，包括工程名称、地点、设计标准、工程规模以及主要功能目标等。
这些信息将作为整个施工方案的基础，并指导后续的具体实施步骤。
二、施工准备在正式施工前，必须完成以下准备工作：1. 施工现场勘察：详细了解地形地貌，评估可能的风险因素，如地下水位、周边建筑物稳定性等。
2. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购合格的建筑材料，包括但不限于混凝土、钢筋、管材等。
3. 施工机械选择：根据工程规模和特点，选择适宜的挖掘机械、运输车辆及辅助设备。
4. 施工队伍组建：组建由经验丰富的工程师、技术工人和管理人员组成的团队。
三、施工流程渠道施工通常包含以下关键步骤：1. 土地平整：清除施工区域内的障碍物，进行地面整平，为后续工作打下基础。
2. 开挖作业：按照设计图纸的要求进行渠道基坑的开挖，确保尺寸和形状符合规范。
3. 底板浇筑：在开挖好的基坑中铺设防水层，并进行底板混凝土的浇筑工作。
4. 墙体砌筑：使用预先准备好的合格材料，按照设计要求砌筑渠道的墙体结构。
5. 顶板施工：最后进行顶板的搭建，确保渠道顶部的稳定性和安全性。
四、质量控制在整个施工过程中，质量控制是不可或缺的环节：1. 材料检验：所有进场材料需经过严格的质量检验，确保符合国家标准。
2. 施工监督：施工过程中应有专人负责监督，确保每个步骤都严格按照施工规范执行。
3. 工程验收：工程完工后，组织专业人员进行验收，对照设计要求和施工标准进行综合评定。
五、安全管理安全是渠道施工的生命线，必须严格遵守以下几点：1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全生产责任，实行责任到人。
2. 安全防护措施：施工现场应设置必要的安全防护设施，如围挡、警示标志等。
3. 安全教育培训：定期对施工人员进行安全知识和操作技能的培训。
六、环境保护在施工过程中，应采取有效措施减少对环境的影响：1. 粉尘控制：采取湿法作业或覆盖防尘网等方法，控制施工现场扬尘。
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1）渠道施工顺序施工准备T渠道放线、开挖（或填筑现浇U型渠砼及节制（分水）闸、跌水施工T过渠桥、排水管涵施工（如果有）T堤顶整修。
2）箱涵施工顺序：放线T底部及侧壁钢筋T底部及侧壁模板T底部及侧壁砼浇筑T底部及侧壁砼待凝、拆模、养护T施工缝凿毛T顶部模板T顶板钢筋T顶部砼浇筑T顶部砼待凝、拆模、养护T试水T粉刷3）渡槽施工顺序施工准备T放线、开挖基础T砌筑基础块石T侧槽台砌筑T中墩钢筋T中墩模板T砼浇筑砼施工T台帽模板T台帽钢筋T砼浇筑砼T砼待凝、拆模、养护T槽身吊装T伸缩缝止水施工。
4）配套工程施工程序施工准备T按图施工T交工验收。
施工方法测量定位在总体工程开工前，用经纬仪按设计及业主要求进行平面定位测量。
施工现场所引入的水准点，将保证达到国家四级水准点精度。
依据施工总平面图提供的坐标、标高，在施工现场设置施工总控制桩，在规划路渠边设骑马桩控制平面位置。
测量施工人员在进行施工测量时，须与工程人员错开时间。
在正常的施工过程中，测量人员及施工测量设备，须离开施工现场。
待施工现场人员不进行工程施工时，方可进行测量放线工作，避免出现交叉作业。
测量人员施工放线完毕，应及时组织验收。
施工验线时，交接人员进行复测和读数，并有现场质量、技术负责人员、施工工长参加，及时填写记录。
♦渠道工程♦施工难点♦填方渠道◊测量放样：在完成现场交桩后，及时进行复测及线路导线、水准的贯通测量；与相邻合同段闭合。
然后用全站仪或经纬仪施放线路中线桩和路基边桩和征地界桩，其精度应符合规范规定。
为方便路基施工，每10〜20m设置标杆，挂线施工。
◊基底处理：清除填方用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少20cm内的草皮、树根和表士，清除的腐殖士不得丢弃，均应整齐码放在两侧坡角外，待渠堤成型后，反回到渠堤边坡上。
半挖半填段应将挖方边坡挖成不小于1m的台阶，台阶底设2%的向内的横坡，再进行加宽填筑，填料摊铺。
填料用自卸汽车运至填筑区，等间距倾倒，卸土间距应充分考虑分层松摊厚度不超过30cm,推土机配合平地机摊铺，并注意设置足够的横坡，以利排水。
为保证修整路堤边坡后的路堤边缘有足够的压实度，填筑时每边加宽不得小于30cm。
不同的填料分层填筑，分层压实。
路堤填筑至路床顶面最后一层的压实厚度不小于8cm◊压实：压实之前对填料含水量进行检测，其值不得超过最佳含水量的士2%,当含水量较低时，采取洒水措施，当含水量过大时，进行翻晒。
压j I; !: I实米用蛙式打夯机进行碾压，碾压时由两侧向中间进行。
相邻碾压应重叠1/3〜1/2压痕，相邻纵向碾压段互压2m。
碾压遍数及前进速度按试验确定的数据控制。
◊质量检测：每层填筑压实后应进行宽度、压实厚度、逐桩高程及压实度自检，自检合格后报监理工程师检查，签证后方可填筑下一层。
♦横向半填半挖地段填方施工认真清理半填断面的原地面，并尽可能有规则地划定半填半挖的交界面，以确保良好拼接。
原地面横坡不陡于1:10时，在半填断面原地面表土翻松后进行分层填筑；填筑时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
半填半挖路段的开挖，须待下半填断面原地面处理好，经监理工程师检验合格后，方能开挖上挖方断面。
♦纵向交界地段填方认真清理填挖交界处填方路段的原地面，清理长度不小于30cm。
（可根据填土高度和原地面坡度酌定）。
有规则地挖出纵向填挖交界面，交界面尽可能与路基中心线垂直，以确保良好拼接。
填挖交界处原地面纵向坡度不陡于1:10时，在翻松原地面表土后分层填筑，填挖时，必须从低往高分层摊铺碾压，特别注意填、挖交界处的拼接，碾压要做到密实无拼痕。
♦填方施工注意事项填筑至顶面最后一层的压实层厚度不应小于8cm,以便保证顶面的整体性及压实度。
每层填料铺设的宽度，每侧应超出设计宽度30cm,以保证整修边坡后的边缘有足够的压实度，待渠堤成型后削坡。
不同土质的填料应分层填筑。
且应尽量减少层数，每种填料层总厚度不得小于50cm。
整型：整型采用人工整型，整型前要确保高程、平整度及横坡满足规范要求，本着“宁刮勿补”的原则进行。
整型完成后再检测平面几何指标。
5)渠道土方开挖♦基础开挖：对于挖深超过1m的渠段，采用挖掘机配人工开挖，依据道路情况采用自卸汽车或小四轮运输。
挖深1m内的地段，采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
♦边坡开挖：采用人工开挖，1T翻斗车集中，装载机配自卸汽车或小四轮运输。
6)土方回填对渠线进行详细的测量，进行土方平衡计算。
以所有开挖出的土方能最短程利用为原则进行回填。
施工顺序：测量计算各处挖填方量T按已确定的不足方量进行通行回填和备料T边开挖边回填具体回填时，全部采用人工摊铺，电夯或压路机压实，虚土厚度30cm。
渠底分层夯填，用压路机配推土机进行。
渠坡全部采用填土宽度比设计尺寸加宽30cm 分台阶填筑，电夯夯实后人工按设计尺寸削坡成型。
土渠段渠顶压路机压实。
♦整渠修面：人工对已夯填成型的断面进行最后整修。
7）现浇砼施工施工前对原材料应进行抽检，各项指标应符合设计及施工规范要求。
水泥、钢材应有出厂质量合格单，并应按规范进行抽检，杜绝不合格材料进入施工现场。
在浇筑前应有经工程师签字认可的砼设计配合比。
浇筑时应按设计要求留取相应试块（抗渗、抗冻、强度等）。
拌合：砼在拌合站集中拌合，采用350型拌合机拌合，砼半成品平均运距500m以内，1T翻斗车利用渠顶运输。
模板：采用按砼衬砌的断面尺寸要求自制成型的钢模板，每段长4m。
浇筑时连续施工。
入仓：翻斗车运至渠顶，人工入仓。
振捣：采用附着式振动器或人工进行振捣。
每段浇筑完后，人工进行原浆收面，以保证外观形状。
养护：收面后，人工洒水养护。
渠顶及背坡整修：封顶完后可进行整修，人工修整边坡、渠顶。
因渠顶一直是施工道路，故最后应进行平整和压实。
砼的养护和表面保护混凝土结构表面的允许偏差混凝土养护用时间表混凝土龄期试样取样表（2）渡槽工程♦墩台身施工⑴ 模板及支撑：待基础砼强度达到设计强度70％后，立墩身模板。
盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。
墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。
下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。
盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm勺PVC管以预留孔道。
施工时，PVC t内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。
墩身模板拆除后，穿入直径120mm勺两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱im安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢梁长度以满足盖梁施工要求为原则。
在工字钢梁上均匀布置长度 3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。
盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。
⑵钢筋:墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。
⑶混凝土的灌注：砼集中拌制。
砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。
灌注时采用串筒（铁皮卷制）使砼滑落而下，避免砼产生离析现象。
墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。
预制矩型渡槽施工：⑴预制台设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实。
为保证平面位置的准确性，模板支立和混凝土振捣时，渡槽横向不发生移位，采用钢木内模；顶面按设计要求设置反拱度。
⑵扒杆吊：扒杆吊设制在墩顶，墩帽施工时预埋螺栓。
⑶钢筋：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。
在选用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。
钢筋采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型，就地在台座处进行绑扎。
在台座上精确放样，设置底预埋钢板，并放置带绑扎丝与梁同标号的砼垫块，以使钢筋与台座隔离。
绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋。
绑扎竖向和纵向腹筋。
在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度，用钢管或①28钢筋作三角支撑，用①12钢筋加强腹板刚度。
浇筑前检查各种预埋件（筋）的数量及位置是否准确。
⑷模板制作与安装：内模采用5mmi冈模板，外模板用8mmi冈板焊制而成，用112及114槽钢做主要支撑骨架。
为确保构件尺寸。
模板分段制作成整体，每块2m左右。
法兰板上设置橡胶条，以防漏浆，并在模板隔板上设倒角以利拆模。
立模顺序为：涂脱模剂一一粘接缝止浆海绵条一一安装侧模一一安装端模⑸采用汽车吊和扒杆吊完成，自中间向两端进行，调模时，由于模板比较规则，吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直，模内尺寸由两端模板调整好后，中间模板依次对齐。
见《模板结构示意图》。
⑹砼的灌注：砼拌合站拌制，机动翻斗车运输，卷扬机提升灌注，平板式、插入式及附着式振捣器振捣。
砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。
砼经1:1斜坡向前推进做到斜向分层，分层厚度不大于30cm。
浇注顺序：底板一一侧壁板。
混凝土的振捣，以振动棒与附着式振动器相配合，以插入式振动棒为主。
砼浇筑过程中应注意以下事项：a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b .砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，以避免产生干扰，减小振动力。
振捣器按梅花型布置，以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再明显下沉，无气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振捣器的损坏。
振捣的同时，应配合插钎排气。
c.浇注过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。
d .每节渡槽作试件三组，标准养护作为砼强度检验的依据，另做二组与槽体同条件养护试件，作为槽体拆模、吊装等工序强度控制的依据。
⑺砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。
根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。
阳光直射和迎风面的水分蒸发较快，应加多浇水次数。
⑻钢模板拆除：当梁体达到设计强度的50%B，即可拆除模板。
拆模时，自两端向中间进行，先将法兰螺栓卸掉，然后打掉模板下木楔，通过挂于龙门吊上的一吨倒链并用大锤配合将模板慢慢放下或直接用吊车卸模，两侧同步进行。
拆模时，严防碰撞槽体，并采取支撑措施，以免槽体倾倒。
⑼吊运：当槽体砼达到吊装要求时，吊运至存槽场。
吊运按兜托槽底起吊法考虑，不设吊环。
吊点位置距槽端不大于 1.0米，预制槽横向刚度较小，吊运过程中平行匀速移动，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。