路面工程技术交底记录大全内容
道路工程施工技术交底记录大全
道路工程施工技术交底2010年5月4日 施管表5 工程名称 道路、给排水工程 分部工程分项工程名称 路床、砂砾石垫层、水稳基层、沥青面层、道牙、雨水口 交底内容：本工程要严格执行下列规范《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000《沥青路面施工及验收规范》GB50092-96《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000一、 路床1、沟槽回填接近路床设计标高时即可进行路床整平、沟槽回填接近路床设计标高时即可进行路床整平、碾压工作。
碾压工作。
在路基填筑前，人工配合机械清除路基范围内的草皮、树根、垃圾。
2、采用压路机碾压时，要遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
3、道路边缘、检查井、雨水口周围等不能使用压路机碾压的部位，要采用电夯或人力夯夯实。
4、整型、碾压完毕的路床表面不得有波浪、翻浆、弹软、积水等现象。
5、为使路基不下沉，采取分层碾压的方法施工，填方每层虚铺厚度不大于30cm，碾压前对现状进行整平，并清除草皮及垃圾，下路床以上（0～80cm）压实度须大于95%，下路堤以上大于93%，局部路段压路机难于压实处，局部路段压路机难于压实处，采用采用 电夯进行夯实，直到达到规范要求。
整个施工过程做到排水畅通。
初次找平，每隔10米打中心桩及两侧边桩，测好高程、挂线找平，虚高放至7-10cm，找平完后进行洒水，在土壤的含水量为最佳含水量的±1%时进行碾压。
6、碾压先轻碾后重碾，由两侧向中间碾压。
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽。
前后两段的碾压，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完道路全宽为一遍，碾压经试验人员做压实度试验，达到规定的压实度为止。
合格后通知监理工程师验收，方可进行下一道工序。
7、养生：施工过程中，施工路段要经常洒水保持湿润，减少尘土，成型路段严禁车辆通行，并做到文明施工。
8、检查、验收路床检查内容及容许偏差：压实度：≥95%（主干道）和≥93%（次干道），平整度：≤15（mm），宽度：大于设计值，纵断高程：+10～-20（mm），中线偏位：≤30（mm），横坡：±0.3%且不反坡。
路面工程施工技术交底
路面工程施工技术交底一、施工准备1.1施工前必须对施工现场进行勘测，确保施工地点的平整度和稳定性。
1.2在施工前必须对路面进行充分的清理，清除杂物、沙石及其他障碍物，确保路面平整清洁。
1.3施工现场必须符合施工条件，如无法满足施工条件需及时进行整治。
1.4施工前必须安排专业工程师对工程进行全面设计和施工方案制定，确保施工顺利进行。
1.5施工前必须进行安全交底，对施工现场进行安全检查及相关安全制度的宣传并落实，确保施工期间的安全。
二、路面铺设2.1路面铺设工程前，需对路面进行清洁处理并确保路面干燥，防止加热过程中发生爆裂。
2.2路面铺设工程使用的材料必须符合环保标准，确保材料质量和施工效果。
2.3路面铺设过程中，需对铺设质量进行严格控制，铺设整齐，拼缝处处理妥善，确保施工质量。
2.4路面铺设后，需进行防水处理，确保路面的防水性能和使用寿命。
2.5路面铺设完成后，需进行验收和整改，保证工程质量和施工效果。
三、路面养护3.1路面铺设完成后需及时进行养护，保持路面的平整度和稳定性。
3.2路面养护工程需定期进行检查和维护，确保路面使用寿命和安全性。
3.3路面养护工程对路面松软和开裂等现象需及时处理，确保路面的质量和美观度。
3.4路面养护工程需根据路面的使用情况进行修补和保养，确保路面的使用寿命和平整度。
3.5路面养护工程需及时清除积水和杂物，确保路面通畅和安全。
四、施工安全4.1施工现场需设置施工警示标志，确保施工期间的安全。
4.2施工现场需设置安全通道，确保施工人员和车辆的安全通行。
4.3施工现场需设置专人负责安全管理，确保施工中的安全措施和安全标准得到执行。
4.4施工中需遵守施工规范和安全操作规程，严格按照设计方案和施工要求进行施工。
4.5如有紧急情况发生，需及时报警和采取紧急措施，确保施工人员和车辆的安全。
五、施工结束5.1施工结束后需对工程进行验收和交底，确保工程质量和施工效果。
5.2在施工结束后，需对工程进行维护和保养工作，确保工程的使用寿命和质量。
道路工程施工技术交底记录
3.依据地质条件，当基坑土方开挖超过有关规范规定的深度时，应按规范或设计要求进行放坡或进行基坑支护。
4.当有地下水出现的情况时，应在基坑周围设置排水沟或集水坑，将地下水及时抽出施工场外。
年月日
施管表5
工程名称
某大道改造工程
分部工程
附属工程
分项工程名称
侧石、平石安装
交底内容：
1.柔性路面侧、平石安装应在路面基层完成后，未铺筑沥青面层前施工；水泥混凝土路面，应在路面完成后施工。
2.侧、平石安装在路面基层加宽部分上，应根据侧、平石的安装标高适当调整基层的高度，当基层较低时，应用混凝土垫层适当调整。并预留2CM的空隙以便在砌筑侧、平石时进行调平。
（3）摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。
3.拌和及整型：
（1）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。
（2）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
年月日
施管表5
工程名称
某大道改造工程
（3）施工前对路床进行复验，同时保证临时排水设施的完好。
（4）恢复中线测量：直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。
2.摊铺：
（1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。
（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。
市政道路工程施工技术交底记录
市政道路工程施工技术交底记录一、项目背景市政道路工程施工是城市基础设施建设的重要组成部分，为确保施工过程的安全、高效进行，提前进行施工技术交底是必不可少的环节。
本次施工技术交底记录主要涵盖市政道路工程施工的相关技术要点，包括施工方案、工作流程、安全措施等内容。
二、施工方案1. 施工目标本次市政道路工程施工的目标是实现道路的改造与扩建，提升道路通行能力和交通安全性。
2. 施工范围施工范围包括道路路面重新铺设，道路交通标线的刷新和更新，以及道路交通设施的增设和改造。
3. 施工步骤•道路路面重新铺设：包括旧路面拆除、基层处理、铺设新路面、压实等步骤。
•道路交通标线的刷新和更新：包括旧标线的擦除、新标线的绘制等步骤。
•道路交通设施的增设和改造：包括新的红绿灯、路灯、交通指示牌的安装等步骤。
4. 施工要求•施工现场应保持整洁，避免杂物堆放。
•施工期间应注意交通安全，确保施工区域周边交通秩序正常。
•施工人员应按照操作规范进行作业，确保施工质量。
•施工期间应定期对施工现场进行巡查，确保施工过程的顺利进行。
三、工作流程1. 施工准备阶段1.成立施工队伍，确定施工负责人和各岗位职责。
2.准备施工所需材料、设备和工具，确保施工进展所需。
2. 施工开展阶段1.按照施工方案进行道路路面的重新铺设。
2.同步进行道路交通标线的刷新和更新。
3.安装新的交通设施，如红绿灯、路灯等。
3. 施工验收阶段1.进行施工质量检查，确保工程质量符合相关标准。
2.进行交通安全检查，确保道路交通设施的正常运行。
3.完成施工后的清理工作，保持现场整洁。
四、安全措施在市政道路工程施工过程中，为了保障施工人员和周边居民的安全，需要采取以下安全措施：1.设立安全警示牌，提醒过往车辆和行人注意施工区域。
2.施工人员应佩戴好安全帽和工作服，严禁穿拖鞋等不合适的服装。
3.施工现场应设置围挡和安全警示标示，确保施工区域的安全。
五、总结市政道路工程施工技术交底是保证工程顺利进行的重要环节。
路面工程施工技术交底
（3）摊铺厚度采用非接触式平衡梁，两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用热接缝，避免出现缝痕。通常应采用两台摊铺机组呈梯队联合摊铺，两台摊铺机前后的距离一般控制在 10m以内。前后两台摊铺机轨道重叠 30㎝（一台摊铺机一次性成型不存在）。
3.沥青混合料拌和
（1）拌和时宜控制每盘沥青混合料的重量使其大致保持一致，误差不超过15%为宜，同时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。
（2）严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青温度高 10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过 10℃，沥青混合料的施工温度控制范围：改性沥青混合料的矿料温度180～200℃，沥青温度为165～175℃，混合料出厂温度为 175～185℃。废料温度控制：改性沥青混合料温度高于 195℃应废弃。
3.粘层注意事项
（1）粘层施工应采用智能型全自动沥青洒布车一次均匀洒布。
（2）粘层应在沥青层施工前 24h 内进行，不宜过早施工。
（3）粘层应在干燥和较热的天气施工。气温低于 10℃、大风、浓雾或即将降雨时，不得施工。
（4）粘层施工结束后，立即进行封闭线路进行交通管制，避免后期污染。
（三）面层施工
1.施工准备
（4）摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器 2/3 为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。
公路工程技术交底记录大全内容
公路工程技术交底记录大全内容一、工程概况工程编码：A001工程地址：XX省XX市XX县建设单位：XX公司监理单位：XX公司施工单位：XX公司设计单位：XX公司交通局：XX局交工日期：XXXX年XX月XX日二、工程范围本工程位于XX省XX市XX县XX村至XX镇，全长XX公里，项目主要包括公路路基、桥梁、涵洞、隧道、路基加固、路面翻新、交通标志标线等。
三、交底人员建设单位：施工单位：3.施工班组长及技术员：XXX监理单位：四、交底内容1.总体情况1.工程目的：本工程旨在改善XX村至XX镇的交通状况，提升道路通行能力。
2.工程背景：该路段因交通量逐年增加，道路状况恶化，需要进行全面改造。
3.工程范围：总长XX公里，主要包括路基、桥梁、涵洞、隧道、路基加固、路面翻新、交通标志标线等。
4.工程施工周期：预计工期为XX个月。
2.工程地质情况1.地质调查报告：根据XX公司的地质调查报告，本工程区域地质为XX岩层，辟空层带位置深度为XX米。
2.水文地质情况：根据水文地质调查报告，本工程区域地下水位较高，需要采取相应的防水措施。
3.设计要求及方案1.设计标准：根据XX地区的设计规范，本工程采用XX标准进行设计。
2.施工方案：施工单位根据设计要求制定了详细的施工方案，包括施工序列、施工机械和材料的选择等。
3.相关技术措施：根据地质调查结果和设计要求，采取相应的技术措施，如挡土墙的设置、钢筋混凝土结构的抗震设计等。
4.施工流程及工序1.施工流程：以路基工程为例，施工流程包括岩石爆破、挖掘、填筑、压实等。
2.施工工序：岩石爆破工序包括钻孔、装药、引爆等；挖掘工序包括机械挖掘、人工挖掘等；填筑工序包括土方运输、平整等；压实工序包括夯实、摆铺等。
5.安全注意事项1.施工现场要求：施工单位要严格按照相关安全规定设置施工现场，保证施工人员的安全。
2.施工机械操作注意事项：施工人员在使用施工机械时要注意操作规程，确保机械的正常运行及人员的安全。
施工技术交底记录沥青路面
施工技术交底记录沥青路面工程名称：沥青路面施工工程地点：XXX街道监理单位：XXX公司施工单位：XXX公司日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况该项目为沥青路面施工工程，总面积xxxx平方米，工程包括路面清理、配合比确定、沥青混合料铺设、压实、旧路面处理等工程内容。
二、施工技术要求1.起到合理的配合比根据工程要求，确定沥青的配合比，确保沥青混合料的稳定性和耐久性。
配合比的确定应考虑到路面的承载能力、耐久性、抗剥落性等因素。
2.清理路面在拆除、平整旧路面后，对基层进行清理，确保基层无杂物、无油污、无灰尘等。
清理后进行湿润、干燥处理，以提供良好的基础条件。
3.沥青混合料铺设选择合适的沥青混合料进行铺设，确保其质量符合要求。
铺设过程中，应均匀、连续地铺设，避免出现断铺现象。
同时要注意铺设厚度的控制，确保路面的平整度和厚度达到设计要求。
4.压实处理路面铺设完成后，应进行压实处理。
采用专用的压路机进行压实，确保沥青混合料紧密结合，排除空隙，提高路面的承载能力。
压实后应检查路面的平整度和密实度，如有不合格的地方应及时进行修补。
5.旧路面处理旧路面处理主要包括旧路面的拆除、清理和重新铺设。
在拆除旧路面时，应避免对基层的损坏。
清理时应彻底清除旧沥青和杂物，确保基层平整。
重新铺设时，应根据需要选择适当的沥青混合料，确保与新路面的连接牢固。
三、安全要求1.在施工过程中，工作人员应穿戴好安全帽、工作服等个人防护用品，确保施工作业人员的安全。
2.施工现场应设置合理的标志和警戒线，避免行人和车辆进入施工区域。
3.施工设备及机械的操作人员应经过专业培训和持证上岗，严禁无证操作和乱动机械设备。
4.确保施工区域的通风良好，防止沥青气味对人体的影响。
四、质量控制1.沥青混合料应经过质量检验合格方可使用，检查沥青的外观和物理性质，保证其质量可靠。
2.施工工艺应符合相关标准，遵循工艺规范，确保施工质量。
3.施工过程中，对沥青混合料的温度、铺设厚度等关键参数进行监控，及时调整施工参数，以确保施工质量。
公路工程各项施工技术交底记录大全全集
公路工程各项施工技术交底记录大全全集首先，需要明确的是，公路工程是一个综合性的项目，在施工过程中涉及到许多施工技术。
因此，下面将从施工前准备、道路基层处理、路面施工、交通安全等方面介绍一些常见的施工技术。
一、施工前准备1.确定施工计划和施工组织方案，包括人员、机械、材料的调配等。
2.针对施工区域进行勘测，并制定相应的施工图纸。
3.确定施工材料的供应计划和质量要求。
4.对施工区域进行环境评估，制定相应的环境保护措施。
二、道路基层处理1.清理施工区域的杂物，确保施工区域的干净整洁。
2.进行土地平整工作，包括填方、挖方等。
3.针对土壤的性质，进行合适的土质改良措施，确保基层的稳定。
4.如果需要，进行排水工程的施工，保证道路在雨季也能正常通行。
三、路面施工1.针对不同的路面类型，采用相应的施工方法，比如水泥路面、沥青路面等。
2.进行路面材料的选购和配制，确保材料的质量和比例的准确性。
3.进行路面的铺设工作，包括底层处理、中间层的铺设和面层的压实。
4.对路面的封层、防水、防腐等进行相应的处理。
四、交通安全1.设置施工区域的安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.设立施工期间的交通指示标志和标线，指导车辆正常通行。
3.对施工区域进行施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。
4.每日对施工区域的交通状况进行监测，及时调整交通管理措施。
以上仅是公路工程施工技术交底记录的一部分内容，因为公路工程的复杂性和多样性，具体的技术交底记录还需根据具体项目的要求进行展开。
但是，通过以上的介绍，你可以初步了解公路工程的施工技术，并根据实际情况进行相应的施工计划和组织。
路面安全技术交底记录模板
一、工程名称：（填写具体工程名称）二、工程地点：（填写具体工程地点）三、施工单位：（填写施工单位名称）四、监理单位：（填写监理单位名称）五、交底时间：（填写具体交底日期）六、交底人：（填写交底人姓名及职务）七、参与交底人员：（填写参与交底人员姓名及职务）八、交底内容：1. 旧路面凿除作业安全技术：（1）旧路面凿除宜分段进行，对施工路段应围护封闭并设置警示和导向标志，以免妨碍交通。
（2）用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不少于2m，前后不少于3m，不得面对面使镐。
（3）大锤砸碎旧路面时，周围不得有人站立或通行。
锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端头应有防滑措施。
（4）使用风动工具凿除旧路面，应遵守下列规定：a. 各部管道接头必须紧固，不漏气。
胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的办法作断气之用，也不得将风管置于胯下；b. 风管通过过道，须挖沟将风管下埋，其上侧作硬性防护，严防重型车辆压坏；c. 风管连接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。
送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；d. 风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；e. 钎子插入风动工具后不得空打。
（5）利用机械破碎旧路面时，必须设专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。
2. 沥青混凝土路面施工安全技术：（1）沥青洒布机喷洒沥青时，作业人员不得在沥青洒布机下风向，试喷时，油嘴正前方米内不得有人。
（2）喷洒前，必须做好检查井、闸井、雨水口的安全防护。
应设专人看管路口，指挥车辆和行人。
严禁非作业人员进入洒布机作业范围。
（3）风力六级以上（含六级）时，不得作业。
（4）热拌沥青混合料施工时，沥青混合料运输车辆、沥青混凝土摊铺机、压路机等作业时，必须设专人指挥。
清除粘在车槽上的沥青混合料，必须使用长柄工具在车下进行。
严禁在车槽升起时上车清除。
（5）摊铺前必须检查路面上方架空线路，沥青混合料车槽升起后与上方架空线必须保持本规程下表中的安全距离。
路面挖补工程安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 工程地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 监理单位：[监理单位名称]5. 施工日期：[开始施工日期]至[结束施工日期]二、施工内容1. 路面病害检测及评估2. 路面病害处理3. 路面基层处理4. 路面面层铺筑三、安全技术措施1. 人员安全- 所有施工人员必须经过安全教育和培训，了解并掌握相关安全技术知识。
- 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 严禁酒后作业，作业人员应保持良好的身体状况。
2. 机械设备安全- 所有机械设备必须经过安全检查，确保设备状态良好。
- 操作机械设备的人员必须取得相应资格证书。
- 机械设备操作前应进行试运行，确认设备正常后才能投入使用。
3. 施工环境安全- 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期检查维护。
- 施工现场应保持整洁，及时清理施工废料和杂物。
- 施工现场应设置消防设施，并定期检查消防器材的有效性。
4. 具体安全技术措施- 路面病害检测及评估- 使用专业设备进行路面病害检测，确保检测数据准确可靠。
- 评估路面病害时，注意周边交通状况，确保检测安全。
- 路面病害处理- 处理路面病害时，注意周边交通疏导，避免影响交通安全。
- 使用切割机等设备进行路面切割时，注意设备稳定性，防止意外伤害。
- 路面基层处理- 基层处理前，对基层进行清扫，确保基层表面干净。
- 基层处理过程中，注意施工人员安全，防止高空坠落。
- 路面面层铺筑- 面层铺筑前，对基层进行检查，确保基层质量符合要求。
- 面层铺筑过程中，注意施工人员安全，防止高温烫伤。
四、应急处置措施1. 触电事故- 立即切断电源，对触电者进行心肺复苏等急救措施。
- 立即拨打急救电话，寻求专业救援。
2. 高处坠落- 立即对坠落者进行急救，防止进一步受伤。
- 立即上报事故，并配合相关部门进行调查处理。
3. 火灾事故- 立即使用灭火器进行灭火，并迅速疏散人员。
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路面工程技术交底内容（一）路基验收保证路基顶标高符合设计要求，其压实度、横坡度、平整度、弯沉等检测指标符合设计要求。
其中压实度、弯沉除施工、监理单位自检外，质监部门还将进行交工质量检测，检测数据将作为交工验收和竣工质量鉴定的依据。
（二）拌和场地标化的基本要求1、沥青砼拌和场地一般在50亩左右，场地平整，排水畅通，四周应有围墙，以保证设备安全与独立性。
2、场地应用水泥稳定料硬化，厚度一般为20-25cm。
3、各挡料应严格分别堆放，中间设置高约2.5m的浆砌块石挡土墙（禁止用编织袋或毛竹片隔离），同时应设置待检料堆放区。
4、不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、当日施工及监理单位人员对该材料质量的检验情况（是否合格）等。
5、沥青砼拌和场地中，细集料（石屑、砂）应搭设防雨棚，以减少细集料的含水量，至少保证使用2天路面集料在防雨棚中。
6、水泥稳定半刚层与水泥砼拌和站应至少安装3只进料斗，并采用自动计量拌和设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。
7、拌和场的设置必须符合国家有关环保、消防、安全等规定。
（三）底基层和基层1、集料⑴、集料粒径规格以方孔筛为准。
基层混合料最大粒径37.5mm，底基层混合料最大粒径53mm。
⑵、集料颗粒组成应满足规范要求，细粒土的液限≤40%，塑性指数≤17%，实际工作中，宜选用塑性指数＜12%的土。
⑶、水泥稳定半刚集料必须分档（至少5档）准确计量拌和。
⑷、级配碎石底基层粒径不得超标，要求组配良好，摊铺时避免骨料集中。
2、摊铺⑴、水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。
⑵、水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1-2%，但不宜过大否则将产生弹簧与挤压裂缝。
⑶、半刚性集料摊铺时应严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料（铁锹反扣），不立模时半刚层边部应予以拍实整平。
⑷、摊铺局部出现骨料集中时应及时予以处理。
3、碾压⑴、12-15T压路机碾压厚度≤15cm，18-20T压路机碾压厚度≤20cm，设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补，要求最小压实厚度不应＜10cm。
⑵、应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，并要求使用摊铺机进行摊铺。
⑶、水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。
沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理）。
4、养生⑴、对不立模的水泥稳定半刚层边部应用沥青封闭处理。
⑵、水泥稳定半刚层碾压后必须及时用毛毯等覆盖洒水养护至少7天。
⑶、养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩裂缝，基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。
5、检验水泥稳定半刚层7-10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。
若无法取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工处理。
（一）泥砼路面1、集料⑴、不得使用不分档的统料，碎石最大公称径为31.5mm。
⑵、集料压碎值≤15%；针片状含量＜15%；含泥量＜1.0%。
⑶、路面和桥面砼细集料用天然砂，且宜为中砂（一般细度模数在2.0-3.5mm之间）。
同一配合比用砂的细度模数变化范围超过0.3mm时，应分别堆放，调整配合比后方可使用。
2、水泥⑴、要求采用安定性、凝结时间等试验参数符合要求的转窑水泥，一般大水泥厂生产的水泥质量稳定性相好较好。
⑵、要求每批水泥进场后均按规定进行试验检测。
3、水泥砼面板内浇筑前基层表面要求清扫干净、湿润，并对基层表面出现的收缩裂缝进行处理。
4、水泥砼面板内拉杆要求采用托架等材料固定，位置控制在1/2板厚，拉杆的长度、间距应符合设计要求。
5、模板⑴、模板高度必须与砼路面设计厚度一致。
⑵、模板立模标高调整时不得采用石子、砖头、木块调整，要求采用高标号砂浆，并与侧模内侧竖向表面齐平。
⑶、模板内不行采用油毛毡、塑料薄膜等材料防止面板侧面漏浆（拉杆孔位置除外）。
6、水泥砼面板⑴、应确保面板各部位砼振捣质量与厚度，不得超过合格值允许偏差量-10mm。
⑵、砼面板施工过程中平整度应采用5m直尺，３mm允许误差控制。
⑶、先三次光面，再扫毛，后切纹，并应检测路面的摩擦系数和抗滑构造深度。
⑷、通车路段半幅面层施工时，要求对通车路段及时进行洒水，以免扬尘影响面板表层砼强度。
⑸、要求在后半幅面层施工过程中选择合适的施工工艺，如划假缝等设置纵向施工缝，以保证纵向灌缝，并防止纵向切缝后造成碎边。
⑹、高温（＞４０℃）、低温（连续５天平均气温＜５℃），砼拌和物温度＞35℃时，禁止水泥砼路面施工。
⑺、应确保砼面板至少28天的养护期，其中洒水覆盖期不少于10天。
（五）沥青砼路面1、基本要求⑴、气候条件：高速公路和一级公路当气温低于10℃，其它公路施工气温低于5℃时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。
一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。
应避免雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工⑵、沥青面层施工前必须做试验路段。
承包人应准备详细、完整的作业指导书，并报监理工程师批准。
试验路段长度100-200m，分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工条件。
⑶、沥青混合料配合比设计分3个阶段：目标配合比设计阶段、生产产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。
通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料组配及沥青用量。
2、设计方面应加强控制⑴、上路床填料要求应予明确（采用强度高，水稳性好的填料填筑）禁止粘性土质填料。
⑵、基层顶面产生裂缝应有尽有采取措施消除，缝宽大于2mm的裂缝用改性沥青灌缝或铺土工布进行处理。
⑶、路面结构避免均为Ⅰ型或Ⅱ型单一型号，2层或3层的面层结构中应至少有一层采用密级配沥青砼（Ⅰ型，孔隙率为3-6%），同时，基层顶面应设置封层或透层，各层间设置粘层油，以利层间粘结与防水。
⑷、沥青砼设计孔隙率应减少，应尽量采用规定值低限。
当孔隙率超过4%时，宜采用沥青改性等措施，以防车辆高速行驶时产生反复作用的动水压力和帛吸力，使沥青先从圈套颗粒上剥离。
⑸、击实协及现场压关度标准宜适当提高（1～2点）。
⑹、路面排水系统应设计完善，特别是弯道处中央分隔带的横向排水（中央绿化带横向排水管内应设置至少1%的排水横坡）同时应高度重视路面（桥面）沥青砼结构层内水的引排设计。
3、矿料⑴、用作沥青砼面层的矿料包括：粗集料（2.36～31.5㎜碎石）、细集料（0.075～2.36㎜砂粒）和填料（矿粉，＜0.075㎜粉粒）。
⑵、粗集料①粗集料要求有良好的颗粒形状和表面纹理；②压碎值要求：高速、一级公路表面层≤26%，其它层次≤28%，其他公路≤30%③碱性矿料与沥青有良好的粘附性，粘附性要求：高速、一级公路≥4级，其他公路≥3级。
目前一般用矿料化学成份中Si02的含量来划分。
Si02 含量65%的矿料属酸性矿料（如石英岩、花岗岩）；Si02 含量＜52%的矿料属碱性矿料（如石灰）； Si02含量介于52%～65%之间属中性矿料（如安山岩、闪绿岩）。
④吸水率要求：高速、一级公路表面层≤2.0%，其他层次≤3.0%;其他公路≤20%；⑤针片状含量要求：高速、一级公路表面层≤15%，其他层次≤18%，其他公路≤20%⑥软石含量要求：高速、一级公路表面层≤3%，其他层次与其他公路≤5%；⑦碎石应采用反击式破碎机加工，建议采用寸子进行二次加工，且不宜到处收购碎石，以保证原材料品质的稳定性；⑧表面层集料应具有一定的耐磨性，直采用玄武岩。
⑶细集料含泥量要求：高速、一级公路表面层≤3.0%，其他公路≤5%⑷沥青砼填料应是碱性材料加工山野而成，不能是酸性材料，常用外加填料有：硅酸盐水泥，磨细石灰石粉，清石灰，粉煤灰等。
4、沥青⑴沥青应选用针入度小，感温性小，软化点高，含蜡量低的品种，沥青原材料除三大指标（针入度、延度、软化点）需检测外，还要做含蜡量（＜3%）等试验。
⑵浙江地区一般选用AH—70或AH—90的重交沥青，宜用同一品牌的进口沥青，切忌多品牌。
⑶每批运到工地的沥青应附有生产厂家的先是检验单，同时对每批沥青应封存5㎏样品备查。
5、沥青混合料的拌和⑴、拌和设备应为间歇式拌和机，同时应配有两除尘装置。
⑵、计量装置由计量部门标定，拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。
每台班结束后就加以统计分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。
⑶、拌和机每盘生产周期≥45秒，其中干拌时间≥5～10称，改性沥青和SMA混合料的拌和时间适当延长。
同时要求对作烘干处理的材料加强抽检。
⑷、抗剥落剂必须均匀掺加。
⑸、混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比。
⑹、混全料的矿料给级配有温度控制：沥青（石油沥青AH－70、AH－90）加热温度150～170℃；矿料温度比沥青加热温度高10～20℃（填料不加热）；出厂正常温度应为140～165℃；混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。
⑺、每天前几锅原材料温度高于规定值，以防混合料温度底或花白料。
⑻、沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验，以及时检测，控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差±0.3%）与矿料级配。
⑼、多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料配合比应统一。
6、沥青混全料的运输⑴、运输车辆应备有覆盖设备，车槽四欠应密封坚固。
⑵、沥青混合料的运输距离一般不应大于20公里。
⑶、沥青混合料的运输到场后应及时在现场对清静混合料进行温度检测，温度不宜低于130℃，不宜超过165℃。
已离析，、结团、低于规定铺筑温度及被雨水淋湿的混合料都应废弃。
⑷、运输车辆必须满足沥青砼拌与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4～5辆车备料待铺。
7、沥青混合料的摊铺⑴、沥青路面摊铺前必须核算沥青混合料的拌和与运输能力，当低于摊铺机最低摊铺速度所需沥青混合料用量时禁止开工，否则摊铺机将出现停工待料现象，严重影响路面平整度。
⑵、每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料温度。
⑶、沥青混合料的摊铺温度不宜低于130℃。
⑷、摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）。
⑸、沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在2～6m/min，摊铺速度不均匀将导致沥青砼面层粗糙度不匀，平整度与压实度降低。
⑹、摊铺过程中应防止运输车辆后退撞击摊铺机，同时运输不得卸料过猛。
⑺、路幅较宽时应采用两台及以上摊铺机组成梯队，前后距离一般10～30m，重叠摊铺5～10㎝。
⑻、横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青，上下层纵向接缝应左右错开15㎝（热接缝）或30～40㎝（冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。