0177不良分析总结
不良分析改善报告
不良分析改善报告1. 引言不良分析改善报告是一份用于记录和分析公司或组织中出现的不良现象，并提出改善措施的文件。
本报告旨在对最近发生的不良事件进行分析，并提出相应的改善建议，以便公司能够避免类似事件的再次发生。
2. 事件背景在过去的一个月中，我们的公司生产线上发生了一系列不良事件，这些事件导致了产品质量下降、客户投诉增加以及生产效率降低。
为了解决这些问题，我们进行了详细的分析。
3. 不良事件分析在分析过程中，我们采用了以下步骤：3.1 数据收集我们首先收集了过去一个月的生产数据，包括不良品数量、不良部件、生产线停机时间、工人操作记录等。
这些数据为我们进行不良事件分析提供了基础。
3.2 数据整理和分类通过对收集到的数据进行整理和分类，我们发现了以下几个主要问题：•原材料质量不稳定：一部分不良品是由于原材料质量不稳定导致的。
我们发现供应商提供的原材料存在一定的质量问题，这导致了生产线上的不良品增加。
•操作失误：另一部分不良品是由于工人操作失误造成的。
我们发现一些工人在操作过程中没有严格按照操作规程执行，导致了产品质量下降。
3.3 根本原因分析在确定了不良事件的分类后，我们进行了根本原因分析：•供应链管理不完善：供应商选择和管理方面存在问题，导致原材料质量不稳定。
•培训不足：部分工人缺乏必要的操作培训，无法正确执行操作规程。
4. 改善建议基于以上分析，我们提出以下改善建议来解决不良事件问题：4.1 供应链管理改进•与供应商建立更紧密的合作关系，加强沟通与协作，共同解决原材料质量问题。
•建立供应商质量评估机制，对供应商进行定期评估和监控，确保原材料的质量稳定性。
4.2 培训提升•加强对工人的操作培训，确保他们具备必要的技能和知识，能够正确执行操作规程。
•定期组织培训活动，更新工人的专业知识，提高他们的工作水平和素质。
5. 实施计划为了有效推进改善措施的实施，我们制定了以下实施计划：•在下个月与供应商进行会议，商讨供应链管理的改进方案，并制定具体的合作协议。
不良分析报告范文
不良分析报告一、引言不良分析是一个重要的过程，旨在识别和解决产品或服务中存在的问题。
本文将介绍如何进行不良分析，并提供一个范例以说明该过程的步骤和方法。
二、背景不良分析是在产品或服务出现问题后进行的一项活动。
它的目的是找出问题的根本原因，并采取适当的措施来修复和预防类似问题的再次发生。
不良分析通常由跨职能的团队执行，包括质量控制、生产、设计、采购等部门的代表。
三、步骤 1. 收集问题数据：首先，要确定哪些问题需要进行分析。
这可以通过收集所有与产品或服务相关的投诉、缺陷报告和质量指标数据来实现。
这些数据将为分析提供有力的依据。
2.定义问题：在开始分析之前，需要确切地定义问题。
这可以通过对收集到的数据进行分析和整理来实现。
通过将问题具体化和明确化，团队能够更好地理解问题，并寻找解决方案。
3.制定假设：在对问题进行定义之后，团队可以提出一些可能的解释或假设来解释问题的原因。
这些假设将作为进一步分析的起点，可以通过实验证据来验证或否定。
4.进行根本原因分析：基于制定的假设，团队可以进行进一步的数据分析和实验来寻找问题的根本原因。
这可能涉及到对产品或服务的测试、流程分析和设备检查等活动。
5.确定解决方案：一旦根本原因确定，团队可以制定解决方案来解决问题。
解决方案可能包括流程改进、培训、设备维护和设计修改等。
6.实施和跟踪：一旦解决方案确定，团队需要将其实施到实际的生产或服务过程中，并监控其效果。
这可以通过制定实施计划、培训员工和定期检查来实现。
四、案例分析假设某公司的产品在市场上出现了质量问题，导致大量的客户投诉。
该公司决定进行不良分析以解决这个问题。
1.收集问题数据：公司收集了所有与该产品相关的投诉和缺陷报告，并分析了产品的质量指标数据。
2.定义问题：经过分析，公司确定问题是产品的耐用性不足，容易出现故障。
3.制定假设：公司提出了两个可能的原因：材料质量不佳和生产工艺存在问题。
4.进行根本原因分析：公司进行了材料质量测试，并对生产过程进行了审查。
第一季度不良事件总结
第一季度不良事件总结在过去的三个月中，我们公司经历了一系列不良事件，这些事件对我们的业务和声誉造成了一定的影响。
为了更好地总结和分析这些事件，我们将对每一个事件进行详细的回顾，并提出相应的应对措施，以防止类似事件再次发生。
不良事件一：产品质量问题在这一季度，我们公司出现了一些产品质量问题，其中包括产品缺陷、瑕疵以及一些未经过严格质量检测的产品上市。
这些问题导致了一些客户对我们的产品感到不满意，甚至引发了一些投诉和退货的情况。
这给我们的市场形象造成了一定的影响，也损害了我们的品牌声誉。
我们已经对这些产品的质量问题进行了详细的分析和调查，发现主要原因包括生产过程中的管理不当、原材料选用不当以及生产线的设备故障等。
为了解决这些问题，我们已经采取了一系列的措施，包括对生产线进行技术升级和维护，加强原材料的质量检测，提升员工的素质和生产技能等，以确保产品的质量稳定性和可靠性。
不良事件二：服务不满意在这段时间内，我们还接到了一些客户的投诉，主要涉及到我们的售后服务不到位、客户反馈不及时以及客户投诉无法得到有效解决等问题。
这些投诉不仅影响了我们的市场口碑，也给我们的客户关系带来了一定的负面影响。
为了解决这些问题，我们已经建立了一套完善的客户服务体系，包括成立客户服务团队、完善客户投诉处理流程、加强售后服务人员的培训和管理等，以确保我们能够及时有效地响应客户的需求和投诉，提升客户满意度和忠诚度。
不良事件三：人事风险在这个季度，我们公司还出现了一些人事风险事件，主要包括员工离职率较高、员工情绪波动大以及一些员工纪律问题等。
这些问题不仅影响了我们的团队和企业文化建设，也给我们的生产运营带来了一定的不稳定性和风险。
为了解决这些问题，我们已经采取了一系列的措施，包括加强员工关怀和团队建设、改善员工福利待遇、完善员工管理制度和纪律规范等，以提升员工的归属感和责任感，降低员工离职率和纪律问题发生率。
综上，第一季度的不良事件给我们的企业经营和管理带来了一定的挑战，也给我们的市场形象和声誉造成了一定的影响。
不良问题总结报告
不良问题总结报告引言不良问题是指在工作和生活中出现的不合乎预期或者不符合质量标准的问题。
不良问题的存在会对生产线、服务质量和企业形象等方面产生不利影响。
为了能够更好地应对不良问题，我们对过去一段时间内出现的不良问题进行了总结和分析，并提出相应的改进措施。
本报告旨在向相关部门和人员介绍不良问题的现状，并为解决这些问题提供可行的方案。
背景近期，公司生产线上出现了多个不良问题，给产品的质量和生产效率带来了一定的影响。
主要问题包括：成品零件中存在缺陷、原材料质量不稳定、工艺流程存在疏漏等。
这些问题导致了产品的退货率上升、浪费了大量的资源以及加大了不必要的成本。
为了解决这些问题，我们对不良问题进行了详细的调查和分析。
调查方法我们利用质量管理系统和生产数据库中的数据，结合现场观察和员工访谈的方式，对不良问题进行了全面的调查。
针对每个不良问题，我们记录了相关数据，包括不良类型、频率、影响范围等，并对问题出现的原因进行了初步分析。
不良问题分类我们将不良问题分为以下几个主要类别：1. 缺陷类问题这类问题主要指成品零件中存在缺陷或者不符合规范要求。
这些缺陷包括表面瑕疵、尺寸不准确、装配不良等。
我们发现，这类问题主要是由于工艺流程中的拼装不当、操作不规范以及设备老化等原因导致的。
2. 原材料质量问题原材料质量问题主要表现为生产过程中的故障率增加、产品的性能下降等。
调查结果显示，这类问题主要是由于供应链中存在的不稳定因素，如供应商质量控制不严谨、物流运输中的损坏等。
3. 工艺流程问题工艺流程问题是指在生产过程中存在的疏漏、失误或者流程不完善的问题。
这类问题主要表现为生产效率低下、工人操作困难等。
通过调查，我们发现，这些问题主要是由于工艺流程设计不合理、标准操作流程不清晰等原因导致的。
不良问题分析在对不良问题进行调查和分类的基础上，我们进一步对每个问题进行了深入分析。
我们使用鱼骨图、5W1H分析法等工具，找出了每个问题出现的根本原因，并依据分析结果提出了相应的改进措施。
不良总结汇报
不良总结汇报不良总结汇报（1000字）尊敬的领导、各位同事：大家好！作为部门的一员，我负责向大家汇报一下我们近期的不良情况并进行总结。
首先，我要郑重地向大家道歉。
我们在近期的工作中，确实存在一些不良现象和问题，给公司与团队带来了一定的困扰和损失。
下面我将对这些问题进行详细总结，以便我们能够深刻认识到问题的严重性，并采取相应的措施加以解决。
1. 工作态度问题：在工作中我们存在了一些态度不端正的情况，表现为对于工作任务的敷衍态度，不认真负责的工作态度，甚至出现迟到早退、旷工的情况。
这种不端正的工作态度严重影响了团队的工作效率和整体形象。
针对这个问题，我们必须时刻保持高度的工作责任感和敬业精神，意识到个人的工作态度和行为对整个团队的影响。
我们要坚持规范的工作纪律，遵守公司的各项规章制度，时刻保持良好的工作态度和工作习惯。
2. 沟通合作问题：在工作中，我们存在了一些沟通不畅、合作不够紧密的情况。
部分同事在处理工作问题时不乐意与他人沟通，甚至出现相互之间的指责和抱怨，导致了工作任务无法及时完成，出现协同性低下的情况。
针对这个问题，我们要加强沟通协作能力的培养，不仅要注重团队内部的沟通与合作，还要加强与其他部门的沟通交流。
通过沟通交流能够更好的协调工作任务，提升工作效率。
3. 学习能力问题：我们在工作中也存在了一些学习能力不足的问题。
对于新知识、新技术的学习积极性不高，缺乏持续学习与进修的意识。
这导致我们的工作水平无法与行业前沿保持同步，影响了我们的竞争力。
针对这个问题，我们要时刻保持学习的状态，增加自己的知识储备，提升个人工作能力。
我们要重视学习和进修的重要性，善于利用各种学习资源，不断提升自己的专业技能和综合素质。
总之，以上是近期我们所面临的一些不良情况和存在的问题。
我们应该清醒地认识到这些问题的严重性和影响，从而采取积极的态度去改进和解决这些问题。
作为团队的一员，我们要牢记使命、增强担当，以更高的标准要求自己，争取把工作做得更好。
不良问题总结报告
不良问题总结报告不良问题总结报告随着社会的快速发展，不良问题也日益严重地困扰着我们的生活和工作。
为了更好地总结和分析不良问题，我对所在单位近期的不良问题进行了统计并撰写了这份不良问题总结报告。
一、通报迟缓问题通报迟缓是当前工作中最突出的不良问题之一。
部分同事在发现工作中的问题时，没有及时向主管或相关部门汇报，导致问题严重扩大化。
造成这一问题的原因主要有两个：一是同事们缺乏主动性，没有意识到及时汇报的重要性；二是部分同事害怕承担责任，拖延通报的时间。
二、沟通不畅问题沟通不畅是另一个常见的不良问题。
在工作中，部分同事对于信息的传递和理解存在问题，导致合作效率低下。
造成这一问题的主要原因是缺乏有效的沟通技巧和不积极主动地解决问题。
另外，部分同事由于个人原因对于合作中的意见和建议不够开放，导致沟通障碍。
三、工作效率低下问题工作效率低下也是不良问题中的一个重点。
由于部分同事工作态度不端正，工作效率受到了较大影响。
造成这一问题的主要原因是个人工作态度不端正，缺乏责任心，而且对于工作计划和目标意识不足。
另外，缺乏合作意识和团队精神也是导致工作效率低下的原因之一。
四、缺乏创新能力问题在当前快速变化的社会环境下，创新能力尤为重要。
然而，部分同事存在创新能力不足的问题。
主要原因是部分同事缺乏学习和思考的习惯，对于新思维和创意的接受度低。
另外，部分同事对于工作中的固定模式过于依赖，缺乏尝试新方法的勇气和动力。
以上不良问题的存在严重影响了单位的正常运转和工作效率，下一步我将采取以下措施来解决这些问题：首先，加强员工培训，提升员工意识。
通过开设相关培训课程，加强员工的意识，使其认识到及时通报、良好沟通、高效工作和创新能力对单位发展的重要性。
其次，改善沟通机制，促进信息流通。
建立起明确的信息传递渠道，同时鼓励员工多思考、多交流，促进信息的流通和沟通的顺畅。
再次，强化绩效评估，营造良好的工作氛围。
建立科学、公正的绩效评估体系，激励员工提高个人工作效率和专业能力。
不良分析报告
不良分析报告摘要：本文详细分析了不良行为对个体和社会的影响，并提出了解决不良行为的建议。
不良行为包括各种违法行为、道德败坏和不良习惯等，对个体的身心健康和社会的稳定造成了严重的危害。
通过深入分析不良行为的原因和后果，我们可以更好地理解问题所在，并采取相应的措施来预防和处理不良行为。
1. 引言不良行为是指违反法律法规、道德准则和社会规范的行为。
这些行为涉及到个体和社会的各个方面，严重影响了社会的稳定和个人的发展。
2. 不良行为的影响2.1 对个体的影响不良行为对个体的身心健康产生了负面影响。
例如，吸烟和酗酒会导致身体健康状况下降，增加患病风险。
犯罪行为会导致个体被刑事追究，并可能影响其未来的发展和就业机会。
此外，不良行为还会破坏个体的人际关系，导致孤立和社交隔离。
2.2 对社会的影响不良行为对社会的稳定和安全产生了严重威胁。
犯罪行为导致社会治安恶化，损害公众的安全感。
不良行为还会对社会道德价值观产生负面影响，传递出不正当的价值观念。
此外，不良行为还会对社会造成经济负担，例如，吸烟和酗酒导致的健康问题会增加医疗费用。
3. 不良行为的原因不良行为的产生是多种因素综合作用的结果。
其中，以下因素是常见的原因：3.1 社会因素社会环境的不良影响是不良行为产生的重要原因之一。
例如，社会道德观念的淡漠、法律法规的执行不力、教育水平低下等都会导致不良行为的增加。
3.2 个体因素个体的特点和心理状态也会对不良行为的产生起到重要影响。
例如，缺乏自律能力、低自我控制能力、不良的情绪调节等都会增加个体产生不良行为的可能性。
4. 不良行为的后果不良行为会给个体和社会带来严重后果。
个体可能面临法律处罚、心理问题、社会耻辱等。
社会可能面临治安问题、道德价值观下降、经济负担等。
这些后果都会长期影响个体和社会的发展。
5. 解决不良行为的建议针对不良行为问题，我们应采取以下措施来解决：5.1 加强教育教育是改变不良行为的关键。
加强教育力度，普及法律法规和社会道德知识，培养良好的道德价值观，提高公民素质和法律意识。
惯性故障及行车故障的分析
关于SS4G0177、0188、0162三台机车惯性故障的分析处理报告一、SS4G0177机车情况SS4G0177机车2009年4月20日从湖东电力机务段接回，2009年5月21日整修完毕后上线，是配属我段的机车。
该机车2008年7月19日在湖东电力机务段进行了二次中修，修后至今走行49482公里。
机车运行至今发生多起机车故障，具体情况如下:1、2009年6月24日机车因B节变压器间37门联锁漏风，主断路器合不上发生机车故障。
机车回段后上车检查发现机车B 节变压器间门联锁漏风，拆下门联锁风缸检查发现密封胶圈老化呲裂。
原因分析：湖东电力机务段在中修过程中对门联锁未认真进行检修，及时更换门联锁风缸密封胶圈。
机车回段运行一段时间后，门联锁因风缸密封胶圈老化呲裂造成漏风，进而产生主断路器合不上故障。
处理结果：更换漏风门联锁，进行机车高低压试验正常后交车。
2、2009年6月28日机车因主电路接地灯亮,主断跳闸发生机车故障。
机车回段后上车检查发现机车B节2号变流装臵晶闸管击穿一个，快速熔断器烧损两个。
原因分析：湖东电力机务段在中修过程中未按规定对晶闸管进行均流检测，致使晶闸管带病工作。
机车运行一段时间后，晶闸管因耐压值不够造成击穿。
处理结果：更换同型号晶闸管及快速熔断器，进行机车高低压试验正常后交车。
3、2009年7月5日机车因B节第二电阻制动柜内电阻制动单元接地发生临修。
原因分析：一是因为湖东电力机务段在中修过程中未按中修工艺技术要求对电阻制动柜进行检修；二是因为个别乘务员在使用电阻制动时不闭合制动通风机开关而使电阻制动带长期在过热状态下工作产生变形，造成电阻制动带与柜体搭接，产生接地故障。
处理结果：更换同型号电阻制动柜，进行机车高低压试验正常后交车。
4、2009年7月10日机车因B节主电路接地发生机车故障。
机车回段后上车检查发现机车B节2号变流装臵晶闸管烧损2个，快速熔断器烧损两个。
原因分析： 6月28日更换的同型号晶闸管与其它晶闸管性能参数上存在不匹配，造成晶闸管及快速熔断器再次烧损。
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持续
4
缺边框
生产员工组 装不到位造 成 焊接不良 组装脏点
占装配总不 良的76.58% 占装配总不 良的5.74%
12.16
5 生产作业性不良
6Leabharlann ```持续四、下步计划
1、COG/FOG工段产品不良率控制在1%以下。 2、组装工段产品不良率控制在1%以下。 3、12月底TFT不带TP产品总体良率达到98%。 4、2010年TFT不带TP产品总体良率达到98.5%-99%
200 100 30 0 缺边框 27 脏点 12 7 3 黑点 3 1 不显 1 干扰 400 300 600 500 520
二、不良分析:
1、COG主要不良分析： 不良名 缺划 LCD表面划痕 不显 崩角 2、装配主要不良分析 不良名 缺边框 点不良 背光不亮 脏点 不良原因 主要为作业性不良，玻璃和背光没有组装到位。 主要为LCD来料点不良、偏光片不良、偏光片附贴不良。 主要为背光端子焊接不良 主要为组装造成 主要责任部门 LCM生产 LCD、贴片 LCM生产 LCM生产 不良原因 共分析56PCS,不良原因如下：ITO线路蚀刻39PCS，ITO划伤7PCS，ITO线路断 5PCS，ITO线路短路3PCS，IC异物2PCS 制程造成 共分析15PCS，不良原因如下：FPC压贴不良8PCS，IC偏位2PCS，主压不良 3PCS，ACF附贴不良2PCS。 制程造成 主要责任部门 LCD LCM生产、工艺 设备 LCM生产
12.12
2、装配生产数据统计 日期 12.13-14 12.14 型号 0177-T-014 0177-T-011 投入数 不良数 675 4 不良率 7.71% 4.08% 不良明细 缺划3PCS，背光不亮12PCS，不显3PCS，闪 屏1PCS，脏点25PCS，亮点29PCS，黑点7PCS， 缺边框520PCS。 干扰1PCS，脏点2PCS，亮点1PCS 缺边框520PCS，亮点30PCS，脏点27PCS，背 光不亮12PCS，黑点7PCS，缺划3PCS，不显 3PCS，闪屏1PCS.干扰1PCS
8745 198
合计
8943
679
7.59%
注:除去缺边框、脏点等可维修的不良后，装配良率为:98.52%，总的良率为： 97.32%
COG不良比例图(总不良140PCS，总投入数10185PCS）： 不良名 缺划 LCD表面划痕 不显 崩角 显示淡 其他 数量 70 26 23 9 5 5 比例 0.68% 0.26% 0.23% 0.08% 0.05% 0.05%
LCD表面划痕 2
在COG送贴片 工序的LCD中 挑选出的不 良
占COG总不良 的比例为 18.57%
```` 持续
LCD点状不良 3
LCD点不良、 偏光片不良、 偏光片附贴 不良
占装配总不 良的5.44%
1、LCM工艺区分LCD点不良、 ``` 偏光片不良，分开统计数据， 便于LCD工序进行控制。 2、与客户沟通确定点不良 的标准 1、对生产员工进行作业方 法和作业标准的培训。 2、与设计部门讨论是否可 以更改设计。 1、焊接员工的技能培训 2、组装员工的技能培训 ```
70 70 60 50 40 30 20 10 0 缺划 不显 26 23 9
5 显示淡
5
组装不良比例图(总不良679PCS，总投入数8943PCS）： ( 679PCS 8943PCS 不良名 缺边框 亮点 脏点 背光不亮 黑点 缺划 不显 闪屏 干扰 数量 520 30 27 12 7 3 3 1 1 比例 5.81% 0.33% 0.30% 0.13% 0.08% 0.03% 0.03% 0.01% 0.01%
0177-T-014生产状况总结
总结人：谢天 日 期：12.15
一、生产数据统计
1、COG/FOG生产数据统计 日期 12.11 型号 0177-T-011 0177-T-014 0177-T-014 合计 投入数 201 5290 4693 10185 不良数 3 51 86 140 不良率 1.48% 0.81% 1.27% 1.37% 不良明细 缺划2PCS，不显1PCS 缺划34PCS，不显6PCS，崩角9PCS，画面不转 1PCS。 缺划34PCS，不显16PCS，显示淡5PCS，闪屏 1PCS，黑线2PCS，LCD表面划痕26PCS. 缺划70PCS，LCD表面划痕26PCS,不显23PCS， 崩角9PCS，显示淡5PCS，其他5PCS。
三、问题点及改善措施：
区分 1 问题点 LCD来料ITO线路不 良 问题点描述 线路蚀刻、 短路、断路 比例 占COG总不良 的比例为 52.14% 改善措施 1、LCD镜检1K LCD，LCM单 独下拉，确认LCD的 来料良率和镜检效 果。 2、LCD TFT来料良率后续控 制在0.5%以下。 1、COG邦定之前的引脚清洗 员工在清洗的同时检查LCD 表面是否有划痕。 2、在硅胶涂覆之后的清洗 员工在清洗玻璃的同时检查 LCD是否有划痕。 责任人 ``` 完成期限 在下次计 划生产时 完成 备注