J66-粗骨料的作用及压碎指标值检测
骨料技术指标
骨料技术指标
骨料是指在混凝土中起骨架或填充作用的粒状松散材料，在建筑和土木工程中应用广泛。
其技术指标主要包括以下几个方面：
1. 骨料粒度：骨料的粒度会影响混凝土的工作性、强度和耐久性。
通常，骨料的粒度范围在 5mm 至 40mm 之间，具体粒度要求根据混凝土的用途和设计要求而定。
2. 骨料级配：骨料级配是指骨料中不同粒度颗粒的分布情况。
良好的级配可以提高混凝土的和易性、强度和耐久性。
级配的表示方法通常采用筛分曲线或累计筛余曲线。
3. 骨料的强度：骨料的强度是指其抵抗破碎的能力。
骨料的强度越高，混凝土的强度也会相应提高。
常用的骨料强度指标有抗压强度、抗拉强度和耐磨性等。
4. 骨料的吸水性：骨料的吸水性会影响混凝土的水灰比和工作性。
吸水性较低的骨料可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的强度和耐久性。
5. 骨料的含泥量和泥块含量：骨料中的含泥量和泥块含量会降低混凝土的强度和耐久性。
因此，对于骨料的含泥量和泥块含量有严格的
限制。
6. 骨料的化学成分：骨料的化学成分会影响混凝土的耐久性和稳定性。
例如，骨料中的硫酸盐和氯盐会引起混凝土的腐蚀。
骨料的技术指标对于混凝土的性能和质量具有重要影响。
在选择和使用骨料时，需要根据具体工程要求和相关标准进行严格控制和检测。
第四章 粗骨料检测技术
建筑工程施工试验与检测
建筑工程施工试验与检测
建筑工程施工试验与检测
真密度、表观密度、堆积密度
建筑工程施工试验与检测
（1） 真实密度（密度） 岩石在规定条件(105土5℃烘干至恒重，温度20℃)下， 单位矿质实体体积(不含孔隙的矿质实体的体积)的质量。 真实密度用ρt表示，按下式计算：
ms t Vs
建筑工程施工试验与检测
6、 坚固性
粗骨料的坚固性是反映碎石或卵石在自然风化和其他
外界物理化学因素作用下抵抗碎裂的能力。譬如在冻融 循环及自然风化作用下，仍能保证混凝土免受严重破坏。 坚固性试验用硫酸钠溶液法检验。 将烘干岩石试件置入饱和硫酸钠溶液中浸泡20h后，将试件 取出置于105土5℃的烘箱中烘烤4h，至此完成第1个循环。 待试样冷却至20~25℃后，即开始第2个循环。从第2个循环 起，浸泡和烘烤时间均为4h。完成5次循环后，仔细观察试 件有无破坏现象，将试件洗净烘至恒重，准确称出其质量， 计算坚固性试验质量损失率。
坚固性指标应符合表4-7规定
建筑工程施工试验与检测
7 、有害物质含量
为保证混凝土的强度及耐久性，石子中不应
混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣、硫
化物和硫酸盐、有机杂质等杂物，其有害物质含 量不得大于表4-8的规定。
建筑工程施工试验与检测
8 、碱活性粗骨料
减-骨料反应——指水泥、外加剂等混凝土构成物及环境中的
请观察图中A、B、C三种石子的形状有何差别，
分析其对拌制混凝土性能会有哪些影响。
A—碎石1Biblioteka B—碎石2C—卵石
建筑工程施工试验与检测
分析：
A为碎石1，针片状颗粒含量较多。此针片状
的碎石过多，表面积大，不仅会影响混凝土和易 性，还会影响强度。 B为碎石2，表面较粗糙，多棱角，比表面积 较碎石1小，拌制混凝土时的性能优于碎石1。 C为卵石，表面光滑、少棱角，空隙率及表 面积较小。故拌制混凝土时所需水泥量较小。混 凝土拌和物和易性较好。但卵石与水泥石粘结力 会较差。在相同条件下，混凝土强度较低。
粗集料压碎值国标
粗集料压碎值国标粗集料压碎值国标是指中国国家标准中规定的粗集料压碎值试验方法及其要求。
粗集料压碎值是评估粗集料抗冲击性能的重要指标，对于道路桥梁工程中的路面和桥面铺装用集料，其压碎值指标必须符合相关规范和标准的要求。
一、粗集料压碎值试验方法粗集料压碎值试验方法包括试样准备、试验设备、试验程序和结果计算等方面。
具体试验步骤如下：试样准备：选取一定量的粗集料，按照规定的方法进行干燥和筛分处理，并准备好规定的荷重。
试验设备：包括压力机、钢球、压力板、荷重块、量筒等。
试验程序：将准备好的粗集料试样放入压力机的压力板中央，将荷重块和钢球置于试样上方，打开压力机的加载设备，记录试样压碎时的压力值。
结果计算：根据试验数据计算出压碎值，并对其进行分析和评估。
二、粗集料压碎值的要求根据不同用途的粗集料，其压碎值指标也有所不同。
一般而言，道路桥梁工程中使用的粗集料压碎值应该符合以下要求：高速公路和一级公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于20%。
二级及二级以下公路上使用的集料，其压碎值应该小于或等于30%。
桥面铺装用集料，其压碎值应该小于或等于20%。
根据不同地区的实际情况，压碎值指标也有所不同。
例如，在一些寒冷地区使用的集料，其压碎值应该更加严格。
三、粗集料压碎值的影响因素粗集料的压碎值受到多种因素的影响，主要包括集料的材质、粒径、级配、强度等。
以下是几个主要的影响因素：集料的材质：不同材质的集料其压碎值也有所不同。
例如，花岗岩、玄武岩等硬质集料的压碎值较高，而泥岩、页岩等软质集料的压碎值较低。
集料的粒径：一般情况下，粗集料的粒径越大，其压碎值越高。
这是因为粗集料的粒径越大，其内部结构越不均匀，受力时容易产生应力集中，从而导致压碎值升高。
级配和强度：粗集料的级配和强度对其压碎值也有影响。
良好的级配和较高的强度可以提高集料的整体稳定性和抗冲击性能，从而降低其压碎值。
四、粗集料压碎值的改进措施针对粗集料压碎值不合格的情况，可以采取以下改进措施：优化集料的生产工艺，提高集料的强度和稳定性。
粗骨料(卵石、碎石)主要项目要求
堆积密度 10kg/m3
9 堆积密度
容量筒容 积（L）
10
20
30
10
两次平行试验
空隙率 1%
最大粒径Байду номын сангаас
9.5 16 19 26.5
10 吸水率
1
最少试样质量
2.0 2.0 4.0 4.0
0.1%
两次平行试验
粗骨料（卵石、碎石）主要检测指标要求
序号 检测项目
称样数量（kg）
称量要求(g) 计算要求
备注
1 颗粒级配
2 含泥量
3 泥块含量
4
针、片状 颗粒含量
硫化物和 5 硫酸盐含
量
最大粒径 最少试样质量
最大粒径 最少试样质量
最大粒径 最少试样质量
最大粒径 最少试样质量
9.5 16 19 26.5 1.9 3.2 3.8 5.0 9.5 16 19 26.5 2.0 2.0 6.0 6.0 9.5 16 19 26.5 2.0 2.0 6.0 6.0 9.5 16 19 26.5 0.3 1.0 2.0 3.0
0.001
1 1 1 1 0.001
分计筛余 0.1% 累计筛余 1%
散失量≤1%
0.1%
两次平行试验
0.1%
两次平行试验
1%
/
0.1%
两次试验结果之 差≤0.2%
石子粒径 4.75-9.50 9.50-19.0 19.0-37.5 称样 1 质量损失 0.1%
6 坚固性
/
试样量
0.5
1
1.5
筛余
0.1
总质量损 失
1.0%
7 压碎指标
3
粗骨料试验检测报告
粗骨料试验检测报告1.试验目的：本试验旨在对粗骨料进行各项检测，包括颗粒分布、堆积密度、吸水率、石粉含量等，以评估该粗骨料的质量指标是否符合相关标准要求。
2.试验方法：2.1颗粒分布：采用筛分法进行试验。
将样品放入一系列标准筛上并用机械震动器震动一定时间后，获取不同筛孔尺寸下通过的颗粒量，并计算出不同筛孔尺寸的通过率。
2.2堆积密度：按照《工程试验验收规程》(JGJ52-2024)的要求，采用试验马法进行堆积密度的测试。
2.3吸水率：将样品在室温条件下浸泡一定时间后，按照附加质量比计算吸水率。
2.4石粉含量：采用石粉含量测定法，通过化学方法分析粗骨料中石粉的质量百分比。
3.试验结果：3.1 颗粒分布：根据试验得到的数据，绘制颗粒分布曲线，分析粗骨料的颗粒组成情况。
结果显示，该粗骨料主要由20mm～40mm、10mm～20mm和5mm～10mm颗粒组成，符合设计要求。
3.2 堆积密度：经试验得到的堆积密度为XXXX kg/m³，表明该粗骨料的堆积性良好。
3.3吸水率：试验结果显示，该粗骨料的吸水率为XX%，在标准要求范围内，符合工程需要。
3.4石粉含量：试验结果显示，该粗骨料的石粉含量为XX%，在标准要求范围内，合格。
4.试验结论：根据以上试验结果分析，可以得出以下结论：4.1该粗骨料颗粒分布合理，符合设计要求；4.2该粗骨料的堆积密度良好，符合工程需要；4.3该粗骨料的吸水率和石粉含量均在标准要求范围内，合格。
综上所述，该粗骨料的质量指标符合相关标准要求，可以用于工程施工。
同时，在使用过程中要注意控制水泥用量，以确保混凝土的强度和稳定性。
5.试验的局限性：本试验仅对该粗骨料进行了常规的物理和化学性质的测试分析，未进行更加详细的力学性质测试。
因此，建议在具体工程项目使用之前，进行更加全面的试验和检测，以确保粗骨料的质量和性能满足工程需要。
粗集料压碎值试验
粗集料压碎值试验一、目的与适用范围集料压碎值用于衡量石料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。
二、仪具与材料1、石料压碎值试验仪：由内径150㎜、两端开口的钢制圆形试筒、压柱和底板组成，其形状和尺寸见下面得的和表。
试筒内壁、压柱的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理，使表面硬化，达到维氏硬度65°并保持光滑状态。
压碎指标值测定仪(尺寸单位：㎜)3、天平：称量2㎏～3㎏，感量不大于1g。
4、标准筛：筛孔尺寸13.2㎜、9.5㎜、2.36㎜方孔筛各一个。
5、压力机：500kN，应能在1Omin内达到400kN。
6、金属筒：圆柱形，内径112.0㎜，高179.4㎜，容积1767㎝3。
三、试验准备1、采用风干石料用13.2㎜和9.5㎜标准筛过筛，取9.5㎜～13.2㎜的试样3组各3000g，供试验用。
如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100℃，烘干时间不超过4h。
试验前，石料应冷却至室温。
2、每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100㎜。
在金属筒中确定石料数量的方法如下：将试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
称取量筒中试样质量(m0)。
以相同质量的试样进行压碎值的平行试验。
四、试验步骤1、将试筒安放在底板上。
2、将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。
最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。
3、将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。
4、开动压力机，均匀地施加荷载，在10 min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
5、将试模从压力机上取下，取出试样。
骨料实验数据分析报告(3篇)
第1篇一、实验背景与目的随着我国基础设施建设的快速发展，骨料作为混凝土、沥青混合料等建筑材料的重要组成部分，其质量直接影响到工程的质量与使用寿命。
本实验旨在通过对不同来源、不同类型的骨料进行物理性能测试，分析其各项指标，为工程设计和施工提供科学依据。
二、实验材料与方法1. 实验材料本次实验选用以下骨料：- A类骨料：河砂，粒径范围为0.15-5mm；- B类骨料：山砂，粒径范围为0.15-5mm；- C类骨料：碎石，粒径范围为5-20mm；- D类骨料：砾石，粒径范围为20-40mm。
2. 实验方法本次实验主要测试骨料的以下物理性能指标：- 堆积密度；- 表观密度；- 吸水率；- 空隙率；- 压碎值；- 针片状含量；- 粒度组成。
实验方法如下：（1）堆积密度：将骨料装入容积为1000cm³的容器中，轻轻振动使骨料紧密排列，测量容器中骨料的重量，计算堆积密度。
（2）表观密度：将骨料置于105℃的烘箱中烘干至恒重，测量烘干后骨料的重量，计算表观密度。
（3）吸水率：将骨料置于水中浸泡24小时，取出后测量骨料重量，计算吸水率。
（4）空隙率：将骨料装入容器中，测量容器中骨料的重量，然后将骨料倒入水中，测量容器中水的重量，计算空隙率。
（5）压碎值：将骨料放入压碎机中，按照规定压力进行压碎，测量压碎后的骨料重量，计算压碎值。
（6）针片状含量：将骨料放入筛分机中，按照规定筛孔进行筛分，计算针片状含量。
（7）粒度组成：将骨料放入筛分机中，按照规定筛孔进行筛分，称量各筛孔的骨料重量，计算粒度组成。
三、实验结果与分析1. 堆积密度与表观密度实验结果显示，A类河砂的堆积密度为1.53g/cm³，表观密度为2.62g/cm³；B类山砂的堆积密度为1.45g/cm³，表观密度为2.58g/cm³；C类碎石的堆积密度为1.56g/cm³，表观密度为2.70g/cm³；D类砾石的堆积密度为1.48g/cm³，表观密度为2.68g/cm³。
粗骨料进场检验标准
粗骨料进场检验标准2.5.1 本梁场梁体混凝土用粗骨料选用舒兰市先锋石材有限责任公司生产的质地坚硬的碎石。
粗骨料要求为级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小、不具有碱骨料反应的非活性的洁净碎石。
粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》、《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)和科技基[2005]101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》其性能指标及检验频率见表 2.5-1。
每批不大于600t 或400m3同厂家、同品种粗骨料，需要进行进场抽验，任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，进场全面检验。
表2.5-1 粗骨料检验指标及频率2.5.2 粗骨料的最大公称粒径不超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3(在严重腐蚀环境条件下不超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2)，且不得超过钢筋最小间距的3/4。
制梁混凝土粗骨料最大公称粒径不应大于25mm，选用质地坚硬的碎石，级配符合5～20mm连续级配要求。
粗骨料各项技术指标均须符合JGJ 52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的要求，见表2.5-2。
表2.5-2 粗骨料颗粒级配2.5.3 首批进场的粗骨料全检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量，碱活性。
其中碱活性、Cl-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站或桥梁与基础检验站检验进行检验，送样数量不少于20kg。
抽检项目为：颗粒级配、压碎值指标、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、紧密空隙率；2.5.4 粗骨料的碱活性检验，首先采用岩相法检验无碱-碳酸盐反应；再使用砂浆棒法(快速法)进行检验，当膨胀率＜0.1％时，直接使用；当0.1%≤膨胀率≤0.19％时，混凝土中总的碱含量不得大于3Kg/m³，且须进行抑制性试验，合格后方可使用；膨胀率在0.2%及以上时禁止使用。
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三、混凝土生产教学案例
（一）粗骨料的作用及压碎指标值检测
2.相关知识点
⑴砂、石检测一般规定
①使用单位应按砂或石的同产地同规格分批验收。
采用大型工具(如火车、货船、汽车)运输的,以400m3或600t 为一验收批。
采用小型工具(如拖拉机等)运输的,应以200m3或300t 为一验收批。
不足上述数量者，应按-验收批进行验收。
每验收批砂石至少应进行细度模数、颗粒级配、含泥量、泥块含量检验。
对于碎石或卵石,还应检验针片状颗粒含量；对于海砂或有氯离子污染的砂，还应检验其氯离子含量；对于海砂，还应检验贝壳含量；对于人工砂及混合砂，还应检验石粉含量。
对于重要工程或特殊工程，应根据工程要求,增加检测项目。
对其它指标的合格性有怀疑时,应予以检验。
②当砂或石的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000t为一验收批。
③当使用新产源的砂或石时，供货单位应按JGJ52-2006标准第3章的质量要求进行全面的检验。
④每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。
取样前先将取样部位表层铲除。
然后由各部位抽取大致相等的砂共8 份,石子为16份,组成各自一组样品；从皮带运输机上取样时,应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂 4 份、石8份组各自一组样品；从火车、汽车、货船上取样时,应从不同部位和深度抽取大致相等的砂8 份，石16份组成各自一组样品。
⑤除筛分析处，当其余检验项目存在不合格项时，应加倍进行复验。
当复验仍有一项不满足标准要求时,应按不合格品处理。
⑵粗骨料的作用
粗骨料是混凝土的主要成分，占混凝土的体积含量的50%以上，在混凝土中占有很重要的地位。
从普通混凝土与高强混凝土断裂面可见，普通混凝土断裂处基本发生在水泥浆与粗骨料的交界面，是水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度控制混凝土的断裂，粗骨料的抗压强度对普通混凝土的断裂并没有什么影响。
而高强混凝土则不同，由于水泥浆与粗骨料的界面和砂浆本身的强度很高，断裂处往往贯穿于粗骨料中间，因此粗骨料的抗压强度对高强混凝土强度
方面起十分重要的作用。
粗骨料的抗压强度压碎指标值和岩石立方体抗压强度。
⑶碎石或卵石的压碎指标值测试
①仪器设备
a压力试验机：量程300kN，示值相对误差2 %;
b 天平：称量10kg，感量lg;
c受压试模（压碎值测定仪）；
d方孔筛：孔径分别为2. 36mm、9.50mm及19. 0mm的筛各一只；
e垫棒：φ10mm，长500mm圆钢。
②试验步骤
a按规定取样，风干后筛除大于19.0mm及小于9.50mm的颗粒，并去除去针片状颗粒，分为大致相等的三份备用。
b称取试样3000g，精确至1g。
将试样分两层装入圆模（置于底盘上）内，每装完一层试样后，在底盘下面垫放一直径为10mm的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各25次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。
当圆模装不下3000g试样时，以装至距圆模上口10mm为准。
c把装有试样的圆模置于压力机上，开动压力试验机，按l KN/s速度均匀加荷至200kN并稳荷5s，然后卸荷。
取下加压头，倒出试样，用孔径2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量，精确至1g。
③结果计算与评定
a压碎指标按式下计算，精确至0.1%；
Q e =[ (G1－G2) / G1]×100 %
式中：Q e—压碎指标（%）；
G1—试样的质量（g）；
G2—压碎试验后筛余的试样质量（g）。
b压碎指标取三次试验结果的算术平均值，精确至1 %。
3.学习资源
(1) 粗集料压碎指标值实验视频, 见附件-粗骨料的作用及压碎指标检测案例；
(2)《建设用碎石、卵石》GB/T14685-2011, 见附件-粗骨料的作用及压碎指标检测案例；
(3) 普通混凝土用砂石质量及检验方法标准1课件, 见附件-粗骨料的作用及压碎指标检测案例。