人工砂压碎值指标原始记录
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2)受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成.其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；(4)试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只;（5)烘箱——温度控制范围为（105±5)℃；（6)其他——瓷盘10个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量,待冷却至室温后,筛分成5。
00mm～2.50mm、2。
50mm～1.25mm、1.25mm～630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm.2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上,对准压板中心后,开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4。
取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛(如砂样为公称粒级5。
0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）.五、人工砂的压碎指标按下式计算：1。
第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%： δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 -—第i 单级试样的质量(g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g). 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a 3a 2a 1a 4433a 22a 11++++++δδδδa a ×100％ 式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至％；a 1、a 2、a 3、a 4——公称直径分别为、、630µm、315µm 各方孔筛的分计筛余（％）；δ1、δ2、δ3、δ4——公称粒级分别为~、~、~630μm、630μm~315μm单级试样压碎指标（％）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5。
00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1)压力试验机，荷载300kN;(2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平—-称量10Kg或1000g、感量为1g；(4）试验筛——筛孔公称直径分别为5.00mm、2。
50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱--温度控制范围为（105±5）℃；(6）其他--瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2。
50mm、2。
50mm～1.25mm、1.25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2。
平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模,移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm —2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛)进行筛分,称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算:1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0。
1％： δi =m01m m －×100%式中: δi -—第i 单级砂样压碎值指标（％）;m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 —-第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：?（1）压力试验机，荷载300kN；?（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；?（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；?（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：?将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、 2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
?四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
?3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
?4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
?五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：?δi =0m01m m －×100％ 式中:δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0——第i 单级试样的质量（g ）；m 1——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验（一）一、本方法适用于测定粒级为315μm~5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2.50mm、1.25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成 5.00mm~2.50mm、2.50mm~1.25mm、1.25mm~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g 。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g ，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2.5mm 时，则其下限筛指孔径为 2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1%：δi =0m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：（1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为、、、630μm、315μm、160μm、80μm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6）其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于（105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成~、~、~630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g。
四、实验步骤应符合下列规定：1.置圆筒于地盘上，组成受压模，将一单级砂样约300g，装入模内，使试样距底盘面的高度约为50mm。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4.取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级时，则其下限筛指孔径为的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至%：δi =0m01m m －×100％ 式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标（％）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm~5。
00μm的人工砂的压碎指标.二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备:(1)压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示:受压钢模示意图(3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4)试验筛——筛孔公称直径分别为 5.00mm、2。
50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；(5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；（6)其他——瓷盘10个，小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定：将缩分后的样品置于(105±5)℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2.50mm、2.50mm~1.25mm、1。
25mm～630μm、630μm~315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm.2。
平整钢模内试样的表面,将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触。
3.将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷。
加荷至25KN 时稳荷5s 后，以同样速度卸荷。
4。
取下受压模，移去加压块，倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5。
0mm —2.5mm 时，则其下限筛指孔径为2。
50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算，精确至0.1％：δi =m01m m －×100%式中： δi -—第i 单级砂样压碎值指标（%）；m 0 ——第i 单级试样的质量（g ）；m 1 ——第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量（g ）。
人工砂压碎值指标试验
人工砂压碎值指标试验一、本方法适用于测定粒级为315μm～5.00μm的人工砂的压碎指标。
二、人工砂压碎指标试验应采用下列仪器设备：(1）压力试验机，荷载300kN；（2）受压钢模：由圆筒、底盘和加压压块组成。
其尺寸如下图所示：受压钢模示意图（3）天平——称量10Kg或1000g、感量为1g；（4）试验筛——筛孔公称直径分别为5。
00mm、2.50mm、1。
25mm、630µm、315µm、160µm、80µm的方孔筛各一只；（5）烘箱——温度控制范围为（105±5）℃；(6）其他——瓷盘10个,小勺2把。
三、试样制备应符合下列规定:将缩分后的样品置于(105±5）℃的烘箱内烘干至恒量，待冷却至室温后，筛分成5。
00mm～2。
50mm、2.50mm～1。
25mm、1。
25mm~630μm、630μm～315μm四个粒级，每级试样质量不得少于1000g.四、实验步骤应符合下列规定：1。
置圆筒于地盘上，组成受压模,将一单级砂样约300g ，装入模内， 使试样距底盘面的高度约为50mm 。
2.平整钢模内试样的表面，将加压块放入圆筒内，并转动一周使之与试样均匀接触.3。
将装好试样的受压钢模置于压力机的支承板上，对准压板中心后，开动机器，以500N/s 的速度加荷.加荷至25KN 时稳荷5s 后,以同样速度卸荷.4。
取下受压模，移去加压块,倒出压过的试样并称其质量（m 0），然后用该粒级的下限筛（如砂样为公称粒级5.0mm-2。
5mm 时，则其下限筛指孔径为2.50mm 的方孔筛）进行筛分，称出该粒级试样的筛余量（m 1）。
五、人工砂的压碎指标按下式计算：1.第i 单级砂样的压碎指标按下式计算,精确至0。
1％:δi =m01m m －×100％式中: δi ——第i 单级砂样压碎值指标(%）;m 0 --第i 单级试样的质量（g ）;m 1 -—第i 单级试样的压碎试验后筛余的试样质量(g ）. 以三份试样试验结果的算术平均值作为各但立即式样的测定值.2.四级砂样总的压碎值指标按下式计算：δsa =4a3a2a1a4 433a22a11++++++δδδδaa×100％式中：δsa ——总的压碎指标（％），精确至0。