优质文档MBR块矿在中国高炉炉料结构中应用的后果及剖析
高炉炼铁中的炉料预处理技术及其效益分析
《溶液》导学案一、学习目标1、理解溶液的概念，能区分溶液、悬浊液和乳浊液。
2、了解溶液的组成，能说出溶质和溶剂的概念。
3、掌握溶液质量分数的计算方法，并能进行简单的计算。
4、学会配制一定溶质质量分数的溶液。
二、学习重点1、溶液的概念、组成及特征。
2、溶液质量分数的计算。
3、配制一定溶质质量分数溶液的步骤和误差分析。
三、学习难点1、对溶液概念的准确理解。
2、溶液质量分数计算中的有关换算。
3、配制溶液时误差产生的原因分析。
四、知识梳理（一）溶液的概念1、定义：一种或几种物质分散到另一种物质里，形成均一、稳定的混合物，叫做溶液。
2、特征：（1）均一性：溶液各部分的性质完全相同。
（2）稳定性：只要外界条件（温度、溶剂量等）不变，溶液无论放置多久，溶质都不会从溶液中分离出来。
（3）混合物：溶液由溶质和溶剂组成，至少包含两种物质。
（二）溶液的组成1、溶质：被溶解的物质。
2、溶剂：能溶解其他物质的物质。
常见的溶剂有水、酒精、汽油等。
水是最常用的溶剂，大多数溶液中的溶剂都是水。
（三）溶液的分类1、饱和溶液和不饱和溶液（1）饱和溶液：在一定温度下，向一定量溶剂里加入某种溶质，当溶质不能继续溶解时，所得到的溶液叫做这种溶质的饱和溶液。
（2）不饱和溶液：在一定温度下，向一定量溶剂里加入某种溶质，溶质还能继续溶解的溶液，叫做这种溶质的不饱和溶液。
2、浓溶液和稀溶液（1）浓溶液：溶质在溶剂中含量较多的溶液。
（2）稀溶液：溶质在溶剂中含量较少的溶液。
（四）溶液质量分数1、定义：溶液中溶质的质量与溶液质量之比。
2、计算公式：溶质质量分数＝溶质质量÷溶液质量×100%（五）配制一定溶质质量分数的溶液1、实验用品：托盘天平、量筒、烧杯、玻璃棒、药匙、胶头滴管等。
2、实验步骤：（1）计算：根据溶质质量分数的计算公式，计算所需溶质和溶剂的质量。
（2）称量：用托盘天平称量所需溶质的质量，用量筒量取所需溶剂的体积。
（3）溶解：将溶质和溶剂倒入烧杯中，用玻璃棒搅拌，使溶质完全溶解。
高炉炼铁存在的问题及技术发展路径分析
高炉炼铁存在的问题及技术发展路径分析目录1 .高炉炼铁存在的问题 (1)2 .高炉炼铁技术发展路径展望 (2)1.高炉炼铁存在的问题1）要重视烧结矿强度，更要重视其冶金性能。
作为我国高炉的主要含铁原料一一烧结矿，其质量不仅仅包括强度、粒度、品位等宏观物理化学性能，更须要关注烧结矿在高炉冶炼过程中，所表现的高温物理化学性能即烧结矿的冶金性能，如还原性、软化熔融性能等。
2）要全面评价和考核块矿的性能，尤其是冶金性能。
目前块矿在使用过程中暴露出的主要问题包括：含粉率高，还原性及高温软化熔融性能不理想，热裂性能及检测不具备代表性，有害元素及含量超标等。
这些问题都对块矿的使用及高炉冶炼过程造成影响，块矿的性能评价体系有必要进一步完善。
3）原燃料市场价格畸变，更要重视焦炭质量。
煤与焦炭的价格上涨，导致部分企业为了降低成本不惜牺牲焦炭质量，造成炼铁技术经济指标下滑。
这种现象也足以说明焦炭质量对于高炉冶炼的重要性。
4）在高效长寿高炉方面。
高炉长寿技术是个系统工程，要采取综合技术措施。
我国高炉长寿发展很不均衡，平均寿命仅为5~10年，与国外高炉相比还存在较大差距。
近些年高炉炉缸侧壁温度异常升高甚至炉缸烧穿的案例明显增加，说明我国高炉炉缸长寿还存在着较大问题。
值得注意的是，2010年以来，随着高炉冶炼的强化，有些钢铁企业出现了铜冷却壁损坏的问题，值得进一步研究和改进。
5）在提高热风温度方面。
提高风温能有效降低焦比和燃料比、降低生产成本，是当前钢铁行业可持续发展、实现低碳冶炼的关键技术。
2016年钢协会员单位有36家企业热风温度下降，有27家企业热风温度提高。
目前尚有5家企业热风温度低于1100℃,距离比较理想的1280±20C高风温还有很长的路要走，须要继续推广高风温技术。
6）在降低燃料比、实现低碳炼铁方面。
一方面，我国中小高炉过度强化是其燃料比高的主要原因之一，客观分析，所谓小高炉效率高只是一种假象。
建议使用炉缸面积利用系数来评价高炉生产效率，这样有利于适当控制产能，避免盲目强化、盲目高产、盲目竞争，从而实现炼铁节能减排，降低燃料消耗，符合低碳、节能、环保的要求。
浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策_1
浅谈高炉炼铁原燃料质量改善对策发布时间：2021-11-03T19:35:30.333Z 来源：《基层建设》2021年第21期作者：王元华[导读] 摘要：高炉炼铁过程中，高质量原燃料是保证高炉炼铁生产顺利、获得优质铁水的关键。
黑龙江建龙钢铁有限公司黑龙江省双鸭山市 155100摘要：高炉炼铁过程中，高质量原燃料是保证高炉炼铁生产顺利、获得优质铁水的关键。
现阶段，承钢原燃料信息管理存在下列问题：（1）各生产控制系统分散在各个生产车间，没有一个统一数据库系统，生产信息不能及时､准确地传递，上､下游生产信息沟通闭塞；（2）原燃料生产数据主要通过人工和机器设备相结合方式记录与管理数据，人工记录不仅繁琐，且容易出现错误，机器设备在出现故障时不能准确记录数据，不能客观反映现实生产状况；（3）承钢存储原燃料数据种类多､不一致，如文本文件､Excel表､图片､视频､音频等，混乱的数据状况不利于生产的稳定高效；（4）承钢原燃料生产信息仅简单地存储在硬盘或纸质报表中，这种数据存储方式不适用于事故分析、工艺改进及优化生产等研究。
关键词：高炉炼铁；原燃料；质量；改善对策引言原燃料质量波动导致的高炉炉型不规整，是整个钢铁行业共同关注的问题｡如人炉矿石的品位低､灰分及FeO波动，焦炭的质量不稳定､冷热强度差､人炉粉末多等｡高炉的用焦结构为：90%焦四干熄焦+10%水熄焦或杂矿槽落地焦，受炼焦成本的制约，焦炭质量也经常性波动，水熄焦水分7%—15%，致使焦炭含粉率增加，从而加剧了炉况波动｡高炉所用烧结矿为一烧（566m2）和三烧（360m2）生产，烧结矿品位不稳定，转鼓波动大，小粒度烧结矿占比例经常性大于20%｡烧结矿和焦炭质量的不稳定，直接影响高炉炉型的稳定｡1原燃料质量变化对高炉炼铁的影响最近几年来，国内工业水平虽然在不断提升，但是和其他发达国家比较，我国的冶金焦质量依然比其他国家低很多，尤其是灰份比较低（通常维持在8%左右），而且M10比较低（维持在6%到7%之间），还有，含硫量也比较低（＜0.6%）。
炉料结构对布料制度的影响
炉料结构对布料制度的影响当前国内的炉料结构，仍是比较统一的以高碱度烧结为主料，辅以酸性球团和块矿的炉料结构。
这虽然是目前公认的比较合理的炉料结构，然而，因地域运输,环保管控及成本控制等条件的不同，各企业对于烧结球团块矿三者的入炉比例的要求也各有不同，并且因具体生产条件不同其入炉比例也存在着较大的差別。
国内普遍存在的相对技术成熟的炉料结构，烧球块配比一般维持在烧结70-80%，块矿5-10%，以球团调节碱度。
这种炉料结构长期存在的优势在于:1 大比例使用烧结矿，烧结矿有利于处理各种冶金废料，强度及还原性好，冶金性能优良，而且相对于球团矿成本低，有利于降低成本，所以长期以来烧结矿一直占据着炼铁炉料结构中的主导地位。
2 块矿属于自然的相对环保的炼铁原料，块矿入炉不仅环保而且其成本较低，可以直接降低冶炼成本。
但受其冶金特性及冶炼技术的影响，大部分企业仍徘徊在10%以下的配比。
适量配加既可有效降低生铁成本，也不致影响高炉顺行及冶炼指标。
3球团做为一种调剂炉渣碱度平衡的炼铁辅料，具有铁分高，粒度均匀，便于贮存和运输等优点。
虽然相对成本较高，但仍是目前炼铁炉料结构中不可完全替代的一部分，长期在炉料结构中占有一席之地。
随着社会发展，冶炼技术的进步及环保环境的变化，原有的炉料结构配比正不断受到挑战，如因环保管控而烧结不定期仃,限产，使烧结开机率严重不足，产能受限。
要求增加其它炼铁原料入炉配比缓解烧结生产压力以维持生产。
又如随钢铁行情波动起伏，迫使冶金企业进一步降低冶炼成本，提高企业生存能力，要求增加经济及环保的块矿入炉比重等，社会环境的不断变化都促使原有的炉料结构随社会发展的变化而相应的变革，以适应时代发展的要求。
本文仅偿试性通过对球团块,自然富块矿不同的物化性质及冶金性能的分析，探讨当增加自然富块矿或增加球团矿入炉比例时可能对高炉顺行及煤气流分布产生的影响，并试图通过装料制度的调整获达满意的冶炼效果，以期当炉料结构发生较大变化时对布料操作提供一些操作依据和适宜的操作手段。
烧结配矿优化及高炉生产应对实践
M etallurgical smelting冶金冶炼烧结配矿优化及高炉生产应对实践张利波摘要：近些年，高炉炼铁一直是冶炼生铁过程中应用的最重要的技术，居于主导地位。
最近几年，全球的学者即使研究出许多高炉炼铁技术，不过在制作成本的经济性方面，依旧不能和以往的高炉制造技术进行比较。
国内，因为历史条件与制造成本的干预，非高炉炼铁技术的发展速度较慢，超过百分之九十五的生铁依旧借助高炉进行制作。
高炉生产期间，入炉原料重点是烧结矿、球团矿和块矿，而且烧结矿的比例高于百分之八十。
所以，烧结矿的品质高低在高炉生产过程中占据着主导作用，提升烧结矿品质对于缩减制作成本、保证高炉良好的运行具备着较高的作用。
关键词：烧结配矿优化；高炉生产；应对实践对策现如今使用的矿粉、矿石以及含铁工业物料等，使得烧结原料逐渐繁杂，如何通过原料的优化搭配实现品质最优、成本最优是钢铁生产重点关注的问题。
烧结矿是高炉的主要“口粮”，其质量的好坏直接影响高炉生产稳定和各项经济技术指标的完成。
为了确保烧结矿质量稳定，工作人员运用智能化手段，提升烧结配料精度，改善烧结矿质量，为高炉高效生产筑牢保障。
1 研究背景1.1 铁矿粉市场行情在我国环保政策高效实施的环境下，钢铁公司开始限制产量，铁矿石的需求数目逐渐下降。
不过在2017年～2018年鉴因为钢铁利润空间的变化，个别产能被释放，导致铁矿石的需求数目逐渐提升。
身为铁矿石的出产地澳大利亚与巴西境内铁矿石的出产量也随之增加，不过市场依然处于供需不平衡的状态，导致铁矿石的流通价格较高。
并且，因为持续的挖掘与应用优质资源，导致地球上的优质铁矿石数量逐步的减少，铁矿石供需框架的调节会是后期国际上需要一起面临与开展的工作。
我国铁矿石的存储数量位于世界前列，大约为整体存储量的百分之十二，整体的应用潜力较高。
由于铁矿的开采、加工工艺的提升，铁矿资源的整体应用会呈现出良好的经济性。
1.2 烧结配矿结构优化的理论基础低品矿粉为减少烧结资金投入最为重要的方式，不过品味下降可能导致非铁元素的高效提升，造成烧结矿品质降低，为后续高炉生产留下隐藏的危害，科学的应用铁矿粉高温特性展开烧结配矿，能够提升烧结配矿的效果。
MBR块矿在中国高炉炉料结构中应用的效果及分析
57.8 13.8 9.7 4.2 1.50 2.625 0.017 2.310 344.66
64.50 0.24 1.00 4.40 1.52 0.60 0.028 0.032 0.227 375.06
注：南非ISCor块矿的K2O含量为0.12%，Na2O含量为0.02%； 印度MMTC块矿的K2O含量为0.016%，Na2O含量为0.003%。
2.2济钢高炉试验研究的试样及试验研究方案 2.2济钢高炉试验研究的试样及试验研究方案 济钢高炉试验研究所用试样的化学成份列于表3，试验 方案与试验结果列在同表内。
表3 济钢三种烧结矿、球团矿和九种进口块矿的化学成份
代号 (A) (B) (C) (D) (E) 罗 布 河 马 萨 杰 57.40 1.20 0.38 5.10 2.61 0.018 0.04 9.00 0.074 333.77 (F) (G) (H) (I) (1) (2) (3)
综合炉料的熔滴性能
△T (℃) 13 7 213 7 107 8 118 9 8 △Pm (×9.8pa) 139 126 159 105 194 194 124 124 194 S值 (KPa℃) (KPa℃ 11.34 5.21 227.53 3.77 151.00 11.29 85.57 6.53 11.29
3、MBR块矿用于宝钢、济钢、新临钢高炉炉料结构的试验 MBR块矿用于宝钢、济钢、 块矿用于宝钢 结果及分析 MBR块矿用于宝钢高炉炉料结构的试验结果及分析 3.1 MBR块矿用于宝钢高炉炉料结构的试验结果及分析
3.1.1 MBR块矿用于宝钢高炉炉料结构试验研究的结果
熔滴性能 炉料结构
1-1[1] 1-2[2] 1-3[3] 2-1[4] 2-2[5] *2-2[5]** *23-1[6]* *3-1[6]* *33-2[7]
高炉炉料结构分析及性价评估体系的研究及应用
２ ０ １ ３年 ６ 月
武
汉
科
技
大
学
学
报
Ｖｏ１ ． ３６。 Ｎｏ ． ３
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎ ａ ｌ ｏ ｆ Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
摘要： 在 系统 推 导物 、 热 平 衡 计 算 模 型 的基 础 上 ， 结合线性规划 方法， 以高 炉 用 料 成 本 最 低 为 目标 ， 以 满足 高 炉
冶炼的物 、 热及化 学约束为条件， 以通 过 冶金 性 能试 验 和 基 于 遗 传 算 法 ＋ 最 小 二 乘 支持 向 量 机 的 自优 化 智 能 模 型 预 测 得 到 的 炉 料 冶金 性 能指 标 为 辅 助 参 考 ， 建 立 了 炉料 结 构 分析 及 性价 评估 体 系。 该 体 系可 有 效 实 现 高
此 为 基准折 合 成本来 考 虑炉 料结 构性 价 。这种 评 估 方 式存 在 以下 问题 ： ①人 为主 观性过 大 ； ②科 学 依 据 不足 ， 难 以保证 工 艺约束 ； ③ 难 以适应 不 同冶 炼 条件 及 市场 波动对 于 炉料 性价 比的影响 。 因此 ， 本 文在 系统 推导物 、 热 平衡计 算 模型 的
列 约束 的最 低成 本 配 矿 方 案 ； ② 支 持 基 于 人 工定
成分 、 热 耗利 用分 析
配 比计 算 高炉成 分 系列 约束及 热 量系列 约 束 的配 料 计算 ； ③ 支持 两种 配 比方案 下 的焦 比预测 、 焦 中
碳 含 量 分 配走 向 、 高 温 区域 （ ＞９ ５ ０。 Ｃ） 热 量 分 布
高炉原料、燃料供应系统危险辨识
高炉原料、燃料供应系统危险辨识背景高炉作为炼钢的核心设备，其正常运行对供料、燃料的稳定供应是至关重要的。
高炉原料、燃料供应系统主要包括矿石仓、焦炭仓、煤仓、配料机、输送机等设施。
然而，由于该系统涉及到固体物料等物质，因此存在一定的安全风险，如尘爆、火灾等危险。
因此，必须进行危险辨识，防止潜在的事故发生。
危险点识别高炉原料、燃料供应系统存在的危险点主要包括以下几个方面：煤仓在煤仓的设计和使用过程中，存在以下危险点：•炭粉尘爆炸的危险：在煤仓的运作过程中，由于煤粉易于扬尘，若遇到明火或电火花等情况，易引发爆炸；•煤仓堵塞问题：由于煤仓中的煤炭密度较大，一旦出现堵塞，可能会引起封顶或煤仓爆炸的危险。
焦炭仓焦炭仓也存在较多的危险点，包括：•焦炭自燃：由于长时间储藏，焦炭中持续存在着独立自燃点，若遇到氧气、水气、火源等，会加剧燃烧导致火灾；•焦炭结冰：在冬季低温天气下，焦炭容易出现结冰现象，结冰后的焦炭会形成硬块，严重影响炉顶喂料的正常进行；•焦筛运行异常：焦筛作为焦炭仓中的重要设施，若由于焦精、煤渣、渣油等杂质导致堵塞，会极大地影响炉顶喂料。
矿石仓矿石仓涉及到矿石进料和出料两个方面，因此存在以下危险点：•矿石进料损伤：在运输过程中，可能会出现矿石堵塞、过量进料等情况，会对矿石及输送机造成损伤；•矿石出料异常：若矿石出料不正常，可能会导致突然矿流，使得矿堆倾倒，影响高炉喂料，进而影响熔体质量和高炉炉况。
配料机配料机与高炉喂料直接相关，存在着以下危险点：•配料精度下降：由于杂质的进入或是配料机的故障，会导致配料精度下降，进而影响高炉炉内的冶炼质量；•充电桶运行异常：充电桶作为配料机的重要部件，若存在阻塞、硬化等情况，会导致配料中断。
输送机输送机的输送速度一般比较快，因此易出现以下危险点：•堵塞、意外停车：由于输送机的快速运转，若出现堵塞、意外停车等情况，可能会导致生产中断，影响炉料供应；•杂质进入：由于输送机输送杂质时发生掉落，可能会污染矿石和粉料，造成后续生产问题。