水性防锈切削液
水性切削液的基本检测方法
水性切削液的基本检测方法
切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。
]浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。
在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。
因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加, 并可能对操作者皮肤造成刺激。
2.PH 值
因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。
所以PH
值也是切削液的一项重要指标。
切削液在使用过程中的PH值需维持
在一定的范围内，通常为8.0〜10.0。
3.消泡性能切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。
泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。
4.防锈性能切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。
切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。
目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。
切-削-液
机械制造技术
磨削难加工材料时，应选用润滑性能较好的 极压乳化液或极压切削油。
四、切削液的使用方法
1．浇注法
浇注法是切削加工中普遍使用的方法。如下图 所示，切削时，浇注量应充足，浇注位置尽量接近 切削变形区，不应该浇注在刀具或零件上。车削时， 从后刀面喷射比从前刀面好，刀具耐用度可提高一 倍以上。深孔加工时，应使用大流量、高压力的切 削液，以达到有效地冷却、润滑和排屑的作用。
乳化液是以水（占95%～98%）为主加入适 量的乳化油形成的乳白色或半透明的乳化液。
根据乳化液中含乳化油的多少，乳化液分为 低浓度乳化液和高浓度乳化液。其中，低浓度乳 化液（浓度为3%～5%），冷却和清洗作用较好， 适于粗加工和磨削；高浓度乳化液（浓度为 10%～20%），润滑作用较好，适于精加工（如 拉削和铰孔等）。
二、切削液的作用
1．冷却作用
切削液可以减小刀具、工件和切屑之间的摩 擦，减少热量的产生，同时可以带走热量，降低 切削温度。
2．润滑作用
切削液可以在切屑、工件与刀具界面之间形成 润滑油膜，以减小前刀面与切屑，后刀面与已加工 表面间产生的高速摩擦，并改善已加工表面的粗糙 度，提高刀具耐用度。
3．清洗作用
（1）切削油
切削油的主要成分为矿物油（如机油、煤油、 轻柴油等），少数采用动植物油（如猪油、豆油等） 或混合油。切削油主要起润滑作用。
（2）极压切削油
极压切削油是在切削油中加入硫、氯和磷等 极压添加剂而配制成的。极压切削油能形成非常 结实的润滑膜，显著提高润滑效果和冷却作用。
（3）固体润滑剂
固体润滑剂是指用二硫化钼、硬脂酸和石蜡等 做成的蜡棒。将固体润滑剂涂在刀具表面，切削时 可减小摩擦，起润滑作用。
为了进一步提高乳化液的润滑性能，还可在 乳化液中加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂， 配制成极压乳化液。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
水性切削液
水性切削液
水性切削液是东莞美科所配制的一款高性能水性水性切削液，润滑性能好，防锈性能佳，对切削、磨削过程中产生的泡沫有效控制。
通用性强，适用于不锈钢、模具钢、铝合金、铸铁件等有色金属盒黑色金属多种切削、磨削加工。
一、水性切削液技术指标
原液外观：透明液体
稀释液外观：清澈液体
密度：1.06-1.07
Ph值：8-9
折射系数：3
执行标准：SGS
二、水性切削液知识分享：
在选用磨削加工切削液时，不仅要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点：磨削加工实际上是多刀切削;磨削加工的进给量较小，切削力不大;磨削速度较高(30——80m/s)，因此磨削区域温度较高，可高达800——1000℃，容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形，直至使工件表面产生裂纹；磨削加工还会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末，会影响工件表面粗糙度等。
因此，选择正确的磨削加工的切削液就非常的重要，要求具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
切削液配制方法与成分比例
切削液工艺配方，切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-802三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
切削液配方2配方组份：（质量分数%）石油磺酸钠34.9%三乙醇胺8.7%油酸16.6%10号机油34.9%乙醇4.9%此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效间防锈液使用。
水溶性防锈剂
水溶性防锈剂
水溶性防锈剂是一种不腐蚀钡，铅，银，汞等重金属粒子的水基防锈溶液，可有效保护钢、铁等材料，具有良好的抗硬水效果，而且水质中的微金属不会对防锈效果的发挥产生影响。
尤其是在金属加工领域，金属加工过后的锈点、锈斑导致加工件不合格。
这样既浪费时间又浪费成本，使用防锈剂则不会出现以上问题，经济环保。
水溶性防锈剂的特点
1、防锈性能好，高抗盐雾性能，出色的润滑性能。
2、与水相溶性好，无气味，不会刺激皮肤，不会燃烧，安全可靠。
3、清洗性能好，比较容易清洗表面残留物，且无残留。
4、水溶性良好，软水，硬水都能使用。
5、使用过程中只有很少的泡沫，避免大量泡沫引起的切削液性能下降。
6、成本相对于防锈油来说低廉、可代替防锈油。
工件美观，不留痕迹，不影响精度。
水溶性防锈剂的使用方法
1、水溶性防锈剂用自来水按相应比例进行稀释，可以采用浸涂、喷涂、刷涂等方式使用
2、水溶性防锈剂可以按相应比例浓度添加到其他金属加工业中增强防锈效果。
3、水溶性防锈剂可以按相应比例浓度单独作为全合成金属切削液使用。
4、水溶性防锈剂由于具有很强清洗性，可以作为防锈性金属清洗剂以相应比例浓度使用，用于清洗油污。
新型环保防锈切削液
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水性硼酸酯防锈剂 三乙醇胺硼酸酯教学内容
水性硼酸酯防锈剂三乙醇胺硼酸酯水性硼酸酯防锈剂主要成分三乙醇胺硼酸酯、特种改性有机硼酸酯、防锈增效剂。
产品用途1、工序间防锈、短期防锈、中期防锈、封存包装防锈的清洁型环保性水性防锈剂；2、可用于合成水性切削液、半合成水性切削液、含油量较高的传统型切削液、轧制液、水基抗磨液压液、合成清洗液、表面处理液等，抑制铁金属的生锈及微生物的繁殖，起缓蚀防锈作用；3、对碳钢、合金钢、劣质不锈钢、铸铁等多种金属有良好的防锈性能；4、本品与其它羧酸类等防锈剂复配使用效果更佳，能形成金属保护膜，达到极佳的缓蚀防锈作用；5、使用市场上传统的硼酸酯，防锈效果不理想时，可使用本剂替代，便可达到理想的防锈效果。
性能特点●不含有亚硝酸钠、磷酸盐等行业禁用的有毒有害物质，中性范围环保型水性防锈产品；●出色的防锈性能，具有超越常规硼酸酯的防锈效果，防锈期是传统硼酸酯的2-3倍以上，千分浓度级的抽样液，便可轻松通过国家行业标准的“防锈单片实验”；●本剂兼具优异的钝化性能，而且属于环保“无亚钠、无酸性钝化”；●本剂处理后表面无浮灰、无结晶物，属清洁防锈产品；●水溶性好，与水形成稳定透明的防锈液，工件可带水操作，使用方便；●无泡沫产生，更利于工艺施工；●具有增强润滑的作用，能赋予金属加工液基础润滑性、极压抗磨性；●无毒无味，使用时无任何异味，对人体亦无伤害，是亚硝酸钠良好的替代品；●根据防锈期的长短需要，可选择不同的稀释比例；●经本剂处理的工件,可保持金属本色，不影响加工精度；●常温浸泡施工即可，使用方便;●与切削液、液压液、金属表面处理液具有良好的配伍性与相溶性；●兼具抑制细菌、真菌、微生物的作用；●较高的碱值储备量，极佳的PH值缓冲能力，能有效稳定体系的PH值；●综合使用成本低，属高性价比的产品。
理化指标使用方法1、推荐使用浓度：视防锈期的长短，选择合适的使用浓度，以下施工数据请您酌情参考借鉴：3天——7天的防锈时间，推荐使用浓度0.5%——0.6%；7天——15天的防锈时间，推荐使用浓度0.6%——0.8%;15天——30天的防锈时间，推荐使用浓度1.2%——3.0%;1个月——三个月的防锈时间，推荐使用浓度6%——8%;3个月——半年的防锈时间，推荐使用浓度8%——16%;半年以上的防锈时间，推荐使用浓度20%以上的施工浓度。
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水性防锈切削液
东莞美科水性防锈切削液，具有高润滑及清洗性能，废宵沉淀快，内含特性防氧成份，可有效杜绝铜铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的切削，冲压，钻孔加工等。
一、水性防锈切削液参数：
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润滑油产生泡沫会具有哪些危害
1、大量而稳定的泡沫，会使体积增大，易使油品从油箱中溢出；
2、增大润滑油的压缩性，使油压降低。
如液压油是靠静压力传递功的，油中一旦产生泡沫，就会使系统中的油压降低，从而破坏系统中的传递功的作用。
3、增大润滑油与空气接触面积，加速油品的老化。
这个问题对空气压缩机油来说，尤为严重。