热发泡微球扩展性特点
可膨胀发泡微球可研报告
一、总论1.1 概述项目提出的背景、投资的必要性新功能性高分子材料热膨胀微球是热塑性树脂外壳封装挥发性碳氢化物的微球。
性其粒径在10到30微米之间,微球加热后，树脂外壳软化，碳氢化物气化升高压力将外壳吹大，微球体积可膨胀100倍。
因此它可以作为发泡剂（闭孔型）及轻质填充剂，例如可用于涂料发泡、塑料、橡胶发泡、皮革，印花浆，乳化炸药发泡等，用途正在不断扩展。
热膨胀微球是高分子颗粒，它有核/壳结构，当加热时它还会膨胀。
这个微球包含一种可渗透的低沸点的烃类，然而外壳由一种气密的热塑性聚合物组成，它可以组织烃类释放。
在室温下，聚合物外壳坚硬。
尽管如此，当加热的时候外壳软化，同时烃类使内压增大。
最后微球膨胀得像一个气球，并且体积显着增加（图1）。
一旦微球被冷却，聚合物外壳依旧坚硬在膨胀状态，所以体积大小维持在加热状态。
这样微球的密度从大约1100kg.m-3减少到大约30kg.m-3。
尽管如此，持续加热微球，最后会导致微球萎缩，因为烃类逐渐逃逸，球内压强减少。
图1. 热膨胀微球普遍概念的阐述图2.一个典型的TMA-温度记录图，该图用于监控微球的膨胀性能。
（TMA：thermomechanical analysis热机械分析仪）在二十世纪六十年代末期，七十年代初期，热膨胀微球被陶氏化学的Morehouse和Tetreault发展。
目前只有少数的微球制造商，其中有瑞典阿克苏诺贝尔/依卡化学品公司的Expancel和来自日本的Yushi-SeiyaKu，他们自二十世纪八十年代早期以来就已经成为主要的制造商。
这些年至始至终，各种微球都在经历不间断的发展，从制造到应用。
但是在中国尚属空白，在图3中阐明了包含商品名”Expancel”的应用的数量（从1982年到2009）。
图3. 从Scifinder Scholar搜索得到的命中分布图，搜索仅仅限于专利，用Expancel为搜索关键词（2009年12月13日搜索）在2000到2009年专利数量出现了顶峰，这跟这个时期出现了一批新的微球应用制造厂相关联。
微球的作用特点
微球的作用特点一、微球的定义微球是一种微小的球状物质，通常由高分子材料或金属制造而成。
微球的直径通常在几纳米到几毫米之间，具有特殊的物理和化学性质，被广泛应用于各个领域。
二、微球的作用与应用1. 材料科学中的微球应用•控制微球的形状和尺寸，可以用于制备具有特殊性质的材料。
例如，在光学领域，制备具有特定折射率的微球可以用于制造具有特殊光学性质的材料。
•微球在材料科学中具有较大的比表面积，可以提高材料的表面反应性。
这使得微球在催化剂、吸附剂和储能材料等方面有着广泛的应用。
•微球还可以用于制备复合材料。
通过在基础材料中加入微球，可以改变材料的力学性质、热学性质和电学性质等。
这种方法被广泛应用于高强度材料、防弹材料和导热材料等领域。
2. 医学和生物学中的微球应用•微球可以用于药物传递系统。
通过控制微球的溶解速度或包裹药物，可以实现药物的持续释放或准确靶向输送，从而提高疗效并减少副作用。
•微球还可以用于细胞培养和组织工程。
将细胞与微球结合，可以提供细胞生长所需的支架，并有助于细胞的增殖和分化。
•在生物学研究中，微球可以用于模拟细胞行为和组织结构。
通过将细胞或蛋白质包裹在微球中，可以控制其形状和排列方式，从而模拟生物体内的微环境。
3. 环境领域中的微球应用•微球可以用于水处理和废水处理。
通过选择合适的材料和微球形态，可以去除水中的污染物，净化水质。
•在油田开发中，微球可以用于增强油采收。
通过在油井中注入具有特定性质的微球，可以改变岩石的渗透性，提高油井采收率。
•微球还可以用于环境监测。
通过将微球与传感器结合，可以实现对环境中污染物的快速检测和监测。
三、微球的特点1. 可控性微球的形状、尺寸和物理性质可以通过调整制备条件和材料选择进行精确控制。
这使得微球在各个领域具有广泛的应用前景。
2. 可调性微球的物理和化学性质可以通过调整微球的成分和结构进行调节。
这使得微球可以应对不同的应用需求，并实现特定的功能。
3. 多功能性由于微球的特殊性质，它可以具备多种功能，如催化、吸附、药物释放和细胞培养等。
聚合物发泡微球
聚合物发泡微球1. 引言聚合物发泡微球是一种新型的材料，具有广泛的应用潜力。
它由聚合物材料制成，通过发泡技术使其形成微小的球状结构，具有轻质、高强度、隔热、隔音、吸音等特点。
本文将介绍聚合物发泡微球的制备方法、性能特点以及应用领域。
2. 制备方法聚合物发泡微球的制备方法多种多样，下面介绍两种常用的方法：2.1 模板法模板法是一种常用的制备聚合物发泡微球的方法。
首先，选择一种适合作为模板的材料，如聚苯乙烯微球。
然后，将聚合物溶液浸渍到模板上，使其渗透到模板内部。
接着，通过热处理或化学反应，使聚合物发生固化并形成微球结构。
最后，通过溶解模板材料，得到聚合物发泡微球。
2.2 乳液法乳液法是另一种常用的制备聚合物发泡微球的方法。
首先，将聚合物溶解在有机溶剂中，并添加表面活性剂，形成乳液。
然后，通过机械搅拌、超声波处理等方法，使乳液中的聚合物形成微小的液滴。
接着，通过热处理或化学反应，使聚合物发生固化并形成微球结构。
最后，通过蒸发有机溶剂，得到聚合物发泡微球。
3. 性能特点聚合物发泡微球具有以下几个显著的性能特点：3.1 轻质高强度聚合物发泡微球具有轻质的特点，其密度通常在0.1-0.5 g/cm³之间。
同时，由于微球内部存在大量的气孔结构，使得聚合物发泡微球具有较高的强度。
3.2 隔热隔音聚合物发泡微球内部的气孔结构具有良好的隔热隔音性能。
气孔可以阻碍热传导和声波传播，使得聚合物发泡微球在建筑、汽车、航空航天等领域具有广泛的应用。
3.3 吸音性能聚合物发泡微球具有良好的吸音性能，可以吸收噪声并减少噪声的传播。
这使得聚合物发泡微球在音响、音乐厅、录音棚等领域得到了广泛的应用。
3.4 耐腐蚀性聚合物发泡微球具有较好的耐腐蚀性能，可以在酸碱等腐蚀性环境中使用。
这使得聚合物发泡微球在化工、电子、医药等领域具有应用前景。
4. 应用领域聚合物发泡微球具有广泛的应用领域，下面介绍几个典型的应用领域：4.1 建筑材料聚合物发泡微球可以用于制备轻质隔热材料，如保温板、隔热砂浆等。
热发泡技术优势报告
热发泡技术优势报告
热发泡技术六点优势
1、高精度，缩小墨滴喷出区域的能力和整合的电路循环技术，喷嘴多，墨滴更小能够提供更好的喷印精度。
2、效果好，热发泡喷墨技术采用水性与油性染料混合的技术，喷印效果好。
3、维护方便，墨盒安装更换方便，维护保养十分简便。
4、高速度，数百个微型喷嘴，喷出墨滴高频率，实现高速高质量喷印。
5、效率高，单个或多个喷头可用，最多用24个喷头，效率更高。
6、经济，运行成本低，在线更换墨水，无需关机和热循环，简单快捷。
热发泡技术优势明显，因此热发泡技术喷码机PC-686得到普遍应用。
热膨胀微球发泡剂
热膨胀微球发泡剂热膨胀微球发泡剂是一种在特定温度范围内能够发生体积膨胀的微小球状颗粒。
这种发泡剂广泛应用于塑料、橡胶、涂料、胶粘剂等领域，以改善产品的物理性能、降低生产成本并提高生产效率。
以下是对热膨胀微球发泡剂的详细说明，包括其定义、原理、种类、应用、优缺点以及未来发展趋势等方面。
一、定义与原理热膨胀微球发泡剂是一种特殊的化学发泡剂，由热塑性聚合物外壳和内部封装的低沸点烃类化合物组成。
在加热过程中，外壳软化，内部烃类化合物受热汽化，产生压力使微球体积迅速膨胀。
这种膨胀过程是可逆的，当温度降低时，微球会收缩回原来的大小。
因此，热膨胀微球发泡剂具有优良的反复膨胀性能。
二、种类根据外壳材料的不同，热膨胀微球发泡剂可分为多种类型，如聚乙烯醇（PVA）微球、聚苯乙烯（PS）微球、聚丙烯酸酯（PA）微球等。
这些不同类型的微球发泡剂在膨胀温度、膨胀倍数、粒径分布等方面具有各自的特点，适用于不同的应用场景。
三、应用1．塑料行业：热膨胀微球发泡剂可用于生产轻质塑料制品，如泡沫塑料、塑料包装材料等。
通过添加适量的发泡剂，可以降低制品的密度，提高隔热、隔音性能，并减少原材料的消耗。
2．橡胶行业：在橡胶制品中加入热膨胀微球发泡剂，可以改善橡胶的弹性和柔软性，提高制品的舒适度和使用寿命。
同时，发泡剂还有助于降低橡胶制品的生产成本。
3．涂料行业：热膨胀微球发泡剂可用作涂料中的功能性填料，提高涂层的隔热、保温性能。
此外，发泡剂还可以增加涂层的厚度，减少涂料的用量，降低生产成本。
4．胶粘剂行业：在胶粘剂中加入热膨胀微球发泡剂，可以提高胶粘剂的粘接力和填充性能。
发泡剂在胶粘剂固化过程中产生膨胀，填补被粘物表面的缝隙，提高粘接强度。
四、优缺点1．优点：热膨胀微球发泡剂具有膨胀倍数高、发泡温度可控、粒径分布均匀等优点。
此外，该发泡剂无毒、无味、环保，对环境和人体无害。
2．缺点：热膨胀微球发泡剂的缺点是生产成本较高，且在某些应用场景下可能存在与基材相容性不佳的问题。
简述微球制剂的特点
简述微球制剂的特点摘要：一、微球制剂的定义与分类二、微球制剂的特点1.高度分散性2.可控释放性3.良好的生物相容性4.低毒性和高安全性5.广泛的应用前景正文：微球制剂是一种新型的药物载体，它具有许多独特的特点，使其在药物传递和治疗领域备受关注。
微球制剂是将药物包裹在微小球状载体中，从而实现对药物释放的调控。
根据载体的材料和性质，微球制剂可分为多种类型，如聚合物微球、脂质体微球、无机微球等。
微球制剂具有以下特点：1.高度分散性：微球制剂的粒子尺寸一般在10-500纳米范围内，使其在体内具有良好的分散性。
这有利于提高药物的生物利用度，增加药物在靶部位的浓度，从而提高疗效。
2.可控释放性：微球制剂可根据药物的性质和需求，设计合适的载体材料和结构，实现对药物释放的调控。
这种可控释放性能使药物在体内保持稳定的血药浓度，延长药效，减少给药次数，提高患者依从性。
3.良好的生物相容性：微球制剂的载体材料通常为生物相容性良好的高分子材料，如聚己内酯、聚乳酸、聚乙烯醇等。
这些材料在体内可被生物降解，降低药物对人体的毒副作用。
4.低毒性和高安全性：微球制剂的制备材料多为生物相容性好的高分子材料，因此具有较低的毒性。
同时，微球制剂可通过表面修饰降低药物在体内的分布，减小对非靶部位的毒副作用，提高治疗安全性。
5.广泛的应用前景：微球制剂可根据不同药物的需求，设计和制备具有特定性质的微球体系。
目前已应用于抗癌、免疫调节、抗生素等领域，未来在中药现代化、生物制品等领域也有广泛的应用前景。
总之，微球制剂作为一种新型的药物载体，具有许多优点使其在药物研究和临床应用中具有重要价值。
热可逆膨胀聚合物微球
热可逆膨胀聚合物微球热可逆膨胀聚合物微球是一种具有特殊性质和广泛应用前景的微米级材料。
本文将介绍热可逆膨胀聚合物微球的制备方法、特性以及应用领域。
一、制备方法热可逆膨胀聚合物微球的制备方法较为多样，常见的方法包括乳液聚合法、溶液聚合法、微流控法等。
其中，乳液聚合法是最常用的制备方法之一。
该方法通过将单体、交联剂和表面活性剂等混合悬浮在水相中，然后通过加热使乳液中的单体发生聚合反应，最终形成具有均匀尺寸的聚合物微球。
二、特性热可逆膨胀聚合物微球具有独特的性质，主要表现在以下几个方面：1. 热可逆性：热可逆膨胀聚合物微球具有良好的热响应性能，可以在外界温度变化的刺激下实现体积的可逆调控。
当温度升高或降低到一定阈值时，聚合物微球会发生体积的可逆膨胀或收缩。
2. 尺寸可调性：热可逆膨胀聚合物微球的尺寸可以通过调节制备方法中的参数来控制，如单体浓度、交联剂浓度、乳液搅拌速度等。
这使得研究人员可以根据需要制备出不同尺寸的微球。
3. 生物相容性：热可逆膨胀聚合物微球通常由一些生物相容性较高的聚合物制备而成，如聚乳酸、聚甲醛等。
这使得它们在生物医学领域具有广泛的应用前景，如药物缓释、组织工程等。
三、应用领域热可逆膨胀聚合物微球由于其独特的性质，在多个领域都有广泛的应用。
1. 药物缓释：热可逆膨胀聚合物微球可以作为药物载体，实现药物的缓释。
通过调节微球的体积变化，可以控制药物的释放速率和时间，从而提高药物疗效。
2. 传感器：热可逆膨胀聚合物微球可以根据温度的变化实现体积的可逆调控，这使得它们在传感器领域具有潜在应用。
例如，可以基于微球体积的变化设计制备温度传感器。
3. 光子学：热可逆膨胀聚合物微球的体积变化也可以通过光照来实现。
这使得它们在光子学领域有一定的应用潜力，如光子晶体、光开关等。
4. 仿生材料：热可逆膨胀聚合物微球可以模拟生物组织的体积变化特性，用于制备仿生材料。
例如，可以利用微球的体积变化来实现仿生肌肉的运动。
一种热膨胀型发泡微球及其制备方法[发明专利]
![一种热膨胀型发泡微球及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/764180c69a89680203d8ce2f0066f5335a8167ab.png)
专利名称：一种热膨胀型发泡微球及其制备方法
专利类型：发明专利
发明人：袁淼,李彦菊,张立强,贾一凡,董潇潇,蒲琂伊,康志娟,李思业,吴海霞
申请号：CN202111626888.6
申请日：20211228
公开号：CN114369281A
公开日：
20220419
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及热发泡微球技术领域，具体公开了一种热膨胀型发泡微球及其制备方法。
所述热膨胀型发泡微球具有核壳结构，芯材为低沸点烷烃发泡剂，壁材包括：环氧树脂、有机纤维素钠盐、聚合物单体、分散剂、分散助剂、表面活性剂、引发剂和交联剂；其中，所述聚合物单体为丙烯腈、偏氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯的混合物。
本发明提供的热膨胀型发泡微球，通过以环氧树脂、以及由丙烯腈、偏氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯单体形成的聚合物作为主要壁材，并向壁材中加入有机纤维素钠盐，有效提高了发泡微球的韧性，从而有利于显著提高发泡微球的膨胀率，同时，热膨胀微球的粒径分布也更加均匀，具有较高的应用前景。
申请人：河北科技大学,山西聚蚁新材料科技有限公司
地址：050000 河北省石家庄市裕华区裕翔街26号河北科技大学
国籍：CN
代理机构：河北国维致远知识产权代理有限公司
代理人：任青
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在高温下对热发泡微球扩展性特点的影响摘要：自由基悬浮聚合是用于热发泡微球合成，在这个过程中，聚乙烯壳封装异辛烷，不同数量的二甲基丙烯酸，癸二醇二丙烯酸酯或乙烯醚功能交联剂是添加到调查对聚合物教练密度的影响和热发泡微球的扩大属性。
最优数量的交联剂发现是大约0.05 %- -0.1%摩尔，更好的扩张可能获得在1,4—丁二醇二甲基丙烯酸酯作为交联剂与1,4-丁二醇二乙烯或者1,4-丁二醇对比，通过气相色谱仪对单功能的类似物的监视转换，我们发现不同的交联剂获得不同的膨胀度，在这些激进分子中获得不同的反应在系统的交联剂乙烯基的功能上，本规范的交联剂的掺入到聚合物中，从而影响球壳的力学性能。
关键词：发泡剂；核心–壳聚合物；交联；自由基聚合介绍在70年代早期，陶氏化学公司加强开发的热可膨胀微球（电信设备制造商），这是聚合物一个典型的核壳–颗粒直径在5–50um，其中烃被热塑性聚合物封装。
热发泡微球的独特属性是当他们得到加热时候体积巨大的增加。
这种结果导致密度下降，从约1100 kg/m3降到30kg/m3。
在冷却时扩张时不可逆的，由于聚合物封壳的塑性变形，聚合物壳软化时系统被加热到高于玻璃化的聚合物壳转变温度，当包烃蒸汽压力超过聚合物壳的弹性模量，烃蒸发导致热发泡微球的扩张。
热发泡微球被大量的应用于工厂应用，例如，它们通常用来实现减轻体重，体积增大，或定制的材料特性，如弹性轻质产品的改进。
增加热发泡微球去印刷油墨使在纸张和纺织品的纹理更加清晰。
在汽车行业，他们被应用于车身底部涂层来提供质量和减少噪音，在粘合剂上应用于挡风玻璃使其更容易被拆除，同样被应用于热塑性材料，例如聚乙烯，热塑性弹性体，聚乙烯，聚丙烯，和热塑性聚氨酯，利用常规聚合物加工方法利用发泡微球可以使其成为泡沫状，例如，挤出或者喷射造型方法。
由于烃是封装在聚合物壳，均匀，具有优良的稳定性的闭孔泡沫可以在没有任何特殊的设备的情况下就可以获得。
热发泡微球已被市场售近30年，随然很多专利在近几年被提出，但是关于他们合成和性质的文献仍然是稀缺的，因此，进一步有趣的探索热发泡微球热特征属性仍然是很重要的。
Oishi和他的同事以交联聚合物对微球的热属性影响为突破口进行研究，通过测定溶胀比和二季戊四醇交联剂壳的凝胶含量，他们发现微球的膨胀性能取决于该聚合物的交联密度，近期，我们的调研小组在近200摄氏度左右研究TMES的扩大属性。
发现一个有趣的现象是不同类型的双官能团交联剂可以提供出人意外的不同膨胀属性的微球当BDDMA，BDDA和BDDVE在0.2mol%同一浓度下被比较时。
本研究的目的是，因此需要，进一步研究交联聚合物壳的TMES之间扩展性之间的相关关系，如果扩展性能仅仅依赖于聚合物中的交联密度外壳，由Kawaguchi 和 Oishi调查，它是有理由相信类似的扩展性能是可以得到，与交联剂的化学结构无关，仅仅通过优化交联剂的用量就可以获得。
然而，如果膨胀属性依赖于交联剂的分子水平，交联剂的结构和反应性将是很重要的，因为这会影响如何将交联剂掺入聚合物壳中，因此，在此报告中，利用了BDDMA, BDDA, and BDDVE 三种不同的交联剂统计浓度，凝胶分数，和膨胀属性之间的相关性，他们变化集中存在于0-0.4 mol % 之间。
在此基础上的单体和交联剂的总量，此外，获得一个更深入的了解聚合物壳的形成，在整个交联剂企图融入外壳的整个拟态过程中发现单体官能团转化成类似物。
实验材料：丙烯腈，甲基丙烯腈，BDDMA,BDDA,BDDVE，异辛烷，甲基丙烯酸甲酯，丙烯酸甲酯，乙基乙烯基醚，氢氧化钠，氢化镁被试验用作试剂。
图1.交联剂（左侧）和单体类似物（右侧）在报告中别引用：(a) BDDMA 和MMA, (b) BDDA 和 MA, 和 (c) BDDVE 和 EVE聚合作用在一个典型的实验中，聚合是通过一个大概的描述过程在另一处发生的，氢氧化镁被分散混合加入氢氧化钠和氯化镁的混合物[0.55gNaOH (s) 1.94gMgCl2·6H2O (s)]中放在去离子的水中(30.0 g)，大力搅拌30分钟，之后加入0.1g的2-乙基-己基硫酸酯钠与和含有有机相的AN (5.26 g), MAN (2.83 g),异辛烷 (2.03 g), BDDMA (0.064 g),过氧化二月桂基(0.16 g).混合后的混合物利用Silverson搅拌器搅拌(8000 rpm, 45 s).混合物在50ml的温度控制在62 o C玻璃杯中反应20h。
转换实验是按照一种类似的方式进行的，然而，为六个同时发生的实验准备足够量的乳液放在一组并且随后分布在个体的聚合反应器中。
聚合反应发生在62 o C下发生反应在要求发生反应的时间之后通过熄火进行冷却。
最后分散体是通过筛子进行取样的而筛子尺寸类似平局类似粒子大小这样可以限制粒子的扩张性。
剩下的小部分的收集是利用20um 尺寸的筛子，随后在晚上500C的温度下干燥进行进一步的分析。
尺寸TMES的扩张属性取决于起热力学性能的分析，一组样品，在表面接触0,06-N(2h)氮气的情况下以20o C/min的情况下从30o C加热到250 o C。
确定起始温度和最高温度，利用探测器画出最大膨胀和位移之间的关系图。
所有的热谱和这项研究中显示的值与启用规范化的样本量的进行比较，在一段的导数的像图中Tstar被定义为最低温度。
粒子大小和粒子大小的分布取决于Malvern Mastersizer Hydro 2000 SM光散射仪。
单体转换是由在Agilent 6890仪器进行火焰离子探测和CP-SIL 19CB仪器中进行去相色谱分析决定的。
分散相直接从反应堆中撤回和在N，N-二甲基乙酰胺 3-己酮中膨胀作为内部标准。
异辛烷内部的物体是由GC-FID决定像于单体转换的样式，然而，J & W 科学 HP-1列从安捷伦科技被利用，和干燥微球在DAM内存有环己烷的膨胀作为内部标。
图 2热可膨胀微球通过分析TMA在TEMS中典型扩展得出典型温度曲线，探针位移是探测扩张的一种方法。
凝胶分数在提取出DMA之后重复提取，微球被分散在 DMA 且常温搅拌 20 h，膨胀物用离心机分离，和去除上不得溶剂，其余部分的溶胶剂按一下三个阶段操作，增加DAM，搅拌2h,做离心作用(5000 rpm for 15 min),去除溶剂相下以200C/min的速度从300C加到2500C。
最后，将这种凝胶烘干确定质量（接下来6小时的隔夜温度在1360C）。
样本中的聚合物是通过Mettler Toledo TGA/SDTA 851利用热解重量法进行分析的。
样品在表层接触氮气以20度每分钟从30度加热到250度，接下来在接触空气下恒温650度分析15分钟，250度下残留的被认为代表样品的聚合体，而250度挥发的部分主要由异辛烷和残余少量的单体及水分组成。
利用Philips SEM XL 20仪器对粒子形态进行扫描研究，在样品被分析之前利用BAL-TEC SCD 005溅射镀膜机对所有样品表面镀一层薄薄的金属(0.01–0.1 mbar, 230 s at - 35mA).在40度下粒子被塑造成环形矩阵模型需要3天一边对粒子的横截面进行切割研究粒子的横截面，在溅射涂层之前将这些准备的样品放在LKB超微切片机上。
在配备一个热阶段的放大100X 的光学显微镜下粒子的扩张行为进行研究，在热阶段加热样品设备的控制方式是手动调节电源使整体整体平均升温的速率达到10度每分钟，热阶段利用将温度计附加温度计来对温度进行监测。
结果与讨论交联剂的类型和用量对热性能影响,所说被证明的是联剂的加入可能会显着提高TEMS的扩张属性，利用BDDMA ， BDDVE ， BDDA可扩充TEMS交联聚合物的0.2 ％（摩尔）存在千差万别，发现TEMS中含有BDDMA的扩张属性好，而那些含有BDDVE，BDDA显示相对扩张属性较差，同时，减少BDDMA的浓度扩张属性得到了了改进。
由于BDDMA的数额的改进导致所示的膨胀较低，浓度为0.075 ％（摩尔）的交联剂不同交联剂的比较，与先前浓度为0.2 ％（摩尔）得到结果的交联剂相比较，每个交联剂的扩张属性确实得到提高，所有样品在所有类似的温度范围内扩大属性得到显著提高，所有的样品中两个颗粒破裂过程中具有不同的行为扩张，在其他馏分，在其中有一小部分颗粒缩小后，他们立即达到其最大的扩张程度。
抗蚀剂的颗粒的收缩率是朝向足够的体积膨胀，交联剂保存多久依赖于交联剂类型和数量。
而难以揭示收缩率是否从崩溃的聚合物粒子的起源，因为它破裂或从通过聚合导致的异辛烷扩散，从而引起压力下降,也可以观察其不确定性，手动调整的温度和加热的温度控制，和仅限者由眼睛观测很明显的观察。
在样品无交联剂，那些含有交联剂颗粒发现一样好扩展性，然而，这些无交联粒子散乱分布在更宽的温度范围内，虽然每个粒子扩大很好，他们都缩小后，立即达到他们最大扩展度，这解释了在 TMA 谱图中看到的差的扩大，因为当时只有为数有限的粒子在任何时间扩大。
在热光学阶段TMES中含有BDDMA与含有等数量的BDDVE或BDDA 或没有交联剂的优越性是显而易见的，TEMS 的一个特征性质是BDDMA 交叉链接向更好的大多数的膨胀收缩率。
图4：TEMS的最大扩展作为函数的交联剂浓度，提高可读性关系图，线已被插入引导视线，那里有多个实验，平均每个交联剂通过线通过这些位置，BDDMA, BDDVE, BDDA.热膨胀微球图5：(a)表示样品含有很大一部分颗粒缩小后，立即扩张，(b)代表样品，其中发泡粒子的大多数有优良的收缩性。
颗粒，因为整体样品含有0.05 ％摩尔BDDMA的增加同时使得很大大量的发泡粒子的体积增大，然而，在图4中所示的，有重复的样品中含有的差异最大扩展0.05 ％（摩尔） BDDMA，在光热台显微镜，这些样品进行比较时，我们观察到不同量的颗粒朝向具有优异的收缩发展，因此，相应的总样本由TMA检测的体积是不同的。
在样品中含有0.2或0.4摩尔％的BDDMA，大部分的发泡粒子具有优异的抵抗朝向收缩。
仍然这些样品时差异最大扩展到含有少BDDMA TEMS相比。
对于这些样本，我们还观察到每个粒子的膨胀似乎受到影响，在所有检测的样本含有的交联剂更多的没有超过0.075 ％（摩尔），扩大的颗粒超过原始的60倍的颗粒的直径增加，从约30至约达到120lm，然而，在扩大TEMS中含有0.2 ％（摩尔）交联剂，发泡粒子被限制在直径大约为达到100um，这相当于他们原来的体积约40倍，该TEMS只能含有0.4 ％（摩尔） BDDMA扩大到直径约80倍，据推测，广泛的交叉连接限于这些粒子的聚合物壳在扩张过程中的塑性变形，增加聚合物壳的交联密度也有一个明显的影响的粒子形态，样品中的颗粒，不含有交联剂近球形的含有一些细微的凹痕，交联剂浓度的增加，这些凹痕的大小和数量在增加，最好的描述有一个葡萄干形态，而含有颗粒0.4 ％（摩尔）没有表现出相似球形的形状。