电渣压力焊监理细则
电渣压力焊监理细则
JXXX钢筋电渣压力焊工程监理实施细则工程项目监理组xxx年x月钢筋电渣压力焊监理实施细则一、概况：二、监理范围：根据本工程施工承包和监理合同。
凡φ14（或φ16）以上钢筋的电渣压力焊。
三、监理依据：（1）设计文件（包括施工图、技术说明、变更通知、图纸会审记录）。
（2）经审核批准的施工文件（包括施工组织设计、施工方案、技术核定单等）。
（3）国家有关规范和技术标准：《混凝土结构工程施工与验收规范》（GB50204—92）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301—88）《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规》（JGJ3—91）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建设工程监理规范》（GB50319—2000）四、监理目标：按合同明确的质量目标，坚持质量标准，严格管理。
五、监理程序：六、质量控制：1．施工前与施工中的控制（1）电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（斜度在4：1范围内）钢筋的连接。
（2）电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量根据所焊钢筋直径选定，电焊电流、电压和通电时间，应符合下表：电渣压力焊焊接参数注：不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。
（3）焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。
（4）电渣压力焊工艺过程中应重点注意：（□）上下钳口应夹紧，不得晃动；（□）引燃电弧后，加快上钢筋下送速度，挤出熔化金属和熔渣；（□）接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸夹具，敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4MM。
（5）焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等缺陷时，应找出原因和采取措施，及时清除重焊。
（6）钢筋端部200MM范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋应在当天进行，防止处理后再生锈。
焊接工程监理细则
焊接监理实施细则目录1、编制目的： (1)2、工程概况 (1)3、编制依据 (2)4、开工前必须具备的条件 (2)5、工程施工质量监理控制要点 (3)5.1程序焊工管理、焊材管理、工艺管理 (3)5.2资格考试期间，实行下列步骤： (4)5.3焊工资格的满期 (4)5.4焊工资质和表现记录 (4)5.5一般焊接程序 (5)5.6焊接方案 (5)5.7焊工资格证书 (5)5.8焊接工艺 (5)5.9焊接材料 (5)5.10坡口准备 (7)5.11点焊 (7)5.12组对 (7)5.13预热 (8)5.14焊接实施 (8)5.15热处理 (9)5.16硬度试验 (10)5.17铝合金钢的特殊要求.................................................................... 错误！未定义书签。
6、监理质量控制表格明细表 (10)7. 监理过程中安全控制要点 (11)1、编制目的：为了全面贯彻落实《建设工程监理规范》，对本工程建设的各项内容和要求得到有效控制，使本工程《建设工程监理合同》及《监理规划》《质量管理手册》、《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》得以实施，具有可操作性，确保工程质量，特制定焊接监理实施细则。
2、工程概况中国石油四川石化炼化一体化项目位于四川彭州市隆丰镇.中咨监理公司监理的装置有：自备电站、MTBE丁烯-1、硫磺回收、聚丙烯、顺丁橡胶共5套装置，工程包括储罐，球罐，工艺管道，锅炉，汽轮发电机组、钢结构等，其中：储罐10000m3 5台50000m3 1台2000 m3 2台200m3 2台75 m3 2台1000 m3 3台400 m3 3台60 m 3 2台球罐400m3 3台Q345R δ18mm2000 m3 2台Q345R δ22mm工艺管道CS 17596+48031+23265 SS1636+7817+2851 12Cr1MoV 2340 15CrMo 2478 ****DB锅炉420/H3 3台钢结构448吨+4300+材质有：Q235BQ345Q345R20#20G12Cr1MoV15CrMo0Cr18Ni900CR17NI14MO2JFE-HITNG610U2（进口）3、编制依据●《锅炉压力容器、压力管道焊工考试和管理规则》。
焊接工程监理细则
焊接工程监理细则**焊接工程监理细则**一、前言本焊接工程监理细则旨在明确和规范焊接施工过程中的各项监理工作，确保焊接工程质量符合设计要求与相关标准，实现安全、优质、高效的工程建设目标。
细则依据国家现行的《建设工程质量管理条例》、《焊接工艺规程》等相关法律法规和技术标准制定。
二、监理内容与程序1. **施工准备阶段监理：**- 审查施工单位提交的焊接工艺方案，包括焊接方法选择、焊材选用、预热及后热处理等环节是否合理、科学；- 检查焊工资质及其特种作业操作证的有效性，确认焊工技术水平满足工程需求；- 确认焊接设备的性能状态，以及施工现场的安全防护设施是否到位。
2. **施工过程监理：**- 监督焊接过程严格按照焊接工艺规程进行，如焊接参数控制、焊接顺序、层间温度等；- 对焊接质量进行实时监控，通过目视检查、无损检测等方式对焊缝外观、内部质量进行严格把关；- 对焊接记录、试验报告等资料进行核查，保证数据的真实性、完整性。
3. **验收阶段监理：**- 参与焊接质量验收工作，审查焊缝质量是否达到设计要求和相关规范标准； - 对不符合项提出整改意见，并跟踪落实整改措施的执行情况；- 在所有焊接工作完成并整改合格后，签署焊接工程质量验收报告。
三、特殊情况处理针对焊接过程中可能出现的特殊问题或异常情况，监理人员应及时介入，组织分析原因，指导并监督施工单位采取有效措施进行纠正。
必要时，应向项目业主或上级主管部门汇报。
四、总结与持续改进定期对焊接工程监理工作进行总结评估，针对发现的问题和不足，提出改进措施，不断优化和完善焊接工程监理流程，提升监理工作的精细化、标准化水平。
五、附则本细则自发布之日起执行，随着国家相关法规政策和行业标准的更新，将适时进行修订调整。
在焊接工程监理过程中，各方均需严格执行，以确保焊接工程质量。
以上仅为焊接工程监理的基本细则，具体实施中还须结合工程实际情况灵活运用，确保工程质量和施工安全。
钢筋电渣压力焊规范[指南]
![钢筋电渣压力焊规范[指南]](https://img.taocdn.com/s3/m/a0b0ef46ae1ffc4ffe4733687e21af45b307fee7.png)
钢筋电渣压力焊规范[指南]钢筋工程有关施工交底内容一、通则:1、钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工;严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德的丑行。
4、钢筋的级别和规格需作变更时，应征得设计人员的同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下，按规定数量随机抽样送有资质的检测中心检验，其结果符合质量标准后方可使用。
6、钢筋采购进场卸车时要用木方垫好，按照规格，堆放整齐，作好料牌。
7、所有钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋的规格、尺寸、接头位置、接头面积百分率、搭接长度、搭接距离、锚固长度必须符合图纸及规范要求。
9。
钢筋保护层应采用垫块或钢筋制成的马凳进行垫置(包括梁侧、柱侧、墙侧、板底均要绑上垫块、板上部筋绑马凳)。
10、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须持证上岗。
一、施工准备(一)作业条件1、电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。
作业人员必须持证上岗。
2、电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。
3、电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。
4、在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。
5、施工要求(1) 电弧焊接头:焊缝表面应平整，凹陷或焊瘤。
接头区域不得有裂纹。
横向咬边深度不大于0.5mm，在长2d焊缝表面上的气孔数不多于2个、夹渣面积?6mm2。
接头轴线偏移不大于0.1d或3mm，弯折角不大于7/100(4?)。
(2) 电渣压力焊接头:轴线偏移不大于0.1d或2mm，弯折角不大于7/100(4?)。
焊接专业监理实施细则
目录1、工程概况 (1)2、监理依据 (1)3、本专业特点 (3)4、监理工作控制要点 (3)5、监理工作目标、目的 (4)6、监理工作步骤 (4)7、监理工作控制方法 (5)8、焊接施工质量控制措施（施工前、施工阶段、施工后） (5)9、焊接技术文件 (7)1、工程概况鲤鱼江发电B厂项目拟规划建设四台600MW燃煤发电机组，本期建设2×600MW燃煤发电机组，根据燃煤和锅炉技术发展条件，本期两台机组采用亚临界参数的“W”火焰炉，三大主机组分别为北京巴威锅炉厂，东方汽轮机厂和东方电机厂产品，项目由华润电力控股有限公司独家建设，工程动态总投资54.44亿元人民币。
工程于2005年11月30日开工建设，计划2007年底两台机组相继竣工投产，项目由广东电力设计院设计，由湖南火电建设公司；广东火电工程公司；湖南省五公司；西北电力建设第四工程公司；湖南省第三工程公司；上海电气石川岛电站环保工程有限公司；中铁二十五局等多家单位共同建设，由湖南电力建设监理咨询有限责任公司负责对工程全过程的监理。
2、监理依据2.1 国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定2.2 本工程建设单位与承包商签订的合同2.3 本工程已批准的设计文件和已审批的本工程施工组织设计2.4 施工过程中，设计承包商、建设单位及上级单位对本工程所发布的相关文件2.5 本公司现行有效的质量管理体系文件和已审批的本工程施工组织设计2.6 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理大纲”2.7 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理合同”2.8 华润电力湖南有限公司2×600MW级机组工程“监理规划”2.9 国家和行业制定的与本工程相关施工及验收规程、规范和质量标准2.9.1 DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.9.2 GB231.1-2002《金属布氏硬度试验》2.9.3 GB3323-1987《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》2.9.4 GB4191-1984《惰性气体保护电孤焊和等离子焊接、切割用钨铈电极》2.9.5 GB4782-1995《纯氩》2.9.6 GB5293-1999《埋孤焊用碳钢焊丝和焊剂》2.9.7 GB6819-1989《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级》2.9.8 GB12470-1990《低合金钢埋孤焊用焊剂》2.9.9 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996版2.9.10 GB500236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.9.11 DL675-1999《电力工业无损检验人员资格考试规则》2.9.12 DL678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》2.9.13 DL679-1999《焊工技术考核规程》2.9.14 DL734-2000《火力发电厂锅炉、汽包焊接修复技术导则》2.9.15 DL752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》2.9.16 DL753-2001《汽轮机铸钢件补焊技术导则》2.9.17 DL819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》2.9.18 DL820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》2.9.19 DL821-2002《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》2.9.20 DL868-2004《焊接工艺评定规程》2.9.21 HG2537-1994《焊接用二氧化碳》2.9.22 JB3223-1996《焊接材料质量管理规程》2.9.23 DL754-2001《铝母线焊接技术规程》2.9.24 SD339-1998《钛材管板焊接技术规程》2.9.25 GB228-2004《金属材料室温拉伸试验方法》2.9.26 DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇2.9.27 DL5011-92《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇2.9.28 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》管道篇2.9.29 DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》3、本专业特点3.1 焊接属于配合工种，专业性强，由于工期紧，施工面多而分散，焊接力量不易集中和管理。
钢筋电渣压力焊监理实施细则
福州金山四期中学综合教学楼钢筋电渣压力焊监理细则编制：审核：福州闽教建设监理有限公司福州金山四期中学教学综合楼项目监理部2007年1月20日1、工程特点1.1工程结构特点、抗震要求、主体结构、工期要求（质量要求）1.2竖向钢筋直径、连接部位、每层（或每段）接头数量1.3焊机型号、焊剂名称1.4电渣压力焊施工准备和劳动组织1.5气候条件等2、监理工作流程3、监理工作的控制要点及目标值3.1防止接头偏心与弯折3.1.1目标值：钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm，接头处弯折应小于4°。
3.1.2偏心与弯折原因分析①钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；②夹具长期使用磨损，造成上下不同心；③顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位；④焊后夹具过早放松，接头未及冷却使上钢筋倾斜。
3.1.3控制要点①钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接；②两钢筋夹持于夹具内，上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定；③夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理乃至更换后再用；④钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2分钟再卸夹具。
3.2防止咬边3.2.1目标值：逐根检查，禁止出现咬边现象3.2.2原因分析：①焊接时电流太大，钢筋熔化过快；②上钢筋端头没有压力熔池中，或压入深度不够；③焊接时间太长。
3.2.3控制要点：①根据被焊钢筋直径选择合适的焊接电流，防止钢筋熔化过快；②钢筋端部熔化到一定程度后，上钢筋迅速下送，适当加大顶压量，以便使钢筋端头在熔池中压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合；③焊接通电时间也应根据钢筋直径合理选择。
3.3防止未焊合3.3.1目标值：逐根检查，禁止出现接头未焊合现象。
3.3.2原因分析：①焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧；②焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未得到适宜的熔化量；③焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡位，未能及时下送。
焊接专业监理实施细则
焊接专业工程监理实施细则监理实施细则编制的依据1.《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；2.建设监理咨询有限公司“监理服务大纲”；3.已批准的监理规划；4.与建设监理咨询有限公司签订的工程监理合同；5.主体工程施工承包合同；6.施工单位《施工组织总设计》和《专业施工组织设计》；7.设备厂商提供设备图纸、技术资料、技术文件及相关资料、厂标等；8.工程初步设计（终版）及施工图纸；9.认可的现行部颁规范、规程；9.1《电力建设施工及验收技术规范》DL5007-92（焊接篇）10.现行的部颁标准；10.1《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）本专业工程概况及特点1.工程概况2.本专业工程的特点：1、压力高、温度高，本工程汽包工作压力Mpa，过热器出口蒸汽温度℃；2、受检焊口多，本工程受检焊口个；3、焊接母材材质品种多，主要材料牌号：4、主蒸汽管壁厚度大，焊接热处理时间长，焊接周期长；本专业工程监理范围本工程锅炉、汽机及其附属各系统的所有焊接工程。
监理工作主要内容1.审核施工单位提交的《总体施工组织设计》有关章节和《焊接专业施工组织设计》；2.审核专业上重要施工项目的施工技术措施（方案）及《作业指导书》并督促其贯彻执行；3.审查施工单位的“资质”，施工单位的质保体系；4.严格按业主与施工承包商合同认可的电力建设行业颁发的《验规》、《验标》、《规程》及厂家设计单位的图纸，技术标准要求，对施工质量、工期、安全进行认真检查和有效控制；5.严格按《焊接专业项目验收等级划分表》要求执行，尤其是对四级验收项目进行验收和签证；严格按表列的S、H、W 点工程控制点实行连续监护（旁站）、检验和见证，对隐蔽工程更是如此；6.核查和抽检重要的分项工程关键工序、隐蔽工程的分部工程、单位工程和施工技术记录（一、二、三级验收记录），参加阶段性工程和隐蔽工程的质量检验及签证。
7.根据本专业监理工程实施情况做好监理日记；8.认真做好本专业监理资料的收集、汇总及整理，编写好每月工程监理月报；9.认真核查进场设备、材料、构配件的原始凭证，出厂质保书、检测报告。
焊接专业监理实施细则
焊接专业监理实施细则一、监理人员的资质要求1.监理人员应具备焊接工程监理的相关专业知识和经验，并持有相关的职业资格证书。
2.监理人员应熟悉焊接工程相关的国家标准和规范，能够对相关施工质量进行评估和监督。
二、焊接工程施工前的监理工作1.监理人员应对焊接工程的施工图纸进行审核，确认施工图纸符合相关规范和标准的要求。
2.监理人员应参与焊接工程的施工方案制定，提出合理化建议，并确保施工方案的可行性和合理性。
3.监理人员应对焊接施工现场进行踏勘，确认施工条件是否满足要求，并提出必要的改进措施。
三、焊接工程施工中的监理工作1.监理人员应监督焊接材料的选择和配送过程，确保焊接材料的质量符合规定要求。
2.监理人员应监督焊工的操作过程，包括焊接工艺的选择、焊接设备的使用和操作规程的执行等。
3.监理人员应定期对焊接接头进行检查和评估，确保焊接接头的质量和可靠性。
4.监理人员应监督焊接过程中的质量控制措施，如焊接接头的预热、间隙控制、焊接参数的调节等。
5.监理人员应监督焊接过程中的安全措施的执行情况，确保焊接作业的安全性。
四、焊接工程施工后的监理工作1.监理人员应对焊接工程的竣工验收进行监督，确保施工质量符合相关规范和标准的要求。
2.监理人员应对焊接工程的质量问题进行记录和整改，并跟踪整改情况。
3.监理人员应撰写焊接工程的监理报告，总结施工过程中的经验和教训，并提出改进意见。
五、监理人员与其他相关人员的协作1.监理人员应与焊接工程施工单位的负责人保持良好的沟通和协作关系，解决施工过程中的问题和纠纷。
2.监理人员应与相关部门的检验人员进行配合，确保焊接工程的质量检验工作的准确性和可靠性。
3.监理人员应与设计单位的工程师进行协调，解决焊接工程设计和实际施工之间的差异和问题。
六、监理工作的记录和报告1.监理人员应对焊接工程施工过程中的重要环节和关键问题进行记录，包括焊接材料的验收情况、焊接工艺的选择和调整等。
2.监理人员应编写焊接工程的监理报告，对施工过程中的质量问题和安全问题进行总结和评估，并提出改进措施和建议。
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电渣压力焊
质量标准
一.依据标准
应符合部颁标准：JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
二.基本要求
1.钢筋的品种和质量，焊剂的牌号，性能及钢筋接头处位置应符合设计要求。
2.钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
⑴焊包应均匀，饱满,凸出应大于或等于4mm
⑵焊包不得有裂纹、气孔、夹渣、缺焊、偏包等缺陷
⑶钢筋与电极接触处表面应无明显烧伤
3.焊接接头应满足机械性能试验规范要求。
⑴300 个同类型(包括同级别，同直径)的接头为一批，不足300仍为一批,每批取三个试件，进行拉伸试验
⑵试件(一组三件)的强度必须达到该级别钢筋的抗拉强度
⑶复验的6个试件的抗拉强度，必须大于该级别钢筋规定的抗拉强度
三.允许偏差项目
1.接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm
2.接头处弯折应小于3°
注：d 为钢筋直径
控制点
风险分析：
竖向钢筋电渣压力焊用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1 范围内）钢筋的连接，由于承载负荷大，既要承受顶压力，又要承受多方位侧拉力，故焊接质量至关重要。
容易产生的缺陷为：钢筋轴向偏位、钢筋烧伤、钢筋弯折、焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等。
钢筋轴向偏位原因分析:
1.施焊的上下钢筋端部不直，弯曲过大
2.钢筋安放不正
3.上下夹钳不同轴
钢筋烧伤原因分析:
1.焊钳与施焊的钢筋接触不好，当焊接电流通过打火放热时造成烧伤
2.正在施焊的上钢筋与地线连接的物体短路打火，造成烧伤。
以上两种缺陷相当于减小钢筋的使用直径，但只要在施焊中加强检查，这两种缺陷是完全可以避免的。
钢筋弯折的原因分析:
1.焊接后接头未完全冷却，过早拆下机具
2.焊接时顶压力过大，过猛
3.由于上钢筋过长，又未采取扶正措施
钢筋弯折的危害在于减小了钢筋的承载能力
焊包不均匀、缺焊、气孔、裂纹、咬肉、夹渣等的原因分析:
1.施焊人员操作不当
2.焊接电流过大
3.焊接电压不稳定
4.焊剂受潮或未按规定的时间、温度焙烘
5.焊剂在药罐中未塞紧
6.焊后保温时间不够
上述原因是造成焊接缺陷的主要原因,这些缺陷降低了焊接接头的抗拉强度及抗弯曲能力。
为保证焊接工程质量,监理人员尚应注意以下问题
1.加强对钢筋,焊剂的检查,确保其合格
2.注意检查施焊过程,以控制焊接过程的正确性
3.深入现场检查,对质量不合格的接头一律割去重焊,使焊接质量符合JGJ18-96的要求。
预检项目：
试验项目：
旁站检查：
实测检查：
隐蔽工程验收：
提供资料：
1.钢筋电渣压力施焊方案
2.钢筋电渣压力焊焊工的上岗操作证书
3.钢筋电渣压力焊设备的型号及附属配套设备型号
4.焊剂质保书
5.焊接母材质保书
6.焊件的机械性能试验报告
7.技术核定单
8.工程量变更签证
9.隐蔽工程验收单
（其中1.～7.项为施焊前提供）。