砂压碎值计算

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人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。

二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:(1)压力试验机,荷载300kN;(2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。

其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3)天平——称量10Kg或1000g、感量为1g;(4)试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只;(5)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;(6)其他——瓷盘10个,小勺2把。

三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5)℃的烘箱内烘干至恒量,待冷却至室温后,筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g 。

四、实验步骤应符合下列规定:1.置圆筒于地盘上,组成受压模,将一单级砂样约300g ,装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm 。

2.平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。

3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以500N/s 的速度加荷。

加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷。

4.取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量(m 0),然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时,则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛)进行筛分,称出该粒级试样的筛余量(m 1)。

五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0.1%:δi =m01m m -×100%式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标(%);m 0 ——第i 单级试样的质量(g );m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g )。

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为 315卩m~5.00am 勺人工砂的压碎指标。

二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:所示:受压钢模示意图630 315 m 160⑴、80 的方孔筛各一只;烘箱一一温度控制范围为(105±5) C ;其他一一瓷盘10个,小勺2把。

三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5)C 的烘箱内烘干至恒量,待冷却 至室温后,筛分成 5.00mm~2.50mm 、2.50mm~1.25mm 、(1)压力试验机,荷载 300kN ;(2)受压钢模:由圆筒、 底盘和加压压块组成。

其尺寸如下图11797(b) K 盘1百—币76 加压块天平 称量10Kg 或lOOOg 、感量为1g ;试验筛 ----- 筛孔公称直径分别为5.00mm 、2.50mm 、1.25mm 、 01.25mm~630am 630卩m~315^i四个粒级,每级试样质量不得少于lOOOg。

四、实验步骤应符合下列规定:1.置圆筒于地盘上,组成受压模,将一单级砂样约300g,装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm。

2.平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。

3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以500N/S的速度加荷。

加荷至25KN时稳荷5s 后,以同样速度卸荷。

4.取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量(m o),然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级 5.0mm-2.5mm时,贝y其下限筛指孔径为2.50mm的方孔筛)进行筛分,称出该粒级试样的筛余量(m i)。

五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0.1%:S = m0—m 1 X100% m 0式中:i——第i单级砂样压碎值指标(%);m o ----- 第i单级试样的质量(g);m i ----- 第i单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g)。

砂子的压碎值计算公式

砂子的压碎值计算公式

砂子的压碎值计算公式砂子的压碎值是衡量砂子在逐渐增加的荷载下抵抗破碎能力的一个重要指标,而计算砂子的压碎值有特定的公式。

咱们先来说说啥是砂子的压碎值。

这就好比你去买苹果,你得挑那些不容易被压坏的,结实的苹果才好。

砂子也一样,要是一压就碎成渣渣,那可就不太行了。

在实际工程中,砂子的压碎值可重要啦。

比如说建房子,要是用了压碎值太大的砂子,那这房子的质量可就没法保证喽。

那砂子的压碎值计算公式到底是啥呢?其实呀,就是通过一系列的实验操作和数据计算得出来的。

咱们先准备一份砂子样品,然后把它们放到一个标准的圆筒里。

接下来,在上面加上一定重量的压头,慢慢地增加压力,直到砂子被压碎得差不多了。

这时候,咱们把压碎后的砂子通过筛子筛一筛,称一称留在筛子上面的砂子重量。

计算公式就是:压碎值 = (试验前试样质量 - 试验后筛余质量)÷试验前试样质量 × 100% 。

举个例子吧,我之前在实验室里做这个实验的时候,有一次特别有意思。

那天阳光正好,透过窗户洒在实验台上。

我小心翼翼地称好了500 克的砂子样品,放进圆筒里,心里还默默祈祷这次实验能顺利。

当我慢慢加上压头,眼睛紧紧盯着那堆砂子,就好像在等待一场重要的表演开场。

随着压力的增加,能听到轻微的“咯吱咯吱”声,那是砂子在承受压力。

最后筛完称重量的时候,发现留在筛子上的只有380 克。

按照公式一算,这砂子的压碎值就是(500 - 380)÷ 500 × 100% =24% 。

通过这个公式和实验,咱们就能知道砂子的质量好不好,能不能用在工程里啦。

所以啊,别小看这小小的砂子压碎值计算公式,它可是在建筑工程里起着大作用呢!能帮咱们选出质量过硬的砂子,保证建筑物的坚固和安全。

总之,了解和掌握砂子的压碎值计算公式,对于保证工程质量,那是相当重要的哟!。

机制砂压碎值计算方法实例

机制砂压碎值计算方法实例

机制砂压碎值计算方法实例机制砂压碎值(Crushing Value)是指机制砂颗粒在一定加载力下受压破碎的能力,是评价机制砂抗压能力的重要指标之一、机制砂压碎值的计算方法主要有以下几种:單次壓碎法、雙次壓碎法、多次壓碎法和圆筛法。

一、单次压碎法:1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量(一般为1000g),放入圆筒形压碎器中,放置在压碎器中央的圆锥形底座上。

2.将试样在压碎器中心均匀放置,并用手轻轻平整。

3.调整负载机使试验台下的圆筒漏斗上的生标尺竖直,保证加载力沿竖直方向均匀作用在试样上。

4.加载试样,使加载力尽可能均匀地作用于试样上,直至试样完全破碎。

5.记录加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量,并计算压碎值。

二、双次压碎法:1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量(一般为1000g),分为两份,每份500g。

2.将一份试样放在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上,进行单次压碎法的压碎。

3.另一份试样将破碎后的颗粒重新筛选,取出较粗的部分,再进行一次压碎。

4.记录两次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量,并计算压碎值。

三、多次压碎法:1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量(一般为5000g),分为多份(一般为1000g),每份均匀放置在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上。

2.进行多次连续的单次压碎法压碎,直至试样完全破碎。

3.记录各次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量,并计算压碎值。

四、圆筛法:1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量(一般为500g)。

2.将试样放入筛分机中进行筛分,按照一定的筛网规格进行筛分,记录每个筛网上的机制砂质量。

3.计算每个筛网上的占总质量的百分比,得到筛分曲线。

4.根据筛分曲线计算机制砂压碎值。

以上所述是机制砂压碎值计算的常见方法。

要注意的是,不同的方法得到的压碎值可能略有差异,因此在比较机制砂压碎值时需要选择一种固定的计算方法进行比较。

压碎值计算公式

压碎值计算公式

压碎值计算公式
压碎值计算公式:Qa‘=m1/m0×100。

将一定质量气干状态下9.5~13.2mm的石子装入一定规格的圆筒内,在压力机上10min施加荷载到400KN,静压5S,卸荷后称取试样质量(m0),用孔径2.36mm的筛筛除被压碎的细粒,称取式样的筛余量(m1)。

压碎指标(δa)=(m0-m1)/m0×100%
式中m0——试样的质量
m1——压碎试验后筛余的试样质量
压碎指标表示石子抵抗压碎的能力,以间接的推测其相应的强度。

试验准备:
1.按规定取样,风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒,并去除针片状颗粒,分为大致相等的三份备用。

2.称取试样3000g,精确至1g。

将试样分两层装入圆模(置于底盘上)内,每装完一层试样后,在底盘下面垫放一直径为10mm 的圆钢,将筒按住,左右交替颠击地面各25次,两层颠实后,平整模内试样表面,盖上压头。

注1:当试样中粒径在9.50mm~19.0mm之间的颗粒不足时,允许将粒径大于19.0mm的颗粒破碎成粒径在9.50mm~13.2mm 之间的颗粒用作压碎指标值试验。

2:当圆模式装不下3000g试样时,以装至距圆模式上口10mm 为准。

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。

二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:(1)压力试验机,荷载300kN;(2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成。

其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3)天平——称量10Kg或1000g、感量为1g;(4)试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只;(5)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;(6)其他——瓷盘10个,小勺2把。

三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5)℃的烘箱内烘干至恒量,待冷却至室温后,筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级,每级试样质量不得少于1000g 。

四、实验步骤应符合下列规定:1.置圆筒于地盘上,组成受压模,将一单级砂样约300g ,装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm 。

2.平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内,并转动一周使之与试样均匀接触。

3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器,以500N/s 的速度加荷。

加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷。

4.取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量(m 0),然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时,则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛)进行筛分,称出该粒级试样的筛余量(m 1)。

五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0.1%:δi =m01m m -×100%式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标(%);m 0 ——第i 单级试样的质量(g );m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g )。

砂子压碎值试验记录

砂子压碎值试验记录

砂子压碎值试验记录一、引言砂子压碎值试验是一种常用的岩土工程试验方法,用于评估砂土的抗压能力。

该试验能够提供砂土在受力下的变形特性和抗压强度等重要参数,对于土体的工程设计和施工具有重要意义。

本文将详细记录砂子压碎值试验的过程和结果。

二、试验设备和试验样品本次试验所用的设备有:压力机、压力计、试验模具等。

试验样品是从现场采集的砂土,经过筛分和干燥后得到。

三、试验步骤1. 将试验模具放在压力机的工作台上,调整好位置。

2. 在模具内放入一层砂土样品,用手轻轻压实,保证均匀分布。

3. 以每秒1mm的速度施加压力,记录下压力计的读数以及相应的变形量。

4. 继续增加压力,每隔一定压力增量记录一次变形量,直至砂土样品发生破坏。

5. 将试验结果整理并进行分析。

四、试验结果分析根据试验记录,我们可以得到砂子的压碎值。

根据经验,砂子的压碎值与其抗压强度有关,一般来说,压碎值越大,抗压强度越高。

通过对试验结果的分析,我们可以了解砂土的力学性质,为工程设计和施工提供依据。

五、试验注意事项在进行砂子压碎值试验时,需要注意以下几点:1. 试验前要确保试验设备和样品的清洁和干燥。

2. 试验过程中,要注意保持压力的均匀施加,避免过快或过慢。

3. 试验结束后,要及时清理试验设备,防止砂土残留对下次试验造成影响。

六、试验应用砂子压碎值试验是岩土工程领域中常用的试验方法,广泛应用于土体的力学性质研究、基础工程设计等。

通过对砂土样品的压碎值进行测定,可以评估砂土的抗压能力,为工程施工提供指导。

七、结论通过本次砂子压碎值试验,我们得到了砂土样品的压碎值,并进行了相应的分析。

试验结果表明,砂土的压碎值与其抗压强度相关,可以为工程设计和施工提供参考。

同时,本次试验过程中我们也注意到了一些需要注意的事项,以确保试验的准确性和可靠性。

八、参考文献[1] XXX.《岩土力学实验方法》.XXX出版社,200X.[2] XXX.《岩土工程原理与实践》.XXX出版社,200X.以上为砂子压碎值试验记录的内容。

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验

人工砂压碎值指标试验之勘阻及广创作一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采纳下列仪器设备:(1)压力试验机, 荷载300kN;(2)受压钢模:由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3)天平——称量10Kg或1000g、感量为1g;(4)试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只;(5)烘箱——温度控制范围为(105±5)℃;(6)其他——瓷盘10个, 小勺2把.三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5)℃的烘箱内烘干至恒量, 待冷却至室温后, 筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级, 每级试样质量不得少于1000g.四、实验步伐应符合下列规定:1.置圆筒于地皮上, 组成受压模, 将一单级砂样约300g, 装入模内, 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的概况, 将加压块放入圆筒内, 并转动一周使之与试样均匀接触.3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上, 瞄准压板中心后, 开念头器, 以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后, 以同样速度卸荷.4.取下受压模, 移去加压块, 倒出压过的试样并称其质量(m 0), 然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时, 则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛)进行筛分, 称出该粒级试样的筛余量(m 1).五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算, 精确至0.1%: δi =0m01m m -×100%式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标(%);m 0 ——第i 单级试样的质量(g );m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g ).以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算:δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100%式中:δsa ——总的压碎指标(%), 精确至0.1%;a1、a2、a3、a4——公称直径分别为 2.50mm、1.25mm、630µm、315µm各方孔筛的分计筛余(%);δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标(%).。

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