线缆敷设工艺流程框图
电力电缆生产工艺流程图上课讲义
电力电缆生产工艺流程图仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2电力电缆制作工艺流程示意图1非铠装型低压电力电缆2铠装型低压电力电缆单线-------- ►检验导电线芯—直流由阳试F 1--- 内衬层 ------ V -----------绝缘电阻试—亠成缆绞合、—绝缘挤出——■钢带铠装_LN 挤包外护套I J 电缆标识_ 1出厂电压试成品包装复绕出厂检单线 检验导电线芯直流电阻试I绝缘电阻试验缆芯绞合、句（带及埴绝缘挤出挤包外护套仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢33低压变频电力电缆4耐火非铠装电力电缆出厂电压试验—------ ►复绕出厂检—---> —成品包装——5耐火铠装电力电缆检验 ------- T 绞制导F 直流电阻试验 ________________________1 绕包耐火层内衬层 ---- __绝缘线芯成缆、填充、包带 --- 挤包绝缘层铠装层 _______ ~~丨挤包外护套_~T 出厂电压试验j T 复绕出厂检验成品包装单线 检验导电线芯 直流电阻试总屏蔽层绝缘电阻试 成纟缆绞合、绝缘挤出挤包外护套 电缆标识检验挤包外: :户套F --*绕包耐 甘火层挤包绝缘层绞制导直流电阻试验 绝缘线芯成缆、填充、包带6高压非铠装电力电缆单线--------1检验* 导电线芯■ 直流电阳试* 挤包外护套—4--------成缆绞合、------1 --------[__金属屏蔽—4 -------内外屏绝缘三戻共电缆标识I ■丨出厂电压试I ■丨复绕出厂检I \ 成品包装7高压铠装电力电缆复绕出厂检挤包外护套电缆标识铠装层出厂电压试成品包装仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢4。
图解综合布线系统管路与线缆布设施工
图解综合布线系统管路与线缆布设施工缆线的布放1.缆线的型式、规格应与设计规定相符；2.缆线在各种环境中的敷设方式、布放间距均应符合设计要求；建筑内各种布线方式示意图3.缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤；4.缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确.标签应选用不易损坏的材料；5.缆线应有余量以适应终接、检测和变更，缆线预留长度按照电信间、设备间内安装的机架数量以及在同一架内、不同架间进行终接和变更的需要进行预留.对绞电缆预留长度在工作区为3~6cm，电信间宜为0.5~2m，设备间宜为3~5m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度；建筑物内布线路由示意图6.缆线的弯曲半径应符合下列规定：(1)非屏4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍(2)屏蔽4对对较电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的8倍;(3)主干大对数对绞电缆的夸曲半径应至少为电缆外径的10倍;(4)2芯或4芯水平光缆的弯曲半径应大于25mm;其他芯数的水平光缆、主干光缆和室外光缆的夸曲半径应至少为光缆外径的10倍;(5)当缆线采用电缆桥架布放时,桥架内侧的弯曲半径不应小于0.3m。
缆线吊顶内敷设方式7缆线应远离高温和电磁于扰的场地8缆线间的最小净距应符合如下设计要求(1)电源线、综合布线系统缆线应分隔布放,并应符合相关规定;(2)综合布线与配电箱、变电室、电梯机房、空调机房之间最小净距宜符合相关规定;(3)建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距应符合相关规定(4)综合布线缆线宜单独敷设,与其他弱电系统各子系统缆线间距应符合设计要求缆线地面穿管敷设方式(5)对于有安全保密要求的工程，综合布线缆线与信号线、电力线、接地线应符合相应的保密规定，对于具有安全保密要求的线缆应釆取独立的金属管或金属线槽敷设(6)屏蔽电缆的屏蔽层端到端应保持完好的导通性,由于屏蔽布线系统的屏蔽效果与系统投入运行后的各系统设备配置、建筑物内外电磁干扰环境变化等因素密切相关,并且现场测试仪仅能对屏蔽电缆屏蔽层两端做导通凋试,目前尚无有效的现场检测手段对屏蔽效果的其他技术参数(如耦合衰减值等)进行测试,因此应根据相关标准或生产厂家提供的技术参数进行对比验收。
施工流程图--建筑电气工程--2.7.2供电干线安装工艺流程图
2.7.2供电干线安装工艺流程图
1.封闭、插接母线安装工艺流程图
2.电缆桥架安装流程图
电缆桥架安装流程图
3.电缆支架安装流程图
4.电缆敷设工艺流程图
5.交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程图
交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺流程图
6.户内型交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式终端头制作工艺流程图
7.交联聚乙烯绝缘电缆热缩中间头制作工艺流程图
8.交联聚乙烯绝缘电缆硅橡胶预制式中间头制作流程图
9.低压热缩电缆终端头制作安装工艺流程图。
电缆敷设工艺流程及方法
电缆敷设工艺流程及方法（1）工艺流程室外电缆敷设：准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平、垂直敷设→挂标志牌室内电缆敷设：电缆进场→检查验收→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆排列固定→电缆头制作安装→电缆标识→压电缆接线鼻子→电缆与设备连接（2）施工准备电缆敷设前一定要进行详细外观检查，包括规格、型号、截面、电压等级等均要符合设计要求。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
10kV电缆事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。
敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
1kV以下电力电缆，用1kV摇表摇测，绝缘电阻值要不低于10MΩ；控制电缆用500V摇表摇测，其电阻不小于0.5MΩ。
电缆测试完毕，电缆端部要用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。
测量每根电缆实际需用长度，然后进行配盘。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，要将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。
人力放电缆时将滚轮提前安装好。
临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。
滚动时要按电缆轴上箭头指示方向滚动。
如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般要在电缆起止点附近为宜。
架设时，要留意电缆轴的转动方向，电缆引出端要在电缆轴的上方。
1）室内电缆敷设电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。
拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。
不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。
敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近应采取防滑措施。
电缆安装敷设施工图解
电缆安装敷设施工图解电缆桥架施工工艺控制标准根据设计院图纸、电缆敷设清册及现场情况确定电缆桥架的路径、位置、层数、规格。
电缆桥架安装工艺支吊架一般直接焊在预埋件上，无预埋铁可用膨胀螺栓固定。
在钢结构上可直接焊接固定，安装好后应对焊接部位补刷油漆。
电缆支架应有明显接地且接地良好。
支吊架焊在预埋件支吊架用膨胀螺栓固定支吊架在钢结构直接焊接固定电缆支托架固定螺栓穿向应统一、横平竖直，同一层的托臂在同一水平面，其高低差不超过±5 mm。
电缆支架各层之间的距离电缆预埋管埋设采购国标镀锌钢管，压制弯头时采用专用液压弯管机，保证电缆预埋管弯管质量。
在电缆沟道模板安装前完成电缆预埋管埋设施工，避免因电缆沟道凿孔埋管影响土建施工质量。
电缆预埋管埋设除了按图施工，还应考虑设备接线的实际位置，使电缆预埋管埋设一次到位，避免因埋管位置偏差影响电缆引上线的美观。
整齐美观的电缆预埋管电缆预埋管埋设高度应基本一致，垂直度偏差≤2mm；除了同一位置电缆预埋管要求成排布置外，同一行和列的电缆预埋管埋设也要求成排布置，整齐规范。
可以通过连通管或水平尺保证管口高度一致，采用拉线方法保证电缆预埋管行和列成排埋设。
电缆敷设电缆敷设前进行电缆走向的总体策划，电缆敷设应按设计路线，同一路径的电缆统一敷设，最好能绘出走向断面图，即通过某一点有多少电缆通过。
同一通道内的电缆应避免交叉。
根据规程规范高低电力电缆，强电、弱电控制电缆按由上而下配置。
电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度。
电缆与管道保温层外表面平行敷设时其间距大于500 mm，交叉时应大于200 mm，无法达到时，应采取隔热保护措施。
电缆从电缆架引出采用开孔器开孔，安装电缆管烧焊固定，用阻燃软管接头连接。
不用软管接头，保护管端用热塑管热塑。
电缆从电缆架引出电缆敷设施工过程中先临时绑扎，等同一路径的电缆敷设完毕后再作统一整理固定使其整齐美观，电缆牌不应夹在电缆中，应扎牢并排列在电缆外侧。
图解电气电缆管内穿线工艺，还不会的进来学习了
图解电气电缆管内穿线工艺，还不会的进来学习了穿线要求：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全导线排列整齐，并留有适当的余量。
导线颜色、规格选择正确，导线切削不得伤线芯，预留长度适宜。
箱体内线芯余量合适，过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露，预留长度取1.2mm为宜。
导线连接牢固，导线的缠绕圈数不足6圈，连接的接头均应拆除重新连接，包扎严密，绝缘良好。
工艺流程：巡检伴随施工每个步骤进行，保证每天不少于一次。
做好配合及时解决发现的问题。
导线种类及颜色：户内照明相线为红色（一般工程中卫生间三联开关控制线白色、黄色、和绿色）；黄绿双色为接地线；白色为照明控制线。
选择导线：BV-2.5mm2BV-4mm2室内：照明、插座、单根卧室壁挂空调插座公共部分：公共照明、电井插座厨房插座、卫生间插座、客厅柜式空调插座、两台卧室壁挂空调插座回路、竖井插座和照明、机房空调插座NH.BV-2.5mm2NH.BV-4mm2应急照明负二层配电室照明风机房照明负二层排污泵电源线穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置。
带线一般均采用细钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内。
穿带线受阻时，应用两根钢丝在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
穿导线与断线：首先确定导管内的导线根数和颜色。
然后将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
剪断导线时，导线的预留长度应按以下情况考虑：接线盒、开关盒及灯头盒内每根导线的预留长度应为12cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
接头包扎：首先用PVC绝缘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。
在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1～2圈后，再进行回缠。
电缆线路工程标准工艺图库(电气部分)
工艺编号项目/工艺名称工艺标准施工要点图片示例0302000000 0302010000 03020101000302010101直埋电缆沟槽开挖（1）通过收资，了解电缆所经地区的管线或障碍物的情况，并在适当位置进行样沟的开挖，开挖深度应大于电缆埋设深度。
(2)按电缆路径开挖沟槽，应满足以下要求：1）自地面至电缆上面外皮的距离,不小于0.7m,35kv及以上为1m。
2）穿越道路和农村时分别为1m和1.2m。
3）穿越城市交通道路和铁路路轨时，应满足设计规范要求并采取保护措施。
4）在寒冷地区施工，开挖深度还应满足电缆敷设于冻土层之下，或采取穿管等特殊措施。
（1）沟槽开挖前应进行围护工作。
（2）电缆敷设工程必须根据批准的设计文件，在敷设前要挖掘足够数量的样洞，查清沿线地下管线和土质情况，以确定电缆的正确走向。
（3）样沟深度应大于电缆敷设深度。
（4）开挖路面时，应将路面铺设材料和泥土分别堆置，堆置处和沟边应保持不小于300mm通道。
堆土高度不宜高于0.7m。
（5）对开挖出的泥土应采取防止扬尘的措施。
（6）在山坡地带直埋电缆，应挖成蛇形曲线，曲线振幅为1.5m，以减缓电缆的敷设坡度，使其最高点受拉力较小，且不易被洪水冲断。
0302010102直埋电缆敷设（1）直埋于地下的电缆上下应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖板两层电缆保护板，第二层保护板必要时用预制钢筋混凝土板加以保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，然后用预制钢筋混凝土板加以保护。
也可把电缆放入预制钢筋混凝土槽盒内后填满砂或细土，然后盖上槽盒盖。
为识别电缆走向，宜沿电缆敷设路径设置电缆标示。
（2）电缆穿越城市交通道路和铁路路轨时应采取保护措施。
（3）电缆排列整齐，弯度一致，电缆同路径顺行敷设时电缆在转弯处不应出现交叉。
（4）电缆在敷设过程中无机械损伤。
直埋电缆接头盒外应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。
（5）电缆穿波纹管敷设时，应沿波纹管顶全长加盖保护板或浇筑厚度不小于100mm的素混凝土，宽度不应小于管外两侧各50mm。
楼内光缆施工通用图
图2：弱电竖井内光缆安装方式图
说明： 弱电竖井中安装箱体，箱体底边距地面高度宜为 1.0m～1.5m，具体结合现场情况。
楼内光缆施工通用图
图号
100～150cm
LNTY(1/3)
φ25或 φ32PVC管
管卡
光分纤箱 楼道南墙
PVC管 /塑料线槽
1.2米～2.5米
过线盒管卡ຫໍສະໝຸດ 光缆预留在楼外 单元口上方
原有楼层 过线箱 楼道门厅
图1：楼道内南墙光缆安装方式图
说明: 1.楼道内原有箱体可以使用时，可由新建光分纤(路)箱 敷设PVC管/塑料线槽至原有箱体； 2.楼道内原有箱体不能使用时，可在楼道内新建垂直 PVC管/塑料线槽，每层安装一个过线盒； 3.楼道内安装箱体，箱体底边距地面高度宜 1.2m～2.5m， 具体结合现场情况。
楼内光缆施工通用图
图号
LNTY(2/3)
φ25或 φ32PVC管
光缆预留在楼外 单元口上方 管卡
光分纤箱
过线盒 楼道北墙窗户
管卡
1.2米～2.5米
楼道
图1：楼道内侧墙光缆安装方式图
说明: 楼道内安装箱体，箱体底边距地面高度宜 1.2m～2.5m， 具体结合现场情况。
楼内光缆施工通用图
图号
LNTY(3/3)
弱电竖井
每隔0.5米皮线 光缆绑扎固定1次
50cm
50cm
网纹管进入 桥架内2cm
网纹管
至户内底盒
50cm
每隔1.5米在 桥架上绑扎固定
桥架 皮线光缆
光分路箱
50cm
光缆 桥架开孔处加 塑料胶圈保护 网纹管进入 桥架内2cm
FL_#
皮线光缆
网纹管