空气洁净设备与应用

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ffu数量计算方法

ffu数量计算方法

ffu数量计算方法【最新版2篇】篇1 目录1.引言2.FFU 的定义和作用3.FFU 数量计算的方法4.FFU 数量计算的实际应用5.总结篇1正文【引言】本文将介绍 FFU 数量计算的方法。

FFU,即 Fan Filter Unit,中文意为风扇过滤单元,是一种用于洁净室的空气处理设备。

在洁净室中,FFU 的作用至关重要,它可以过滤空气中的尘埃和细菌,保证洁净室内空气的洁净度。

因此,如何科学合理地计算 FFU 数量,以满足洁净室的空气洁净需求,是洁净室设计中的重要环节。

【FFU 的定义和作用】FFU 是一种空气处理设备,主要由风扇、过滤器和箱体组成。

其工作原理是:通过风扇将空气吸入,经过过滤器过滤后,再将洁净空气送入洁净室。

FFU 具有风量大、噪音低、安装方便等特点,广泛应用于洁净室、无尘车间等场所。

【FFU 数量计算的方法】计算 FFU 数量的方法有多种,下面介绍两种常用的方法:1.根据洁净室面积和洁净度要求计算首先需要确定洁净室的洁净度等级。

洁净度等级分为 N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8、N9,其中 N1 为最高洁净度等级,N9 为最低洁净度等级。

根据洁净室面积和洁净度等级,可以查阅相关规范或标准,确定FFU 的布置密度。

布置密度一般以每平方米面积上 FFU 的数量表示。

将洁净室面积乘以布置密度,即可得到所需的 FFU 数量。

2.根据洁净室空气更换次数计算洁净室的空气更换次数是指洁净室内空气在一定时间内更换的次数。

根据洁净室的洁净度等级和生产工艺要求,可以确定空气更换次数。

一般来说,空气更换次数越多,洁净室内空气的洁净度越高。

根据空气更换次数,可以计算出单位时间内需要处理的空气量。

再将单位时间内需要处理的空气量除以 FFU 的处理能力,即可得到所需的 FFU 数量。

【FFU 数量计算的实际应用】例如,一个 100 平方米的洁净室,洁净度等级为 N1,根据相关标准,FFU 的布置密度为 6 台/平方米。

10万级洁净标准

10万级洁净标准

10万级洁净标准一、空气洁净度10万级洁净室的空气洁净度,以其粒径尺寸划分为3个级别:10万级、1万级、1千级。

在一定空间内,空气的洁净程度是由悬浮颗粒物浓度来定义的,其中悬浮颗粒物按其粒径大小可分为:可吸入颗粒物、可入肺颗粒物和总悬浮颗粒物。

二、微生物控制10万级洁净室需要严格控制微生物污染,微生物主要来源于室外空气、人员、设备及物料等。

为了降低微生物含量,应采取以下措施:定期对洁净室进行消毒;控制人员数量和进出频率;物料进入时需经过消毒处理等。

三、温湿度控制10万级洁净室的温度一般控制在20℃-26℃之间,湿度控制在40%-60%之间。

温度和湿度的波动会影响洁净室的洁净效果,因此需使用精密空调系统进行调节。

四、压差控制为了维持洁净室的空气洁净度,需保证室内外一定的压差。

压差值的大小应根据不同级别的洁净室而定,通常为5-10Pa。

同时,相邻洁净室之间的压差应控制在5Pa以内,以避免污染扩散。

五、空气流速控制洁净室的空气流速需控制在一定范围内,以保证空气洁净度和防止尘埃颗粒的悬浮和扩散。

对于高效过滤器风口处的气流速度一般应控制在0.3-0.5m/s之间。

六、空气过滤为保证空气洁净度,需对进入洁净室的空气进行过滤处理。

一般采用初效、中效、高效过滤器三级过滤,以去除空气中的尘埃、微生物等杂质。

高效过滤器是保证洁净室洁净度的关键设备,需定期更换或清洗。

七、设备与材料10万级洁净室的设备与材料应符合相关标准和规定,不得对空气洁净度和室内环境造成污染。

设备主要包括:洁净工作台、高效过滤器、层流罩、风机过滤机组等;材料主要包括:洁净室墙板、顶板、地板等材料,应具有良好的防尘、防火性能。

八、操作与维护在操作与维护10万级洁净室时,需注意以下几点:。

ffu额定功率

ffu额定功率

FFU额定功率在现代洁净室技术中,FFU(Fan Filter Unit,风机过滤单元)作为一种重要的空气净化设备,其额定功率不仅是设备性能的关键指标,也是用户选择和使用过程中的重要考量因素。

本文将从FFU的基本原理、额定功率的定义与计算、影响额定功率的因素、以及额定功率对FFU性能和使用效果的影响等方面进行深入探讨。

一、FFU的基本原理FFU,即风机过滤单元,是一种自带动力的空气净化设备,它结合了风机和高效过滤器,通过内部的风机产生空气流动,将空气吸入并通过高效过滤器进行过滤,从而去除空气中的尘埃粒子、微生物等污染物,达到洁净空气的目的。

FFU广泛应用于医药、电子、食品、生物实验室等对空气洁净度要求较高的场所。

二、FFU额定功率的定义与计算额定功率是指设备在正常工作条件下,长期连续运行时所能承受的最大功率。

对于FFU而言,额定功率通常表示为其风机在额定电压和额定频率下的功率消耗。

FFU 的额定功率计算涉及到风机的转速、风压、风量以及电机的效率等多个因素。

在实际应用中,FFU的额定功率需要根据具体的使用环境和洁净要求来确定。

过高的额定功率可能导致能耗增加,而过低的额定功率则可能无法满足洁净室的空气处理需求。

三、影响FFU额定功率的因素1. 风机的设计与选型:风机的叶片形状、数量、转速等设计参数直接影响风机的风量和风压,进而影响FFU的功率消耗。

2. 过滤器的阻力:高效过滤器作为FFU的核心部件,其阻力大小直接影响风机的能耗。

过滤器的阻力越大,风机需要克服的阻力就越大,功率消耗也就越高。

3. 电机的效率:电机是驱动风机转动的动力源,电机的效率高低直接影响到FFU 的功率消耗。

高效电机能够减少能量转换过程中的损失,从而降低FFU的功率消耗。

4. 外部环境因素:如洁净室的温度、湿度、海拔等环境因素也可能对FFU的功率消耗产生影响。

例如,在高温高湿环境下,风机和电机的散热效果可能降低,从而导致功率消耗增加。

净化设备安全操作规程

净化设备安全操作规程

净化设备安全操作规程一、前言净化设备是一种具有广泛应用的设备,其主要功能是通过过滤和除尘等方式,净化空气中的杂质和污染物,提供一个洁净的室内环境。

然而,净化设备的操作具有一定的风险,操作人员必须掌握正确的操作方法和安全注意事项,以确保操作过程中的安全性。

本文将对净化设备的安全操作规程进行详细讲解,以帮助操作人员正确、安全地操作净化设备。

二、使用前的准备工作1. 在使用净化设备之前,操作人员应先检查设备是否完好无损,并保证各项指示灯正常工作。

2. 确保净化设备与电源连接正常,插头牢固,避免出现电源抽出或短路等情况。

3. 检查并确保必要的安全设施完好,如紧急停机按钮、安全门等,确保在紧急情况下能够及时停机和疏散。

三、操作时的安全注意事项1. 操作人员在操作净化设备时应保持专注,不得玩闹或分心,以免发生意外。

2. 操作人员应穿戴好相关防护装备,如工作服、手套、口罩等,以保护自身安全。

3. 禁止将手指、手臂等身体部位伸入净化设备内部,以免造成伤害。

4. 在操作净化设备时,应保持设备周围的空间整洁,避免杂物堆积或阻塞设备通风口。

5. 操作人员必须熟悉净化设备的工作原理和操作方法,并在必要时进行培训和考核。

6. 在操作过程中,不得将其他物品放置在净化设备上或靠近设备,以保证设备的正常工作和安全性。

7. 操作人员应定期清洁净化设备的滤网和过滤器,并按照相关说明书进行更换,以保证设备的正常运行。

8. 在操作净化设备时,如发现设备有异响、异味或其他异常情况,应立即停机并联系维修人员进行检修。

9. 操作人员不得私自更改净化设备的工作参数和设定值,如需调整应按照相关规定进行操作。

四、停机与维护1. 在停机前,操作人员应将净化设备的主电源关闭,并等待设备完全停止运行后再进行维护和清洁。

2. 操作人员在进行设备维护和清洁时,应注意切勿触碰到设备内部的电源线路和高压设备,以避免触电危险。

3. 在维护和清洁净化设备时,应使用专用工具和清洁剂,并按照相关说明进行操作,不得随意更换或使用其他材料。

无尘车间净化方案

无尘车间净化方案

无尘车间净化方案无尘车间(Clean Room)是指在车间内具备一定洁净度和温湿度条件下,通过科学的空气净化设备和洁净技术手段,控制车间内空气中粉尘、细菌以及其他有害空气污染物的浓度,达到预定标准的特殊车间。

无尘车间广泛应用于医药、生物、电子、半导体、食品加工、航空航天等许多领域。

为了建立一套高效的无尘车间净化方案,需要从以下几个方面进行考虑和实施:1.空气处理系统无尘车间的核心是空气处理系统,对空气中的颗粒物、细菌及有害气体进行过滤和净化。

主要设备包括风机、过滤器、送风系统、排风系统和空气净化器等。

这些设备的选择和布局需要根据车间的大小、用途和要求进行合理规划,以确保车间的洁净度和空气质量。

2.快速换气系统无尘车间需要保持恒定的洁净度和温湿度条件,而且车间内的人员和设备会不断产生污染物和热量。

因此,快速换气系统是必不可少的。

通过安装适当数量和位置的送风口和排风口,可以快速将车间内的污染物排出,并将新鲜空气送入车间,以保持空气的流通和清新。

3.地面和墙面材料无尘车间的地面和墙面应选择易清洁、抗静电和无尘积的材料。

常见的选择包括环氧地坪和无尘墙面板。

这些材料不仅能提供平整、光滑的工作表面,还能有效防止灰尘、细菌等污染物的积聚和繁殖,保持车间的洁净度。

4.清洁工艺和流程无尘车间的清洁工艺和流程应经过科学的设计和规划,以确保车间内各项工作的顺利进行,并减少可能引入的污染源。

包括车间的进出人员的洁净区域、工人的衣物、工具和设备的清洁要求,以及相关的清洁程序和标准等。

5.温湿度控制无尘车间需要保持恒定的温湿度条件,以满足特定的工艺要求。

应根据车间内的工作环境和需要合理选择温湿度控制装置,并设置适当的温湿度参数范围。

在车间内通过空调系统和加湿设备来维持恒定的温湿度。

6.严格的检测和监控为了确保无尘车间的洁净度和空气质量,应进行定期的检测和监控。

可以采用颗粒计数器和微生物采样仪等设备对车间内的颗粒物和细菌进行检测,以及控制系统对车间内各项参数的监控。

三类洁净车间标准

三类洁净车间标准

三类洁净车间标准三类洁净车间标准通常是指在制药、食品、电子等行业中,对生产环境有着严格要求的洁净车间。

这些车间需要保持一定的洁净度,以确保产品的质量和安全性。

下面将详细介绍三类洁净车间的标准。

一、空气洁净度标准三类洁净车间的空气洁净度是其最基本的标准之一。

一般来说,车间的空气洁净度应该达到ISO 8级或以上。

具体要求包括:空气中的微粒数、微生物数、有害气体浓度等都需要符合规定。

为了保持空气洁净度,车间需要配备高效的空气净化系统,包括过滤器、风机、管道等。

二、温度与湿度标准三类洁净车间的温度和湿度也需要严格控制。

一般来说,车间的温度应该控制在20-25℃之间,湿度控制在45-65%之间。

这是因为温度和湿度的变化可能会影响产品的质量和稳定性。

为了保持恒定的温度和湿度,车间需要配备空调系统和加湿/除湿设备。

三、照明与噪音标准三类洁净车间的照明和噪音也需要符合一定的标准。

照明应该足够明亮,以确保工作人员能够清晰地看到操作细节。

同时,噪音也需要控制在一定的范围内,以避免对工作人员的听力和健康造成影响。

为了达到这些标准,车间需要配备合适的照明设备和噪音控制设备。

四、设备与工艺布局标准三类洁净车间的设备和工艺布局也需要符合一定的标准。

设备应该选择符合规定的型号和品牌,以确保其性能和稳定性。

工艺布局应该合理,避免交叉污染和混淆。

同时,车间还需要配备合适的清洁设备和消毒剂,以确保设备和表面的清洁卫生。

五、人员与培训标准三类洁净车间的人员和培训也需要符合一定的标准。

工作人员需要接受相关的培训,了解车间的规定和操作规程。

同时,他们还需要具备良好的卫生习惯和操作技能,以避免对产品造成污染或损坏。

为了确保人员的素质和能力,车间需要建立完善的人员管理制度和培训制度。

六、监测与记录标准为了确保三类洁净车间的标准得到严格执行和维持,还需要建立完善的监测和记录制度。

定期对车间的空气洁净度、温度、湿度、照明、噪音等进行监测和记录,以便及时发现问题并采取相应的措施进行改进。

洁净房标准要求

洁净房标准要求

洁净房标准要求一、空气洁净度洁净房的空气洁净度是保证生产环境和产品质量的重要因素。

空气洁净度标准要求如下:颗粒物:洁净房内空气中悬浮的颗粒物数量应控制在一定范围内,对于不同级别的洁净室,颗粒物的数量应符合相应的规定。

气体:洁净房内有害气体的含量应控制在最低水平,如二氧化碳、甲醛、臭氧等,以保证工作人员的安全和健康。

微生物:洁净房内微生物的数量应严格控制,以防止产品受到污染。

对于特定级别的洁净室,应定期对其微生物数量进行检测。

二、洁净室温度和湿度洁净室温度和湿度的控制对于产品的质量和生产过程的稳定性具有重要意义。

温度和湿度的标准要求如下:温度:不同级别的洁净室温度应控制在规定范围内,一般洁净室的温度应保持在20℃-25℃之间。

湿度:洁净室的湿度应控制在适当的范围内,以防止产品受潮和避免静电的产生。

一般情况下,洁净室的湿度应保持在50%-60%之间。

控制方法:洁净室温度和湿度的控制方法应符合相应的规范,如使用空调系统、加湿器和除湿器等设备进行调节。

三、房间压力洁净室的压力应保持正压状态,以防止外部污染空气进入室内。

房间压力的标准要求如下:正压:洁净室应保持一定的正压,以确保内部空气向外扩散,防止外部污染。

负压:在某些情况下,如清洁、维修等,洁净室可短暂地保持负压状态。

但在正常情况下,洁净室应为正压状态。

压差:不同洁净室之间的压差应控制在一定范围内,以避免污染和交叉污染的发生。

四、照明和可见光洁净室的照明和可见光要求如下:照度:洁净室的照度应足够,以保证工作人员能够清晰地看到产品和工作面。

一般照度不应低于300Lx。

色温:照明系统的色温应与工作性质相适应。

例如,精密制造车间可能需要较低的色温,以减少静电和尘埃的产生。

显色性:照明系统应具有优良的显色性,以便工作人员能够准确地识别产品的颜色和外观。

五、噪音和振动洁净室的噪音和振动应控制在一定范围内,以保证工作人员的舒适度和生产设备的稳定性。

噪音和振动的标准要求如下:声源控制:应尽可能减少洁净室内外的噪声源,如采用低噪声设备、隔音材料等。

空气洁净技术

空气洁净技术
• 洁净室检测程序及要求
• 洁净室检测方法及评定标准
• 洁净室的认证
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第九章 空气洁净系统运行管理
过滤器
运行管理
设备
日常
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参考文献
• 1. 许钟鳞。空气洁净技术原理。同济大学出版社。98 • 2. 许钟鳞,沈晋明。空气洁净技术应用。中国建筑工 业出版社。1989 • 3. 许钟鳞。洁净室设计。地震出版社。1994 • 4. 四机部11设计院。洁净室设计手册。1980 • 5. 梅自力。医疗建筑空调设计。中国建筑工业出版社。 1991 • 6. 李钧。药品GMP实施与认证。中国医药科技出版社。 1999 • 7. 《洁净厂房设计规范》(GB50073—2001)2002 • 8. 《洁净室施工及验收规范》(JGJ71—90)1990 • 9. 《医药工业洁净厂房设计规范》( GMP-97) • 10. 《药品生产质量管理规范》(GMP—98)1999 • 11.洁净与空调技术。期刊
• 空气ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ滤器
• 过滤器送风口及风机过滤单元
• 洁净工作台
• 自净器 • 洁净层流罩 • 净化单元 • 其他洁净室设备:装配式洁净室、空气吹淋 室、传递窗、余压阀、洁净空调机组
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第四章 空气洁净原理
• 洁净室气流组织 • 单向流洁净室气流组织及其主要形式
• 非单向流气流组织及其主要形式
• 辐流洁净室气流组织及其主要形式
《空气洁净技术》目录
• • • • • • • • •
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章
绪论☆ 污染物与洁净室☆ 空气洁净设备及其应用☆ 空气洁净原理☆ 洁净空调系统设计☆ 空气洁净系统设计实例 空气洁净系统安装☆ 洁净室的检测与认证 空气洁净系统运行管理
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1-新风段 2-初效段 3-中间段(组合) 4-表冷段 5-风机段 6-均流段 7-加热段 8-中间段 9-加湿段 10-中效段 11-出风段 12-初中效合并段 13-高中效段

中效段置中间(风机负压段) 有的净化系统,限于机房面积有限等 原因,将初中效过滤器组合在一起设置。由于中效过滤器在负压段 ,如果机组密封不严,室外风可能未经过滤而进入机组内。如图


消声段 对噪声要求较严的洁净室,净化机组内应设置消声段.常见 的消声器有管式、片式和格式、折叠式、弧形声流式、共振式、膨胀 式、复合式等多种,其中前四种为阻性消声器.共振式和膨胀式为抗 性消声器.复合式消声器由于集中了阻性、抗性消声器的优点,对从 低频到高频范围内的噪声都有较好的消声效果,是一种宽频带消声器 。 其他功能段 除上述功能段外,根据生产工艺和使用要求的不同,净 化机组还常常包括中间段,均流段、喷水段、预加热段、二次回风段 等等。中间段的设置,一方面便于机组内设备的检修和更换,另一方 面还可以起到均衡气流的作用。过滤器、表冷及加热器、风机等功能 段前后,通常视需要设置中间段.均流段通常设在风机段之后,风机 出口的高速气流经均流段和导流板后趋于平衡,能大大提高换热和过 滤效果。

(4) 占用空调机房面积较小。以20000m3 /h风量的水冷冷风电加热型空调机 LD126为例:长×宽×高为2154 mm×1486mm ×1992 mm 。
(5) 调节 、控制灵活 。 缺点 : (1) 该柜式空调风机压头较小,一般为300 Pa~500 Pa ,不带粗效 、中效过 滤器 ,需配带一个增压箱 ; 增压箱包括粗效 、加压风机 、 中效过滤器 。
表冷器
风机
L
D
凝水盘
W
C N
,比较节能。其缺点是:表冷
器处于负压段,凝结水不易排 出,容易孳生细菌,这对于生 物洁净室来说是非常严重的隐 患。
再热量
O
风机温升 D L
洁净室空调机组的特点

1.风量大 :大风量对空气处理机组的强度是个考验 ,所以洁净用 空气处理机组首先要满足高强度的要求 。 2.风机的压头高 :洁净室的空气处理机组的送风机组一般采用后 弯机翼型的风机,或者是无窝壳的风机,才能达到足够高送回风压 头。在这种大风量,大压头的情况下,对机组的漏风率也是一种考 验,洁净室用空气处理机组的漏风率越低,为客户节省的能源就越 多,运行费用就越低。 3.温湿度控制精度高 :为了实现恒温恒湿,那么要求空气处理机 组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段,而且需要精密 控制的方式;如换热器要采用高效率的亲水翅片,并且水流量采用 比例积分控制,加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式, 以便实现更高的控制精度。


初效段 净化空调的初效段多用作对新风及大颗粒尘埃的过滤控制, 主要对象是大于10um的尘粒。其过滤效率可达60—95%(计重法)。在 净化空调机组中,初效段的主要功能是对新风中的微粒进行过滤,目 的有两个:保护并延长中效过滤器的使用寿命;确保机组内部的环境 不被新风所污染,保证换热器表面清洁。此外在系统停运时,初效段 还可以有效地防止室外污染风的倒灌. 表冷段 表冷段用于对净化空调系统的新风、回风进行降温冷却处 理。冷源一般为低温冷冻水(7~12℃),表冷器的管材多为¢16铜管串 铝片,铝片片距3.0mm,采用二次翻边皱纹处理,以增加换热效果。 换热盘管多为4、6、8排,最多不超过8排,如处理焓差过大,可设两 段表冷段。表冷器组装方式和台数,根据处理风量的多少而确定,一 般3万风量以上的机组要采用两台以上的表冷器。 表冷段后应设挡水板,以有效截留空气中的水滴,挡水板材料多为 ABS塑料或铝台金。为及时排出机组底盘中的凝结水,表冷段的凝结 水管带水封。

优点 : (1) 自带冷源 ,没有了冷冻水系统 ,使运行管理变得简单 。 (2) 冷媒经蒸发器直接蒸发 ,蒸发温度较低 ,空气处理焓差较大 。 (3) 特别适合小系统 ,小区域 ,或将一个大车间按药品的不同种类 ,不同的 生产线 ,划 分为几个洁净系统 ,一台空调机对应一个洁净系统 ,这样开启方 便 ,互不影响 ,


(2) 该柜式空调机不带加湿装置 ,
第七章 洁净技术设备与应用
二.净化空调设备
1 净化空调机
(1)柜式净化空调机 (2)专用空调机
2 组合空气处理机组
3 净化新风机组
组合式空调机组(卧式ZK-W)
洁净手术室专用空调机
组合式净化空调机组



与一般民用空调机组不同,净化空调机组具有功能段多、机组长 、风压大、保温和密封性能高等特点;在机组材料的选择上,净 化空调机组的板材、管件用材应与净化的本身要求相一致,具有 光滑、不生锈、耐腐蚀、易清洁等特点。 一般民用空调机组,常见的功能段不外有新回风段、粗效过滤段 、表冷或加热段、风机段、出风段等几种;净化空调机组则在此 基础上,增加了加湿段、均流段、中效过滤段、消声段、若干中 间段等等,表冷段一般与加热段分置,有的还设有高效过滤段、 喷水段。不仅机组长度长,而且由于净化系统大而复杂,机组本 身及系统的阻力大,要求空调机组的风机压头就高。 常见的净化空调机组一般包括以下几个功能段:新风段、初效段 、回风段、表冷段、风机段、均要设置的若干中间段。如系统洁 净要求较高,机组内有时也设置高中效过滤段、亚高效过滤段或 高效过滤段。若用于某些有低湿度或低噪声要求的场所,还必须 设置去湿段或消声段:

预热加段 冬季严寒的北方地区,处理室外新风的热负荷大,对 空气预热是必要的;增加了喷水段对空气进行“人工降尘”处理时 ,为防止极低温度的室外新风冻裂、冻坏喷水管,更要设计预加 热段。预加热段的设计可参考加热段,不过处理的风量要小,仅 处理室外新风。
净化空调机组功能段主要组合方式
净化空调机组的组合方式多种多样。根据各功能段的设置位置,主 要有以下几种组合方式: 中效段置末尾(风机正压段)中效段置机组末尾,既能有效地保护下 一级过滤器,又能确保机组运转过程中产生的微粒和微生物被阻留 ,这是目前较为常见的组合方式。如图



并对洁净室造成一定影响,因此在选用风机时应予以考虑。为减 少振动造成的影响,风机应采取有效的减振措施(如设置减振器)。而 中效段置于机组末端的目的之一,就是将机组运转过程中产生的微粒 和微生物截留下来。 净化机组风机风量不宜过大。过大,系统风量分配困难,不易平 衡;风管断面大,占用空间;机组箱体强度和漏风率易受影响.风机风 量一般在4万m3/h以下,不宜超过5万m3/h.
W阀或旁通管
来实现。
风机位于表冷器前的h-d图
风机位于表冷器后的利弊分析
当风机位于表冷器后时,
如图所示。这种组合顺序的优 点是:气流能均匀冲刷表冷器 ,热交换效率较高,很容易引 入二次回风。从h-d图可见,风 机的发热量可被用作再热的一 部分,表冷器处理的焓差较小
C


2.立式组合式空调机 + 冷水机组

优点 : (1) 具备了卧式组合式空调机上述的优点 ,并克服了它占用空调 机房面积较大的缺点 。 缺点 : (1) 空调送风量较小 。 (2) 调节 、控制不灵活 。 组合式 空调机其表冷段靠冷冻机提供的。

3.柜式空调机 (自带冷源) + 增压箱


表冷段置正压段,有利于凝结水的排出。 表冷器置负压段,凝结水管应安装水封(u型存水弯),否则凝结水 排出不畅,极易漏水。
1-新风段 2-初效段 3-中间段(组合) 4-表冷段 5-风机段 6-均流段 7-加热段 8-中间段 9-加湿段 10-中效段 11-出风段 12-初中效合并段 13-高中效段
阻尼孔板 风机 表冷器
C
D
L
凝水盘
以一次回风加再热系统为 例,当风机置于表冷器前时,由 h-d图可见,表冷器处理的焓差 大,再热量也大,因此,能耗也 大。若采用该排列顺序,须采取 节能措施,如风机的电机置于 机组之外,减小风机温升。但这 种方案在实际工程中较难采用。 若想引入二次回风,可在表
L O N D C


4.正负压控制严格 :要想有准确的压差控制值,在洁净室空气处理 机组要求要有较低的漏风率,才能有较高的控制精度。同时采用集 中送回风的分流段将在空调箱中被广泛应用。
5.拥有良好的过滤系统 :洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度,主要取决 于过滤器的性能。空气过滤器需要有良好的品质,一旦发生泄漏,就再也不可 能达到洁净的可能。除了本身不能有任何的泄漏,过滤器在空调组合箱的密封 也要引起注意。 6.采用变频技术 :洁净空调系统大风量的特点带来了高能耗,各种节能技术 在洁净空调系统中得到广泛的应用。其中变频技术在洁净空调系统中被广泛的 选用。由于洁净空调一般至少要经过初效过滤器、中效过滤器(亚高效过滤器) 、高效过滤器的过滤,而过滤器都是随着使用的时间越来越久,其阻力也越来 越大,和普通空气处理机组的送风机是按过滤器的计算阻力来选型的不同,在 洁净室中选用空气处理机组的送风机电机功率都是按过滤器的终阻力来选型的 ,在空调系统运行初期,风机的压力是绝对足够克服系统的阻力来满足使用要 求的,这时候采用变频器,可以将风机的转速降低,减少功耗,起到良好的节 能目的;随着系统的运行,过滤器的阻力越来越大,空调系统的风量将会减少 ,通过风管里风量或者是静压变化提供变化的数据给变频器,又变频器将风机 的转速变大,就可以满足系统风量的要求,同时也可以对风机转速的调节,对 房间的正负压保持有良好的调节作用。另外选用变频风机,也可以在洁净室不 使用时,将机组的转速变低,送风机的风量减少,相当于值班风机的使用。

加热段 加热段用于净化空调系统的新风、回风进行升温加热处理。 热源有两种:热水(95~70℃);低压蒸汽。与表冷器相同,换热器的 管材也多为¢ 16铜管串铝片,但是如果热源采用蒸汽,换热器最好 采用钢管铙片而不是铜管串铝片,因为铜管的承压能力低。 加热段 的换热盘管多为2、4排。如采用热水,进水方式为下进上出;如采用 蒸汽,进汽方式为上进下出。 加湿段 在北方气候干燥地区,冬季往往需要对空气进行加湿处理。 加湿方式有两种:干蒸汽加湿和电加湿。干蒸汽加湿是较简单的加温 方式,有手动、电动、气动多种,管径在D15~50之间,其大小可通 过空气处理的加湿量计算确定。 采用干蒸汽加湿,如水汽不能充分分离,积存的水汽容易使机组 内壁锈蚀,并滋生各种细菌等微生物。建议采用水质纯净的电加湿. 中效段 中效段的主要控制对象是介于1一10µm之间的尘粒。其过滤 效率,中效:95%(计重法)、40—70%(比色法);高中效:70—99% (≥1µ,计数法)、70—90%(比色法)。中效段一般置于净化机组最后 端,对末端高效(亚高效)过滤器起保护作用。 风机段 风机段是净化空调机组中较大的一个功能段。长度较长,由 于需要的风压高达1500~1800Pa,所需风机的尺寸、电负荷往往较大 。风机段出风方向有竖向、水平两种。 由于风机的叶片、电机、 皮带及皮带轮等在高速运转时会有产生碎屑、溢出油滴等现象发生, 从而影响机组内环境.
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