充气温度对PS-PVA-CH塑料微球性能的影响
关于温度、时间以及压力对聚乙烯PE的注塑成型的影响

关于温度、时间以及压力对聚乙烯PE的注塑成型的影响模具081班方毅20081018随着聚乙烯(PE)在市场上的应用越来越广,而且对它的研究也越来越深入。
所以我们来谈谈聚乙烯在加工工艺中温度、时间以及压力对它的影响。
首先,了解聚乙烯材料。
聚乙烯英文名称:polyethylene ,简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上,也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良,但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。
超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。
纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。
经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。
我国研制的一种聚乙烯材料,超过四十度时完全融化,低于十五度时完全凝固。
这是由于物体熔化吸热,凝固放热。
在温度较低时,聚乙烯材料凝固放热,使室温不至于太低。
而温度较高时,材料熔化吸热,使室温保持在一个较低的水平。
其次,我们来了解一下温度、时间、压力对PE塑料的成型工艺上的影响。
第一、塑料的成型工艺1)冷却时释放出的热量大,要充分冷却,高模温成型时注意冷却时间的控制;2)熔态与固态时的比重差大,成型收缩大,易发生缩孔、气孔,要注意保压压力的设定;3)模温低时,冷却快,结晶度低,收缩小,透明度高。
结晶度与塑件壁厚有关,塑件壁厚大时冷却慢结晶度高,收缩大,物性好,所以结晶性塑料应按要求必须控制模温;4)各向异性显著,内应力大,脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向,处于能量不平衡状态,易发生变形、翘曲,应适当提高料温和模具温度,中等的注射压力和注射速度。
注塑温度对聚丙烯材料微观结构和力学性能的影响

注塑温度对聚丙烯材料微观结构和力学性能的影响
孙刚;吴国峰;罗忠富
【期刊名称】《合成材料老化与应用》
【年(卷),期】2018(47)3
【摘要】采用聚丙烯、滑石粉、乙烯/辛烯共聚物(POE)制备了改性聚丙烯材料,并利用扫描透射电镜(STEM)、动态力学分析(DMA)以及常规力学等测试手段,研究了注塑温度对改性聚丙烯微观结构和力学性能的影响.测试结果表明:随着注塑温度的升高,POE在PP树脂中的分散效果变差,常温缺口冲击强度和低温缺口冲击强度显著降低.相容剂CPP-1可以有效改善材料在高温注塑下的橡胶相团聚现象,并显著提升高温注塑材料的常温韧性和低温韧性.
【总页数】5页(P44-48)
【作者】孙刚;吴国峰;罗忠富
【作者单位】上海金发科技发展有限公司,上海201714;上海金发科技发展有限公司,上海201714;上海金发科技发展有限公司,上海201714
【正文语种】中文
【中图分类】TQ325.1+5
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乙烯-乙烯醇共聚物的注塑温度

乙烯-乙烯醇共聚物的注塑温度乙烯-乙烯醇共聚物是一种类似塑料的材料,它具有优异的化学稳定性、耐热性和耐氧化性能,同时还具有较好的柔韧性和可加工性能,因此被广泛应用于注塑行业。
注塑温度是影响乙烯-乙烯醇共聚物加工性能和质量的重要因素,因此需要在注塑过程中合理调控温度。
首先,合适的注塑温度可以保证乙烯-乙烯醇共聚物的流动性能和塑性度。
注塑温度过低会导致共聚物粘度过高,使得其流动性能变差,难以充填模具,这会导致注塑制品表面不光滑、内部存在毛刺、瘤等缺陷,甚至会导致卡模、翘曲等严重问题。
而注塑温度过高则会导致共聚物分解,使得制品出现气泡、脆裂、变色等质量问题。
因此,应该选择适宜的注塑温度,保持共聚物的流动性和塑性度,从而制得高质量的制品。
其次,注塑温度还直接影响着制品的品质和外观。
通常情况下,注塑温度对于乙烯-乙烯醇共聚物的熔融温度越高,制品的光泽度、韧性和强度也就越高。
在注塑过程中,如果注塑温度控制不当,则很容易导致毛边、缩孔、熔接线、热胀等缺陷的产生,严重时会导致注塑制品的缺陷率增加,甚至达到不可用的地步。
因此,可通过对注塑温度的调整,优化乙烯-乙烯醇共聚物的流动性和塑性,使制品的表面光滑、无瑕疵、强度高,外观美观,提升产品的整体品质。
最后,注塑温度还与注塑周期和生产成本密切相关。
注塑周期是指从注塑机射出塑料开始到冷却固化完成的时间,它直接影响着生产效率和生产成本。
一般情况下,注塑温度越高,注塑周期越短,生产效率也就越高。
但如果注塑温度过高,会导致共聚物分解,降低制品质量,同时也会增加能耗和生产成本。
因此,需要在生产过程中进行合理调控,控制注塑温度在适宜范围内,平衡生产效率与成本。
总之,乙烯-乙烯醇共聚物的注塑温度对于制品的质量、外观、生产效率和成本都具有重要意义。
合理控制注塑温度,可保证共聚物的流动性和塑性度,提高制品品质,同时也能平衡生产效率和成本,实现生产过程的优化和效益的最大化。
温度对微孔发泡PP和HDPE材料冲击性能的影响 (1)

的一种新型的热塑性高分子材料。微孔发泡材 料具有密度低、 较高的冲击强度、 比强度、 抗疲 劳强度和热稳定性 等优异性能。大量实验 表 明, 微孔对聚合物材料的常温冲击性能常常起 增韧的作用 。 Waldman 在测量微孔发泡 PS 的冲击韧性时, 发现 其缺口 Charpy 冲击韧 性和落重冲击韧性结论相反。微孔对聚合物材 料冲击性能影响的研究通常在常温下测试, 缺 乏不同实验条件下变形断裂规律及机制的系统 研究 , 且微孔对聚合物材料冲击性能的影响也 存在矛盾的结论。本文以 PP、 HDPE 为对象 , 在较宽的温度范围内系统测试了不同实验温度 下微孔发泡和未发泡 PP 、 H DPE 的 Izod 缺口冲 击强度, 并结合冲击断口形貌特征系统观察, 研 究了实验温度对微孔发泡 PP、 H DPE 材料冲击 强度 及 断 裂 机 制 的 影 响, 为 微 孔 发 泡 PP、 HDPE 的研究和应用提供了理论依据。
大的影响, 微孔的引入又使温度对 Izod 缺口冲 击强度的影响关系出现了新的变化。从 Fig. 1 、 F ig. 2 中可以看出 , 微孔发泡 PP、 HDPE, 以及 对应未发泡 PP 、 H DPE 都随实验温度的降低其 Izod 缺 口 冲 击 强 度 值 下 降。 对 于 P P, 在 - 57 ~ 63 范围内 , 微发泡高于未发泡 P P 的 Izod 缺口冲击强度 , 随着温度的变化, 微发 泡和未发泡 PP 的 Izod 缺口冲击强度的变化趋 势相似。如果将未发泡 PP 的曲线整体向上移 动至与微发泡 PP 的直线部分重合 ( Fig. 1 中虚 线部分 ) , 则可得出 , 微发泡 P P 具有优越的低 温冲 击性 能; 有 较低 的韧 脆转 变温 度。 对于 HDPE, 实验温度范围内, 都在 - 53 度高于 - 35 存在 Izod 缺口冲击强度值随温度变化规律的突变 , 且温 , 微孔发泡 H DPE 的 Izod 缺口 后, 冲击强度比未发泡的低, 温度低于 - 35
时间压力和温度对塑料成型的影响

ABS的简介及其性能ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯),是丙烯晴--丁二烯--苯乙烯共聚物,密度为g/cm³。
为浅黄色粒状或珠状不透明树脂,无毒、无味、吸水率低,具有良好的综合物理机械性能,如优良的电性能、耐磨性,尺寸稳定性、耐化学性和表面光泽等,且易于加工成型。
缺点是耐候性,耐热性差,且易燃。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制,丙烯晴组分在ABS 中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。
这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。
ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS的主要用途ABS是本世纪40年代发展起来的通用热塑性工程塑料,一般来讲汽车、器具和电子电器是ABS树脂三大应用领域。
ABS树脂是汽车中利用仅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大树脂。
ABS 树脂可用于车内和车外部外壳,方向盘、导油管及把手和按钮等小部件,车外部包括前散热器护栅和灯罩等。
另外由于ABS树脂的耐热性较好,最近几年来开发了一些新的用途如喷嘴、储藏箱、仪表板等,与PP比ABS树脂的长处是抗冲性、隔音性、耐划痕性,耐热性更好,也比PP更美观、特别在横向抗冲性和利用温度较为严格的部件,PP应用受到限制,而ABS因为表面滑腻,抗冲击性好,耐高温和可加工性好,具有与其它树脂相较的竞争性。
注塑模工艺条件干燥处置:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处置。
建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于%。
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
模具温度:25…70C。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则致使光洁度较低)。
聚苯乙烯微球的制备及其影响因素研究

聚苯乙烯微球的制备及其影响因素研究[摘要] 以聚乙烯基吡咯烷酮为分散稳定剂,过氧化苯甲酰为引发剂,醇/ 水混合物为分散介质对苯乙烯进行分散聚合,研究了分散稳定剂用量、引发剂浓度、分散介质组成对聚合物微球粒径大小、粒径分布、相对平均分子量及分子量分布系数的影响。
[关键词] 聚苯乙烯微球分散聚合粒径分布相对平均分子量1.引言球形聚合物微粒的合成和研究是近几十年来高分子科学中一个新的研究领域。
微米级聚苯乙烯微球是一种性能优良的新型功能材料具有以下特点:优良的疏水性,不可生物降解性;不被一般溶剂溶解或溶胀,利于应用和回收;比表面积大,吸附性强,凝聚性好。
在环境保护领域有着广泛的应用,主要作为固相萃取和液相色谱的填料用来富集、分离、分析水体中某种或某类污染物。
因此,引起了大家的极大关注[1-7]。
通过优化分散聚合的工艺参数制备单分散性高分子量窄分子量分布的聚苯乙烯微球,为其进一步的功能化及应用研究具有一定的意义。
2 .实验部分2.1. 主要试剂苯乙烯(st):分析纯,天津市北方天一化学试剂,减压蒸馏后使用;过氧化苯甲酰(bpo): 化学纯,天津市百世化工有限公司,重结晶后使用;聚乙烯吡咯烷酮(pvp):分析纯,天津市天新精细化工开发中心;乙醇:分析纯,浓度(95%),天津市红岩化学试剂厂。
2.2 测试仪器pl50 常温凝胶渗透色谱仪 (英国pl公司);测定聚合物的相对平均分子量和分子量分布系数。
mastesizer 2000 激光粒度分析仪 (英国);测定聚合物微球的粒径大小和分布。
2.3 苯乙烯的精制取一只1000ml分液漏斗,加入500ml的苯乙烯,用5%的氢氧化钠水溶液反复洗涤数次,再用去离子水洗涤,以除去微量碱,洗至中性为止,用ph试纸试之。
以无水硫酸钠或无水氯化钙干燥后,进行减压蒸馏。
2.4过氧化苯甲酰(bpo)的精制bpo提纯常采用重结晶法,用氯仿为溶剂甲醇作沉淀剂进行精制。
在100ml烧杯中加入20ml氯仿和5g bpo,不断搅拌使之溶解、过滤,滤液直接滴入用冰盐冷却的甲醇中,后将针状结晶过滤,用冷却的甲醇洗净抽干。
气体辅助注塑成型的原理及优点

气体辅助注塑成型的原理及优点气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、表面质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点,近年来发展很快。
它在发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。
气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体(一般采用氮气)注射成型两部分。
与传统的注射成型工艺相比,气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制,因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。
气体辅助注射成型过程首先是向模腔内进行树脂的欠料注射,然后把经过高压压缩的氮气导入熔融物料当中,气体沿着阻力最小方向流向制品的低压和高温区域。
当气体在制品中流动时,它通过置换熔融物料而掏空厚壁截面。
这些置换出来的物料充填制品的其余部分。
当填充过程完成以后,由气体继续提供保压压力,将射出品的收缩或翘曲问题降至最低。
气体辅助注塑成型的优点:低的注射压力使残余应力降低,从而使翘曲变形降到最低;低的注射压力使合模力要求降低,可以使用小吨位的机台;低的残余应力同样提高了制品的尺寸公差和稳定性;低的注射压力可以减少或消除制品飞边的出现;成品肉厚部分是中空的,从而减少塑料,最多可达40%;与实心制品相比成型周期缩短,还不到发泡成型的一半;气体辅助注塑成型使结构完整性和设计自由度大幅提高;对一些壁厚差异较大的制品通过气辅技术可以一次成型;降低了模腔内的压力,使模具的损耗减少,提高其工作寿命;减少射入点,气道可以取代热流道系统从而使模具成本降低;沿筋板和凸起根部的气体通道增加了刚度,不必考虑缩痕问题;极好的表面光洁度,不用担心会像发泡成型所带来的漩纹现象。
运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂,而模具制造商则能够简化模具结构。
制品功能不断增加和制品组件的减少使得生产周期缩短,无须进行装配和后期修整工作。
在成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中表明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。
尺寸稳定性的提高,制品残余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。
温度对微孔发泡PP材料冲击性能的影响

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Efe to mp r t r n I p c o e t fCell r PP f c fTe e a u e o m a tPr p ry o l a u
LI AO n .ig .,HE Li,,L a g . ,HE n s F Yo g 1 . n 一 ILin - Yig ANG h n y n ,,XUE Big C u — a 一 n
端应力集 中 ,并会诱使主裂纹 分解成 次生裂纹 ,使裂纹扩展 的方向和方式都发生变化 ,表现 为裂纹扩展 的阻 力。研究 表 明 :高温和常温下两种机理都发挥作用 ,而低 温下发泡 P 韧性提高主要 是第二 种机理的作用 。 P 关键 词 :微 孔发泡 ;聚丙烯 ;冲击强度 ;增 韧
中图分 类号 :T 38 Q 2 . Q 2 ;T 35 1 4 文献标识码 :B 文章编号 :10 —57 (0 7 1 06—0 05 70 2 0 )1 —0 4 3
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第16卷 第7期强激光与粒子束Vol.16,No.7 2004年7月HIGH POWER LASER AND PARTIC LE BE AMS Jul.,2004 文章编号: 100124322(2004)0720883204充气温度对PS2PVA2CH塑料微球性能的影响Ξ张占文, 李 波, 王朝阳, 陈素芬, 冯建鸿, 刘元琼, 高党忠,师 涛, 林 波, 初巧妹, 魏 胜, 黄 勇(中国工程物理研究院激光聚变研究中心,四川绵阳621900) 摘 要: 主要研究了PS2PVA2CH空心塑料微球充气时,充气平衡温度对微球强度、球形度和表面形貌的影响。
对PS,PVA和CH材料的热重分析结果表明,PS和PVA具有较高的分解温度,而PS2PVA双层球和PS2PVA2CH塑料微球升温后的耐外压实验表明,温度升高后双层球耐外压强度降低很快,不能满足充Ar气需要;而3层球在100~120℃仍有很高强度,在该温度下,可以实现充Ar气。
微球表面形貌分析结果显示,高温充气后,3层球表面粗糙度升高。
关键词: PS2PVA2CH微球; 惯性约束聚变; 充气; 充气平衡温度 中图分类号: T L639.11 文献标识码: A 惯性约束聚变(ICF)研究的核心内容是利用激光对称压缩装有燃料气体的靶丸,使其发生热核反应达到高温高密度状态。
根据物理实验需求制备符合要求的靶丸是靶制备工艺与研究的重点之一。
早期实验用靶丸是利用液滴炉制备的空心玻璃微球[1,2],玻璃微球具有高强度、低气体渗透率、易掺杂、优良的球形度和表面粗糙度等优点,但由于材料组分中含有高原子序数(高Z)的元素,在内爆压缩过程中产生超热电子,在实验中产生很多负面影响,因此,以CH等低Z元素为基础的聚合物靶丸愈来愈受到重视并很快得以发展。
现在最常用的聚合物靶丸具有多层结构,如图1所示,内部是支撑层PS(聚苯乙烯),中间是阻气层PVA(聚乙烯醇),外部是烧蚀层CH(碳氢)。
为了测量靶球内燃料的压缩密度和压缩变形,靶球内除了充入D2及DT燃料气体外,还需要充诊断气体如Ar,Ne等[3,4]。
微球充气条件(如充气平衡温度和充气外压等)对微球性能和充气结果影响较大。
本文主要研究充气温度对微球性质的影响。
1 实验内容和实验装置1.1 微球制备与几何参数测量 PS单层球和PS2PVA双层球都是利用乳液微封装法结合密度匹配技术制备的,而CH层则采用低压等离子体气相沉积法制备[5]。
微球壁厚采用X射线照相法测量。
塑料微球直径<200~400μm,PS层厚5~10μm,PVA 层厚3~7μm,CH层厚度3~7μm。
1.2 充气装置 塑料微球充气装置的主要功能是在高温条件下对微球进行充气,如图2所示。
该装置主要由抽真空系统、高压气源、控制部分、充气室和气路组成。
控制部分的主要功能是进行温度的设定和控制,记录实验过程中充Ξ收稿日期:2003210213; 修订日期:2004202217基金项目:国家863计划项目资助课题;国家自然科学基金资助课题(19989501);等离子体物理国家级重点实验室基金资助课题作者简介:张占文(1973—),男,助研,硕士,主要从事激光聚变靶的研究与制备;四川绵阳市919信箱987分箱。
气室温度、压力与时间的关系曲线,进行充气室温度压力上限报警和处理等。
充气室最大工作压力10MPa ,温度为室温到650℃,升温速率为3~15℃/min ,升温过程中温度最大偏差小于30℃,最大超调温度小于10℃,升温过程结束到恒温过程的温度波动时间小于20min ,恒温时温度漂移小于0.5℃。
1.3 充气过程 测量待充气微球的直径和壁厚(包括每一层的厚度),对壁厚均匀性较差的微球予以剔除。
微球编号后放入充气室,设定充气温度、升温速率和平衡时间。
实验结束后取出微球测量球内的气体。
1.4 气体比例与总量测量 常用的微球内径约为<200μm ,体积为4.2×10-12m 3。
在标准情况下,如果球内有1.0MPa 气体,则球内气体总量为1.9×10-9m ol 。
对于如此小量的气体比例和总量测量,常规的方法误差较大,四极质谱法是采用破坏法压碎微球后利用质谱原理测量球内气体的一种方法,即使混合气体比例小于0.1%,也可以精确测量。
2 实验原理 充气时,对于半径为r ,壁厚为δ的空心微球,球内气压p 与充气平衡时间t 的关系为p (t )=p 0-p 0exp (-K T t ξ)(1)式中:p 0为充气时的外压;ξ为几何参数,ξ=2RT/r δ,其中R 为气体常数,T 为充气时的平衡温度;K T 为温度为T 时的气体渗透系数。
当微球从充气室取出后,p 0=0,球内气体将向外扩散,微球保气半寿命(球内气压降到一半时需要的时间)t 1/2=ln2/K Tξ。
除微球参数ξ外,充气所需时间t 和保气半寿命t 1/2主要决定于该温度下气体的渗透系数,根据Arrhenius 公式有K T =K 0exp (-E k B T )(2)式中:E 为渗透能;K 0为不随温度变化的常数;k B 为Boltzmann 常数。
由(2)式可知,渗透系数随温度的升高而增大。
因此,高温充气时,微球内外气压很快达到平衡;而当温度降低时渗透系数减小,充入微球内的气体不容易泄漏出来,这就是微球充气的理论根据。
3 实验结果及讨论3.1 热重分析 在Ar 气氛下,升温速率为2℃/min ,PS ,PVA 和CH 材料的热重分析结果如图3所示。
从图3分析,PS 材料的起始分解温度在250~300℃,而PVA 材料在80~150℃有3%~5%的失重峰,此失重峰的主要形成原因是PVA 潮解,在材料表面吸附了部分水分(物理吸附和化学吸附都有)。
PVA 材料的起始分解温度为200~250℃。
CH 材料在130~300℃间有少量失重,材料的主要分解温度区间为300~500℃。
从热重分析结果看,3层球的充气温度不宜超过130℃。
3.2 塑料球壳强度分析 除了考虑3层球壳材料受热分解外,球壳的强度也至关重要。
球壳在充气时的强度可通过实验确定。
挑选直径<(200±20)μm ,PS 壁厚和PVA 壁厚符合要求的双层球,进行充Ar 实验,因PS 和PVA 材料的玻璃化转变温度在80~100℃,所以平衡温度最高选择在70℃,平衡时间12h ,外压0.15MPa 。
实验结果表明,虽然PS 与488强激光与粒子束 第16卷PVA 可耐很高的温度,但材料的强度下降很快,在此温度和条件下,绝大部分微球都已变形,变形微球照片见图4。
测量结果显示极少数未变形的微球内没有Ar 。
从实验结果看,在该充气条件下,PVA 对Ar 的气体渗透系数太小,根据(2)式,要增大气体渗透系数,可以提高充气温度。
因此,如果不能提高材料的强度,PS 2PVA 双层球无法充Ar 。
挑选内径<(200±20)μm ,PS 壁厚、PVA 壁厚和CH 壁厚符合要求的3层塑料球,进行耐压强度测试。
温度为80℃时,3层球耐压强度为4.0~5.0MPa ;温度为100℃时,3层球耐压强度为1.0~2.0MPa ;温度为120℃时,3层球耐压强度为0.15~0.40MPa 。
根据前面的热重分析结果,3层球充气可选择在110℃。
利用充气系统,在平衡温度为110℃,Ar 气外压为0.15MPa ,平衡时间24h 的条件下充气,四极质谱测量结果显示,球内Ar 气压力为0.07~0.10MPa 的,而微球球形度并未改变,即保持球壳未变形条件下可以实现充气。
3.3 表面形貌的影响 挑选合格的3层球充气,利用AFM 观测微球表面形貌的变化,实验结果示于图5。
图5(a )是充气前的观测结果,微球表面粗糙度约为90nm ,表面起伏较小,颗粒尺寸一般在1μm 以下,少数颗粒达5μm ,大颗粒较少;图5(b )是充气后的观测结果,表面起伏大,颗粒尺寸一般在3~7μm ,个别颗粒尺寸超过10μm ,表面粗糙度约为180nm。
Fig.5 AFM image of PS 2PVA 2CH microspheres图5 PS 2PVA 2CH 微球的AFM 图像4 结 论 本文主要研究了对PS 2PVA 2CH 塑料微球充气时,充气平衡温度对微球强度、球形度和表面形貌的影响。
PS ,PVA 和CH 材料的热重分析结果表明,PS 和PVA 具有较高的分解温度,但PS 2PVA 双层升温后的耐外压强度下降很快,在70℃附近外压0.15MPa 条件下,大部分微球都发生变形。
因CH 层温度升高后具有一定强度,3层球在100~120℃,仍有很高强度,而在该温度下,Ar 气可以渗透到球壳内部,因此可以实现充Ar 气,但3层球充气后表面粗糙度升高,具体原因有待进一步分析。
利用以上实验结果,结合分步充气法,顺利实现了对PS 2PVA 2CH 塑料微球充D 2/Ar 混合气体。
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