铸造常见缺陷的修补技术PPT课件

2）焊补时 ① 焊条直径可按待焊处壁厚进行选用。 ② 根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择适当的电流。 ③ 用非石墨型焊条冷焊时，通常采取“小电流、短路、断续、分散焊” 。 ④ 用特制铸铁芯焊条冷焊时一般采取“大电流、连续、集中式操作”。 ⑤ 焊补厚壁件时可用多层堆焊的方法。 ⑥ 当焊件的材质较差、且焊缝强度高时，可用栽丝法。 ⑦ 当焊补有裂纹倾向缺陷时，可采用热态锤击法
3）焊补时注意事项 ① 难焊的铸件应在室内进行，以防风吹，最好将铸 件放置在炉旁，有助于提高整个铸件的温度。 ② 焊前若将需焊铸件局部或整体预热至100~200℃时， 则更能改善焊补区的加工性能。
（2）电弧半热焊补 电弧半热焊补常用钢芯石墨化型铸铁焊条。 常用于焊补非加工面上的各类缺陷。 1）焊补前 ① 缺陷的清理和加工与电弧冷焊基本相同。 ② 待焊的缺陷部分通常加热到400℃左右。 2）焊补时 ① 半热焊用的电流比冷焊用的电流要稍大。 ② 半热焊通常采取“连续堆焊” 的方法。 ③ 电弧通常采用长弧，但不宜太长，以免药皮中大量石墨化元素烧损；也 不宜太短，否则药皮不能充分熔化。
其修补方法是在缺陷处钻孔、精铰，采用过盈配合压入与铸件同质材料加 工的塞子，然后(分直流与交流)、软电缆、焊钳、焊条、地线夹、 面罩、清理工具等。 ２. 操作步骤 （1）正确选择焊补设备、辅具、焊条及个人防护用具。 （2）根据焊条直径、焊条类型、待焊铸件的壁厚等选择 适当的电流。 （3）对焊补铸件缺陷周围进行必要的处理。
三、浸渍填补
浸渍填补是解决铸件渗漏问题的新技术，是将胶状的浸渗剂渗入铸件的 孔隙中使其硬化，与铸件孔隙内壁连成一体，达到堵漏的目的。
1. 浸渗剂 目前常用的浸渗剂有水玻璃型、合成树脂型和厌氧型三种。 2. 渗补工艺 渗补工艺因铸件结构、生产类型、浸渗剂种类、铸件缺陷位置及状态的 不同而不同。
常用的渗补工艺有以下几种： （1）无压局部渗补 1）用氧—乙炔焰或喷灯对渗漏部位进行喷烧，除 去表面的油污、水分。 2）用汽油清洗待渗补部位。 3）将浸透厌氧胶水的棉球放置在铸件渗漏点，利 用铸件的余热加速浸渗和固化。 4）胶水浸渗孔隙后绝氧固化，一般经24h可以完成。 5）重新进行压力试验，检查渗补质量。
（4）选择正确的焊补方法进行焊补。 ３. 质量分析 （1）焊补前 1）对于有裂纹的缺陷，应在裂纹的始末两端钻止裂孔。 2）进行待焊缺陷部位的清洁、整理工作。 3）缺陷原有形状应适当加工边缘、开出坡口，使其露出新的金属光泽， 以防产生未焊透、夹杂等缺陷。 4）焊条均需经过烘烤。
二、焊补(焊接修补)
焊补常用的方法有电弧焊和气焊两种，这是铸件最常用的修补方法。 常见的缺陷，如裂纹、气孔、缩孔、砂眼、冷隔等都可以焊补。
１. 电弧焊补 铸铁件的焊补方法可分为冷焊和热焊两种。
电弧焊补的操作工艺如下： （1）电弧冷焊补 电弧冷焊补的操作特点在于施焊前铸件不需要进行预热，直接焊补。 1）焊补前 ① 对于有裂纹缺陷，应在裂纹始末两端以外钻孔。 ② 待焊缺陷部位的清洁、整理工作。 ③ 缺陷原有形状应适当加工边缘、开出坡口，使其露出新的金属光泽， 以防产生未焊透、夹杂等缺陷。 ④ 焊条均需经过烘烤。
（2）真空减压局部渗补 铸件渗补前首先进行清洗，然后将渗补装置置于待渗补 部位，铸件与罩之间垫橡胶密封，开动真空泵抽去罩内气 体造成真空。 （3）真空加压整体渗补 此种方法不受零件形状 限制，适应性强。
四、金属堵塞
机床导轨面或其他零件导轨面及重要加工面上的孔洞缺陷，不宜进行焊补， 可以用金属堵塞。
铸造常见缺陷的修补技术
—铸造工艺与技能训练
铸件缺陷的修补原则是: 修补后的铸件外观、性能和使用寿命均能满足 要求，且经济上合算，即应修补， 反之，技术上无把握，经济上也得不偿 失，即不予修补。
一、金属液熔补
用高温金属液冲浸，使铸件缺 陷部位的本体金属表面熔化并与填 补的金属液熔合。多用于修补大型 铸件的缺损缺陷。
2）焊补时 ① 通常由缺陷的最低处开始引弧。 ② 当熔池液面不断上升时，如发现铁液白亮耀眼或沸腾严重，应 暂时停止施焊。 ③ 当铁液已经超过缺陷顶平面，并接近填满塑型时，应将电弧略 为拉长，然后慢慢地熄弧。 ④ 热焊用电流较半热焊要大。
3）焊补时注意事项 ① 施焊过程中如发现有夹杂停滞在铁液中，应将 电弧略为拉长，并将电焊条围绕着夹杂转圈搅动，以 使该处温度上升，夹杂浮出。 ② 焊补后，当熔池里铁液开始凝固时，可将热炉 灰或剩余炭火覆盖上，进行保温缓冷。
3）气焊时注意事项 ① 巧妙地利用热胀冷缩规律，掌握好施焊方向和节奏。 ② 在焊前和焊补过程中用气焊火焰适当加热铸件的减应区。 ③ 在加热减应区时，火焰应对着空间或减应区。 ④ 气焊后，可用碳化焰加热焊缝，以防焊缝白口冷硬。 （2）氧—乙炔热焊的操作 1）焊前坡口角度比冷焊时稍小些。 2）焊补铸件应全部或局部缓慢加热至600℃。 3）焊后，铸件应在650~700℃保温缓冷。
2. 氧—乙炔气焊法 氧—乙炔气焊法是利用乙炔气在氧气中燃烧所生成的火焰热来熔化焊条 金属和被焊铸件金属，从而形成所需焊缝的一种焊补方法。 1）气焊前 ① 焊丝和缺陷表面均应清理干净。 ② 对于有裂纹的缺陷，应在裂纹的始末两端钻止裂孔。 ③ 缺陷坡口准备 如图11-28所示。
2）气焊时 ① 气焊焊炬可根据铸件壁厚进行选择，通常功率宜大。 ② 气焊火焰宜用弱碳化焰或中性焰，以减少焊区硅、锰烧损和消 除过厚的氧化膜。 ③ 焊件要熔透，火焰要始终盖住熔池。 ④ 熔池中如发现有小气孔和白亮杂物时，可往熔池中加入少量气 焊粉，以提高熔池温度。 ⑤ 焊补快结束时，应使焊缝稍高于铸件表面，并用焊条刮去表面 层，以利于切削加工。
3）焊补时注意事项 ① 焊缝是铸铁，塑性很差，施焊时不准用锤锤击焊缝， 以免锤裂。 ② 对于中小型铸件端部位置的缺陷，可不预热施焊。 （3）电弧热焊补 电弧热焊补常用铸铁芯电焊条。 1）焊补前 ① 缺陷的清理和加工与电弧冷焊基本相同。 ② 对于边角部位及穿透缺陷，可用黄泥、石墨板、耐 火砖、造型材料等进行塑型。 ③ 缺陷处通常须预热至500~700℃