工程深基坑及挖土专项方案
深基坑开挖专项施工方案-2
深基坑开挖专项施工方案-2
一、前期准备工作
在进行深基坑开挖之前，需要进行以下前期准备工作：
•地质勘察：对基坑周边地质情况进行详细勘察，包括地下水情况、地层特征等。
•工程测量：对基坑区域进行精确测量，确定开挖范围和深度。
•设计方案确认：对深基坑的设计方案进行审查确认，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、施工方案
1. 开挖方式
本次深基坑的开挖采用逐层逐步开挖的方式，每次开挖一定深度后，进行支护和加固，确保基坑周边的稳定性。
2. 支护措施
•虚拟墙支护：在基坑周边设置虚拟墙支护结构，以增强基坑结构的稳定性。
•土钉墙支护：在基坑周边设置土钉墙支护结构，以增加基坑的抗侧压能力。
•地铁深基坑方式：将基坑分成若干个单元，逐步开挖，各单元的支护和加固要求高。
3. 排水系统
为了降低基坑地下水位，减少地下水对基坑开挖和支护的影响，需要建立完善的排水系统，包括排水井、抽水设备等设施。
4. 安全防护
在施工过程中，要加强安全防护工作，保证作业人员和周边建筑物的安全。
采取严格的安全措施，确保施工过程中不发生事故。
5. 施工进度管理
在施工过程中，要及时跟踪和管理施工进度，遵循施工计划，确保施工进度按时完成。
三、质量控制
质量控制是深基坑开挖工程的重要环节，包括材料质量、施工工艺、施工质量等方面的控制。
要严格按照相关标准和规范，保证施工质量。
四、施工总结
通过本次深基坑开挖施工，我们积累了丰富的经验，总结了一套科学合理的施工方案，对今后的深基坑工程具有一定的借鉴意义。
以上是深基坑开挖专项施工方案的详细内容，希望能为施工提供一定的参考价值。
深挖基坑专项施工方案(完整版)
深挖基坑专项施工方案(完整版)一、施工内容和范围本项目为深基坑工程，施工包括基坑的开挖、支护、处理地下水和回填，范围为项目现场。
二、技术方案2.1 基坑开挖采用机械挖掘法进行开挖，根据深度和土质情况选择不同的机械和设备。
在施工过程中，要保证开挖的垂直度和水平度满足要求。
2.2 基坑支护施工期间需要对基坑进行支护，采用钢支撑+防护网的方式进行，同时要对支护结构进行稳定性分析和设施检查。
2.3 处理地下水为保证基坑施工安全，需要对地下水进行处理。
采用水泵+管道进行引流，同时对排出的水要进行监测和处理，防止对环境造成影响。
2.4 回填在基坑工程结束后，需要进行回填，采用砂土+碎石+水泥的方式进行回填。
同时对回填过程中的质量进行监测和检查，确保回填质量符合要求。
三、安全生产措施在施工过程中，要严格执行安全生产措施，制定相应的安全生产管理方案和应急预案，确保施工安全。
同时，要加强现场巡查和安全教育，保证每个工人都能够在安全的环境下施工。
四、环境保护措施为保护环境和生态，施工现场要对施工过程中产生的噪音、粉尘、废水等进行控制。
同时，对工作区域周边生态环境影响进行评估，确保施工不对周边环境造成影响。
五、施工质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严密把控，进行土方量、支护结构的稳定性、地下水处理和回填质量等方面的检查和监测，确保施工质量符合要求。
六、人员管理对施工现场的人员提供相应的防护设施和培训，确保工人安全和施工顺利。
同时，对现场人员进行管理，确保施工过程中不发生违规行为。
七、责任和义务承包商要严格按照本方案进行施工，对施工过程中出现的问题或事故，要及时报告并采取相应措施。
同时，要对施工质量和安全负责，确保施工过程中不给他人造成人身和财产损失。
以上为深挖基坑专项施工方案(完整版)。
深基坑工程挖土方案及介绍
深基坑工程挖土方案及介绍在深基坑工程中，挖土是其中非常重要的一个环节。
挖土方案的制定需要结合具体的工程要求和地质条件，合理地进行挖土，并确保工程的施工安全、经济和高效。
在挖土方案设计中需要考虑地质条件、水文地质条件、施工设备和技术水平等方面的因素。
深基坑工程的挖土方案分为刚性支护法和软土支护法两种方案。
在特定的地质条件下，采用相应的挖土方案可以保证工程的安全和质量。
1. 挖土方案的设计挖土方案的设计需要根据具体的工程要求和地质条件进行选择。
在选择挖土方案时需要考虑以下几个方面的因素：1）地质条件。
地质条件是影响挖土方案的重要因素之一。
不同的地质条件需要采用不同的挖土方案。
例如，在软土地质条件下，采用软土支护法挖土更为合适，而在岩石地质条件下，刚性支护法更为适合。
2）水文地质条件。
地下水条件对挖土方案也有一定的影响。
在地下水较多的地区，需要采取相应的水处理措施来保证挖土工程的安全进行。
3）土质条件。
不同的土质条件对挖土方案的选择也有一定的影响。
在软土地质条件下，采用挖土方案时需要考虑土体的稳定性和坍塌问题；而在坚硬土质条件下，则需要考虑挖土的难度和施工设备的选择。
4）施工设备和技术水平。
施工设备和技术水平也影响着挖土方案的选择。
合理选择施工设备和提高技术水平可以提高挖土效率和保证施工安全。
2. 刚性支护法挖土方案刚性支护法是指在挖土的同时，采用刚性支护结构来保证地下空间的稳定。
刚性支护法主要适用于在岩石地质条件下的挖土工程。
在刚性支护法的挖土方案中，需要考虑以下几个方面的因素：1）刚性支护结构的选择。
在挖土工程中需要选择合适的刚性支护结构来保证地下空间的稳定。
常用的刚性支护结构有桩式支护、拱形支护和裙边支护等。
2）挖土工艺。
在刚性支护法的挖土方案中，需要根据地下岩性条件合理选择挖土的工艺，以减少对岩石的破坏，保证挖土的安全和质量。
3）地下水处理。
在刚性支护法的挖土方案中，地下水处理是一个重要的环节。
深基坑支护施工及土方开挖施工专项方案
目录第一章、工程简况..........................................。
......................... (1)第二章、现场组织管理架构表......................。
......................... . (3)第三章、施工平面布置图及平面管理 (4)第一节、挖土施工平面布置图 (4)第二节、施工临设 (5)第三节、生产设施 (5)第四节、施工临水、临电 (5)第四章、施工总控制进度计划表 (6)第五章、基坑支护工程施工方法 (7)第六章、土方工程施工方法 (9)第七章、主要机械设备计划 (12)第八章、文明施工管理 (13)第九章、项目工程安全计划与措施 (15)第十章、防火与治安管理措施 (17)第十一章、防止坍塌事故的基本安全要求 (18)第一章工程简况一、项目简况本工程位于黄埔区荔联街开发区东区宏明路，本工程基坑东边长157.7m,西边长147。
7m，南、北长各59。
5m。
建筑面积为43843。
5㎡，地下室一层(面积为8789㎡）,地上四层、局部五层(建筑面积为35054.5㎡)，建筑总高度（屋顶层26m，女儿27m）。
整个建筑平面呈矩形，基础结构为高强砼预应力管桩PHC—AB 400（95），上部结构为钢筋砼框架结构,中堂为钢结构屋面约867㎡,外立面局部为玻璃幕墙。
地下室底板底标高-3.900m，按穗开规提供的高程±0.000=11.400m，即开挖深度为2。
6m(原自然地坪面高为-1。
3m)详见基坊支护大样图。
二、地质地貌简况1、根据广州市地质勘察基础工程公司《岩土工程勘察报告》所揭示，本工程地质条件较好，地层自上而下为：（1）、填土层①、素填土（少量杂填土）：埋深0。
50m，层底埋深厚0.5~5。
40m..(2）、冲积层①、粉质粘土层：厚度0。
30～9.75m，平均2.44m，层底埋深3。
18米深基坑挖土方案
18米深基坑挖土方案1. 引言本文档旨在提供一个挖掘18米深基坑的土方方案，以确保施工的安全和高效。
深基坑的挖掘是大型工程中的重要环节，需要精确的计划和操作。
挖土方案将详细描述挖掘的步骤、所需设备和安全措施。
2. 挖土步骤以下是18米深基坑挖土的步骤：2.1 地表准备工作在挖掘基坑之前，需要进行一些地表准备工作。
这包括清理和拆除现有建筑物、临时移除地下管道和设备，并确保工作区域的边界清晰标记。
2.2 挖土区域定位根据工程设计和建筑方案，确定挖土区域的准确位置。
在地面上用标志物标记出挖掘区域的边界，确保挖掘的准确性。
2.3 土方开挖使用挖掘机或推土机等适当的设备进行土方开挖。
根据设计要求和土壤情况，逐层挖掘土方，并将土方运输到合适的地点进行存储或处理。
2.4 填充与夯实在挖土完成后，需要根据工程设计要求进行填充与夯实。
使用合适的填充材料，如石子或砂土，填充基坑以提供足够的支撑。
填充完毕后，使用夯实设备对填充土进行夯实，以提高其稳定性。
2.5 监测与调整在整个挖土和填充过程中，应进行定期的监测和调整。
使用测量仪器对基坑的尺寸、形状和土壤条件进行实时监测，以确保挖土工作的准确性和安全性。
3. 所需设备挖掘18米深基坑的土方工程通常需要以下设备：•挖掘机：用于土方开挖和清理工作。
•推土机：用于移除大量土方和平整地面。
•翻斗车：用于土方的运输和倾倒。
•夯实设备：用于填充土的夯实。
选择适当的设备，根据挖土工程的规模和复杂程度，以确保高效和安全的施工。
4. 安全措施挖土工程是一个潜在危险的工作，因此应采取以下安全措施：•施工现场应设置明显的警示标志，确保工作区域的边界清晰可见。
•所有工作人员应接受相应的培训，并严格遵守安全操作规程。
•在工地周围设置适当的防护措施，如围栏和警示灯，防止无关人员进入施工区域。
•所有设备在使用前应经过检查和维护，并确保工作人员使用设备时戴好安全防护装备。
•定期检查基坑的支撑和夯实情况，并及时进行调整和补强。
基坑支护及土方开挖专项施工方案(16页)
基坑支护及土方开挖专项施工方案目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、基坑概况 (1)四、工程地质概况 (1)五、场地水文地质特征 (2)六、支护结构选型 (2)七、基坑支护施工方法及技术措施 (3)八、土方开挖 (7)九、换撑及拆撑施工工艺 (9)十、回填土施工措施 (10)十一、排水､防水措施及雨季施工方案 (10)十二、基坑施工监测及保护措施 (10)十三、应急措施 (11)十四、本支护工程重点和难点的处理措施 (12)十五、保证质量的技术组织措施 (13)十六、保证安全生产措施 (13)十七、环保措施 (14)十八、附图 (14)一、编制依据1) 市勘察测绘研究院提供的本场地岩土工程勘察报告(工程编号:2002-206)｡2)杭州市地下工程设计研究院提供的地下室结构图､总平面图及市勘察测绘研究院提供的基坑支护图纸｡3)《建筑基坑支护技术规程》4)《建筑基坑工程技术规范》5)《建筑基坑工程技术规程》 (DB33)6)《建筑基坑工程监测技术规程》7)《建筑地基基础设计规范》8)其他有关规范､规程9)温建技《市房屋建筑深基坑管理规定》【2009】269文件10)住建部【2009】87文件二､工程概况本工程场地位城市中心区｡本工程地下室一层,上部有一栋十六层和一栋七层的建筑物,建筑面积为58244平米｡±0.00相对于绝对黄海高程5.60米,现有场地自然地面为4.00米､4.50米和5.20米,即相对标高-1.60m､ 1.10m和-0.40m｡本工程主体结构的基础型式为机械钻孔灌注桩｡地下室形状呈近条形,地下室周长约600m｡本工程建设单位为｡三､基坑概况本基坑形状不规整,呈近似长条型,基坑最长边约250米左右,其余两边为100和200米左右;本基坑周边情况比较复杂,西侧为府东路,路边距离基坑边约为5m;东侧为信访办和临时办公用房,至基坑边缘约7m;基坑南侧为化龙桥河,河边为景观绿化带,宽度约28m左右;基坑北侧绣山路,至基坑边缘约6.5m｡地下室底板顶标高为-5.400､-5.900､-6.300m,底板厚500mm｡基坑周边承台高度为1200､1600mm｡垫层和片石厚度为300mm,基坑开挖深度为4.600m､5.100､ 5.800､6.000(底板垫层底)｡本基坑采用一道钢筋砼水平内支撑的支护形式,坑内一定距离设置水泥搅拌桩墩式加固(主要设置基坑东侧和西侧及北侧的两端),排桩外设置一道水泥搅拌桩做止水帷幕｡基坑开挖土方量约为75000m3,整个基坑施工工期约180天｡四､工程地质概况:根据工程勘察资料,场地地基土开挖深度影响范围内的土层从上往下依次为:(1)杂填土:杂色,以碎砖､瓦砾､碎块石,旧建筑基础､沙砾,粘性土组成,湿~饱和,松散~稍密,中~高压缩性;层厚0.20~2.10m;(2)粘土:灰黄､褐黄色,软~可软塑,含铁锰质氧化斑点｡层厚0.50~1.40m,层顶埋深0~1.50;(3)-1淤泥:青灰色,流塑｡含少量腐植质及贝壳碎片｡层厚12.9~14.6m,层顶埋深0.5~2.6;(3)-2淤泥:含少量粉细砂,层厚5.9~13.4m,层顶埋深15.0~15.7;以上土层分布详见地质剖面图地基土物理力学指标一览表五､场地水文地质特征水文地质情况:场区地下水属潜水型,主要受季节变化､大气降水及人工地表排水等因素影响｡排泄方式为蒸发､下渗等｡勘察期间测得稳定地下水水位埋深为0.10~1.40m ｡六､支护结构选型:1､本工程设计方案根据工程特点,结合周边场地情况,围护结构采用排桩加一道内支撑支护体系,局部被动区采用水泥搅拌桩墩加固｡同时主动区采用∅600@450水泥搅拌桩作为止水帷幕｡基坑支护是整个地下室工程施工的重要组成部分,也是整个工程能否顺利进行的关键所在,因此认真抓好支护工程的质量是保证整个工程进度､安全生产和文明施工的前提｡2､施工流程:1)支护施工操作流程:施工放线定位→被动区水泥搅拌桩施工→钻孔桩施工→主动区水泥搅拌桩止水帷幕→开挖第一层土体→支撑及冠梁浇注→余下土方分区开挖→换撑及支撑拆除→土方回填｡2)地下室基础施工流程:支护结构施工→土方开挖至底板→承台土方开挖→凿桩头→承台基础砖胎膜→垫层施工→底板浇筑→换撑拆撑→浇筑墙体和顶板→侧壁外土方回填｡3､主要机械设备及劳动力安排4､施工人员组织:为确保施工质量和进度,现场设立技术工程组,由2名工程技术人员组成,其中一名为工程负责人,主管全面工作,工程技术组下设4个作业班,每个班的技术管理工作由技术人员和班长共同负责｡七､基坑支护施工方法及技术措施:1､水泥搅拌桩施工方法:本工程水泥搅拌桩采用单轴水泥搅拌桩,施工部位包括被动区及主动区的止水帷幕;坑内被动区搅拌桩间距直径为φ600@500,L=4m,5m､坑外止水帷幕搅拌桩间距直径为φ600@450, L=8m｡搅拌桩水泥采用42.5的硅酸盐水泥,水泥掺入量主动区为15%,被动区为13%,水泥浆水灰比0.45,并外加水泥重量0.2%的木质素和0.05%的三乙醇胺及2%的石膏粉｡被动区空转部分水泥掺入量为8%1)施工工艺流程放样定中心轴线→开挖施工沟槽→放样定位桩位→搅拌桩机就位→旋转钻进→旋转提喷→桩机移位→下一根桩就位2)根据本工程搅拌桩桩数及特点,选用2台水泥搅拌桩机及灰浆制备泵等,并要求验收合格后方可开始施工,先施工被动区和出土口的水泥搅拌桩｡3)施工方法:<1>开挖施工沟槽: 由于本场地表层为杂填土和建筑垃圾,为了顺利施工,因此施工前预先挖一条槽带,除去块石及大块的塘渣｡<2>放样定桩位: 在挖好的施工沟槽内根据设计图纸桩位,定出搅拌桩桩位,并采用钢筋做标记｡<3>搅拌桩机就位: 将搅拌桩机移至测放好的孔位上,使钻头中心对准桩位中心,最大偏差不得大于2厘米,并且调平桩机垂直度,偏差不得大于1%桩长,垫实,校正桩机水平,使钻孔于孔位成一铅垂线｡<4>旋转钻进: 经复核桩位中心无误后,启动搅拌桩机,旋转下沉,钻进至设<5>旋转提喷: 钻进到设计孔深前,按设计水灰比配置水泥浆,要控制到水泥掺入量达到设计的要求,配置水泥浆液,按要求开启灰浆泵,旋转提喷,下沉至设计标高,第二次下沉至设计标高,喷浆提升复搅提喷属地0.8~1m/min,泵送压力0.3Mpa,同时应保证桩顶加喷高度符合设计要求｡<6>移动桩机: 把桩机等机具设备移到下一孔位上,重复(3)~(5)步骤进行下一根桩的施工｡<7>水泥搅拌桩施工时,应做到桩桩咬合,上下均匀不透水,相邻桩应连续施工,间隔时间不得超过24h｡4)施工要求: 要求搅拌桩成桩均匀,连续,无缩径和断层,严禁在提升喷浆过程中断浆,特殊情况造成断浆应重新成桩施工,搅拌桩垂直偏差不大于1%桩长｡5)水泥搅拌桩验收要求:水泥搅拌桩至少达到28天的龄期以上,方可进行基坑开挖｡2､钻孔灌注桩施工方法:本工程排桩为φ600@800和φ700@900,桩长为13.40m~17.30m;桩身混凝土强度为C25,塌落度为180~200,充盈系数为>1.10,桩身垂直偏差不超过0.5%,孔底沉渣厚度不大于200mm,主筋保护层厚度为50mm,桩位允许偏差不得大于桩长的0.5%,超灌1.0m,围护桩伸入冠梁内100mm｡1)施工准备:包括技术资料的熟悉;现场地形的熟悉;成孔施工机械及配套设施的保养试运转;施工用电､用水的合理布置;各种自检仪器的准备､校正;劳动力的合理组织安排;灌注水下砼｡2)机械安排:根据现场实际情况和桩数､工期等因素,本工程拟采用3台桩机,均匀分布在基坑周围,桩机安装完毕后,由项目部负责组织安排桩机检查验收,合格后方可进行施工操作｡3)灌注桩施工工艺:桩位测量定位→护筒埋设→桩机就位对中,水平校正,桩位复核→钻孔→孔深控制→下钢筋笼→下导管→灌注水下砼｡4)技术要求:本工程围护桩施工时采用跳打方式,隔二打一,为保证桩长满足设计要求,施工成孔时,桩长加长一米,浇筑完成后,桩顶混凝土超灌0.5米,以保证排桩施工质量,排桩伸入冠梁内50mm,排桩的质量检测采用低应变动测法,检测数量不应少于总桩数的30%｡5)初灌量计算:按照公式 v=πD2/4(h1+h2)k+πd2/4(H-(h1+h2)r/R计算经计算,初灌量V= 0.96和1.18M3｡实际初灌量取1.2 M36) 各阶段工艺质量控制:<1>桩位测量定位:测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺,工程测量基准点埋设用混凝土浇注固定,并安装防护标志,防止碰撞而产生位移,基准方位安设在视线范围内的不产生变形的物体上,或专门设点加以混凝土保护｡在测定桩位前,先复核建筑物基点,闭合测量,误差符合允许要求后,再测定桩位｡<2>护筒埋设:在定位好桩位后,根据桩孔情况,埋设比桩径大200mm的护筒,护筒标高高于地面100mm,护筒中心同桩位中心重合,并用钢筋定位｡<3>桩机就位:桩机中心同桩位中心用线锤吊准直垂线检查,要求中心偏差不大于10mm,检查桩机架的稳定牢固情况,钻杆尺寸､规格质量,钻杆垂直度偏差不大于1‰,自检合格后,报总包及监理方复核,由监理核实签证后方可进行钻孔<4>钻孔:成孔的质量直接影响到整个桩基施工顺利进行和桩基质量,所以在钻孔过程中应根据不同的地质情况,调整钻进速度,防止缩紧或坍孔,钻孔过程中,现场施工员和机组人员随时注意机架的稳固性,要求机长如实､准确地填写钻孔原始记录｡终孔深度以有效桩长结合自然地坪为准,并经监理单位认可签证｡终孔深度:本工程有效桩长为13.40~17.30m ,钻到位后,向总包单位和监理单位提出终孔,并经监理单位认可签证｡终孔深度的确定采用钻杆累计和余尺计算深度,统一以测量标高为依据,来计算孔内相应深度｡用尺绳测量孔深标高,如发现孔内缩紧和坍孔,重新清孔､将坍入孔底淤泥清出,重新测量孔深､确保达到设计要求｡<5>第一次清孔:钻孔至设计深度后,停止进尺,稍提钻具离孔底10~20cm,保持泥浆正常循环,回转要定时空转钻盘,以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出｡第一次清孔要求达到以下标准:孔底沉渣基本全部清除干净,能准确测量孔深,孔内泥浆中无泥块悬浮｡清孔时间≥30分钟｡<6>下钢筋笼:下钢筋笼前应通知总包及监理单位,对成品钢筋笼采用自吊式将钢筋笼垂直对准孔位中心缓慢下放,严禁人站在笼上往下冲压｡钢筋笼焊接要求:接头位置应错开0.6m,接头焊缝长度为10d单面搭接焊,焊接饱满,无夹渣,焊渣必须清除｡每次接头焊接完成,自检合格后,经监理认可后方可下放｡钢筋笼到位后,吊筋采用与箍筋同一规格的钢筋｡<7>下导管:钢筋笼下到位后,将吊筋固定在枕木或机架上,应立即着手下导管､下导管前应仔细检查导管是否有变形､漏水,导管的底管必须≥4m,每节接头应牢固､密封(加密封垫圈),到位后应离开孔底30~50cm,机台上准确记录导管下放的时间及各节长度和累计长度｡<8>第二次清孔:为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求,要求进行二次清孔｡采用气举排渣法｡方法如下:清除孔底淤积的方法采用气举排渣法｡此法的原理是助气举排渣器将液气混合,利用密度差来排出孔底的沉渣｡检查孔底沉渣的工作,在浇灌混凝土前进行孔底淤积检测,如沉渣厚度大于设计要求,必须要再补充清孔｡要求清孔后,孔底500mm内泥浆比重应≤1.15,含砂率≤6%,粘度≤28s,孔底沉渣厚度≤20cm｡清孔结束后,孔内应保持水头高度,并应在30分钟内灌注混凝土｡若超过30分钟,必须重新测定泥浆指标,如超出规范允许值,则应再次清孔｡<9>混凝土灌注:灌注桩采用水下商品混凝土,砼标号为C25｡根据前面计算结果,初灌量为1.2M3,砼初灌后后,及时通知取样员做好各桩试块,接下去连续浇灌,要求砼埋管深度控制在2~6m之间,浇灌时严格控制好原材料级配,粗骨料粒径不得大于40mm,坍落度要求在180~200mm范围内,运输时不得产生离析现象,根据测绳所测砼深度控制拔管长度｡7)灌注桩施工过程中应注意以下事项:<1>拆管前设专人测量孔内砼面,并核实砼量搅拌记录,确定砼时才能拔管､拆管并记录｡<2>当砼面上升到将要接近钢筋笼时,应放慢灌注速度,减少导管埋深以降低砼上升的冲击力,把钢筋笼埋入底端,防止钢筋笼上浮｡<3>水下砼灌注应确保其连续性,中途不得停顿,严格控制各桩的充盈系数,发生停电､万一停电即可开发电电源,对灌注过程中故障均应做好记录｡<4>砼浇灌面控制标高为设计桩顶超灌1米,认真做好机械的维修保养｡<5>试块制作及养护:做好的试块24小时后拆模,置于水中常温养护,成桩后对孔洞必须及时回填｡<6>灌注过程中,导管埋入深度宜保持在2m~6m之间,最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土时随灌随提,严禁将导管提出混凝土面或埋入过深,一次提拔不得超过4m,测量混凝土面上升高度由机长或班长负责｡<7>导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆,以防再次使用时阻塞导管｡<8>砼灌注结束后,并将灌注设备机具清洗干净,堆放整齐,空孔部分利用场内开挖桩孔､沟､槽出来的泥土､矿渣等进行回填｡成桩后班组施工员应及时整理好施工记录,对各桩机进行技术交底､安全交底,切实做好安全防范工作,在现场及时指导､监督以及对各机具､设备和劳动力的合理调配,每道工序严格做好自检工作,合格后报验监理单位,积极配合总包单位和监理单位各项工作,将整个桩基工程按期保质完成｡<9>钻孔桩水下混凝土强度应满足设计要求,无断层或夹层｡3､砼支撑柱施工本工程新增87根砼立柱桩,φ700,有效桩长30m,桩身混凝土为C25,孔底沉渣厚度≤100mm1)支撑立柱:立柱桩在基坑底上部为钢格构柱,钢格构柱上端嵌入支撑梁500mm,下端插入钻孔桩中2000mm,支撑桩垂直度要求偏差小于1/200｡钢格构柱角钢和缀条钢材型号为Q235B,焊脚尺寸为大于6mm,焊条采用E43型焊接,焊条的牌号应符合设计规定,焊条质量应符合以下要求:<1>表面皮应无裂缝､气孔､凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度｡<2>焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象｡<3>焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用｡<4>焊条必须有出厂合格证和质量证明书｡2) 钢格构柱穿越底板处施工时应加焊钢板止水片｡3) 支撑桩:支撑柱采用机械钻孔桩,混凝土标号采用C25,主筋保护层厚度30mm,桩位水平偏差要求<50 mm,垂直度偏差不得大于桩长的0.5%,充盈系数>1.1,沉渣厚度<100 mm,坍落度120-160 mm｡4､砼支撑梁施工1)本工程采用一道砼内支撑围护压顶梁及内支撑梁:压顶梁断面尺寸为1000×800(b×h)mm,支撑断面为800×800和600×800(b×h)mm,支撑梁的混凝土等级均为C30,并添加适量膨胀剂,支撑梁结构纵筋均通长配置,钢筋保护层厚度30mm,支撑梁所有钢筋锚固长度不小于35d｡冠梁和支撑梁顶标高为-1.60米,在砼支撑梁与冠梁和部分进行挖槽,挖至梁底标高,先破支护桩松散层､铺100mm片石灌砂夯实,浇C10砼垫层､厚度为100mm,垫层上铺设塑料薄膜做隔离,经现场监理验收垫层合格后,再进行下一道施工工序｡2)绑扎支撑梁与冠梁钢筋完毕后,经监理和建设单位验收合格后再进行四周模板加固,内支撑梁施工要按结构砼要求进行施工｡钢筋采用搭接,为加强锁口梁与支撑的连接,将灌注桩中Ф22纵筋弯入支撑内锚固长度不小于35d｡砼采用商品砼泵送施工,每道支撑尽量一次性浇筑｡主筋锚固原则:要求主梁主筋锚入冠梁主筋内部,次梁主筋锚入主梁内部｡施工缝留设受力较小的截面上,一般在跨度的1/3附近,并注意设计部位留设施工监测的测点,预埋设钢筋测力计,供轴力､沉降观测之用｡挖土的标高要控制好,防止影响支撑质量｡在砼强度达到90%后再进行地下室土方开挖｡为减少砼收缩引起的变形,对中心标高-1.60m支撑系统除冠梁外的支撑砼外,各支撑砼均需掺掺量2%早强剂｡砼采用振捣器捣实,浇筑完毕,在终凝前将表面抹平,终凝后进行浇水养护,保持砼处于潮湿状态｡3) 砼按不大于100m3留设试块一组,并进行标准养护｡每次浇筑支撑砼还应留三组砼试块,并与支撑砼同条件进行养护,通过试压结果后才能掌握砼强度增长情况,以便与安排下一步工作｡八､土方开挖:1､总体情况:本工程基坑底板大面积开挖实际开挖深度:4.6m~6.0m,总土方量约75000M3｡本工程底板由后浇带将底板分成8个区块,合理利用后浇带将土方开挖路线有效组织,既能增加基坑安全性,又能加快基坑施工速度,减少工程窝工｡本工程坑内有一道混凝土内支撑,包括由两个角撑和三道对撑组成,支撑形式较单一,但是支撑梁较密,给挖土带来较大的困难,经过综合分析,制订了“分块分层开挖,先支撑再开挖,先支撑梁下再中间;先大开挖,再坑中坑”的挖土方法｡在挖土机开始作业之前,必须严格按照方案要求,确定施工道路位置｡严禁挖土机从其他非出土口的部位进入基坑,挖土机必须行走在施工道路上｡基坑施工时必须严格按照有相关技术规范和本施工方案要求进行挖运｡2､施工程序:各边放坡及坡边休整,喷射混凝土面层--→地表排水明沟及集水井--→放坡开挖支护梁及支撑部位土体至支撑梁表面标高--→挖地槽至围护梁及支撑底标高--→做水平围护梁及支撑梁--→支撑梁混凝土强度达到设计要求后,进行分层开挖--→分四层放坡开挖土体至地下室底板标高--→人工边修土边设坑底垫层--→挖地槽至承台及地梁底标高--→铺片石150mm厚--→浇100厚C15砼垫层､砌胎砖模--→桩位验收--→绑扎钢筋､钢筋验收--→浇基础承台､地梁及底板砼--→在底板与围护结构之间回填素混凝土进行换撑--→待素混凝土强度达到设计强度后拆除支撑--→地下主体结构向上施工--→坑外土体分层回填夯实--→向上作业｡3､挖土要求:1)按设计要求做放坡护坡,并做好砼面层｡2)待冠梁及支撑砼强度达到90%标准值,以大于1:3放坡分层退台开挖土体,每层厚度不大于1.5米,挖至底板标高以上30cm后,采用人工开挖修土｡3)板底挖到标高后,开始承台开挖,小承台采用跳挖,大承台待旁边区块底板浇筑完毕后开挖;基坑开挖到位后,应马上进行垫层和砖胎模施工,土体暴露时间不得超过24h｡4)基坑各阶段挖土施工必须遵循“开槽设撑,先撑先挖,分层开挖,严禁超挖”的原则｡5)在用机械大面积挖土时必须注意,挖土深度严禁超过设计标高,不得损坏工程桩､护桩､立柱､围梁及支撑;避免扰动开挖面以下的土体｡6)坑内土体开挖时不得留陡坡,露出的桩头应及时凿除,以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位及断桩｡｡7)挖出的土体及时从东侧出土口处外运,不得堆方在基坑四周｡8)土方外运车辆不得在基坑边行驶,直接从出土口驶离工地｡4､分层及分块挖土做法:分层见剖面图1)分层开挖作法:<1> 本基坑工程根据开挖深度和支撑形式,准备分四阶段开挖｡第一阶段挖土,挖至支撑梁顶面标高,(标高为-1.60m),挖土深度0~1.2m,土方共计约10000m3,直接挖土装车运走｡此阶段挖土计划15天内完成,水平支撑梁计划用30天完成｡第二阶段挖土,为支撑以下到垫层底以上30cm部分的土体,大致方向从西侧开始往东侧方向退土,从东北角出土口处运离基坑,具体各个区块顺序见分块开挖章节详细说明;汽车在挖机后,直接装车从出土口运出基坑,按照运土车道路线图,在车道位置铺设路基板｡路基板如跨越支撑梁则在压顶梁和支撑梁砼达到设计强度后,在中间支撑上覆土,压实后土面高出支撑顶面30cm,并在其上铺设路基板,以保证运土车和挖机不对支撑梁破坏;本阶段挖土约分三层开挖,挖土深度为4.60-0.30=4.30m,土方量约60000m3,按照每天出土1000方,计划60天完成｡本阶段土方开挖工程中必须控制土方的斜率,挖土时应大于1:3的坡度分层开挖土体,分层高差不大于1.5米｡本阶段支撑梁下部土体安排小型挖掘机在支撑梁下掏土,将土方转至大挖机处,由大挖机翻运至工程车上装车运走｡第三阶段挖土为承台的开挖,主楼大承台比底板底高度深1.1m左右,在周边土方挖到设计标高后,再开挖该部分土方｡第四阶段挖土为小承台和坑中坑的人工开挖,此阶段开挖的土体由塔吊吊至出土口附近车上,直接装车拉走;承台采取隔一挖一的跳挖形式,挖出土方由塔吊吊出坑外,开挖出工作面后,破桩头､摆片石,浇垫层等工作应马上跟上,以减少基坑的暴露时间｡2)分块开挖作法:本工程基坑形状不规整,呈不规则的条形,后浇带总共将地下室分成八个区块｡本施工方案开挖以后浇带为界,将基坑分成十二个区块进行开挖｡总体开挖思路为:本工程因为场地原因设置一个出土口,土方出口在基坑东北角,根据出土口的位置和基坑的形状及支撑梁的布置,土方开挖只能由远及近,从西往东开挖,土方依次开挖1~8区块,最后从出土口收土｡每个区块挖出一个工作面就立即开始下道工序,以减小基坑的空间效应,根据基坑的具体布置,本基坑可以控制各个工序时间,以达到流水施工目的｡在挖到设计标高后,应马上进行垫层施工,尽量减少基坑暴露的面积;垫层施工完毕后,尽快组织桩位验收,加紧底板钢筋绑扎和混凝土浇筑;具体开挖路线见附图｡3)挖土注意事项:<1> 土方开挖采用机械开挖与人工修边结合施工,由专业施工队伍完成,为保证机械挖土时不损坏工程桩基,现在必须安排管理人员旁站监督并有足够的照明,保证机械挖土操作不碰撞桩身,临时边坡的坡度符合要求,防止土体侧压力破坏工程桩<2>基坑支护结构施工前,先将整个场地周边进行平整,做好地面排水设施的施工,基坑支护结构施工完成后,开始大面积土方工程施工｡土方开挖期间,应做好基坑支护和降水排水工作,及时进行人工修边､片石､垫层和砖胎膜施工,防止土方坍塌｡<3> 挖土过程中测量人员跟班作业,确保不超挖,不少挖,机械开挖应余留30cm厚采用人工开挖和修正｡开挖前,应对挖机操作人员进行技术交底,并做好标高控制点,挖土施工作业工程中,须安排专门人员进行现场监督,防止超挖土方｡<4>土方施工期间及土方回填前,必须坚持做好基坑支护结构和场地地基变形的观测,发现问题及时进行处理,防止地基变形对建筑物结构产生不利影响｡<5>挖土机挖土时严禁碰撞工程桩､支撑､立柱和降水的井点管｡分层挖土时,层高不宜过大,以免土方侧压力过大使工程桩变形倾斜｡4)土方挖运所用主要机械设备土方挖运所用主要机械设备见下表:九､换撑及拆撑施工工艺:1､本工程的换撑基本上采用混凝土换撑带,除了北侧中部有一部分为钢管斜撑换撑｡在地下室垫层施工完毕后,在底板与支护桩之间空隙回填250厚片石灌砂填实,夯实后标高同底板垫层标高相同;地下室底板浇筑时,同时浇筑相同标号400mm厚素混凝土至排桩边,换撑浇注后强度达到设计强度后,方可拆除混凝土支撑; 钢管换撑在里面底板浇筑后,安装钢管,再拆除混凝土支撑｡2､水平支撑梁的拆除采用人工拆除,用凿岩机破碎,塔吊配合吊运拆下的废料,在拆除水平支撑梁前应搭设承重架,并铺设竹篱板,以确保安全施工｡支撑拆除施工作业人员必须正确穿戴安全帽等防护用品,高处作业应系好安全带,不得冒险作业｡支撑拆除施工区域应设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡高度不应低于1.8m,非施工作业人员不得进入施工区域｡3､支撑拆除应先拆除支撑梁､再拆除支撑柱,不得同时交叉作业;拆除顺序先拆除次梁,然后拆除主梁,本工程因为基坑形状为条形,所以根据流水施工安排,西侧底板浇筑完毕后,可以拆除西侧角撑｡拆撑原则:底板浇筑达到强度后的范围应大于拆撑的范围,未拆除部分的支撑梁必须为一个整体,拆撑部分支撑前,应报设计单位,并应获得设计单位的认可｡拆除施工时必须采取有效措施(如铺设保护垫),对已经完成的主体结构进行保护,防止拆除作业对地下室底板造成破坏｡。
深基坑工程专项方案内容
深基坑工程专项方案内容一、项目概述本项目位于城市中心商业区，规划建设一座高大的商业综合楼。
由于地价昂贵，为充分利用土地资源，设计部分地下商业空间，因此需要深基坑工程支持。
基坑深度27m，面积5000平方米。
为确保工程施工安全、质量和进度，需要编制深基坑工程专项方案。
二、工程地质情况项目区域地质条件为石灰岩地层，地下水位较高，地下土壤为含水软黏土，具有一定的可塑性。
局部地质构造较复杂，存在断裂带和隐伏的地下空洞，地基承载力相对较低。
因此，需要充分考虑地质条件和地下水的影响，制定相应的防护措施。
三、现场勘察和检测工程前期进行了充分的现场勘察和地质探测，获取了相关的岩土工程资料和地质勘探报告。
通过对深基坑周边建筑物和地下管线等进行调查，确保在施工过程中不对周边建筑物和地下设施造成破坏和影响。
四、深基坑工程设计由于地质条件较为复杂，需要精确的深基坑设计方案。
设计包括基坑开挖、支护、排水及施工等方面。
为确保工程质量和施工进度，需要对支护结构进行合理的优化设计，采用合适的支护方式，确保支护结构稳定可靠。
同时，结合地质条件和施工实际情况，制定详细的开挖、支护计划。
五、深基坑施工方案深基坑开挖施工需要采取合理的挖土方法，控制挖土速度和深度，避免因挖土过快引起坑壁失稳。
同时，需要合理利用现代化机械设备，提高施工效率并减少对周边环境的影响。
对于基坑支护施工，根据实际情况选择合适的支护结构，进行支护材料和支护工艺的选择。
六、安全措施进行深基坑工程施工时，需要严格遵守相关安全规定，保证安全施工。
施工过程中应加强对异物、漏电、坑壁失稳等安全隐患的排查和整治，提高工程安全系数。
并且对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和自我保护能力。
七、环境保护在深基坑工程施工过程中，需要采取各项措施保护环境，避免对周边环境和地下水质造成影响。
施工过程中，需要加强现场扬尘、废水处理等环境治理工作，确保施工不对周边环境产生负面影响。
八、质量控制实施深基坑工程施工过程中，需进行严格的质量把控。
工程深基坑及挖土专项方案
工程深基坑及挖土专项方案随着城市化进程的快速推进，越来越多的高层建筑、大型基础设施和城市地铁等工程被建设，这些工程通常需要建立起深基坑，方便施工和地下空间的开发利用。
然而，在建立深基坑的过程中，挖土专项方案变得特别重要。
下面的文章将详细介绍工程深基坑及挖土专项方案的相关知识。
一、工程深基坑简介1、基坑定义基坑是建筑地下结构体的开挖部分，包括地下室、地下车库、建筑网格等地下空间。
基坑施工是建筑工程的重要环节之一，施工前必须进行深入的勘察和计算，并采用适合的挖掘方法和工程机械设备，以确保顺利施工、施工安全和质量。
2、基坑类型根据地下空间和建筑结构的不同，基坑大致分为以下两类：（1）正常基坑：指建筑结构体对地表高度不超过10米的基坑，通常用于地下车库、地下室等建筑结构体。
（2）深基坑：指地下结构体对地表高度超过10米的基坑，通常用于高层建筑、桥梁、隧洞和水库等工程。
3、基坑的施工过程深基坑施工通常分为以下几个步骤：（1）基坑勘察：包括地下水位、土层结构等的测量和分析。
（2）基坑支护：根据勘察结果，采取不同的支护方式，如深层基坑、开挖基坑和全封闭桩墙。
（3）基坑开挖：采用不同的开挖机械进行基坑开挖。
（4）挡土和回填：将泥土和石块回填入基坑中，以保证基坑的稳定和支撑。
4、基坑存在的安全隐患基坑施工中存在的安全隐患很多，如地下水位的变化、土层结构的变化、建筑结构体承重能力不足等。
为了确保施工过程的安全，必须对安全隐患进行全面分析和评估，并采取相应的措施减少安全风险。
二、挖土专项方案挖土专项方案是对工程施工过程中进行挖土和基坑开挖的全面规定。
挖土专项方案应准确描述挖土过程中所涉及的各个环节、工艺和设备的安排，特别是对于施工中存在的安全隐患和风险因素应做出详细的说明。
1、挖土过程中的安全风险（1）人员伤亡：人员在作业期间因偷拍操作或掉进基坑而导致伤亡。
（2）机械故障：基坑中的挖土机械在作业期间出现故障，问题严重。
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目录第一章编制依据................................................................................................................... - 5 - 第二章、工程概况................................................................................................................... - 6 - 第一节工程基本情况...................................................................................................... - 6 - 第二节现场施工条件 ............................................................................................... - 7 - 第三节工程周边环境条件...................................................................................... - 7 - 第四节场内工程地质条件...................................................................................... - 8 - 第五节水文地质条件 ............................................................................................... - 9 - 第三章围护设计方案............................................................................................................. - 9 - 第四章本基坑工程难点和重点........................................................................................... - 10 - 第五章施工部署................................................................................................................. - 11 - 第一节工程管理目标 . (11)1、质量目标.................................................................................................................... - 11 -2、工期目标 ................................................................................................................ - 11 -3、安全文明施工目标 ............................................................................................. - 11 -4、管理目标 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
第二节组织机构 . (11)第三节施工准备 (12)1、主要材料 (13)2、主要机械设备 (13)3、围护桩施工顺序 (14)第四节施工进度计划安排 (14)第五节总平面布置 (15)第六节施工用电 (16)第七节上下基坑安全通道 (16)第八节塔吊基础专项方案............................................................... 错误!未定义书签。
1、塔吊基础设计.................................................................................... 错误!未定义书签。
2、格构柱施工要求................................................................................ 错误!未定义书签。
3、塔吊定位及基础施工........................................................................ 错误!未定义书签。
4、塔吊基础图纸.................................................................................... 错误!未定义书签。
第六章施工工艺技术........................................................................................................... - 16 - 第一节总体施工顺序. (16)第二节施工测量： (17)1) 、高程控制............................................................................................................... - 17 -2) 、平面控制............................................................................................................... - 17 - 第三节基坑围护周边喷射混凝土.. (17)第四节土方工程施工 (18)1、土方开挖概况....................................................................................................... - 18 -2、土方分段开挖....................................................................................................... - 18 -3、无支撑梁区域挖土.................................................................................................... - 19 -4、承台开挖、人工修土及收尾.................................................................................... - 19 -5、截桩工程.................................................................................................................... - 20 -6、坑中坑（电梯井）土方开挖.................................................................................... - 20 -7、设斜撑部分施工及土方开挖按以下步骤进行........................................................ - 20 -8、在坡道铺路基板要求................................................................................................ - 21 -9、土方施工总体安排.................................................................................................... - 21 -10、土方开挖施工管理.................................................................................................. - 21 - 第五节基坑围护施工. (21)1、支护方案概况............................................................................................................ - 21 -2、基坑排水施工....................................................................................................... - 23 -3、质量保证措施............................................................................................................ - 24 - 第六节水泥搅拌桩及钻孔灌注桩施工 ................................................... 错误!未定义书签。
第七节对围护桩专业施工单位的总包管理 .. (24)1、质量管理.................................................................................................................... - 24 -2、进度管理.................................................................................................................... - 25 -第八节土钉墙支护施工工艺及要点 (26)1、施工工艺.................................................................................................................... - 26 -2、施工要点.................................................................................................................... - 26 - 第九节围护压顶、支撑梁施工 . (26)1、施工顺序.................................................................................................................... - 26 -2、施工流程.................................................................................................................... - 26 -3、本工程土方开挖必须遵循先支撑后开挖的原则。