发电机内冷水阀门标牌
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阀门的标志和识别
阀门的标志和识别通常根据阀门上的标牌和标志以及阀门上涂漆，就可以直接识别阀门的类型、结构形式、材料、公称通径、公称压力（或工作压力）、适用介质、温度及关闭方向等。
一、标牌的认识标牌固定在阀体或手轮上，标牌的数据比较全，反映了基本特性，标牌上的生产厂家可提供阀门易损件、图纸和资料。
根据标牌上提供的使用条件，可以确定需更换的垫片，填料类型和材料，以及需更换的其它零件的材料。
二、阀门的标志1.通用阀门的标志通用阀门必须使用的和可选择使用的标志项目见表1-26所示。
通用阀门的具体标志规定如下：⑴表1-27中1～4项是必须使用的标志，对于DN≥50mm的阀门，应标记在阀体上；对于DN＜50mm的阀门，标记在阀体上还是标牌上，由产品设计者规定。
⑵表1-27中的5和6项只有当某类阀门标准中有此规定时才是必须使用的标志，它们应分别标记在阀体及法兰上。
⑶如果各类阀门标准中没有他说特殊规定。
则表1-27中7～19项是按需要选择使用的标志。
当需要时，可标记在阀体或标牌上。
表1-26 通用阀门的标志项目（GB12220-89）注：阀体上的公称压力铸字标志值等于10倍的兆帕（MPa）数，设置在公称通径数值的下方时，其前不冠以代号“PN”。
⑷附加标志①在不同位置可以附加表中任何一项标志。
例如：设在阀体上的任何一项标志，也可以重复设在标牌上。
②只要附加标志不与表中标志发生混淆，可以附加其他任何标志。
例如：产品型号等。
对于减压阀，在阀体上的标志除按表1-27的规定外，还应有：a.出厂日期；b.适用介质；c.出口压力。
蒸汽疏水阀的标志按表1-27的规定，标志可设在阀体上，也可标在标牌上。
安全阀的标志按表1-28的规定。
表1-27 蒸汽疏水阀的标志（GB12249—89）表1-28安全阀的标志（GB12241—89）2.电站阀门的标志电站阀门的一般标志可参照GB12220-89的规定。
电站阀门合格产品应钉有金属标牌，标牌内容见表1-29所示。
阀门的分类和铭牌编号意义
阀门的分类和铭牌编号意义阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
一、阀门的分类▍按动力分1自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
▍按结构特性分1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。
2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。
▍按用途分1开断用:用来切断或接通管路介质。
如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2调节用:用来调节介质的压力或流量。
如减压阀、调节阀。
3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等。
4止回用:用来防止介质倒流。
如止回阀。
5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。
如安全阀、事故阀。
6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。
如疏水阀。
▍按操纵方法分1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。
4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
▍ 按压力分1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
▍ 按介质温度分1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
阀门标识大全
阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。
实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。
阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。
一、分类▍按动力分1自动阀门依靠介质自身的力量进行动作的阀门。
如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。
2驱动阀门依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。
如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。
▍按结构特性分1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。
2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。
3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。
4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。
5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。
6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。
▍按用途分1开断用:用来切断或接通管路介质。
如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。
2调节用:用来调节介质的压力或流量。
如减压阀、调节阀。
3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。
如三通旋塞、三通截止阀等。
4止回用:用来防止介质倒流。
如止回阀。
5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。
如安全阀、事故阀。
6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。
如疏水阀。
▍按操纵方法分1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。
2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。
3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。
4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。
▍按压力分1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。
2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。
3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。
4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。
5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。
▍按介质温度分1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。
2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用
发电机内冷水系统BTA防腐处理技术的应用目前水内冷发电机组在国内已普遍应用，发电机内冷水一般都采用除盐水或凝结水作为补充水。
发电机采用内冷水技术后，增加了发电机的线负荷和电流密度，从而提高了单机容量，缩小了体积，减轻了重量，为电力安全生产带来了可观的经济效益。
但与此同时出现了由于内冷水质量不良引起空芯铜导线腐蚀的问题。
由于腐蚀，导致内冷水中铜离子含量增高，电导率上升，发电机泄漏电流增大；另一方面，腐蚀产物在空芯铜导线内沉积，减少导线的流通面积，从而导致导线温度明显上升，绝缘受损，为了防止腐蚀，国内外对内冷水系统广泛应用防腐处理技术。
1设备概况攀枝花发电公司新庄站共有两台50MW凝汽式汽轮发电机组，一号汽轮机组是东方汽轮机厂生产的N75－90－1型机组，配套上海电机厂制造的QFS－50－2型发电机，二号汽轮机是上海汽轮机厂生产的N50－90－1型机组，配套北京重型电机厂制造的SQF－50－2型发电机。
发电机均采用双水内冷方式，除盐水作为补充水源，并应用凝结水作为备用水源，采用闭式循环。
2发动机内冷水水质现状分析新庄站自投产以来，发电机内冷水一直用凝结水作为补充水源，由于凝结水含NH3，可以起到调节内冷水pH值的作用，从而达到防止发电机内冷水空芯铜导线腐蚀的目的。
但由于系统及水汽质量控制等方面的原因，内冷水NH3含量不易控制，导致内冷水铜含量常常大于200μg／L，说明内冷水系统存在比较严重的腐蚀问题。
鉴于此，为提高凝结水NH3含量，考虑增加NH3点，新庄站于1998年8月在除盐水系统小除盐箱出口管上加NH3（除盐水泵前），以提高凝结水和内冷水的NH3的含量，但运行后同样存在加NH3量的控制问题，过小，内冷水pH值偏低，不利于防腐。
同时，DD值升高，造成发电机直流接地，影响发电机安全运行，截至2000年10月，内冷水水质Cu2＋含量一直在80～160μg／L范围，DD在5～10μs／cm范围。
为吸取华能岳阳电厂一号发电机组因内冷水水质问题定子绝缘严重损坏，造成巨大经济损失的教训，经与四川电力试验研究院合作，分别于2000年10月和2001年9月在新庄站两台发电机组上推广应用发电机空芯铜导线BTA 复合防腐处理技术。
生产现场阀门补偿器等设备标牌技术要求
生产现场阀门补偿器等设备标牌技术要求（一）阀门、补偿器等设备标牌制作标准与要求1、标牌字体和编号、编码均为酸腐蚀工艺，字体为黑色凹形宋体，字体大小正常为三号字，如果字数过多参照标牌大小适当调整字号，但必须美观，清晰，协调，黑线框边。
2、标牌面排列，中文名称的区号和阀门描述在下面，编号在最后。
机组号采用中文数字书写，除区号规定外，例如：阀门描述中用到编号使用“#”加阿拉伯数字描述。
阀门编号的统一规定为“F”后缀阿拉伯数字描述。
3、阀门、补偿器描述尽量完全。
4、阀门、补偿器标牌材料为不锈钢。
5、标牌必须加装标牌架固定在相应的设备上。
阀门的文字信息按照设备KKS编码信息执行。
（二）生产现场设备标示管理1、范围（1）设备指示是指：生产现场所辖管道的基本识别色、识别箭头与识别色环。
（2）介质为：供热系统供水、回水管道,隔压换热站所涉及软化水、补充水、循环水及换热板换、循环水泵等系统。
（3）本标准适用于生产现场所辖非地下埋设的液体的输送管道。
2、标示定义为方便识别，管道的色环、介质名称及介质流向箭头应符合下列规规定：管道弯头、穿墙处及管道密集、难以辨别的部分，必须涂刷色环、介质名称及介质流向箭头。
介质名称可用全称或化学符号标志。
（1）识别色用于识别生产现场所辖管道内物质种类的颜色。
（2）识别箭头与识别色环用以识别生产现场所辖管道内的物质名称和介质流向。
（3）管道着色及介质流向①管道着色、介质流向及名称②色环、介质名称、流向在管道上的相对位置（如下图）图例说明：1—介质流向箭头 2—色环 3—介质名称A箭头长度 b箭头尾部长度 e标示宽度 c箭头尾部宽度 d标示之间的宽度《管道颜色及色环色标规定》序号管道名称面漆颜色色环颜色字体颜色箭头颜色1 长输侧供水管道红色红色红色2 长输侧回水管道蓝色蓝色蓝色3 一网侧供水管道红色红色红色4 一网侧回水管道绿色绿色绿色5 板式换热器及泵体设备黄色3、配置规范管道的色环、介质名称和介质流向箭头的位置和形状如上图所示，介质流向箭头的尖角为60度。
发电机内冷水系统的运行
发电机内冷水系统运行规定1．1 汽轮机投入盘车前应投入冷却软化水系统，向冷水箱补水至正常水位，启动内冷水泵向发电机转、静子通水，并通知化学验水质合格做内冷水泵联动试验良好。
1．2 发电机冷却水系统正常运行时，应保持转子冷却水额定流量27m3/h，静子冷却水额定流量36m3/h（包括定子线圈28m3/h和两端压圈8m3/h），冷却水进水压力0．2～0．3MPa。
1．3 发电机内冷水压力应比本系统内冷却器的循环水来的冷却水压高 0.3～0.4MPa。
1．4软化水在冷水器出口水温应控制在20～45℃内，不应超过45℃，当软化水出口水温超过45℃且调节无效时，可以三台冷水器一起运行，并查明原因，及时处理。
1．5发电机冷却水系统运行时，流出发电机的软化冷却水温度不大于85℃。
1．6发电机冷水系统安装完毕或大修后应进行静压试验合格，水路系统要在每次大、小修后进行正反冲洗，冲洗合格后方可投入运行，发电机静子线圈的反冲洗，只允许开机前进行，反冲洗时应将定子线圈进口过滤器的滤芯抽出。
1．7 冷却水电导率达9.5μs/cm报警时，应进行处理。
1．8 运行的内冷水泵掉闸，备用内冷水泵必须在5s内启动并达额定转速。
1．9 主内冷水管道的过滤器两端压降比正常值大0.02MPa时，应切换过滤器运行，并清理。
1．10 备用冷水器投入运行时，务必将冷水器中的软化水管内的空气排净。
1．11备用冷水器滤网投入运行时，务必将其中的空气排净。
启动前的检查2．1 确认系统阀门开关位置正确，设备仪表齐全良好；2．2 冷却水泵轴承油位油质良好，电机接线、接地线良好，靠背轮装好，保护罩完好，内冷水箱水位正常，水质化验合格；2．3 确认A、B内冷水泵进口阀开启，出口阀关闭；2．4 内冷水泵联锁解除，测量内冷水泵电机绝缘良好，A、B内冷水泵送电；内冷水系统的投入3．1 启动A（或B）内冷水泵，开启出口门，电流、出口压力在正常的范围内，检查内冷水泵轴承温度、振动，各部情况应正常，向内冷水系统充水。
【精华】阀门表示图标6
阀门表示图标1．范围本标准适用于本公司设计、制造的阀门。
本标准规定了阀门标志的内容、标记方法、阀门的涂漆颜色以及表示方法。
2．规范性引用文件下列文件对中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T12220通用阀门标志HTA4502圆轮缘手轮HTKA0804-2009 产品商标和使用规则HKC-CX-19-2010 压力管道元件制造许可证及“TS”标记控制程序3．标志和标记方法3．1 标志的内容阀门的外表面应按GB/T12220标准的规定标注永久性的标志。
标志的内容包括：阀门的公称通径、压力代号或工作压力代号、材料的牌号或代号、炉号（铸造阀门）、商标、安标、有流向要求的阀门应标注介质流动方向的箭头。
3．2 标志的标记方法3．2．1 铸造法将标志铸在阀体上。
公称通径DN≤50mm的阀体，标志允许采用打钢印的方法表示。
3．2．2 压印法铸造、锻造、冲压或焊接的阀体，标志可采用冲压法、打钢印和刻制方法表示。
3．2．3 铭牌（标牌）法对于其它特殊阀体上的标志，除通常采用3.2.1、3.2.2方法以外，允许采用铭牌表示，或将标牌固定在阀体上来表示。
标牌的型式、尺寸大小，由设计者绘制，本标准不作另行规定。
3．3 标志的标记式样3．3．1 阀体上压力代号铸字（钢印）值等于公称压力（MPa）的10倍数值，应设置在公称通径数值的下方，其前不冠以代号PN。
当采用英寸单位时上边表示阀门通径（单位：英寸）,下边表示磅级压力（单位：LB），其前不冠代号。
3．3．2 标志（包括公称通径、压力代号、表示介质流动的箭头方向）的排列按表1的规定。
拟制刘素芳2010.5 标准化组批准校对李安安2010.5 实施日期审核胡赟2010.6 提出单位杭氧工装泵阀有限公司HTFA0001-2010 共7页第2页0641523050010016D N 5025D N 125D N 100注：介质可以从任一方向流动阀门，可不标记箭头。
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1号机内冷水反冲洗过滤器出口门 1号机内冷水反冲洗回水门 499 1号机内冷水防虹吸门 452 1号机内冷水防虹吸放空门 512 1号机内冷水箱放水门 510 1号机内冷水箱液位计高位门 513 1号机内冷水箱液位计低位门 514 1号机内冷水入水信号管来水门 490 1号机内冷水出水信号管来水门 489 1号机内冷水入水信号管压力表门 488 1号机内冷水出水信号管压力表门 1号机内冷水入水信号管放水门 1号机内冷水出水信号管放水门 1号机内冷水箱氮气入口门 460 1号机内冷水箱氮气压力开关入口门 453 1号机内冷水箱氮气压力表入口门 457 1号机内冷水箱氮气取样门 1号机内冷水箱气门 1号机内冷水箱排氢安全阀入口门 446 1号机内冷水箱排氢安全阀出口门 1号机内冷水箱排氢安全阀 454 1号机内冷水箱排氢安全阀旁路门 445
序号
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备
名
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1号机内冷水箱补水门 1号机内冷水箱冲洗门 429 1号机内冷水箱补水压力表门 463 1号机内冷水箱补水电磁阀 433 1号机内冷水箱补水电磁阀入口门 432 1号机内冷水箱补水电磁阀出口门 435 1号机内冷水箱补水旁路门 431 1号机内冷水箱至离子交换器门 419 1号机离子交换器入口压力表门 417 1号机离子交换器旁路门 424 1号机离子交换器放水门 422 1号机内冷水流量计入口门 423 1号机内冷水流量计出口门 436 1号机内冷水流量计旁路门 420 1号机离子交换器出口门 421 1号机离子交换器出口压力表门 1号机内冷水箱补水过滤器入口门 425 1号机内冷水箱补水过滤器出口门 426 1号机内冷水箱补水过滤器旁路门 427 1号机1号导电率仪取样门 545 1号机2号导电率仪取样门 543
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1号机内冷水碎泡式反冲洗装置1号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置2号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置3号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置4号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置5号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置6号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置7号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置8号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置9号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置10号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置11号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置12号门 1号机内冷水碎泡式反冲洗装置安全阀 2号机内冷水箱补水门 2号机内冷水箱冲洗门 429 2号机内冷水箱补水压力表门 463 2号机内冷水箱补水电磁阀 433 2号机内冷水箱补水电磁阀入口门 432 2号机内冷水箱补水电磁阀出口门 435 2号机内冷水箱补水旁路门 431 2号机内冷水箱至离子交换器门 419 2号机离子交换器入口压力表门 417
22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
1号机1、2号导电率仪水箱侧取样门 544 1号机1号内冷水泵入口门 412 1号机2号内冷水泵入口门 413 1号机1号内冷水泵出口门 410 1号机2号内冷水泵出口门 411 1号机1号内冷水泵压差开关一次门 472 1号机1号内冷水泵压差开关二次门 475 1号机2号内冷水泵压差开关一次门 468 1号机2号内冷水泵压差开关二次门 471 1号机内冷水泵出口压力表门 476 1号机内冷水1号冷却器入口门 409 1号机内冷水1号冷却器出口门 408 1号机内冷水2号冷却器入口门 407 1号机内冷水2号冷却器出口门 405 1号机内冷水冷却器旁路门 1号机内冷水冷却器出口压力表门 1号机内冷水箱出口门 523 1号机内冷水1号过滤器入口门 403 1号机内冷水1号过滤器出口门 401 1号机内冷水2号过滤器入口门 404 1号机内冷水2号过滤器出口门 402 1号机内冷水1号过滤器排气门 507
198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219
2号机内冷水碎泡式反冲洗装置11号门 2号机内冷水碎泡式反冲洗装置12号门 2号机内冷水碎泡式反冲洗装置安全阀
供氢母管至1号机总门 供氢母管至1号机过滤网 供氢母管至1号机压力表门 供氢母管至1号机取样门 1号机氢减压器 1号机氢减压器入口门 1号机氢减压器出口门 1号机手动补氢门 1号机氢母管总门 1号机氢母管压力表门 1号机氢母管氢压高开关入口门 1号机氢母管氢压低开关入口门 1号机出线盒氢排空门 1号机氢分析器 1号机氢分析器入口门 1号机氢分析器出口门 1号机氢分析器来氢总门 1号机氢压力变送器入口门 1号机出线盒至氢母管门
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1号机内冷水2号过滤器排气门 506 1号机内冷水过滤器压差开关一次门 483 1号机内冷水过滤器压差开关二次门 480 1号机内冷水过滤器出口压力表门 487 1号机内冷水发电机入口门 415 1号机内冷水流量变送器一次门 496 1号机内冷水流量变送器二次门 495 1号机内冷水流量变送器一次放水门 498 1号机内冷水流量变送器二次放水门 497 1号机内冷水发电机入口压力变送器头道门 1号机内冷水发电机入口压力变送器二道门 1号机内冷水发电机入口压力变送器放水门 1号机内冷水氢水压差开关氢侧门 531 1号机内冷水氢水压差开关水侧门 530 1号机内冷水发电机入口汇水环放水门 1号机内冷水发电机入口汇水环压力表门 532 1号机内冷水发电机出口门 416 1号机内冷水小汇流管变送器一次门 493 1号机内冷水小汇流管变送器二次门 494 1号机内冷水小汇流管变送器一次放水门 491 1号机内冷水小汇流管变送器二次放水门 492 1号机内冷水反冲洗过滤器入口门
154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175
2号机内冷水发电机入口压力变送器二道门 2号机内冷水发电机入口压力变送器放水门 2号机内冷水氢水压差开关氢侧门 531 2号机内冷水氢水压差开关水侧门 530 2号机内冷水发电机入口汇水环放水门 2号机内冷水发电机入口汇水环压力表门 532 2号机内冷水发电机出口门 416 2号机内冷水小汇流管变送器一次门 493 2号机内冷水小汇流管变送器二次门 494 2号机内冷水小汇流管变送器一次放水门 491 2号机内冷水小汇流管变送器二次放水门 492 2号机内冷水反冲洗过滤器入口门 2号机内冷水反冲洗过滤器出口门 2号机内冷水反冲洗回水门 499 2号机内冷水防虹吸门 452 2号机内冷水防虹吸放空门 512 2号机内冷水箱放水门 510 2号机内冷水箱液位计高位门 513 2号机内冷水箱液位计低位门 514 2号机内冷水入水信号管来水门 490 2号机内冷水出水信号管来水门 489 2号机内冷水入水信号管压力表门 488
132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153
2号机内冷水1号冷却器入口门 409 2号机内冷水1号冷却器出口门 408 2号机内冷水2号冷却器入口门 407 2号机内冷水2号冷却器出口门 405 2号机内冷水冷却器旁路门 2号机内冷水冷却器出口压力表门 2号机内冷水箱出口门 523 2号机内冷水1号过滤器入口门 403 2号机内冷水1号过滤器出口门 401 2号机内冷水2号过滤器入口门 404 2号机内冷水2号过滤器出口门 402 2号机内冷水1号过滤器排气门 507 2号机内冷水2号过滤器排气门 506 2号机内冷水过滤器压差开关一次门 483 2号机内冷水过滤器压差开关二次门 480 2号机内冷水过滤器出口压力表门 487 2号机内冷水发电机入口门 415 2号机内冷水流量变送器一次门 496 2号机内冷水流量变送器二次门 495 2号机内冷水流量变送器一次放水门 498 2号机内冷水流量变送器二次放水门 497 2号机内冷水发电机入口压力变送器头道门
220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241
1号机出线盒至二氧化碳母管门 1号机空气干燥器 1号机空气干燥器入口门 1号机空气干燥器出口门 1号机空气干燥器排污门 1号机氢干燥器来氢总门 1号机氢干燥器回氢总门 1号机氢干燥器入口门 1号机氢干燥器出口门 1号机氢干燥器排污门 1号机氢干燥器入口取样门 1号机氢干燥器出口取样门 1号机氢湿度在线检测装置入口门 1号机氢湿度在线检测装置出口门 1号机氢干燥器来氢母管排污门 1号机氢干燥器回氢母管排污门 1号机出线盒侧油水报警器高位门 1号机出线盒侧油水报警器低位门 1号机出线盒侧油水报警器排污门 1号机励侧油水报警器高位门 1号机励侧油水报警器低位门 1号机励侧油水报警器排污门
110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131
2号机离子交换器旁路门 424 2号机离子交换器放水门 422 2号机内冷水流量计入口门 423 2号机内冷水流量计出口门 436 2号机内冷水流量计旁路门 420 2号机离子交换器出口门 421 2号机离子交换器出口压力表门 2号机内冷水箱补水过滤器入口门 425 2号机内冷水箱补水过滤器出口门 426 2号机内冷水箱补水过滤器旁路门 427 2号机1号导电率仪取样门 545 2号机2号导电率仪取样门 543 2号机1、2号导电率仪水箱侧取样门 544 2号机1号内冷水泵入口门 412 2号机2号内冷水泵入口门 413 2号机1号内冷水泵出口门 410 2号机2号内冷水泵出口门 411 2号机1号内冷水泵压差开关一次门 472 2号机1号内冷水泵压差开关二次门 475 2号机2号内冷水泵压差开关一次门 468 2号机2号内冷水泵压差开关二次门 471 2号机9 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197