APQP 产品质量先期策划和控制计划的应用-学习_图文.ppt
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APQP产品质量先期策划和控制计划的应用学习ppt课件
7
多方论证小组的职责和权限
包括：
——确定顾客(包括内部顾客和外部顾客)；
——确定顾客要求和需求及期望；
——确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
——确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
——审查新产品设计和／或开发全过程之各阶段工作；
——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
(适当时可用关键路径法)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展
和制定会议日程的统一格式；
——为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日
期，并记录进展的实际点；
——有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以
起到支持项目监测的作用。
16
1.3.10项目成功的要点
项目的成功依赖于所采取的措施及时有效、价有所值，
－
*问题解决记录
输
*顾客工厂退回与拒收
入
*现场(Field)退回产品分析
28
2.1 计划和定义项目
计
产品品质规划小组的经验
划
此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源：
和
*从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入
确
*媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等
定 项
*顾客信函与建议 *满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW) *经销商之评论
段
--来自客户的资料
输出
支持
管理者
●设计目标； ●可靠性和品质目标； ●初始材料清单； ●初始过程流程图； ●初始“特殊特性”明细表； ●产品保证计划
25
2.1 计划和定义项目
多方论证小组的职责和权限
包括：
——确定顾客(包括内部顾客和外部顾客)；
——确定顾客要求和需求及期望；
——确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；
——确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；
——审查新产品设计和／或开发全过程之各阶段工作；
——对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；
(适当时可用关键路径法)。同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展
和制定会议日程的统一格式；
——为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日
期，并记录进展的实际点；
——有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以
起到支持项目监测的作用。
16
1.3.10项目成功的要点
项目的成功依赖于所采取的措施及时有效、价有所值，
－
*问题解决记录
输
*顾客工厂退回与拒收
入
*现场(Field)退回产品分析
28
2.1 计划和定义项目
计
产品品质规划小组的经验
划
此小组可以使用任何包括下列的适当信息作为资源：
和
*从较高阶系统或过去的品质机能展开(QFD)项目来输入
确
*媒体的报导与分析:杂志与报纸的报告等
定 项
*顾客信函与建议 *满意事项报告(TGR)与不满意事项报告(TGW) *经销商之评论
段
--来自客户的资料
输出
支持
管理者
●设计目标； ●可靠性和品质目标； ●初始材料清单； ●初始过程流程图； ●初始“特殊特性”明细表； ●产品保证计划
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2.1 计划和定义项目
APQP 产品质量先期策划和控制计划培训讲义.ppt
小组成员：技术、制造、材料控制、采购、质 量、销售、现场服务、分承包方、顾客的代表。
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/10/27
优秀课件，精彩无限！
7
概述（续）
确定顾客要求; 理解顾客的要求和期望; 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
2020/10/27
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12
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/10/27
优秀课件，精彩无限！
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
概述（续）
---制定时间计划；
考虑的时间要素---产品类型、复杂性和顾客的 期望；
小组成员应取得一致意见；
时间计划图表应列出---任务、分配和有关事项 （参照附录B关键路径）；
供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格 式；
每项任务应有起、始日期，并记录实际情况；
2020/10/27
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需要和期望的开发技能; 3.5 顾客和供方参与
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 91页)
选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组 负责人轮流担当可能更为有利)；
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可
排除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
21
阶段输出-设计目标、可靠性和质量目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和具体的设
计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会
消失在随后的设计活动中。
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以
是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是
竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度
APQP产品质量先期策 划和控制计划(ppt 91
页)
APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
2
3
4
5
产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3
4
2020/3/2
APQP
5
2
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B
中所述的分析技术。
2020/3/2
10
产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項
工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图
的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客
确定每一代表方的角色和职责； 确定顾客─內部和外部； 确定顾客的要求（如适用，使用附录B中所述的QFD)；
确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入，哪些可
排除；
理解顾客的期望，如设计、试验次数；
21
阶段输出-设计目标、可靠性和质量目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和具体的设
计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会
消失在随后的设计活动中。
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及 可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可以
是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以是
竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时间 内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和置信度
APQP产品质量先期策 划和控制计划(ppt 91
页)
APQP
0 确定 范围
0
1 计划和 定义
1
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3
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产品设计 过程设计 产品和 反馈、
和开发 和开发 过程确认 评定和
纠正措施 DFMEA PFMEA MSA
SPC
2
PPAP
3
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APQP
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产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
方论证的解决方法。在适当的情况下，应使用附录B
中所述的分析技术。
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产品质量的进度计划
产品质量策划小组在完成组织活动后的第一項
工作是制定进度计划。在选择需作计划并绘制成图
的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客
APQP培训资料完整版ppt课件
----为识别初始产品/过程特殊特性，必须事先选 择适宜的设计和制造过程。
1.10 初始过程流程图
----应使用过程流程图描述预期的制造过程图； ----流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程
设想； ----过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的
工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制 造过程提供交流和分析的工具。 ----在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减 少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源 予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特 性作适当的安排。 ----过程流程图应用识别改进。
改善措施 FMEA CP SPC
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目 成立项目小组
确定范围 技术培训
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正
措施
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
投产 策划
生产
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
计划和确定项目的输入和输出
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
可以举行定期会议；
联系的程度根据需要。
1.10 初始过程流程图
----应使用过程流程图描述预期的制造过程图； ----流程图的制订根据：初始材料流程图和产品/过程
设想； ----过程流程图是为了描述和编制顺序进行的或有关的
工作活动的一种直观方法。它为策划、开发活动和制 造过程提供交流和分析的工具。 ----在产品质量先期策划中，应在过程流程图中反映减 少缺陷和提高效率的质量目标。对涉及的控制及资源 予以说明。应将列入控制计划中的产品/过程特殊特 性作适当的安排。 ----过程流程图应用识别改进。
改善措施 FMEA CP SPC
APQP包括的活动
APQP准备
APQP实施
选择项目 成立项目小组
确定范围 技术培训
计划和项目确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠正
措施
产 品 质 量 策 划 循 环
持续改进
三、何时进行APQP
进行APQP的时机： 1、新产品开发时，即顾客与车辆公司签
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
计划和确 定项目
产品设计 和开发
过程设计 和开发
产品和过程 确认
投产 策划
生产
反馈、评定 和纠正措施
1、计划和确定项目
本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十分清楚。 本过程的输入和输出：
计划和确定项目的输入和输出
3.小组间的联系
项目小组应建立与顾客和供方小组的联系， 即
APQP小组
顾客、APQP小组
供方
可以举行定期会议；
联系的程度根据需要。
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
2020/8/10
11
概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
2020/8/10
1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
2020/8/10
缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
2020/8/10
14
概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;
APQP产品质量先期策划和控制计划(ppt 118页)
2021/11/9
第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
2021/11/9
第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
第二十二页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
第十八页，共117页。
概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认
产品质量先期策划和控制计划APQP(PPT 111页)
• 四个基本原则
– 在开发过程中要以顾客为焦点； – 建立横向职能小组； – 把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。 – 强调过程设计在产品设计决策中的作用；
• 同步工程的支持性技术
– 网络技术和数据交换等相关技术 – DFX技术 – CAX技术 – QFD – 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术
期活动的信息和依据。
• 输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。 • 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，
例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。
• 超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一 个项目都是独立的。
–三层含义：主要顾客可与供方共同进行APQP； 供方必须进行APQP；供方对其分供方应有相应 的要求。
• 同步工程
–用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以 缩短开发周期。
精品ppt模板供大家使用
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
精品ppt模板供大家使用
• 1.5 产品可靠性研究
–可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求 –概念:产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能
的能力。 –常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。 –可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率，实际
上是用概率来表达可靠性的程度。 –失效率：系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概率，
▪ 输入：
– 顾客的呼声（包括市 场调研、保修记录和 质量信息、小组经验 ）
– 在开发过程中要以顾客为焦点； – 建立横向职能小组； – 把开发周期看作赢得竞争优势的一种源泉。 – 强调过程设计在产品设计决策中的作用；
• 同步工程的支持性技术
– 网络技术和数据交换等相关技术 – DFX技术 – CAX技术 – QFD – 此外，同步工程还大量用到田口方法、FMEA和SPC等技术
期活动的信息和依据。
• 输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。 • 必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，
例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是 ISO/TS16949要求的。
• 超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一 个项目都是独立的。
–三层含义：主要顾客可与供方共同进行APQP； 供方必须进行APQP；供方对其分供方应有相应 的要求。
• 同步工程
–用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以 缩短开发周期。
精品ppt模板供大家使用
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
精品ppt模板供大家使用
• 1.5 产品可靠性研究
–可靠性反映产品保持其性能的能力,是质量的时间性要求 –概念:产品在规定的条件下、规定的时间内，完成规定功能
的能力。 –常用的可靠性指标包括可靠度、平均寿命、失效率等。 –可靠度：系统在规定的时间内，完成规定任务的概率，实际
上是用概率来表达可靠性的程度。 –失效率：系统在工作到t时刻后单位时间发生失效的概率，
▪ 输入：
– 顾客的呼声（包括市 场调研、保修记录和 质量信息、小组经验 ）
APQP产品质量先期策划和控制计划教材(PPT 105页)
对其供方应有相应的要求。
• 同步工程
– 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。
9
同步工程（Simultaneous engineering）
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
A.安全系统对于朋友或随从人员容易解除 B.当车被损害时，车会报警 C.报警装置可以阻止贼盗车 D.安全系统容易操纵 E.安全系统使偷车困难 F.如发生故障，我被锁在外面， 这车还有别的办法可以进
入。 G.想把自己锁在车外是困难的 H.安全系统的维修价格不贵 I.防止贼偷外部的装饰 如引擎罩/车轮盖
• 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因 为每一个项目都是独立的。
• 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息
源，可用于一项输出。
6
6.APQP责任范围的三种类型
• 1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3. 提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。
1.计划与确定项目输入要素
• 1.2 业务计划/营销策略
–顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的 设定框架。
–业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进 度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。
–营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要 竞争者。
21
1.计划与确定项目输入要素（续）
• 1.3 产品/过程的基准数据
– 参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、 采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。
• 同步工程
– 用同步工程取代以往逐级转序的工程方法，以缩短开发周期。
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同步工程（Simultaneous engineering）
• 又叫并行工程（CE），是对产品及其制造和辅助过程进行 并行、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成到用 后处置的产品整个生命周期内的所有因素（包括质量、成 本、进度和使用要求）的一种系统方法。
A.安全系统对于朋友或随从人员容易解除 B.当车被损害时，车会报警 C.报警装置可以阻止贼盗车 D.安全系统容易操纵 E.安全系统使偷车困难 F.如发生故障，我被锁在外面， 这车还有别的办法可以进
入。 G.想把自己锁在车外是困难的 H.安全系统的维修价格不贵 I.防止贼偷外部的装饰 如引擎罩/车轮盖
• 超出了要求的输出，由顾客和组织确定什么是需要的，因 为每一个项目都是独立的。
• 要想成功实施APQP项目，所有的步骤都是必须的。 • 在输入和输出之间没有一 一对应的关系。几个输入或信息
源，可用于一项输出。
6
6.APQP责任范围的三种类型
• 1.包括有设计责任的组织；2.仅限制造的组织；3. 提供专项服务的供方(如热处理、贮存、运输等)。
1.计划与确定项目输入要素
• 1.2 业务计划/营销策略
–顾客的业务计划和营销策略为产品质量计划的 设定框架。
–业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进 度、成本、投资、产品定位、R&D资源等）。
–营销策略确定目标顾客、主要的销售点和主要 竞争者。
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1.计划与确定项目输入要素（续）
• 1.3 产品/过程的基准数据
– 参加小组的人员应包括多职能领域的代表，例如：工程、制造、材料控制、 采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客（适用时）。