机制砂压碎指标
机制砂的压碎指标对混凝土抗压强度的影响【最新版】
机制砂的压碎指标对混凝土抗压强度的影响机制砂是由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石颗粒，但不包括软质岩、风化岩石的颗粒。
机制砂的坚固性采用压碎指标法进行试验，是为机制砂的压碎指标。
《建筑用砂》GB/T14684-2011(以下简称国标)规定:说明:Ⅰ类(20%)宜用于强度等级大于C60的混凝土;Ⅱ类(25%)宜用于强度等级C30~C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土;Ⅲ类(30%)宜用于强度等级小于C30的混凝土。
《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006规定:机制砂的总压碎指标值应小于30%。
那么，机制砂的压碎指标对混凝土的抗压强度有着怎样的影响呢?我们试验如下:1.试验原材料水泥:海鑫P·S32.5矿渣硅酸盐水泥。
矿粉:彤阳S105级矿渣粉。
粉煤灰:河津Ⅱ级粉煤灰。
砂1:河底机制砂，Ⅱ区中砂，颗粒级配基本符合规定;石粉含量:4.0%;压碎指标值:17.9%(Ⅰ类砂);总压碎指标值:14.7%。
砂2:裴社机制砂，Ⅱ区中砂，颗粒级配基本符合规定;石粉含量:3.8%;压碎指标值:22.7%(Ⅱ类砂);总压碎指标值:20.3%。
砂3:侯马机制砂，Ⅱ区中砂，颖粒级配基本符合规定;石粉含量:2.6%;压碎指标值:28.5%(Ⅲ类砂);总压碎指标值:22.1%。
碎石:岭西东碎石，5mm~31.5mm连续级配。
外加剂:泵送剂;减水率:20%以上;凝结时间:12小时~14小时。
2.试验及试验结果。
配合比(1~6)如下:分别选用砂1、砂2、砂3，试验结果如下:3.试验结论对C60等高强度等级的混凝土来说，随着所用机制砂压碎指标值的降低，混凝土的28天抗压强度值亦相应降低。
配合比1和配合比3的28天抗压强度值相差竟然高达5.4MPa。
对C30等低强度等级的混凝土来说，随着所用机制砂压碎指标值的降低，混凝土的28天抗压强度值无明显变化。
配合比4和配合比6的28天抗压强度值相差仅为0.7Mpa。
机制砂的压碎指标标准
机制砂的压碎指标标准
机制砂的压碎指标标准通常包括颗粒分布、抗压强度、含水量、磨损率等方面。
颗粒分布指标包括粒径分布、均匀系数和偏度等，
这些指标反映了砂子的颗粒大小和分布情况。
抗压强度是指砂子在
受力作用下的承载能力，通常以抗压强度指标来评价。
含水量是指
砂子中所含水分的比例，对于一些工程应用来说，含水量是一个重
要的指标。
磨损率指标则反映了砂子在使用过程中的磨损情况，这
对于耐磨性要求较高的场合尤为重要。
这些指标标准通常由相关行
业标准或规范来规定，以确保机制砂的质量和使用性能。
砂石行业标准
1总则1.0.1为合理使用天然砂、机制砂和碎石、卵石，保证普通混凝土的质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂和石的质量检验。
1.0．3 砂和石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准中强制性条文的规定。
2术语、符号2．1 术语2.1.1 天然砂---由自然条件作用而形成的，粒径在4.75mm以下的岩石颗粒。
按其产源不同，可分为河砂、海砂、山砂。
2.1.2机制砂---岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，粒径在4.75 mm以下的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂---由天然砂与机制砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石---由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石----由自然条件作用形成的粒径大于4.75 mm的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量---砂、石中粒径小于75μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量---砂中粒径大于1.18 mm，经水洗、手捏后变成小于600μm的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量---石中粒径大于4.75 mm，经水洗、手捏后变成小于2.36 mm的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量---机制砂中粒径小于75μm的颗粒含量。
2.1.10 表观密度---骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
2.1.11 紧密密度---骨料按规定方法颠实后单位体积的质量。
2.1.12 堆积密度---骨料在自然堆积状态下单位体积的质量。
2.1.13 坚固性--骨料在气候、环境变化或其它物理因素作用下抵抗破裂的能力。
2.1.14 轻物质---砂中相对密度小于2000kg/m3的物质。
2.1.15 针、片状颗粒--凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒。
平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。
2.1.16 压碎指标值---机制砂、碎石或卵石抵抗压碎的能力。
机制砂压碎值计算方法实例
机制砂压碎值计算方法实例机制砂压碎值（Crushing Value）是指机制砂颗粒在一定加载力下受压破碎的能力，是评价机制砂抗压能力的重要指标之一、机制砂压碎值的计算方法主要有以下几种：單次壓碎法、雙次壓碎法、多次壓碎法和圆筛法。
一、单次压碎法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为1000g），放入圆筒形压碎器中，放置在压碎器中央的圆锥形底座上。
2.将试样在压碎器中心均匀放置，并用手轻轻平整。
3.调整负载机使试验台下的圆筒漏斗上的生标尺竖直，保证加载力沿竖直方向均匀作用在试样上。
4.加载试样，使加载力尽可能均匀地作用于试样上，直至试样完全破碎。
5.记录加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。
二、双次压碎法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为1000g），分为两份，每份500g。
2.将一份试样放在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上，进行单次压碎法的压碎。
3.另一份试样将破碎后的颗粒重新筛选，取出较粗的部分，再进行一次压碎。
4.记录两次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。
三、多次压碎法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为5000g），分为多份（一般为1000g），每份均匀放置在圆筒形压碎器中心的圆锥形底座上。
2.进行多次连续的单次压碎法压碎，直至试样完全破碎。
3.记录各次压碎的加载力的最大值和试样腐蚀后的总质量，并计算压碎值。
四、圆筛法：1.将经过筛分的机制砂试样取一定质量（一般为500g）。
2.将试样放入筛分机中进行筛分，按照一定的筛网规格进行筛分，记录每个筛网上的机制砂质量。
3.计算每个筛网上的占总质量的百分比，得到筛分曲线。
4.根据筛分曲线计算机制砂压碎值。
以上所述是机制砂压碎值计算的常见方法。
要注意的是，不同的方法得到的压碎值可能略有差异，因此在比较机制砂压碎值时需要选择一种固定的计算方法进行比较。
机制砂的技术指标
机制砂的常用技术参数及标准随着国内需求的拉动，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。
为了保护生态平衡，国家明文禁止擅自开挖天然砂（清理河道除外）。
天然砂供量大大跟不上需求。
因此，机制砂的开发就十分迫切地提到议事日程上来了。
鉴于机制砂是岩石爆破后，经机械破碎或卵石经机械破碎并筛分而成的，其强度等性能都较天然砂优越。
另一方面，有些金属与非金属矿山在采矿与加工过程中，产生出大量尾矿，迫切需要综合利用。
故生产机制砂代替天然砂是一个必然趋势。
一方面可以使大量的尾矿和卵石可利用，另一方面可通过机械加工，生产出质量好，能适应各种标号混凝土的需要。
实践也证明，机制砂无论在物理性能还是化学性能上都优于天然砂。
于是，郑州通用矿山机器公司站在战略高度，贯彻科学发展观，增强人类环保责任感，大力开发，积极推广机制砂设备，研制出的具有自主知识产权的一系列新型制砂机，细碎机，全面体现了人类与自然和谐发展的理念，技术水品更是国内一流，国际领先。
通过研究，郑州通用总结出：一、机制砂的要求破碎物料，砂石行业的要求与矿山破磨行业的要求有所不同。
而目前生产机制砂设备的公司大部分由矿山机械制造行业来担当，故首先必须对砂石的要求作一了解。
矿山设备对破碎物料的颗粒要求是细。
一般而言，对针片状的物料进入磨机，反而更易被磨碎。
而碎石的要求与上述相反，对其粒型，粒级的要求十分严格。
其原因在于立方形砂由于其带棱角，使之颗粒间有一种相互锁紧的作用。
而砂的连续级配又能使空隙大大降低。
同时立方形砂比圆形砂占有更大的表面积，使沥青和物料或水泥和物料粘在一起减少位移的可能性。
二、砂的定义，按照机制砂的定义：经除土处理，由机械破碎，筛分制成的粒径小于4.75mm 的岩石颗粒。
但不包含软质岩石，风化岩石的颗粒。
砂的规格：砂的规格按细度模数（Mx ）分为粗，中，细三种。
其中：粗砂的细度模数为 3.7~3.1中砂的细度模数为 3.0~2.3细砂的细度模数为 2.2~1.6砂的等级：砂的等级按其技术要求分为：I ，II ，III 三个等级。
压碎指标与压碎值
压碎指标与压碎值压碎指标与压碎值是在物理压碎过程中常用的两个概念。
在工程领域中，压碎是指将较大的物体或材料通过应用力的方式变为较小的颗粒或碎片。
在这个过程中，压碎指标和压碎值被用来衡量和描述材料在受力下的变形情况以及细碎程度。
压碎指标指的是物料在压碎过程中承受的受力情况。
常用的压碎指标有三个：压力、压碎比和压碎功率。
首先，压力是指在压碎过程中施加在物料上的力量。
一般来说，压力越大，物料受到的变形力就越大，压碎效果也越明显。
压力的单位通常为帕斯卡（Pascal）或千帕（Kilopascal），在压碎机或碎石机等设备中常用来描述设备的工作强度。
其次，压碎比是指将物料压碎后所得到的颗粒尺寸与原始物料尺寸之比。
在实际应用中，压碎比可以根据不同需求进行调整。
对于需要更细碎的物料而言，我们可以选择较小的压碎比；而对于需要相对较大的碎片而言，则应选择较大的压碎比。
压碎比一般是通过出料颗粒大小除以进料颗粒大小来计算的。
最后，压碎功率是指在压碎过程中所需要的功率大小。
压碎功率的大小与物料压碎的能耗和效率有关。
一般来说，功率越大，物料的压碎速度和效果就越好。
压碎功率一般以瓦特（Watt）或者千瓦（Kilowatt）为单位来表示。
而压碎值是表示物料在压碎过程中的变形程度和细碎程度的量值。
常见的压碎值有两个：抗压强度和细碎度。
抗压强度是指物料在受到外力的作用下所能承受的最大压力。
抗压强度是一个对物料硬度和脆性的度量。
一般来说，抗压强度越高，物料越难以压碎成细小的颗粒。
细碎度是指物料在压碎过程中细碎的程度。
细碎度可以通过物料颗粒的大小分布来进行描述。
细碎度越高，物料颗粒的大小分布就越均匀，颗粒尺寸也越小。
细碎度的描述通常是通过筛分实验来获得，即将压碎后的物料通过一组不同孔径的筛网进行筛分，然后根据不同孔径筛网上残留的物料重量来评估颗粒大小的分布情况。
总之，压碎指标和压碎值是用来衡量和描述物料在压碎过程中受力的变形情况和细碎程度的重要参数。
机制砂基本知识点问答
1什么是机制砂？答：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿、工业废渣颗粒。
但不包括软质岩石、风化岩石的颗粒。
俗称人工砂。
混合砂指由机制砂和天然砂混合制成的砂。
2机制砂有哪些技术质量指标？答：机制砂的主要技术指标有：颗粒级配、细度模数、石粉含量、空隙率、表观密度、堆积密度、亚甲蓝（MB）值、压碎值指标、云母含量、轻物质含量等16项技术指标。
3什么是细度模数？答：反映机制砂颗粒粗细程度的技术指标。
细度模数越大，表示砂子越粗。
机制砂的规格按细度模数（Mx）分为粗、中、细、特细四种，其中：1）粗砂的细度模数为：3.7～3.1，平均粒径为0.5mm以上；2）中砂的细度模数为：3.0～2.3，平均粒径为0.5mm～0.35mm；3）细沙的细度模数为：2.2～1.6，平均粒径为0.35mm～0.25mm；4）特细沙的细度模数为：1.5～0.7，平均粒径为0.25mm以下。
4机制砂中有哪些有害物质？答：机制砂中常见的有害物质是云母、轻物质（如树叶、木块、煤）、有机物、硫化物及硫酸盐等，这些物质对混凝土性能产生影响，含量都要求严格控制。
5机制砂中有害物质云母含量要求≤2%，为什么要作为重要质量指标加以控制？答：因为云母呈薄片装，表面光滑，极易沿节理开裂，因此与水泥石的粘结性能极差，若含量过量对混凝土和易性、强度及砂浆抗冻性产生较大影响，比如云母含量5%时，强度下降15%以上。
花岗岩类作为机制砂料源时要引起重视。
6机制砂颗粒级配划分为Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区三个区间，如何判定机制砂级配属于哪个区间？答：根据公称粒径0.6mm方筛孔累计筛余量百分比，当该百分比值落于哪个区间，他就属于哪区砂。
也就是说0.6mm的公称粒径作为区间控制粒级。
机制砂可分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。
Ⅰ类宜用于强度等级大于或等于C60的混凝土，Ⅱ类宜用于强度等级大于或等于C30、小于C60及有抗冻、抗渗要求的混凝土，Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
机制砂质量标准
Ⅲ区
0 10～0 15～0 25～0 40～16 85～55 100～75
对表1的补充说明： （1）当采用机制砂的颗粒级配不符合表1的要求 时，应采取相应的技术措施，经试验证明能确保工程 质量的前提下，经监理和指挥部认可后方允许使用。 （2）配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区砂。当采用Ⅰ 区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，以满 足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时宜适当降低砂率 （3）对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。
机制砂母岩强度首先应由生产单位提供，火成岩不 宜小于100MPa，变质岩不宜小于80MPa， 水成岩不宜小 于60MPa。对配制C60及以上混凝土的机制砂，其母岩抗 压强度与混凝土强度等级之比不宜小于1.2。
5.6 表观密度、堆积密度、空隙率
机制砂的表观密度、 堆积密度、空隙率应 符合如下规定： 表观密度大于2500 kg/m3、松 散堆积密度大于1350 kg/m3、空隙率小于47%。
5.7 磨光值
路面和桥面混凝土所用机制砂，还应检验 砂浆磨光值，其值宜大于35％，不宜使用抗磨 性较差的泥岩、页岩、板岩等水成岩类母岩品 种生产机制砂。
5.8 碱集料反应
对重要结构部位及长期处于潮湿环境的混凝土工 程，应采用砂浆棒快速法或砂浆长度法进行集料的碱 活性检验。经碱集料反应试验后，由机制砂制备的试 件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期 的膨胀率小于0.1%，判定为无潜在碱活性危害。反之 ，判定为有潜在碱活性危害。经上述检验判断为有潜 在碱活性危害时， 应 控 制 混 凝 土中的碱含量在3 以内。对重大工程，还需进行专门的试验论证，确认 能保证混凝土的耐久性要求时，方能使用。
（2）石料场确定后，应人工或机械清除表 面覆盖土层或软弱风化层，使岩层裸露。
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主要用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力,是衡量石料力学性质的指标,以评定其在公路工程的适用性.
主要参数:
承压桶内径77㎜承压桶高度70㎜压头直径75㎜
T 0350--2005细集料压碎指标试验
1目的与适用范围
细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料
（1）压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。
（2）天平：感量不大于1g。
（3）标准筛。
（4）细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图T0350-1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。
（5）金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。
3试验准备
3.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。
后用
4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。
分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。
图T0350-1 细集料压碎指标试模（尺寸单位：㎜）
a）圆筒；b）底盘；c）加压头
3.2称取单粒级试样330g。
准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。
整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。
使其与试样均匀接触。
4试验步骤
4.1将装有试样的试模放到压力机上。
注意使压头摆平，对中压板中心。
4.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
4.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛（如对4.75㎜~2.36㎜以2.36㎜标准筛过筛）。
称取试样的筛余量（m1）和通过量（m2），准确至1g。
5计算
按式（T0350-1）计算各组粒级细集料的压碎指标，精确至1％。
Yi= （T0350-1）
式中：Yi ——第i粒级细集料的压碎指标值（％）；
m1——试样的筛余量（g）；
m2——试样的通过量（g）。
6报告
6.1每组粒级的压碎指标值以3次试验结果的平均值表示，精确至1％。
6.2取最大单粒级压碎指标值作为该细集料的压碎指标值。