OEM环境质量保证管理系统DOC10页共8页
OEM管理系统
OEM管理系统OEM( Original Equipment Manufacturer )是受托厂商按来样厂商之需求与授权，按照厂家特定的条件而生产。
所有的设计图等都完全依照来样厂商的设计来进行制造加工。
OEM企业管理系统是一套根据OEM行业特点以及生产管理特点研发的企业管理软件，能有效的解决OEM的生产管理难题，提供软件解决方案!快速导航1行业特点生产特点OEM企业工艺流转特点OEM企业送料过程特点2现状分析3功能模块销售管理模块生产管理模块技术管理外协管理模块仓库管理模块采购管理模块质量管理模块统计分析模块1行业特点生产特点OEM企业生产过程的主要特点是生产线布局是流水线生产方式，产品生产装配过程，总是沿着一条既定的路线前进，即使产品品种是变化的，生产流动路线也不发生变化；生产线每日产量按照生产线节拍进行控制；生产线节拍是可以调整的，根据每日产量的需求，调整生产线节拍，节拍快，常量高，节拍慢，则产量低。
具有柔性的生产线，可以在同一条生产线上生产不同类型的产品，产品品种差异越大，生产线柔性能力越强。
而一条生产线的柔性强弱，不仅依赖于生产线设备、人员的技术水平，同时，还依赖于产品设计和生产工艺设计的标准化程度。
OEM企业工艺流转特点两种不同的工艺之间有一个暂时存货区，停放前道工艺完成的半成品，后道工艺再从暂时存货区中取得所需要的半成品。
暂时存货区就是前后工艺之间的交接区。
在理想的情况下，前后工艺之间的衔接应该是严密无缝的，但是，由于市场需求的变化，生产现场的一些例外的情况，总是要对生产品种和时间上进行合理的调整，为了适应这种变化，暂时存货区也担负了前后工艺之间的一个调度区的功能。
暂时存货区的大小，半成品排队的队列如何进行前后的变换，变换的速度等，都是影响暂时存货区调度能力的因素，暂时存货区调度能力的大小也从另一个方面也反映生产线柔性程度。
暂时存货区是半成品交接区，但同时也是一个库存储备区，独立需求的半成品可以直接进行销售，这种情况下，暂时存货区的半成品通过库存帐务的处理，实现物流体系与资金流体系的衔接和转换。
OEM管理系统
OEM管理系统1、引言本文档旨在介绍OEM（原始设备制造商）管理系统的功能和使用方法，以帮助用户快速上手和合理运用该系统。
OEM管理系统是一款为OEM企业提供生产计划、供应链管理、库存控制等功能的综合管理软件，帮助企业提高生产效率和管理水平。
2、系统概述2.1 功能概述- 生产计划管理- 供应链管理- 库存控制- 生产数据分析和报表- 系统配置和权限管理2.2 系统特点- 可定制化的生产计划管理功能- 灵活的供应链管理工具- 实时库存监控和预警机制- 提供可视化的生产数据分析和报表 - 支持多用户多角色权限管理3、用户登录与权限管理3.1 用户登录- 用户名和密码登录- 忘记密码找回3.2 权限管理- 用户角色定义与管理- 权限分配与控制4、生产计划管理4.1 新建生产计划- 输入订单信息- 设定生产计划时间表- 分配生产任务4.2 生产进度跟踪- 实时监控生产任务执行情况- 更新生产进度- 处理异常情况4.3 生产计划调整- 修改计划时间表- 变更生产任务分配- 调整生产资源量5、供应链管理5.1 供应商管理- 新建供应商档案- 供应商合作协议管理 - 供应商评价与维护5.2 采购管理- 采购订单管理- 物料入库管理- 采购费用跟踪5.3 供应链协同- 供应商透明化- 供应商交互与反馈机制6、库存控制6.1 库存管理- 入库管理- 出库管理- 库存查询与预警6.2 物料管理- 物料档案管理- 物料采购与库存消耗分析7、生产数据分析和报表7.1 生产统计报表- 产量统计报表- 资源利用率报表- 品质指标报表7.2 供应链分析报表- 采购成本分析报表- 供应商评价报表附件：本文档附带以下附件，以供参考和进一步了解系统细节：- 用户操作手册- 产品演示视频法律名词及注释：1、OEM（Original Equipment Manufacturer）：指原始设备制造商，是指一些品牌厂商将产品制造的过程外包给其他企业来完成，并贴上自己的品牌。
OEM工厂质量管理制度
OEM工厂质量管理规定一、目的为规范公司OEM工厂的质量管理，保证OEM工厂生产的代工品符合公司产品的质量要求，充分发挥OEM工厂在产品流转过程中的中坚作用，特制订本管理规定。
二、适用范围本方案适用公司的所有OEM工厂。
三、规程1、定义OEM工厂：本规定中指为公司生产委托加工品项的生产厂家。
2、职责2.1采购部及相关需求部门负责OEM工厂寻找，通报质量工程师并负责配合质量工程师评核工作；2.2质量工程师依据国家及行业对于该产品的相关标准，审定OEM工厂生产条件的符合性，并将评核结果提供上级领导审批；2.2新品在OEM工厂初次生产时，质量工程师或指定人员现场监督。
3、流程3.1OEM工厂的资料审核1）市场部准备新代工品上市时，需提前告知采购部进行OEM工厂的寻找，待OEM工厂找到后，采购部以内部联络单的形式告知质量工程师，提供所生产的品项及要求供货日期；2）质量工程师接到联络单后，由本人或指定人员对口负责；3）质量工程师依据产品的特性，按食品质量安全相关标准修订工厂检查表，并审查相关工厂资料；4）如代工品使用OEM方的配方、原物料，则要求OEM工厂提供以下相关资料：a)该代工品所有原物料规格表b)该代工品的工艺流程图及配料表c)生产工厂的质量体系认证证明d)工艺、卫生管控点及方法（如为HACCP认证的工厂，则需要提供HACCP计划）e)OEM工厂的生产资质（营业执照、卫生许可证、生产许可证、税务登记证）5）如由我方提供配方及工艺，原物料（或部分）由OEM工厂提供，则需OEM工厂提供：a)自主采购的原物料规格表b)OEM工厂的检测资质（化验室布局、检测仪器和设备、检测人员是否具有检验工资格证等）6）采购部相关人员应配合质量工程师取得上述资料；7）新品按照本公司的新品上市流程处理。
3.2 OEM工厂的评审1)质量工程师与采购部共同确认访厂日期；2)由质量工程师、采购及相关人员组成审核小组，按食品厂相关标准对OEM工厂进行审核，并以评分方式给予出评价结果；3)对刚开始合作或质量状况不好的OEM工厂，每月稽核一次，验证整改效果，审核保证产品质量的标准体系。
OEM工厂质量管理方案
OEM工厂质量管理方案一、引言OEM工厂是负责生产和制造其他公司产品的企业，质量管理是OEM工厂取得成功的关键因素之一、为了确保产品质量符合客户需求和标准，OEM工厂需要建立一套完整的质量管理方案。
本文将探讨OEM工厂质量管理方案的重要性和具体实施措施。
二、质量管理意识培养1.培训员工意识：OEM工厂应定期组织员工质量管理培训，包括产品质量标准、质量控制方法和操作规程等。
培训过程要注重互动，提高员工对质量管理的重要性和意识。
2.强化管理配套：OEM工厂应建立健全的质量管理部门，明确责任和权限，并配备专业的质量管理人员。
质量管理部门应与生产部门、研发部门和供应商等紧密配合，确保质量管理体系的有效运行。
三、供应链管理1.供应商评估：OEM工厂应建立供应商评估机制，严格筛选合格的供应商。
评估指标包括供应商的质量控制能力、质量管理体系和交付准时率等。
2.供应商培训：与供应商建立长期的合作关系，并定期组织供应商质量管理培训。
培训内容包括对外部质量标准的要求、产品检验标准和质量改进方法等。
四、质量控制1.过程控制：OEM工厂应制定明确的生产工艺流程，并实施全程质量控制。
从原材料到成品的每个环节都要进行严格监控和检验，确保产品质量稳定和一致。
2.自检机制：OEM工厂应建立自检机制，产品在生产过程中的关键环节进行自检，及时发现和纠正问题，杜绝次品流入下一个环节。
3.质量记录和分析：OEM工厂应建立完善的质量记录体系，及时记录和分析产品的质量问题，找出问题的原因并制定改进措施。
五、质量改进1.异常产品处理：OEM工厂应建立严格的异常产品处理机制，对不合格产品进行处理，包括返工、报废和追责等。
并分析异常产品的原因，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。
2.质量改进活动：OEM工厂应定期组织质量改进活动，包括质量检查和专项质量改进项目等。
通过持续的改进活动，提高产品质量和工艺水平。
六、客户满意度管理1.客户需求调研：OEM工厂应定期开展客户需求调研，了解客户对产品质量的要求和期望。
OEM管理系统
OEM管理系统正文：一、引言二、系统概述⒈系统目标本系统的主要目标是实现对OEM业务流程的全面管理，通过自动化和信息化手段提高生产效率和产品质量，并提供实时和准确的数据分析报告。
⒉系统功能a) 订单管理：记录和跟踪客户订单，包括订单接收、确认和分派任务给相关部门，以及订单状态更新等功能。
b) 供应链管理：管理供应商信息、采购流程和库存管理，包括库存预警、采购订单和供应商绩效评估等功能。
c) 生产计划管理：根据订单需求和库存情况进行生产计划的编制和调整，确保生产进度和交货期的准确控制。
d) 质量控制：监控产品的质量指标，包括原材料质量检验、生产过程中的质量控制和最终产品的质量测试等环节。
e) 数据分析和报告：提供实时和准确的数据分析功能，并相关的业务报告，以帮助管理层进行决策和业绩评估。
三、系统模块⒈用户管理模块：用于管理系统用户的账户信息、权限分配和登录验证等功能。
⒉订单管理模块：负责处理订单的接收、确认、分派和状态更新等业务流程。
⒊供应链模块：管理供应商信息、采购流程和库存管理等功能。
⒋生产计划模块：负责生产计划的编制和调整，确保生产进度和交货期的准确控制。
⒌质量控制模块：监控产品的质量指标，包括原材料质量检验、生产过程中的质量控制和最终产品的质量测试等环节。
⒍数据分析和报告模块：提供实时和准确的数据分析功能，并相关的业务报告。
四、系统界面⒈登录界面：用户通过输入账号和密码进行登录验证。
⒉主页面：显示系统主要功能模块的入口和相关统计信息。
⒊订单管理界面：展示订单列表、订单详情和订单状态更新等功能。
⒋供应链管理界面：包括供应商管理、采购订单管理和库存管理等功能。
⒌生产计划管理界面：显示生产计划列表、调整计划和查看生产进度等功能。
⒍质量控制界面：包括原材料质量检验、生产过程质量控制和产品质量测试等功能。
⒎数据分析和报告界面：提供实时的数据分析报告和图表展示等功能。
五、附件本文档附带的相关附件包括：⒈系统界面设计图⒉数据库表结构设计文档⒊用户操作手册六、法律名词及注释⒈ OEM：原始设备制造商，即将自己的产品或组件加工出售给其他厂商的制造商。
OEM管理系统
OEM管理系统随着全球市场竞争的加剧，许多企业选择采用OEM（Original Equipment Manufacturer）模式来提高产品的生产效率和市场竞争力。
OEM管理系统作为一种有效的运营管理工具，能够协助企业高效运作、降低成本、加强质量控制，并提供全方位的管理支持。
本文将介绍OEM管理系统的定义、功能、实施过程以及对企业的影响。
一、OEM管理系统的定义OEM管理系统是一种基于网络和信息技术的综合管理系统，旨在规范和优化OEM模式下的生产、协作和交付流程。
它涵盖了订单管理、生产计划、供应链协同、质量控制、库存管理等关键环节，以提高效率和灵活性，确保产品的高质量和准时交付。
二、OEM管理系统的功能1. 订单管理：OEM管理系统能够实时跟踪订单状态、监控交货期限，并自动生成订单报表。
同时，它还允许企业与客户之间的直接沟通和信息交流，方便双方进行及时的沟通和协商。
2. 生产计划：OEM管理系统可以根据订单需求自动调整生产计划，并提供实时的生产进度跟踪和报表分析。
它能够优化生产排程，提高生产效率，减少生产周期，降低生产成本。
3. 供应链协同：OEM管理系统能够实现与供应商之间的无缝协同，包括供应商选择、采购合同管理、供应商评估等。
通过与供应商的紧密合作，企业可以获得更好的采购价格和交货周期，提高供应链的稳定性和可靠性。
4. 质量控制：OEM管理系统通过设定标准化的质量控制程序和评估指标，确保产品的质量符合客户要求和行业标准。
它可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
5. 库存管理：OEM管理系统可以实时监控和管理企业的库存情况，包括原材料、半成品和成品等。
它能够帮助企业准确预测需求，避免库存过剩或短缺，降低库存成本，并提供库存报表供决策参考。
三、OEM管理系统实施过程实施OEM管理系统需要经历以下几个步骤：1. 需求分析：企业需要明确自身的管理需求和目标，确定OEM管理系统的功能和模块，并制定详细的实施计划。
OEM环境质量保证管理系统(DOC 10页)
OEM环境质量保证管理系统（DOC 10页）OEM环境质量保证管理系统Non-Use of Environmentally Hazardous Substances in OEM ProductManagement Systems序言本管理系统规定了在OEM产品中，保证确实不使用超过XX公司指定的“禁止使用物质”基准值的物质的“环境质量保证管理系统”规定事项。
１．适用范围本文件对于向XX公司交货产品的贵公司规定XX公司规定的环境管理物质中有关“禁止适用物质”的管理系统的规定事项。
２.关联文件本文件管理对象有关环境管理物质记载的标准以及有关“禁止使用物质”的测定方法和有关测定的实施、运用的手册类文件如下所示，称为关联文件。
在实际使用时，请确认改订履历，使用最终版本。
３.定义ＯＥＭ产品：指XX公司向第三者委托生产，或从第三者采购后进行销售、颁发的产品。
同时也包括与产品同包装的附属品以及附属的副材料(包装材、包装部件、捆扎带、聚氯乙烯袋、塑料袋、粘接胶带等)。
不适合:指含有允许浓度以上的“禁止使用物质”。
筛选判定:指用作为SS-00259规定的测定和允许浓度的判定方法规定“LG公司技术手册”的筛选试验和判定基准来判断是否合格的判定。
经营者应从管理人员中任命环境关联物质管理负责人。
不管给予环境关联物质管理负责人的其他责任如何，必须具有以下所述的责任和权限。
a)应确实建立、实施及保持环境质量保证管理系统中需要的程序。
b)应将环境质量保证管理系统的实施情况报告给经营者。
c)计划贵公司的“内部监察”，并贯彻实施。
5.3资源5.3.1 一般规定事项经营者必须确保包括测定仪器在内的环境质量保证管理系统所需要的资源，并进行提供。
另外，对从事影响环境质量保证管理系统的工作人员，必须实施有关教育·训练，加强工作能力。
5.3.2 能力、认识以及教育·训练贵公司为了确保从事影响环境质量保证管理系统的工作人员的工作能力，必须实施以下事项。
OEM_环境质量保证管理系统方案
OEM环境质量保证管理系统OEM产品中不使用对环境有害的物质管理系统前言本管理体系规定了“环境质量保证管理体系”的要求，以确保超过XX公司规定的“禁用物质”基准值的物质不用于OEM 产品。
1.适用范围本文件规定了XX公司规定的环境管理物质中“禁用适用物质”管理体系的规定，供贵公司向XX公司交付产品时使用。
2.关联文件本文件管理对象中记录的环境管理物质的标准与“禁用物质”的测量方法相关，以及与如下所示的测量的实施和应用相关的手册文件，称为相关文件。
在实际使用中，请确认修改简定义Oem:指XX公司委托第三方生产，或从第三方采购后销售发行的产品。
同时还包括与产品包装在一起的附件和附件材料(包装材料、包装件、捆绑带、PVC袋、塑料袋、胶带等。
).不适合:是指含有超过允许浓度的“禁用物质”。
筛选判断:是指采用LG公司技术手册中规定的筛选试验和判定标准作为SS-00259中规定的判定方法和允许浓度判定方法来判定是否合格。
产品订购单位:指订购OEM产品的XX公司等部门的网络公司。
绿色合作伙伴:索尼的认证管理中心根据“绿色合作伙伴环境质量认证标准”被认证为绿色合作伙伴单位。
4.环境质量保证管理体系总则根据该文件的规定，贵公司必须确保在OEM产品的设计、零部件和辅助材料的选择以及生产过程中，所有零部件和辅助材料都不使用超过允许值的“禁用物质”。
此外，必须建立管理制度，确保不使用，管理制度必须持续实施和运行。
零部件和辅助材料的选择以及供应商的管理。
对于OEM产品及其供应商的零部件和辅助材料的选择，贵公司应根据以下程序建立管理体系。
零件和辅助材料的选择程序上述选定的批准和记录管理程序零部件所用的原材料应由索尼绿色伙伴(各机构认可)交付。
选定零件和辅助材料不使用“禁用物质”的相关确认程序。
该确认应在选择设计阶段、批量生产阶段和变更确认时进行。
对于上述确认的检验和试验程序，以及相关的记录程序。
批量生产管理程序包括与基本原材料的标识和批次管理相关的必要程序，以防止管理对象的原材料、备件和辅助材料混淆。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
OEM环境质量保证管理系统Non-Use of Environmentally Hazardous Substances in OEM ProductManagement Systems序言本管理系统规定了在OEM产品中，保证确实不使用超过XX公司指定的“禁止使用物质”基准值的物质的“环境质量保证管理系统”规定事项。
１．适用范围本文件对于向XX公司交货产品的贵公司规定XX公司规定的环境管理物质中有关“禁止适用物质”的管理系统的规定事项。
２.关联文件本文件管理对象有关环境管理物质记载的标准以及有关“禁止使用物质”的测定方法和有关测定的实施、运用的手册类文件如下所示，称为关联文件。
在实际使用时，请确认改订履历，使用最终版本。
３.定义ＯＥＭ产品：指XX公司向第三者委托生产，或从第三者采购后进行销售、颁发的产品。
同时也包括与产品同包装的附属品以及附属的副材料(包装材、包装部件、捆扎带、聚氯乙烯袋、塑料袋、粘接胶带等)。
不适合:指含有允许浓度以上的“禁止使用物质”。
筛选判定:指用作为SS-00259规定的测定和允许浓度的判定方法规定“LG公司技术手册”的筛选试验和判定基准来判断是否合格的判定。
产品订货单位∶指XX公司的网络公司等订货该OEM产品的部门。
绿色伙伴∶索尼的认定管理中心根据“绿色伙伴环境质量认定标准”认定为绿色伙伴的单位。
４.环境质量保证管理系统4.1一般规定事项贵公司必须按照本文件的规定在OEM产品的设计、零部件和副材料的选定、生产的各工艺中，确实保证所有的零部件和副材料等均不使用超过允许值的“禁止使用物质”。
另外，还必须建立为了保证确实不使用的管理系统，持续贯彻运营该管理系统。
4.2部件和副材料的选定及提供单位的管理贵公司对于使用于OEM产品的零部件、副材料及其提供单位的有关选定，应按照以下的程序建立管理系统。
a)零部件和副材料的选定程序b)上述选定的批准和记录管理程序使用于零部件的原材料均应为索尼绿色伙伴(各事业所的批准)的交货品。
c)选定的零部件和副材料的不使用“禁止使用物质”的有关确认程序该确认在设计阶段的选定、批量生产阶段以及确认变更时进行确认。
d)为进行上述确认的检查、试验程序以及有关记录的程序e)批量生产时的管理程序包括为了防止与管理对象的原材料、零部件及副材料混淆，对识别、批量管理进行的基本原材料的跟踪等有关的必要程序。
f)零部件和副材料变更的有关程序零部件和副材料的变更中包括交货单位、生产单位、原材料的变更。
g)发现了不适合品时的处理以及向索尼报告的程序h)贯彻从a)到g)的程序时需要的保持·运营以及进行定期内部监察的程序4.3有关文件化的规定事项4.3.1一般规定事项贵公司应将包括以下事项内容的环境质量管理系统文件化，并长期保存。
a)记述有关4.2项的从a)到h)的程序概要的文件该文件中，应包括组织内的职权和责任、批准程序、使用的文件格式等。
b)环境质量管理系统所需要的记录c)LG公司借用的文件的管理程序d)本文件规定建立有关程序的程序4.3.2文件管理环境质量保证管理系统所需要的文件，必须对以下事项规定程序，并进行管理。
a)文件的批准b)文件的定期研讨，根据需要进行修订和重新批准c)文件变更的识别d)应保证该文件的版本是可以使用的最新版本。
e)标明索尼借用文件，并对其实行分发管理f)为了防止错误使用废止文件，需要时做适当的标记4.3.3记录的管理执行环境质量保证管理系统时必须进行必要的记录，对以下事项规定程序，并进行管理。
ａ）记载事项ｂ）记录的批准ｃ）记录的分发ｄ）记录的保管4.4环境质量保证管理系统的变更贵公司的环境质量保证管理系统需要变更时，必须将其内容向LG公司联系，并且得到批准。
LG公司根据内容的重要程度，认为需要进行判断时，进行监察，批准环境质量保证管理系统的持续有效性。
贵公司当确认了变更后的有效性之后，应按照变更内容实施。
５．经营者的责任经营者应该充分认识环境质量保证管理的重要性，确保、提供需要的资源，同时应向组织内部贯彻其重要性。
5.1责任和权限经营者应明确规定执行环境质量保证管理系统的责任、权限及其它们的相互关系，并让贵公司全体人员均知晓。
5.2环境关联物质管理负责人经营者应从管理人员中任命环境关联物质管理负责人。
不管给予环境关联物质管理负责人的其他责任如何，必须具有以下所述的责任和权限。
a)应确实建立、实施及保持环境质量保证管理系统中需要的程序。
b)应将环境质量保证管理系统的实施情况报告给经营者。
c)计划贵公司的“内部监察”，并贯彻实施。
5.3资源5.3.1 一般规定事项经营者必须确保包括测定仪器在内的环境质量保证管理系统所需要的资源，并进行提供。
另外，对从事影响环境质量保证管理系统的工作人员，必须实施有关教育·训练，加强工作能力。
5.3.2 能力、认识以及教育·训练贵公司为了确保从事影响环境质量保证管理系统的工作人员的工作能力，必须实施以下事项。
a)明确建立和维持运营环境质量保证管理系统所需要的工作能力。
b)进行教育·训练以保证具有需要的工作能力。
c)对教育、训练、技能及经验应编制记录并长期保存。
６．设计设计OEM产品时，为了确实保证不选择、不使用不适合“禁止使用物质”的允许值的零部件等，必须实施以下事项。
6.1零部件的选定设计OEM产品时，必须编制零部件、副材料一览表及其原材料一览表，同时应确认以下事项。
a)该零部件等的原材料应是从索尼的绿色伙伴采购的。
b)该零部件等应是按照贵公司规定的基准，并由批准合格的提供单位提供的。
c)对于可以进行测定的“禁止使用物质”必须通过不使用证明书和测定数据来确认零部件和原材料中不含有“禁止使用物质”，对于不能进行测定的“禁止使用物质”必须通过不使用证明书和成分表确认零部件和原材料中不含有“禁止使用物质”。
不使用证明书(零部件检定用):是指证明使用于零部件的所有原材料“是从索尼绿色伙伴采购的”文件。
记载事项:零部件名称、零部件编号、规格书编号、生产事业所·使用材料的“部位”“原材料提供单位名称”“材料名／型号名”·使用添加剂的“部位”“原材料提供单位名称”“材料名／型号名”附件资料:可以测定的物质(塑料中的镉)的测定数据不能测定的物质成分表零部件及副材料一览表中应包括以下内容:a)电气零部件b)机构零部件c)半导体设备d)印刷线路板e)记录媒体f)包装材料g)包装零部件h)以零部件采购的附属品i)OEM产品里使用的副材料(粘结胶带、焊锡材料、粘合剂、螺丝等)的构成材料j)生产过程中使用的物质k)使用说明书l)服务零部件原材料一览表中应包括以下内容:a)用于塑料(包括橡胶)的稳定剂·颜料·染料b)表表面处理(电镀等)、喷涂c)涂料关于适用于“禁止适用物质”及其的允许值合对象物，应符合最新版的“索尼技术标准(SS-00259)”的规定。
6.2选定零部件的确认贵公司为了确实保证选定的零部件不含有超过允许值的“禁止适用物质”，除确认零部件和原材料提供单位的不使用证明书以及测定数据以外，还应自己按照LG公司公司指定的“测定手册”实施对选定零部件和副材料的测定，将结果做成记录，并长期保存。
但是，有关不能测定的“禁止使用物质”则不在此限。
6.3开始批量生产的确认为了得到开始批量生产的批准，必须向LG公司的OEM产品订货单位提出供确认零部件和副材料一览表以及选定零部件的不使用证明书和测定数据等。
批量生产必须在得到索尼OEM产品订货单位的开始批量生产批准后方可进行。
OEM产品订货单位审查了提交的文件并根据需要自己进行测定，确认其妥当之后，方可以批准批量生产开始。
７．购买管理7.1一般规定事项贵公司必须建立和持续保证零部件和副材料等的采购品中不含有超过允许值的“禁止使用物质”的程序，并贯彻运营。
7.2零部件和副材料的采购单位的选定及管理贵公司必须对于零部件和副材料等的采购单位是否满足以下事项以及有关环境关联物质的管理系统进行定期评价，然后选定被认为合适的采购单位。
但是，采购单位是索尼的绿色伙伴时不在此限。
向合作公司委托生产“半成品”时也包括在本规定事项之内。
a)与本文件规定的规定事项一样建立、运营管理系统。
b)零部件和副材料等原材料应从索尼的绿色伙伴中采购。
7.3 原材料的采购单位原材料的采购单位应该是索尼的“绿色伙伴”。
注)原材料供应单位如果不是“绿色伙伴”时，必须进行索尼的“绿色伙伴认定制度”的申请，被认定为“绿色伙伴”。
7.4 购买信息贵公司在采购零部件和副材料时，必须向采购单位提供有关“禁止使用物质”、“全废物质”以及它们的允许值的信息。
7.5采购品的验收贵公司采购原材料、零部件以及副材料时，必须按照以下的程序确认验收原材料、零部件以及副材料是否符合规定要求。
ａ）必须有提供的零部件和副材料的一览表以及原材料一览表。
ｂ）通过不使用证明书确认原材料、零部件以及副材料是否符合规定要求。
ｃ）关于不能测定物质以外的“禁止使用物质”，为了进行验收，必须实施测定，以确认原材料、零部件以及副材料是否符合规定要求。
7.6采购品的接货采购品接货时、应确认采购品的原材料提供单位是索尼的绿色伙伴，同时通过采购品提供单位编制的不使用证明书以及需要的检查数据，确认采购品是否符合规定要求，同时对可以测定的“禁止使用物质”进行接货检查，并将其结果做成记录，连同采购品验收用的不使用证明书一起长期保存。
不使用证明书(零部件批量生产用):是用来证明交货的零部件与前述的“零部件验收”时提供的零部件相同，证明与零部件一起提交的“不使用证明书(零部件检定用)”上记载的原材料及其提供单位(绿色伙伴)相同的文件。
记载事项:零部件名称、零部件编号、生产事业所、交货日、交货数量、交货批号８．生产的管理8.1一般规定事项生产中使用的原材料、零部件以及副材料等必须确实地使用被确认为合格的零部件和副材料，而且为了防止在生产过程中发生异常情况，需要建立必要的程序，以保证正常的运营。
8.2识别和跟踪能力在生产的全部过程中，为了防止没有确认为合格的物品和合格品相混淆，贵公司必须建立以下程序以保证正常运营。
ａ）被确认为合格的OEM产品、原材料、零部件以及副材料的识别ｂ）被确认为合格的原材料、零部件以及副材料和产品之间的跟踪ｃ）被确认为合格的生产工艺和OEM产品之间的跟踪ｄ）编制ｂ）和ｃ）所述的有关跟踪记录，并进行保存。
8.3产品的交货OEM产品向XX公司交货时，必须添加该OEM产品的“不使用证明书”。
另外，如果XX公司有要求时，还应提供零部件一览表、原材料一览表以及测定数据。
不使用证明书(产品用):是指证明构成交货的产品的零部件、包装材料以及生产工艺中的副材料、添加剂等原材料均是“从索尼的绿色伙伴处采购的”文件。