如何做好现场品质管理工作
现场管理的六大任务
P(Producity) 生产力 Q(Quality)品质 C(Cost)成本 D(delivery)交期 S(Saftey)安全 M(Morale)士气
日本—品质的代名词
日本产品给美国市场造成巨大冲击的缘 由。
20世纪60年代以前的日本产品-低品质 日本产品的品质飞跃：
E
D
S U S T A I N
工厂进步的基石
不良的来源-变异
变异来源之一 机器 机器磨损； 设备损坏；
变异来源之二 材料 供应商更换； 材料交转；
变异来源之三 方法 流程之变更； 作业方法之变更；
变异来源之四 操作员 熟练度；习惯性；情绪； 依标准作业
变异来源之五 环境因素 变异来源之六 管理因素
品质管理演进的历史
品质管理发展阶段
领班
检验员
统计品 质管理
操作者
TQM 可靠性
QMS
6Sigma?
1900 1920 1930 1940 1950 1960 1980 2000
品质管理观念的发展
品质是「检验」出来的 -品质管理是建立在品检制度上的
品质是「制造」出来的 -统计品质管制 -休哈特(Shewhart)博士发展出第一张管制图 -以回馈改善为主的品管制度
如何管理品质
重视制度，实施标准化
品管组织的位置，品管 部门的职责；
重视执行
品质管理涵盖患该四个 方面
-制定品质标准 -检验与标准是否一致 -采取矫正措施并追踪效 果
重视分析 品管守法的运用
重视不断的改善 品质管制的三个层次 -品质开发 -品质维持 -品质突破
如何管理品质—续
重视教育训练 改善循环与维持循环
紧急订单；机种更换频 繁
防止不良品的要诀
稳定的人员
品管手法的运用
品管七手法(旧) 层别法；柏拉图法；特性要因图；散布图；直 方图；散布图；检查表；管制图；
品管七手法(新) 关联图法；KJ法；系统图法；矩阵图法； 矩阵数据解析法；PDPC法；箭线图法
实验设计(DOE) 抽样计划 品质成本
品质成本
1
10
100
预防成本 鉴定成本 失败成本
品质成本分析表1
分 项目 类
细费 分用
预 1.品质工程
防 2.品质会议
成 本
3.品管活动
4.新产品审核
5.品管训练
6.协力厂辅导
分 项目 类
细 费用 分
内 1.内部报废
部 2.返工
失 败 成
3.因品质停 工损失
本 4.品质问题
处理费用
品质成本分析表2
品质是「习惯」出来的 -「全面品质保证制度(Total Quality Assurance,TQA)」 -品质文化的塑造，从训练到个人态度产生改变，再到 个人行为的改变 -最后，引起团体行为的改变
质量管理体系原理
以客户为中心的组织 领导作用 人员参与 过程途径 管理的系统方法 持续改进 以事实为依据的决策方法 互惠互利的供应商关
如何做好品质管理
品质-企业致胜的武器
供求关系在21世纪发生根本性的转变； 全球化的经济环境下，顾客对企业的生存和发
展至关重要。 了解顾客的需求，满足和争取超越顾客的需求
是企业致胜的不二法宝。 -Q(Quality):品质 -C(cost):价格 -D(Delivery):交期 -S(Sevice):服务
-日本政府对品质的重视和大力推广； -1950年，戴明博士到日本传授品质管制 （抽样计划及管制图） 好的品质1：1；坏的品质1：10。
好的品质真的很难追求吗？
美国近代品质管理大师劳斯比（P.B.Crosby)告 诉我们三要(3 must)： -要下定决心 上自最高主管，下至每一个基层员工， 下定决心； -要实施教育训练 有决心还要具备能力，能力则来自不断 的教育训练 -要贯彻执行 全体动员，进行品质活动
改善对策 对策执行
分析 评估
A
P
矫正措施 规划
(工程设计)
C
D
检查
执行
(检验与测试) (生产制造)
目标 手段
训练 执行
如何管理品质—续
制定企业[品质月]活动 推行5S活动 高层主管的重视
成功S O R T源自S E TO R DS H I
I N
E R
N E
S
T
A N D A R D I Z
C L E A N U P
小线圈包括品质控制和内部品质保证两方面,用S形隔开. -两者密不可分; -品质控制侧重于各环节的控制技术,方法和活动. -品质保证侧重于对控制结果证据的提供,以取得领导的信任;
剖面线表示合同环境下的外部品质保证,目的在于取得顾客 的信任 覆盖正方型的剖面线表示:对某一产品或服务的品质保证可 以通过对该组织的品质体系要素的删减所形成的品质体系 来实现.
品质是「设计」出来的 -「品质保证(Quality Assurance,QA)制度」 -可靠度(如产品寿命/运输/环境等试验等)的理论与做法 -设计时就先把顾客的需求考虑进去(Design-in)以及设计 审查
续上
品质是「管理」出来的 -「全面品质管理(Total Quality Management,TQM)」 -费根堡(Feigenbaum)提出「全面品管」 -产品品质是企业全体员工的工作，需要 全体员工共同参与
品质方针,体系,控制,管理
组织结 构
取得企业领导 的信任
内部品质保证 品质体系
品质控制
品质管理(方 针)
作业技术和活 动
外部品质 保证(取得 顾客信任)
品质图解释
整个平面代表企业管理,正方形代表品质管理,属企业管理的 一部分,包括其他四部分在内.
最大虚线代表品质体系,说明品质管理的核心是建立品质体 系,建立品质体系除建立组织结构外,还包括品质控制和内部 品质保证.
分 项目 类
细费 分用
鉴 1.进料检验
定 2.制程管制
成 本
3.成品管制
4.破坏性试验
5.委认试验
6.量规仪校
7.仪器折旧
分 项目 类
细 费用 分
8.可靠性试
验费
9.试验损耗
品质成本分析表3
分 项目 类
细费 分用
品质控制的定义
品质-适用(Fitness for use) -使顾客满意的产品功能与特性(顾客立场) -与规格一致(生产者立场) -一项产品或服务之特性与特征的整体 -满足规定要求的能力(ISO标准)
控制-在管理活动中,为了确保目标的达成,所采 取的一切活动.
品质控制-达成品质目标的程序,使结果令顾客 满意
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理如何做好现场品质管理1现场全面质量管理以生产现场为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价制度以及质量改进制度等，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。
现场全面质量管理实施涉及人、机、料、法、环、测，是一项系统工程，人、机、料、法、环、测要达到预定的标准，过程才会稳定受控，产品一致性才会好。
(一)做好过程识别和结果应用。
只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场全面质量管理才会有效，因此回答清楚过程方法的十三个问题，即：要弄清本工序顾客是谁?供方是谁?要输出/输入什么?对输出/输入的衡量标准是什么?子过程、资源、人的资格、方法、指标等的要求只有对自己所从事的过程一清二楚，明白过程只要有一点不受控或不稳定，输出(结果)就会不稳定和永远做不到一致性;不断寻找发现问题的机会并找到解决问题的方法;把过程识别的结果应用到流程、控制计划、岗位责任书、岗位作业指导书中去，才能起到有效作用。
(二)建立质量预防体系。
我们要建立起一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，真正实现适时问题预警并及时处理闭环。
1、要识别好控制项目、要求：按工序/工艺流程列出要控制的特性参数/预警项目、工艺参数、控制要求、控制项目;定出产品特殊特性明细表，过程特殊特性明细表;并制订控制计划，按控制计划制订作业指导文件(明确应用的统计技术、方法，需预警项目、预警级别)。
最终形成按工艺流程顺序的预警项目明细表。
2、要定义好变异/预警：确定各预警项目、特性参数的变异判定准则或预警基准条件并形成文件。
定义出各特性参数/预警项目在什么情况下是变异/需预警。
3、要明确反馈流程：制订质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异/需质量预警时如何反馈、提交，限定时间、明确责任人。
如何做好现场品质管理
31
怎样提升“环”旳品质
3、环境旳变化
推行5S活动，脏乱旳环境不可能 生产出好产品
从企业“环境”面貌变化“人” 旳工作面貌
形成注重工作品质旳企业文化
32
现场品质管理旳秘诀
1.一种中心 （品质第一）
6
产品品质良好旳条件
功能和外观符合需求 使用性与操作性便利 产要有特色 品质稳定
7
品质管理旳衡量 指针
✓ 体系旳评价 — 质量体系审核——不符合项旳多少(审核报告) ✓ 产品旳评价 — 产品审核——产品符合要求旳程度（PPM） ✓ 过程旳评价 — 过程审核——过程符合要求旳程度（过程审核成果） ✓ 客户旳评价 — 客户满意——客户满意度 ✓ 金钱旳评价 — 质量成本——质量成本占销售额旳比率等
2.两个兼顾 （兼顾成本和效率）
3.三现主义 （现场，现物，现象。）
4.四确思绪 （明确，正确，确实，确认。）
5.5W1H
（谁做，何时做，何地做，为何做，
怎样做，成果怎样。）
6.领导6艺术 （相谈，连络，倾听，阐明，
帮助，执行。）
7.QC7大手法 （新/旧）
8.质量管理旳八大原则/处理问题旳8D措施
检验 BOM
技能 观念
区别标示 品质文化
免检
代用
措施
态度
品
质
检验规范 作业原则 资料文件
保养制度
操作规范
故障排除
变 异
检验制度 检验方式
措施 Method
机器 Machine
18
怎样提升“人”旳品质
工作教导：人员培训 问题沟通：品质历史、突发事件、 专案改善。 培养自主管理旳精神
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理现场品质管理是一个企业保证产品或服务质量的重要环节，对于提升客户满意度、维护企业声誉至关重要。
以下是一些有效的方法和注意事项，可以帮助企业做好现场品质管理。
一、建立明确的品质管理体系企业应该建立一套完善的品质管理体系，包括明确的品质目标、责任分工和工作流程等。
品质管理体系需要与相关标准和法规相符，并得到全员的理解和遵守。
二、加强员工培训和意识培养员工的品质意识是做好现场品质管理的基础。
企业应该定期开展培训，加强员工对品质标准和操作规程的理解和掌握。
员工需要明确自身的岗位职责，理解品质管理对企业的重要性，并能够主动发现和解决品质问题。
三、制定详细的工作标准和规范制定详细的工作标准和规范能够确保各项工作按照统一的要求进行，有效避免品质问题的发生。
这些标准和规范应该涵盖从原材料采购到生产工艺、设备操作、成品检验等各个环节，并要求严格执行和记录，确保品质问题能够被及时发现和追溯。
四、建立完善的检验和测试机制建立完善的检验和测试机制是现场品质管理的重要环节。
企业应该制定适当的检验和测试计划，对原材料、工艺过程及成品进行全面检验和测试，并构建完善的记录和分析体系。
在发现品质问题时，应该及时采取措施进行整改和改进，并对问题进行追溯，找出问题根源并加以解决。
五、加强供应链管理供应链管理是现场品质管理不可忽视的一环。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，确保供应的原材料和零部件符合品质要求。
同时，应该定期对供应商进行评估和审核，建立评价体系，推动供应商改进品质控制体系。
对于不符合品质要求的供应商，应采取必要的措施进行整改或更换。
六、建立持续改进机制品质管理是一个持续改进的过程，企业应该建立相应的机制，持续追求卓越品质。
可以通过制定改进计划、开展质量管理活动、运用质量工具等方法来推动品质的持续改进。
此外，企业应该注重分析品质数据，发现问题的根本原因，并采取措施预防类似问题的再次发生。
总结：现场品质管理是企业保证产品或服务质量的重要环节，对于企业的发展和竞争力至关重要。
如何做好现场品质管理
④ 对生产工序的控制不力。 ⑤ 员工缺乏自主品质管理意识。 ⑥ 设备加工能力不足。 ⑦ 机器、设备的维修、保养不当。 ⑧ 没有形成有效的品质控制体系。 ⑨ 材料、配件的品质变异。 ⑩ 错误地使用材料或配件。
1.现场发生不良品的原因（2）
综合原因如下： ① 生产机器与设备出现异常 在生产过程中因机器设备出现突发性问题或 各种工具使用不当造成产品品质不良。 ② 原材料品质不稳或变化 供货商的原料品质不稳定，或原料在库时间 较长，或保存方法不当，使原料在库时发生 了品质变化。 ③ 作业方法的改变 操作员对工具使用不当或随意改变作业方法。
持续改善
3.全面品质管制（TQC）=QA
改善运转-维持、改善与改革
解决问题的流程（Problem Solving Process）
品质水平
维持： 1.管制5M 2.纪律/落实标准 3.第一次就做对事 改善： 1.设定目标 2.行动方案 3.消除浪费 改革： 1.方针管理 2.专题改善 3.QCC活动
（4）统计品质管理（statistical process control， 简称SPC；QC）（1940~1960） （5）全面品质管制（total quality control，简 称TQC）（1960~1980） 制程预防 全员参与 （6）全面品质管理（TQM）（1980~1990） （7）品质管理系统(QMS;ISO-9001)(1990~2000) （8）6个标准差（6 σ）（2000~2005） 标准化
1.品质的构面
产品的品质科由许多方面评估，区分这些不同的品 质构面是非常重要的。一般品质的构面如下： 基 (1) 功能性（产品能达到它的功能吗？） 本 品 (2) 可靠性（产品多久会故障一次？） 质 (3) 维护性（产品的维护有多容易？）
如何做好现场质量管理
六前.ppt
19
5.决定标准书的格式及各类标准的内容纲要（如例）
各标准 内容 纲要（例）
项目
内容
规章 规定
1.适用范围
办法
2.目的
3.名词定义
本
外
之损失（如赔偿服务、退货、 折让等）
部
保
证 ：指当客户要求客观之证据时，所做有关之示范及证明而发生之成 品 本（如追加之品质保证约定、程序、示范试验等）。 质
成
6
本
（四）品质保证体系
二15愛人之心.ppt
试 作 、 设 计
生量 产产 准试 备作
生产
、出
货、 包装
输送 、保
管
初
期
流
动
管
构
想
研究、开发
二前.ppt
5
预防成本 ：致力预防失败之成本
运
作
品
鉴定成本 ：试验、检验及检查以确定品质之成本。
质
成 本
内 部 ：产品或服务在未运交客户前， 失败成本 因未能达成要求之品质所造成之
损失（如重加工、重试验、报废
品
等）。
失败成本
质
成
外 部 ：产品或服务在运交客户后，
失败成本 因未能达成要求之品质所造成
定
义
规定：有关公司经营组织与各机能之概括性原则性，摘要
性说明，内容主要包含：目的，适用范围，体系架构与运
作方式等基本事项。
规章
办法：有关事务处理的具体方法、手段、顺序等之说明，
如何做好现场品质管理(72页)
品质工程 QE Quality Engineering
品质保证 QA Quality Assurance
(品质稽核)
(Quality Audit)
·检验:发现问题,消除不良流动 ·管理:预防问题,解决问题
品管组织的机能
对全厂品质管制教育之实施。 ——企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。
• 定义：
是全部管理职能的一个方面，此管理职能负责品质方针的 制定与实施。
• 注：
1. 为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承 担相应的责任。而品质管理的责任应由最高领导人承担。
2. 品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系 统活动。比如：品质计划、作业和评估。
品质成本（Quality Gost）
) ］×100%
3
交验批
3
交验量
批次合格率
合格批+1/2特采批
=
×100%
交验批
制造良品率
良品数
生产数 - 不良数
=
×100% =
生产数
生产数
制程不良率
×100%
不良数
= 1 - 良品率 =
×100%
生产数
抽样不良率
抽样不良数
=
×100%
抽样数
人员的管理（续）
4、培养自主管理：
破损 颜色 包装 张数 其他 辅助设施、用品可能的危害。
建立产品用料明细表（BOM） 领用材料防止出错； 材料摆放区防止混料； 各站位防止错用； 限度样品使用－－模棱两可的时候
不要轻易判断，先予挑出 代用物料要事先申请确认 不良品集中、保护、复检、隔离； 批清批结。
现场管理中的品质管理与改进方法
现场管理中的品质管理与改进方法引言在现场管理中，品质管理是保证产品和服务质量的关键要素之一。
良好的品质管理能够有效降低不良品率、提升客户满意度，并为企业获得竞争优势提供重要支撑。
本文将介绍现场管理中常见的品质管理与改进方法，旨在帮助企业提高产品和服务的品质水平。
1. 品质管理的基本原则在现场管理中，品质管理的基本原则是以客户为中心，从客户需求出发，从产品的设计、生产到售后服务的全过程，确保产品和服务的品质达到或超出客户的期望。
品质管理的基本原则包括以下几个方面：1.1 客户导向将客户需求作为品质管理的出发点和归宿，通过不断了解客户需求变化和反馈，及时调整产品和服务的品质策略。
1.2 过程管理通过对现场生产和服务过程的全面管理，建立高效的品质控制机制，及时发现和纠正品质问题，防止不良品进入下一道工序或最终交付给客户。
1.3 数据驱动通过收集、分析和利用各类数据，了解产品和服务的品质状况，制定和调整品质管理策略，实现品质持续改进。
1.4 团队合作通过培养专业的品质团队，加强部门之间的沟通与合作，共同推动品质管理的实施和改进。
2. 品质管理的关键方法2.1 工艺改进在现场管理中，工艺改进是提高产品品质的重要方法之一。
通过优化工艺流程、改进设备和工具以及培训员工等方式，提升产品的一致性和可靠性。
2.2 异常管理异常管理是品质管理中必不可少的环节。
通过建立异常管理机制，及时发现和处理生产过程中的异常情况，避免不良品的产生，降低售后问题的风险。
2.3 持续改进持续改进是品质管理的核心思想之一。
通过不断搜集和分析数据，发现潜在问题和提升机会，制定改进计划并跟踪执行结果，实现品质的不断提升。
2.4 绩效评估绩效评估是评估品质管理效果和提供改进方向的重要手段。
通过制定关键绩效指标，定期进行评估和反馈，发现问题和机会，及时调整品质管理策略。
3. 品质管理的实施步骤3.1 制定品质管理计划在品质管理实施前，首先需要制定品质管理计划。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理第一部分：引言现场品质管理是指在生产或施工现场上对产品或项目进行质量管理的过程。
它涵盖了所有能够影响产品或项目质量的方面，包括原材料选择、工艺控制、设备运行等等。
在现场品质管理中，注重的是全过程的质量控制和管理，以确保最终产品或项目的质量符合要求。
本文将介绍如何做好现场品质管理的关键要点。
第二部分：设置明确的质量目标在实施现场品质管理之前，首先需要明确质量目标。
质量目标应该明确、具体、可衡量，并能够反映产品或项目的质量要求。
例如，目标可以是减少产品不合格率、提高产品的可靠性或者减少施工过程中的质量事故等。
明确的质量目标可以为现场品质管理提供明确的方向和目标，有助于引导各项质量工作的开展。
第三部分：建立科学的检测方法与标准建立科学的检测方法与标准是做好现场品质管理的重要环节。
检测方法应考虑到产品或项目的实际情况和要求，并应能够全面、准确地评估产品或项目的质量。
同时，建立合理的检测标准也是必需的，标准应该能够区分不同等级的产品或项目，明确允许的偏差范围，使其与实际情况相符合。
第四部分：制定详细的质量控制计划制定详细的质量控制计划是做好现场品质管理的关键一步。
质量控制计划应涵盖全过程的质量管理措施和要求，包括原材料的进货检验、生产或施工过程中的质量控制、产品或项目的最终验收等。
质量控制计划应具体、可操作，并应与质量目标和检测方法相一致，确保质量工作按照计划有序进行。
第五部分：加强团队管理和培训现场品质管理需要全体工作人员的共同努力和理解。
因此，加强团队管理和培训是至关重要的。
团队管理需要建立良好的沟通机制和团队合作精神，确保各岗位之间的协调和配合。
培训则应针对不同岗位的工作人员提供针对性的技能培训和质量意识培养，提高他们的工作能力和质量责任心。
第六部分：加强过程控制和持续改进过程控制和持续改进是现场品质管理的重要环节。
过程控制应注重原材料、工艺和设备的控制，并建立有效的检测和反馈机制，及时发现和纠正过程中的质量问题。
如何做好现场品质管理
如何做好现场品质管理1. 介绍现场品质管理是指在生产过程中对产品和服务的质量进行监控和控制的活动。
它涉及了许多方面，包括生产工艺、设备保养、材料质量等。
做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。
本文将介绍如何做好现场品质管理的六个关键步骤。
2. 设定明确的品质指标品质指标是衡量产品和服务质量的标准。
在开始进行现场品质管理之前，需要先设定明确的品质指标。
这些指标应该与客户需求和行业标准相一致，并且可以量化衡量。
例如，可以设定产品缺陷率、维修需求率和用户投诉率等指标。
3. 建立完善的品质管理体系建立完善的品质管理体系是做好现场品质管理的基础。
这个体系应该包括品质目标、品质过程和品质管理措施的定义。
同时，还需要建立品质管理的责任体系，明确每个人的职责和责任。
通过这个体系，可以确保品质管理活动的连续性和有效性。
4. 进行过程监控和检查过程监控和检查是现场品质管理的核心活动。
通过监控生产过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施加以解决。
监控和检查可以通过设立抽样检查点、使用检测仪器和设备等方式进行。
同时，还可以利用统计技术进行数据分析，找出产生问题的关键因素。
5. 引入持续改进机制持续改进是做好现场品质管理的重要策略。
通过不断改进和优化工艺流程、设备和材料等关键因素，可以提高产品质量和效率。
持续改进可以通过采取各种改进方法，如质量管理工具和技术、流程再设计、员工培训等来实施。
6. 培养品质意识和培训员工培养品质意识是现场品质管理的基础。
通过培训员工，使其了解品质管理的重要性和方法，可以增强员工对品质的关注和责任感。
同时，还可以通过组织内外部的品质管理培训和交流活动，提高员工的品质管理能力和水平。
总结做好现场品质管理是提高产品质量和客户满意度的关键步骤。
通过设定明确的品质指标、建立完善的品质管理体系、进行过程监控和检查、引入持续改进机制以及培养品质意识和培训员工，可以有效地提升现场品质管理的水平和效果。
如何做好现场品质管理
现场品质问题 探讨与改善对策
1. 现场常见的品质问题 2. 现场品质问题的原因分析 3. 现场品质问题的改善对策 4. 实务演练
16
现场品质管理的基本要素
● 人力 Man —— 员工是企业所有品质作业、活动的执行者。
● 设备 Machine —— 机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。
● 材料 Material —— 巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品
29
如何提升“法”的品质
１、品质历史档案建立； ２、运用PDCA管理循环来解决品质问题； ３、运用QC-STORY来解决品质问题； ４、QCC活动开展； ５、改善提案活动推行； ６、5S活动推行； ７、统计技术应用… ８、编制QC工程图
30
如何提升“环”的品质
1、软环境：
– 团队氛围； – 团队文化； – 成长可能性。
工作指令
精度的偏差、错误的
与标准。
• 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、
缺乏激励或压力。
38
管理品质不良的原因
• 进料检验不落实 • 生产计划粗糙 • 物料需求计划疏忽 • 仓储管理不当 • 领导统御方式不佳
统计的品质管制 品质是“检验”出来的 品管（QC）
品质保证
品质是“设计”出来的 品保（QA）
全面品质管制 品质是“管理”出来的 全面品管（TQC）
全面品质保证 品质是“习惯”出来的 全面品保（TQA）
10
品质管制与品质保证
ＱＣ
ＱＡ
QC： Do the thing right /把事情做对 QA： Do the right thing /做对的事情
8
现场品质的六个指标
品质 Quality