铅锌矿矿石的选矿工艺研究
高硫铅锌矿选矿新工艺

磁选设备与材料
磁选设备
包括永磁筒、电磁筒等,用于产 生磁场并作用于矿石。
材料
磁选过程中需要使用一些特殊材 料,如导磁性材料、绝缘材料等 ,以确保设备的正常运行和安全 性。
05
化学浸出法在选矿中的应用
化学浸出原理
化学浸出是指利用化学试剂与矿石中 的有用组分发生化学反应,将其从矿 石中溶解出来的方法。
。
磨矿
将破碎后的矿石磨细, 使目的矿物充分解离。
选别
根据不同的选矿原理, 采用相应的选矿方法将 目的矿物与脉石矿物分
离。
脱水
将选矿产品进行脱水处 理,便于运输和储存。
设备与材料
破碎设备:颚式破碎机、 圆锥破碎机等。
浮选设备:浮选机、搅拌 桶等。
重力选矿设备:跳汰机、 溜槽等。
磨矿设备:球磨机、棒磨 机等。
外更注重新工艺的研发和应用。
02
高硫铅锌矿选矿新工艺概述
选矿原理
01
02
03
浮选法
利用矿物表面的物理化学 性质,使目的矿物与脉石 矿物分离。
磁选法
利用矿物磁性的不同,将 目的矿物与磁性矿物分离 。
重力选矿
利用矿物密度的不同,将 目的矿物与轻质脉石矿物 分离。
工艺流程
破碎
将原矿破碎至一定粒度 ,便于后续的磨矿作业
固液分离
反应后的溶液经过固液分离,得到含 有有用组分的溶液和残渣。
溶液处理
对含有有用组分的溶液进行进一步处 理,如除杂、浓缩、结晶等,得到最 终产品。
化学浸出设备与材料
磨矿设备
用于将矿石磨细,使有用组分 充分暴露出来的设备,如球磨 机、棒磨机等。
固液分离设备
用于将反应后的溶液进行固液 分离的设备,如沉淀池、过滤 机等。
铅锌矿采选工艺

铅锌矿采选工艺铅锌矿是一种重要的金属矿石资源,广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
采选工艺是指对铅锌矿石进行选矿处理,将其经过浮选、磁选、重选等工艺,提取出所需的铅和锌等有价值的金属元素。
本文将介绍铅锌矿采选工艺的基本原理和常用方法。
一、铅锌矿采选工艺的基本原理铅锌矿采选工艺的基本原理是根据铅锌矿石的物理和化学性质,通过不同的选矿工艺实现矿石的分离和提取。
铅锌矿石一般为硫化矿,其主要的矿物有黄铁矿、闪锌矿、闪锌铁矿等。
1. 浮选法浮选法是铅锌矿采选中最常用的方法。
根据铅锌矿石的浮选特性,通过对矿石进行破碎、磨矿、搅拌等处理,使其与空气中的泡沫接触,使金属矿物与非金属矿物分离。
铅锌矿石经过浮选后,泡沫浮在矿浆表面,形成铅锌精矿,再通过脱泡、脱水等工艺得到铅锌精矿。
2. 磁选法磁选法适用于含有铁矿物的铅锌矿石。
通过磁选机对矿石进行处理,利用磁性差异将铁矿物与铅锌矿石分离,获得含铁矿物和含铅锌矿物的不同产物。
3. 重选法重选法适用于含有重晶石和闪锌矿等重矿物的铅锌矿石。
通过重选机对矿石进行处理,利用密度差异将重矿物和轻矿物分离,得到含重矿物和含铅锌矿物的不同产物。
4. 电选法电选法适用于含有电性差异的铅锌矿石。
通过电选机对矿石进行处理,利用电性差异将铅锌矿石分离,获得含铅锌矿物和含非金属矿物的不同产物。
5. 化学法化学法适用于含有氧化铅和氧化锌等氧化矿物的铅锌矿石。
通过化学反应将氧化矿物还原为金属矿物,进而进行选矿处理,得到铅锌精矿。
三、铅锌矿采选工艺的流程铅锌矿采选工艺的流程一般包括矿石破碎、磨矿、浮选、脱泡、脱水、干燥等环节。
具体流程如下:1. 矿石破碎:将原始的铅锌矿石进行破碎,使其达到适合进一步处理的粒度。
2. 磨矿:将破碎后的矿石进行磨矿,使其细度适宜,提高浮选效果。
3. 浮选:将磨矿后的矿石与药剂一起放入浮选槽中,通过搅拌使其与气泡接触,实现矿物的浮选分离。
4. 脱泡:将浮选槽中的泡沫进行去除,得到铅锌精矿。
川西某铅锌矿选矿试验研究

矿 。经 试 验 研 究 ,该 铅 锌 矿 易 混 合 浮 选 但 难 分 离 。由 于 混 合 精 矿 售 价 较 低 ,应 用 户 要 求 进 行 铅 锌 分 离 , 看 能 否 分 离 出一 种 单 独 合 格 精 矿 。本 文 对 其 进行 了详 细 的 物质 组 成 和铅 锌 分 离 试 验 研 究 ,通 过 混 合 浮 选
毒 砂和 白铁 矿等 。脉石矿 物 主要 为石 英 、浅 色云母
及 少量 方解 石和绿 泥石 等 。原 矿多元 素分析 结果见
表 1 。
1 2 原 矿铅 锌物 相分析 结果 .
锌 精矿 售 价 低 ,加 之 ,地 处 高 海 拔 地 区 ,交 通 不 便 ,运 输线长 ,该 矿石 开发利 用价 值低 。为此 ,特
一
再 磨 一 锌 分 离 工 艺 ,可 以获 得 两 种 产 品 ,一 种 为 高 质 量 的铅 精 矿 ,含 铅 6 以 上 ,另 一 种 为 P +Z 铅 5 b n 大 于 5 的混 合 精 矿 ,提 高 了该 铅 锌 矿 的 工 业 价 值 。 5
关 键 词 : 布特 征 ;混 合 浮选 ;铅 锌 分 离 嵌
表 2 原 矿铅 物相 分 析 结 果
浮选 和等可 浮流程试 验效 果较 差 。笔者 曾对 此矿石
采 用先 铅后锌 优先 浮选流 程 ,不 能获得 合格 的铅锌
精 矿 ;采用 等可浮 选流程 所获 铅锌产 品 ,仍 为铅锌
混 合矿 。为此 ,本试 验采 用混 和浮选 一再磨 一铅锌 分 离试验 方案 ,试验 原则 流程见 图 1 。
收 稿 日期 : 0 7 8 1 2 0 —0 — 3
状 石英 混熔 成似胶 状构造 。
作 者 简 介 :王 恒 峰 (9 3 ,男 ,四 J广 元 人 ,工 程 师 。 17 一) I I
铅锌矿矿石选矿工艺改进与资源综合利用技术研究

铅锌矿矿石选矿工艺改进与资源综合利用技术研究铅锌矿是重要的矿产资源之一,其选矿工艺的改进和资源综合利用技术的提升,对我国铅锌工业的发展具有重要意义。
本文将详细探讨铅锌矿矿石选矿工艺的改进和资源综合利用技术的研究。
1. 铅锌矿矿石选矿工艺改进1.1 破碎与筛分工艺破碎与筛分是铅锌矿选矿工艺中的首要步骤,其目的是将矿石破碎到适当粒度,以便于后续的加工处理。
目前,常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。
筛分设备则主要包括振动筛和滚筒筛等。
改进破碎与筛分工艺,可以提高矿石的粉碎效率和粒度分布,从而提高选矿指标。
1.2 浮选工艺浮选是铅锌矿选矿中最常用的方法,其原理是通过添加药剂使铅锌矿物与脉石矿物分离。
浮选工艺的改进主要包括以下几个方面:1.优化药剂制度:合理选择和配比捕收剂、抑制剂和调整剂,以提高铅锌矿物的回收率。
2.改进浮选设备:如使用高效的浮选机和搅拌设备,提高浮选效率。
3.优化浮选流程:如合理设计浮选步骤和级数,提高选矿指标。
1.3 磁选和电选工艺磁选和电选是铅锌矿选矿中的物理选矿方法,主要用于除去铁磁性杂质和非金属杂质。
磁选工艺的改进可以通过提高磁场强度和优化磁选设备来实现。
电选工艺的改进则主要集中在提高选矿设备的处理能力和优化电选流程。
2. 铅锌矿资源综合利用技术铅锌矿资源综合利用技术的研究和应用,可以提高资源利用率,降低选矿成本,减轻环境污染。
2.1 铅锌矿石的选矿工艺优化通过优化选矿工艺,可以提高铅锌矿物的回收率,降低尾矿中有价金属的含量。
优化工艺包括:1.优化破碎与筛分工艺,提高矿石的粉碎效率和粒度分布。
2.优化浮选工艺,提高铅锌矿物的回收率。
3.合理设计磁选和电选工艺,提高选矿指标。
2.2 铅锌矿尾矿资源化利用铅锌矿尾矿是选矿过程中产生的废渣,其资源化利用可以减少环境污染,提高资源利用率。
尾矿资源化利用的方法包括:1.将尾矿作为建筑材料使用,如制备砖、瓦、混凝土等。
2.将尾矿作为农业肥料使用,补充土壤中的微量元素。
铅锌矿的选矿工艺与矿石加工流程

铅锌矿需求持 续增长Biblioteka 环保政策对铅 锌矿市场的影 响
技术创新对铅 锌矿市场的推 动
国际市场对铅 锌矿市场的影 响
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1
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应对市场变化的策略
提高产品质量:采用先进 的选矿工艺和矿石加工技 术,提高铅锌矿的品质和
纯度。
降低生产成本:通过优化 生产流程、提高设备利用 率和采用节能技术等措施,
降低生产成本。
续选矿
磨矿设备:球磨机、 棒磨机、自磨机等
磨矿工艺:湿磨、干 磨、半湿磨等
磨矿效果:提高矿石 的选矿效率和回收率
洗矿与筛分
洗矿的目的:去除矿石中的杂 质和废石,提高矿石品质
洗矿的方法:水洗、酸洗、磁 选等
筛分的目的:将矿石按粒度大 小进行分离,便于后续处理
筛分的方法:振动筛、滚筒筛、 螺旋筛等
重力选矿法
优点:适用于处理复杂矿石, 可有效提高矿石品位和回收率
缺点:对环境有一定影响,需 要采取环保措施
化学选矿法
原理:利用铅锌 矿与某些化学试 剂的反应,实现 铅锌矿与杂质的
分离
常用试剂:硫酸、 硝酸、氢氧化钠
等
反应条件:温度、 时间、浓度等
优缺点:高效、 环保,但成本较 高,需要严格控
制反应条件
添加标题
精选作业
01
破碎:将矿石破碎成合适的粒 度,以便后续处理
04
脱水:将选别后的矿物进行脱 水处理,得到干燥的精矿产品
磨矿:将破碎后的矿石磨成细
02 粉,增加表面积,提高后续选
矿效果
选别:根据矿石的性质和成
03 分,选择合适的选矿方法,
如浮选、磁选、重选等
铅锌矿选矿工艺

铅锌矿选矿工艺铅锌矿是一种重要的金属矿,广泛应用于照明、建筑材料、汽车电池等领域。
铅锌矿的选矿工艺是将原矿中的有用矿物从废弃物中分离出来的过程。
本文将对铅锌矿的选矿工艺进行介绍。
一、铅锌矿的性质和分类铅锌矿是指含铅和锌的矿物,常见的有黄铜矿、闪锌矿、方铅矿、菱锌矿等。
这些矿物的性质不同,但一般来说,铅锌矿的硬度中等,比较脆,具有一定的导电性和耐腐蚀性。
根据铅锌矿中铅和锌的比例以及矿石的颜色和纹理,可以将铅锌矿分为不同的类型。
例如,黄铜矿是一种铜、铅、锌共存的硫化物矿物,通常为金黄色,有明显的金属光泽。
菱锌矿则是一种碳酸盐矿,通常为无色或白色,具有玻璃光泽。
1. 重选法重选法是铅锌矿选矿的常用工艺之一,它采用物理方法将原矿中的有用矿物与废弃物分离。
重选材料沉降速度不同,利用溶液中的流体力学作用将沉降速度较快的重选材料分离出来。
重选法的过程包括原矿的磨矿、分级、浮选和压实,其中的浮选是最关键的步骤。
在浮选过程中,通过喷射泡沫(如空气、氧、燃料油或油脂等)来使有用的矿物质浮在液体表面上,从而得到浮选材料。
重选法的优点是处理量大,处理效果较好,但后期处理费用高。
浮选法是将有用矿物通过空气或气泡的浮力升上水面,再消除液面的水洗过程,从而达到分离矿物的目的。
铅锌矿选矿中,浮选法通常是用来分离黄铜矿、闪锌矿、方铅矿等硫化物矿。
浮选过程中,加入氧化剂或碱性物质,可以使黄铜矿上浮更快,加速分离,从而提高选矿效果。
磁选法是利用矿物磁性差异的物理性质进行分离的工艺。
对于一些含铁的铅锌矿,可以采用磁选法去除废弃物和矿物中的铁,同时提高铅锌矿的品位。
磁选法需要分别对废弃物和矿物进行磁性差异测试,根据测试结果设计磁选流程,以保证矿物被完全分离。
磁选法的优点是选矿效果好,但对于硫化物矿有限。
三、总结铅锌矿选矿是将铅锌矿中的有用矿物从废弃物中分离出来的过程,常用工艺有重选法、浮选法和磁选法。
选矿过程需要根据原矿的性质和特点,设计合适的选矿流程,以提高选矿效果。
铅锌矿的矿石性质与选矿指标研究

铅锌矿的矿石性质与选矿指标研究铅锌矿是一种富含铅和锌的矿产资源,广泛应用于化工、轻工、机械、电子等行业。
因此,研究铅锌矿的矿石性质与选矿指标对于铅锌矿的开采、加工和利用具有重要意义。
1. 铅锌矿的矿石性质铅锌矿的矿石性质包括矿物组成、结构构造、物理性质和化学性质等方面。
1.1 矿物组成铅锌矿的矿物组成复杂,常见的铅锌矿物有方铅矿、闪锌矿、铅矾、锌矾等。
此外,还常含有银、铜、铁矿物以及粘土矿物、碳酸盐矿物等。
1.2 结构构造铅锌矿的结构构造多样,常见的有块状构造、层状构造、浸染状构造等。
不同构造的铅锌矿,其矿石的选矿工艺和指标会有所不同。
1.3 物理性质铅锌矿的物理性质主要包括密度、硬度、光泽、颜色、透明度等。
这些性质对于矿石的识别和选矿工艺的确定具有重要意义。
1.4 化学性质铅锌矿的化学性质主要包括铅、锌的含量以及伴生元素的种类和含量。
这些信息对于选矿工艺的制定和铅锌精矿的质量评价至关重要。
2. 选矿指标选矿指标是衡量选矿工艺效果的重要参数,主要包括铅锌精矿的品位、回收率、产率等。
2.1 品位品位是指铅锌精矿中铅锌金属的含量,通常用百分比表示。
品位的高低直接关系到铅锌精矿的价值。
2.2 回收率回收率是指选矿过程中铅锌金属的回收效率,是衡量选矿工艺效果的重要指标。
高回收率意味着更多的铅锌金属被有效回收,降低了资源的浪费。
2.3 产率产率是指选矿过程中铅锌精矿的产量与原矿石量的比值。
产率的高低反映了选矿工艺的效率,高产率意味着在单位时间内可以处理更多的原矿石。
3. 结论铅锌矿的矿石性质与选矿指标研究对于铅锌矿的开采、加工和利用具有重要意义。
通过深入研究矿石的矿物组成、结构构造、物理性质和化学性质等方面,可以更好地理解矿石的特性和规律,从而为选矿工艺的制定和优化提供科学依据。
同时,关注选矿指标,如品位、回收率和产率等,有助于提高选矿工艺的效果,实现资源的合理利用。
4. 矿石性质对选矿工艺的影响矿石性质对选矿工艺的影响是多方面的,主要包括以下几个方面:4.1 矿物组成与可利用性铅锌矿中的有用矿物与脉石矿物的比例、粒度分布、嵌布关系等,对选矿工艺有着重要影响。
铅锌矿选矿工艺及设备分析

铅锌矿选矿工艺与设备的发展 趋势
高效化与节能化
高效化:提高选矿效率,降低生产 成本
自动化与智能化:实现选矿过程的 自动化和智能化,提高生产效率
浮选法:利用矿物表面的物理化学性质差异,实现矿物分离 重选法:利用矿物密度差异,实现矿物分离 磁选法:利用矿物磁性差异,实现矿物分离 电选法:利用矿物电性差异,实现矿物分离
铅锌矿选矿设备
破碎设备
颚式破碎 机:适用 于粗碎, 处理能力 大,结构 简单,维 修方便
圆锥破碎 机:适用 于中碎, 处理能力 大,效率 高,但结 构复杂, 维修困难
洗矿与筛分
洗矿的目的: 去除矿石中的 杂质和废石, 提高矿石品质
洗矿的方法: 水洗、酸洗、
磁选等
筛分的目的: 将矿石按粒度 大小进行分离, 便于后续处理
筛分的方法: 振动筛、滚筒 筛、螺旋筛等
重力选矿
设备:振动筛、螺旋溜槽、 跳汰机等
原理:利用铅锌矿与废石的 密度差异进行分离
流程:破碎、筛分、洗矿、 脱水等
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节能化:减少能源消耗,降低环境 污染
绿色化:采用环保工艺和设备,减 少对环境的影响
自动化与智能化
自动化技术的应用:提高选矿效率,降低劳动强度 智能化技术的应用:实现设备远程控制,提高生产安全性 人工智能技术的应用:优化选矿工艺,提高选矿精度 物联网技术的应用:实现设备状态实时监测,提高设备维护效率
环境友好化与资源利用最大化
选矿工艺的发展趋势:更加环保,减少污染 选矿设备的发展趋势:更加高效,降低能耗 资源利用最大化:提高矿石回收率,减少浪费 环保政策的影响:推动选矿工艺和设备的环保化发展
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Research oil Beneficiation Process of Lead-zinc Ore Li Bingrong
(Sichuan Institute of Metallurgical Geology&Exploration) Abstract:Beneficiation process of lead-zinc ore is presented.ne process is nminly combined process of floatation and gravity concentration.Ideal index of refractory lead-zinc ore call be achieved by mineral processing and smelting or single smelting.method. Keywords:kad—zinc ore;Floatation;Smelting
对于难选氧化铅矿石通过试验均得不到较好的 结果时,可考虑烟化法(即高温烟化的方法),其方 案要根据具体情况而定。烟化处理的物料可以是: ①选矿所得的低品位铅(与锌)精矿;②选矿过程中 所脱去的泥质部分;③全部原矿石。
一般情况下,先通过机械选矿的方法,加以初步 富集,然后将比较少量的物料用烟化法处理是较适 宜的。若在浮选给矿中有许多粘土质矿泥和氧化 铁,则矿石在细磨以前预先除去胶体矿泥(一5肛m) 是非常必要的,因为这部分矿泥会大量消耗药剂,并 严重影响精矿质量,这时泥质部分可考虑用烟化法
含量(10%一20%)的菱锌矿,用氟化钠抑制菱锌 品位不算高的铅锌精矿后再采用硫酸浸出、净化等
矿,然后用油酸作捕收剂浮选脉石矿物;③脂肪酸正 一系列过程获得金属。在高效浮选工艺技术方面,
浮选法。用氢氧化钠、水玻璃抑制硅酸和氧化铁,用 柠檬酸抑制碱土金属碳酸盐,然后用油酸浮选菱锌
研究出一系列新颖浮选流程结构,如等可浮浮选,分 支串联浮选,异步混合浮选,部分陕速优先浮选பைடு நூலகம்。
(上接第42页)石。①将矿浆加温70℃左右,加硫
近年来选矿工作者对铅锌矿选矿工艺进行了大
化钠硫化,再加硫酸铜活化,最后用高级黄药作捕收 量的研究,并获得了一定的经济效益。总的来说,铅
剂进行浮选;②脂肪酸反浮选法。适用于脉石为含 锌矿的选矿还是以浮选为主,或是重选后浮选联合
有少量硅酸盐和氧化铁的自云岩化石灰石.而锌的 流程,辅以冶金的方法进行回收。如经过选矿得到
氧化铅矿物的浮选可采用硫化后黄药浮选法和 脂肪酸浮选法,但最常用的是前一方法。若处理的 矿石是含铅矾的,脉石性质非常复杂,且含有大量可 溶性石膏,则浮选效果往往很坏,而且消耗大量的浮 选药剂。因此,对于这种类型矿石,若通过重液分离 证明可以用重选得到铅精矿而又能丢弃一部分尾矿 时,应首先进行重选试验,对于重选中矿及
42
万方数据
—0.074mm的泥质部分则可考虑用冶金方法处理。 2.1.2难选的氧化铅矿石
难选氧化铅矿是指与氢氧化铁、氢氧化锰及其 他围岩紧密共生的砷铅矿、磷氯铅矿、铅矾及某些已 严重被氢氧化铁所浸染或在矿石中含有大量原生矿 泥和赭土的氧化铅矿,这类矿石的选别时采用一般 的方法是不易得到好结果的。所以对于这类矿石的 研究,应该从机械选矿方法逐步地转入冶金方法。
云南科技出版社。20∞.
矿泥(一10岬或一5岬)。可采用的浮选方法有以
下四种,但其中最主要的是第一、四两种。第一,加 温硫化法。主要适用于菱锌矿矿(下转第45页)
黄成森朱进勇:铁矿矿石生产超级铁精矿的研究
2008年1月第1期
3.4.6数质量流程图
(1)该铁矿石在磨矿细度为一200目60%条件
根据试验结果得到该矿石生产超级铁精矿的数 下,经两段弱磁选磨矿,可获得品位为64.84%的铁
在氧化铅锌矿中,铅主要呈白铅矿和铅矾状态 存在,锌多呈菱锌矿和硅锌矿状态存在。氧化矿是 硫化矿经长期风化作用及含有碳酸盐的地下水的作 用而逐渐形成的。关于氧化铅锌矿浮选方面,氧化 铅矿一般应用硫化黄药浮选技术,氧化锌矿一般应 用硫化胺法浮选技术。 2.1 氧化铅矿的选矿工艺
氧化铅矿的选矿主要分为单独浮选、重选与浮 选所组成的联合流程和冶金方法等。 2.1.1易选氧化铅矿石
主要矿物为白铅矿(PbCO。)和铅钒(PbS0。), 并以单独矿物存在而又不被氧化铁所污染,矿泥含 量也很少。此种矿石有两种选别方案,即单独浮选 或重选与浮选所组成的联合流程。通过显微镜观察 及重液分离等,可以初步确定其在浮选前先进行重 力选别的可能性,以便进行流程比较。另外对于浮 选所得之中矿部分(不易选成合格精矿部分),亦应 试验其利用重选来回收的可能性和合理性。
铅、锌是人类从铅锌矿石中提炼出来的较早的 金属之一。铅锌广泛用于电气、机械、军事、冶金、化 学、轻工和医药业等领域。此外,铅金属在核工业、 石油工业等部门也有较多的用途。在铅锌矿中铅的 工业矿物有11种,锌工业矿物有6种,以方铅矿、闪 锌矿最为重要,除此外还有白铅矿、铅矾、角铅矿、菱 锌矿、硅锌矿、异极矿、红锌矿等。
Serial No.465 January.2008
矿业快报
EXPRESS INFORMA’玎ON OF MINING INDUSTRY
总第465期 2008年1月第1期
铅锌矿矿石的选矿工艺研究
李兵容 (四川省冶金地质勘查院)
摘要:介绍了铅锌矿矿石的选矿工艺主要有浮选和重选一浮选联合流程,难选的铅锌矿矿石 需采用选矿一冶炼或单一冶炼方法处理,才可达到理想指标。
当处理的矿石中脉石部分主要是氢氧化铁,而 且大部分铅与氢氧化铁紧密结合时,则首先必须查 明:哪部分铅和铁赭石连生?哪部分铅是单独铅矿 物?除了物相分析以外,还必须用重选和磁选法使 铁矿物与脉石分离。如果肉眼可看到铁矿物有单体 颗粒时,就需要进行+2mm级别的跳汰试验(在重 液试验以后);而一2mm的级别可在摇床上选别。 所得精矿和中矿都要用强磁选或焙烧磁选来处理。 分析各个产物(包括重选尾矿和泥质部分)中含铅 量,若铅在非磁性产物中含富集,即可作为铅精矿。 重选尾矿可用浮选法继续处理。若重选尾矿中含有 大量的铁,则亦需用磁选分离。当铅富集在非磁性 产物中,而重选又不可能保证回收时,则应将全部矿 石直接磁选,再设法从非磁性产物中回收铅。
——瓦rt l面一68.8r一 15,73
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I精选
12.00:70.24;0.28 r—————一1§2:璺窒;Z!:垫iQ:!§
一325 1|90%条件下,经一段弱磁选,一段脉冲振动 磁场磁选柱精选,可得到品位为70.98%,SiO:含量 为0.24%的超级铁精矿。
(3)对磁选柱的精矿进行浮选(一次粗选、一次 精选)铁精矿品位进一步提高至71.82%,SiO:含量 降至0.18%。
4l
总第465期
矿业快报
2008年1月第1期
是黄药或黑药,黄药在方铅矿表面发生化学吸附,白 药和乙硫氮也是常用捕收剂,其中丁铵黑药对方铅 矿有选择性捕收作用。在弱碱性介质中浮选时,多 使用乙黄药等低级黄药,或低级与高级黄药混合使 用。硫氮九号对方铅矿的捕收能力强,用量低,可在 较宽和较高pH值范围内使用,选择性较好,并可降 低闪锌矿抑制剂用量。 1.2锌浮选循环
石的选矿方法进行,但选矿中要确定适当的浮选顺
【3] 胡熙庚.有色金属硫化矿选矿[M】.北京:冶金工业出版社,
序,常用的方案有:硫化铅一氧化铅一硫化锌一氧化
1987.
锌;硫化铅一硫化锌一氧化铅~氧化锌。氧化铅含
[4】王古坤等.有色金属矿产费源的开发度加工技术[M】.昆明:
量较少时可用前一方案,反之后一方案较好。
矿;④胺法。原矿经脱泥后,加硫化钠在常温下硫 化,用8~18的碳第一胺在碱性矿浆中浮选氧化锌 矿物。若浮选法无效刚亦可采用烟化法。 3混合铅锌矿的选矿工艺
混合铅锌矿石的浮选可参照硫化矿石和氧化矿
参考文献:
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【2】董英等.常用有色金属资泺开发与加工[M】.北京:冶金工 业出版社.2005.
新鲜的方铅矿表面具有疏水性,未氧化的方铅 矿很易浮选,表面氧化后可浮性降低。在铅浮选循 环中,矿浆pH值范围比较宽,最常用的pH值范围 为8—10,也有采用中性矿浆的,个别pH≥11。在 弱碱性介质中浮选时,多用Na2CO,。当需强碱性介 质时,一般用石灰或NaOH。而且在硫化铅锌矿石 中,常伴生有硫化铁矿(黄铁矿、磁黄铁矿和白铁 矿、硫砷铁矿(如毒砂),为了更好地浮选铅锌矿物, 常要加石灰抑制硫化铁矿物,但要注意石灰的用量。 因为大量使用石灰对方铅矿的浮选往往是有害的。 在浮选方铅矿前,必须先抑制闪锌矿。抑制闪锌矿 最常用的药剂有硫酸锌、硫代硫酸盐,此外氰化物可 以强烈的抑制闪锌矿的浮选。方铅矿典型的捕收剂
经硫酸锌抑制过的闪锌矿的浮选有两个明显的 特点。其一,它对硫氢类捕收剂的反应差,短链类黄 药对闪锌矿的捕收能力很弱或者无捕收能力,使用 长链类黄药也仅能使其勉强上浮。其二,经铜离子 或其他重金属离子活化后的闪锌矿,可与绝大多数 硫氢类捕收剂作用而浮选。经长链类捕收作用后的 闪锌矿,其可浮性相对而言在酸性介质中要好一些。 在最佳浮选pH值(约为3.5)的条件下,黄药的烃 链越短,捕收能力越弱。未经活化的闪锌矿,需用长 烃链黄药才可浮选。 2氧化铅锌矿的选矿工艺
根据矿石的氧化程度,可将铅锌矿石分为硫化 铅锌矿石(氧化率<10%),氧化铅锌矿石(氧化率 >75%)和混合铅锌矿石(氧化率在10%一75%)三 大类。硫化铅锌矿石和混合铅锌矿石主要采用浮选 法,而氧化铅锌矿由于氧化率较高,含泥多,很多又 常与褐铁矿等氧化铁矿物致密共生,故较难选别,除 了采用浮选法外,一般难选的需采用选矿-冶金或单 一冶金方法处理。 l硫化铅锌矿的选矿工艺
硫化铅锌矿的主要组成矿物为方铅矿和闪锌 矿,它们均属原生矿。方铅矿的化学式为PbS,晶体 结构为等轴晶系,硫离子成立方最紧密堆积,铅离子 充填在所有的八面体空隙中。闪锌矿的化学式为 znS,晶体结构为等轴晶系,历离子分布于晶胞之角 顶及所有面的中心。S位于晶胞所分成的8个小立