2绝缘挤出工艺指导
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书挤塑作业是一种常见的塑料加工工艺，其操作过程需要遵循严格的步骤和注意事项。
本文将针对挤塑作业进行详细的指导，帮助操作人员正确进行挤塑作业，确保生产质量和安全。
一、准备工作1.1 准备原材料：挤塑作业需要使用塑料颗粒或颗粒料，操作人员在开始作业前应确保原材料的质量和数量充足。
1.2 准备设备：挤塑作业需要使用挤塑机和模具等设备，操作人员应检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
1.3 准备工艺流程：操作人员应熟悉挤塑作业的工艺流程，包括加热、挤出、冷却等步骤，确保按照正确的顺序进行操作。
二、操作步骤2.1 加热原料：将原料加入挤塑机的料斗中，通过加热系统将原料加热至适当的温度，使其变软并易于挤出。
2.2 挤出成型：将加热后的原料送入挤塑机的螺杆中，通过螺杆的旋转将原料挤压出模具，形成所需的产品形状。
2.3 冷却固化：挤出的产品经过模具成型后，需要通过冷却系统进行冷却，使产品固化并保持形状。
三、质量控制3.1 检查原料质量：在挤塑作业过程中，操作人员应定期检查原料的质量，确保原料无杂质和变质现象。
3.2 检查产品尺寸：挤塑作业完成后，操作人员应对产品尺寸进行检查，确保产品符合设计要求。
3.3 检查表面质量：挤塑产品的表面质量直接影响产品外观和使用效果，操作人员应对产品表面进行检查，确保表面光滑无瑕疵。
四、安全注意事项4.1 注意设备安全：挤塑作业中涉及到高温和高压的设备，操作人员应严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
4.2 防止烫伤：挤塑作业过程中，操作人员应穿戴好防护服和手套，避免接触高温原料和设备，防止烫伤事故发生。
4.3 防止误操作：操作人员应接受专业培训，熟悉挤塑作业的操作流程和注意事项，避免误操作导致事故发生。
五、清洁与维护5.1 清洁设备：挤塑作业完成后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备表面清洁无杂物，延长设备使用寿命。
5.2 维护设备：定期对挤塑机和模具等设备进行维护保养，检查设备运行状态和零部件磨损情况，及时更换损坏零件。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、任务背景挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑作业的顺利进行，提高产品质量和生产效率，制定一份详细的挤塑作业指导书是非常必要的。
二、作业环境要求1. 温度控制：挤塑作业需要在特定的温度条件下进行，通常要求在30℃-200℃之间，具体温度根据不同的塑料材料而定。
2. 通风要求：挤塑作业会产生一定的气体和烟雾，需要保证作业现场有良好的通风条件，确保工人的健康和安全。
3. 电气安全：挤塑设备需要使用电力，作业现场应配备地漏电保护装置，确保电气安全。
三、作业准备1. 原材料准备：根据产品要求，准备好所需的塑料原料，并进行充分的检查，确保无异物和杂质。
2. 模具准备：根据产品设计要求，选择合适的模具，并进行清洁和检查，确保模具表面光滑无损。
3. 设备准备：检查挤塑设备的运行状态，确保各项设备正常工作，如挤出机、模头、冷却系统等。
4. 作业区域准备：清理作业区域，确保无杂物和障碍物，保持整洁有序。
四、作业流程1. 开机准备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机、冷却系统和其他辅助设备，确保设备正常运行。
2. 塑料熔化：将预先准备好的塑料原料加入挤出机的料斗中，调整挤出机的温度和转速，使塑料熔化并达到适宜的流动状态。
3. 模具安装：将清洁好的模具安装到挤出机的模头上，并调整模具的位置和压力，确保挤出的塑料能够充分填充模具腔体。
4. 挤塑成型：启动挤出机，使熔化的塑料通过模头挤出，填充模具腔体，形成所需的产品形状。
5. 冷却固化：挤出的塑料经过模具后，进入冷却系统，通过冷却水或其他冷却介质进行快速冷却，使塑料固化并保持所需的形状。
6. 产品收集：冷却固化后的产品从模具中取出，进行检查和整理，确保产品质量符合要求。
7. 关机清洁：作业结束后，按照设备操作手册的要求，依次关闭挤出机、冷却系统和其他辅助设备，并进行设备和作业区域的清洁和整理。
五、安全注意事项1. 严格遵守操作规程，禁止未经培训和授权的人员进行挤塑作业。
PE管材挤出成型作业指导书
PE管材挤出成型作业指导书一混配料的配置及烘干配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。
严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。
二挤出成型1挤出机管胚挤出1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。
既：a.下料段温度控制在60--120。
C范围内;b.料筒温度控制在180--200。
C范围内;c.机头温度控制在190--210。
C范围内;&口模温度控制在200--220。
C范围内；e.熔体温度一般不得超过200℃f.停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6(ΓC,满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30minβ1.2螺杆a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。
扭矩不得高于85%ob.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。
1.3模头口模及芯模尺寸a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
2真空定径及冷却2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；2.2水质清洁，无颗粒杂物等；2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：a.重点检杳真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常；b.真空度根据不同管材规格在∙0.06~0.015MPa之间调节；c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。
所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。
不漏气；d.PE管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。
根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。
3标识严格按照生产计划单的要求打印管材标识，标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、概述挤塑是一种常用的塑料加工方法，通过将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融塑料挤出成型。
本作业指导书旨在详细介绍挤塑作业的步骤、要求和注意事项，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、作业准备1. 确保挤出机的工作环境整洁、通风良好，并检查设备是否正常运行。
2. 准备好所需的塑料颗粒，并按照要求进行筛选和预处理。
3. 检查模具和挤出机的温度控制系统，确保温度能够稳定控制在所需范围内。
三、作业步骤1. 将预处理好的塑料颗粒放入挤出机的料斗中，并启动挤出机。
2. 等待塑料颗粒熔化并达到适宜的挤出温度，通常需要一定的预热时间。
3. 调整挤出机的挤出速度和压力，根据产品要求确定合适的参数。
4. 将熔融塑料从挤出机的出口挤出，通过模具形成所需的产品形状。
5. 观察挤出过程中的温度、压力和速度等参数，确保其稳定在设定范围内。
6. 检查挤出成型的产品质量，如尺寸、表面光洁度等，及时调整参数以保证产品质量。
四、作业要求1. 挤塑作业人员必须接受相关的培训，熟悉挤塑机的操作和安全规范。
2. 在作业过程中，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等。
3. 严禁在挤塑机运行时伸手或其他物体进入挤出机内部，以免发生意外。
4. 定期检查挤出机的电气设备和润滑系统，确保其正常运行和维护。
5. 挤塑作业现场必须保持整洁，杂物必须及时清理，以防止发生意外。
五、作业注意事项1. 在挤塑作业过程中，应定期检查挤出机的温度控制系统，确保温度稳定。
2. 遇到异常情况，如温度过高、挤出不均匀等问题，应及时停机检查，并采取相应的措施进行调整。
3. 避免使用过高的挤出速度和压力，以免对设备和产品造成损坏。
4. 对于不同种类的塑料颗粒，应根据其熔融温度和挤出特性进行相应的调整。
5. 作业人员应定期检查挤出机的模具，确保其清洁和正常使用。
六、作业质量控制1. 严格按照产品要求进行挤塑作业，确保产品尺寸、外观和性能的稳定。
阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨
阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺探讨Exploring the extrusion process of flame retardant polyolefine cable insulation and sheath摘要：本文从电缆料品种，挤出设备、模具和工艺等几个方面，对阻燃聚烯烃电缆绝缘及护套挤出工艺进行了探讨，以获得圆整和光洁的绝缘及护套表面，提高产品的质量。
关键词：阻燃聚烯烃电缆；挤出设备；螺杆Abstract: This paper explores the extrusion process of flame retardant polyolefine cable insulation and sheath from the point of view of material type , extrusion equipment , die and process in order to obtain a round and smooth insulation or sheath surface and improve product quality .Key words: flame -retardant polyolefine cable; extrusion equipment ; screw ; die ; process1 引言近年来，随着电缆阻燃技术的发展，以及对电线电缆火灾事故认识的加强，对电缆阻燃要求也越来越高。
当然，电缆阻燃技术中，电缆的结构设计及阻燃带、阻燃填充等阻燃措施的采用对电缆阻燃性能起着较为关键的作用，但作为绝缘和护套的电缆材料的阻燃性也不容忽视。
从阻燃机理而言，电缆料阻燃可分为含卤和无卤两大类。
作为传统的阻燃方式，在材料体系添加含卤材料是最有效的，但是当它们与火焰接触及燃烧的热分解过程中，会产生大量烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，而无卤阻燃则主要选择在聚烯烃体系中实现，其使用范围广泛，发展迅速，引人注目。
挤出成型工序作业指导书
11)加热后尺寸变化率、主型材的落锤冲击、——
12)出厂检验项目：———
13)形式检验项目：———
编制
审核
批准
日期
日期
日期
±0.3
＞80
±0.5
型材宽度
±0.5
功能尺寸
压条厚度
0∽0.5
压条槽
-0.2∽0.4
导轨槽
±0.5
6)型材的直线偏差：目测不明显弯曲。对目测检验有争议时按主型材直线偏差≤1mm/m，纱扇直线偏差≤2mm/m检定。
7)质量偏差：按米测量≥96%，按根测量≥97%。
8)型材塑化要求：———9来自主型材贴保护膜：——12)生产结束生产部收回卡片存档：—
13)————
14)——————
15)————
16)——————
1)目测检查：————
2)塞尺检查“———
3)电子称称量检查：—————
4)游标卡尺检查：————
5)专用设备检查：————
6)检查是否按悬挂的工艺卡片规定执行
项目
极限偏差
型材壁厚
±0.2
型材厚度
≤80
4)升温：————————————
5)开机：————————————
6)生产：————————————
7)工艺参数调整：————————
8)生产过程中操作工自检、互检工作：—————————————
9)停机：————————————
10)拆卸模具：——————————
11)清理：————————————
重庆海塑建材有限公司
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挤出成型工序作业指导书
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挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常见的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在为挤塑作业提供详细指导，包括挤塑工艺流程、操作规范、安全注意事项等内容，以确保作业过程安全、高效、质量稳定。
二、挤塑工艺流程1. 原料准备挤塑过程中使用的塑料原料应符合相关标准，包括塑料牌号、颜色、密度等要求。
在作业开始前，应检查原料的质量和数量，并将其准备好。
2. 原料预处理某些塑料原料需要进行预处理，如干燥、混合等。
根据具体要求，进行相应的预处理工作，确保原料质量符合要求。
3. 挤塑机调试挤塑机是挤塑作业的核心设备，应在作业开始前进行调试。
调试内容包括温度控制、挤出速度、模头调整等，确保挤塑机正常运行。
4. 模具准备根据产品要求，选择合适的模具，并进行清洁和润滑处理。
安装模具时，应注意准确对位和固定，以确保产品尺寸和外观质量。
5. 挤塑操作（1）开机准备：按照操作规程，启动挤塑机，将预热好的原料加入料斗，并调整挤出温度和速度。
（2）挤塑开始：将原料从挤出机中挤出，通过模具形成所需的产品形状。
在挤塑过程中，应注意挤出温度、速度和压力的控制，确保产品质量。
（3）产品冷却：挤塑成型后，产品需要进行冷却。
可以采用水冷或风冷等方式，确保产品尺寸和外观的稳定。
（4）切割和收集：根据产品要求，使用切割设备将产品切割成所需长度，并收集好产品。
6. 后处理挤塑产品可能需要进行后处理，如修整边角、打磨、喷涂等。
根据产品要求，进行相应的后处理工作，确保产品的完整性和外观质量。
三、操作规范1. 个人防护挤塑作业过程中，操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，以确保个人安全。
2. 设备安全挤塑机应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。
在操作过程中，应注意设备的安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 原料管理挤塑作业中使用的原料应存放在干燥、通风的环境中，防止受潮和污染。
同时，应定期检查原料的质量和存储情况，确保原料符合要求。
挤塑作业指导书
挤塑作业指导书一、引言挤塑是一种常用的塑料加工工艺，广泛应用于塑料制品的生产中。
本作业指导书旨在提供挤塑作业的详细指导，匡助操作人员正确、高效地进行挤塑作业。
二、作业环境要求1.作业场所应保持干燥、通风良好，温度控制在适宜范围内，以确保挤塑过程的稳定性。
2.作业区域应保持整洁，防止杂物堆积和妨碍作业。
3.作业人员应穿戴符合安全要求的工作服、手套和防护眼镜等个人防护装备。
三、设备准备1.检查挤塑机的工作状态，确保各部件正常运行。
2.根据生产要求，选择合适的挤出机头和模具。
3.检查挤出机头和模具的清洁度，确保无异物和残留物。
四、操作步骤1.将塑料原料按照配比准确称量，并进行预处理，如干燥、混合等。
2.将预处理后的塑料原料投入挤出机的料斗中，启动挤出机。
3.调节挤出机的温度、转速和压力等参数，以确保塑料原料的熔融和挤出过程的稳定性。
4.根据产品要求，调整挤出机头和模具的结构和尺寸，以获得所需的产品形状和尺寸。
5.启动挤出机头，将熔融的塑料原料挤出成型，同时进行冷却和定型。
6.及时检查挤出过程中的质量问题，如气泡、痕迹等，并及时调整相关参数以解决问题。
7.完成挤出作业后，关闭挤出机和冷却设备，清理挤出机头和模具，保持设备的清洁和正常运行状态。
五、安全注意事项1.在操作挤出机时，严禁将手部或者其他物体挨近挤出机头和旋转部件，以免发生危（wei）险。
2.操作人员应熟悉挤出机的操作规程和安全操作要求，并严格按照要求进行操作。
3.在挤出过程中，如发现异常情况或者设备故障，应及时停机检修，并报告相关负责人。
4.操作人员应定期接受相关培训和安全教育，提高安全意识和应急处理能力。
六、作业质量控制1.在挤塑作业过程中，应定期抽样检验产品质量，确保产品符合相关标准和要求。
2.对挤塑作业中浮现的质量问题，应及时记录并进行分析，找出问题原因，并采取相应措施进行改进。
3.定期对挤出机和相关设备进行维护保养，确保设备的正常运行和作业质量的稳定性。
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领导体运输 存放区 上线
挤塑 印字（若有）装盘(成卷)存放区
领料 运输 存放区 装料
1.操作准备：
1.1 准备好所需的工具、量具（千分尺或卡尺）、劳保用品
1.2 对设备进行点检，有异常要及时报修；
1.3根据生产安排表（生产指令单）领取导体和绝缘粒料；并认真核对工艺卡或图纸，确保领料正确无误；
2.9下班停机时应将机身内胶料全部排出，清理机头，将成品线材全部收ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ并更换牵引线，填写好《生产日报表》上面所需要记录的。
3.操作重点：
3.1开机预热，恒温15分钟，保证胶料塑化均匀后才能排胶，挤出过程中，根据胶料塑化状态调整工艺温度；
3.2 电缆成品标志应连续、清晰、易辨、耐擦；
3.3绝缘外径应符合工艺卡规定，绝缘应紧密挤包在导体上，且易剥离而不损伤导体。
1.4按工艺选用模具、印字轮（若有），模芯、模套表面应光洁，如有锈斑、污点，使用前应清理干净。
2.操作：
2.1 根据工艺卡或图纸检查导体结构、导体表面质量，正确选用粒料；
2.2开机前将各区段温度设定为“工序温度控制参数”上限进行预热，恒温时间保持15分钟后才能开机排料，在胶料出料筒前应保持螺杆低速运转，转速为最高转速的1/20-1/15，有胶料排出后观察胶料塑化是否均匀，挤出的胶料能够延续拉细，且表面光滑无裂纹、杂色、杂质等；
2.3挖净料筒端部的胶料，装好过滤网（放2张120目的，若粒料有异常可放2-3张160目的过滤网）、蜂巢板，将机头与料筒连接好，并将法兰锁紧；装好模芯与模套，并调整好对模距离，用一根尖端外径略小于模芯孔径的铜杆（或铁杆）从后端插入模芯内，启动主机进行排胶，当排出的胶表面光滑且无杂色时停止排胶；将导体穿入并调整偏芯度，若无偏芯则可开机；
2.4 初开机时，出线速度应保持低速度（5-15m/min），待线头通过印字轮后（若有），检查印字是否正确、清晰、完整，有异常要及时调整，并检查外径是否符合工艺要求；待线头通过冷却槽后，应立即检查绝缘偏芯情况，如果出现偏芯，应立即停机重调，不允许边开机边调模；
2.5 所有无异常后，按工艺调整各工艺参数，将出线速度与温度调整到正常生产工艺；正常运转时应随时注意各区段温度的变化并及时调整，一般原则为电机低速运转（电机转速低于全速的1/2）时工艺温度设定偏上限，正常运转时工艺温度设定为正常工艺；若中途停机超过10分钟时则需将各区段温度设定在“工序温度控制参数”下限保持恒温；
2.6 按相关要求成卷或装盘，并随时检查印字（若有）、外径、表面质量及偏芯度，发现问题应立即调整；
2.7生产浅色线材（白色、灰色）时，要将冷却水槽、各过线轮、导线轮、盘具等与线材表面接触的部位清扫干净；若同一颜色中途停机，重新开机时要充分排料，以免线体颜色发黄；
2.8生产黄绿组合色时（或副机为透明料时），副机使用的粒料要充分干燥，过滤网的使用同主机一致，排料时必须同时开启主机、副机；