检修与作业安全规范
厂区设备检修作业安全规程（四篇）
厂区设备检修作业安全规程第一章总则第一条为确保厂区设备检修作业的安全进行，提高作业人员的安全意识和安全技能，根据相关法律法规和标准制定本规程。
第二条本规程适用于厂区内各类设备的检修作业，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等。
第三条厂区设备检修作业必须遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实施检修作业前必须编制详细的作业计划和安全方案。
第四条厂区设备检修作业必须有专职的检修人员负责，并严格按照规定的程序和要求进行。
第五条厂区设备检修作业必须遵守相关的技术规范和操作规程，不得擅自改变作业程序和要求。
第六条作业人员必须经过专业的安全培训，持有相关的资格证书才能参与检修作业，不得让未培训或未取得资格的人员进行作业。
第七条厂区设备检修作业必须按照“告知、检查、协作、监督”的原则进行。
第二章作业前的准备第八条作业前必须编制详细的检修计划和安全方案，明确作业的范围、要求、步骤等。
第九条作业前必须对设备进行全面检查，确保检修之前设备的状态是稳定可靠的。
第十条作业前必须对作业人员的健康状况进行检查，确保他们能够适应检修作业的环境和工作强度。
第十一条作业前必须对作业所需的工具、设备、材料等进行检查和备齐，确保其完好无损。
第十二条作业前必须对作业场地进行检查，确保作业场地的环境安全和无隐患。
第十三条作业前必须制定详细的应急预案，做好应急准备工作。
第三章作业中的安全措施第十四条作业人员必须戴好安全帽，穿戴好防护服、防护鞋等个人防护用具。
第十五条作业中必须按照规定的操作程序和要求进行，不得擅自操作或冒险行为。
第十六条作业中必须使用专业的工具和设备，不得使用损坏或不适用的工具和设备。
第十七条作业中必须严格遵守设备操作规程，进行设备操作时必须按照规定的操作步骤和顺序进行。
第十八条作业中必须严格遵守相关的安全操作规范，如禁止随意拆卸设备、禁止超负荷操作等。
第十九条作业中必须严格遵守动火作业的安全规程，禁止在危险区域进行动火作业。
检修现场安全文明作业要求范本
检修现场安全文明作业要求范本检修现场是一个技术工作的重要环节，也是一个安全风险较高的工作环境。
为了保障现场工作人员的安全和文明作业，必须建立相应的作业要求和规范。
下面是一个关于检修现场安全文明作业要求的范本，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
1. 安全意识和责任在检修现场中，每个工作人员都应时刻保持高度的安全意识和责任感。
他们应该明确自己的角色和职责，关注工作环境中的安全风险，并采取相应的措施来避免事故的发生。
只有每个人都对自己的安全和他人的安全负责，才能保障现场的安全作业。
2. 安全设备和防护措施在检修现场中，必须配备必要的安全设备和防护措施。
这包括但不限于安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜等个人防护用具，以及消防器材、急救设备等公共设施。
工作人员在进入现场之前应检查自己的防护装备是否完好，并严格按照规定佩戴使用。
3. 现场标识和警示标示检修现场应明确标识和标示各种安全区域、禁止区域和危险区域。
标识和标示应醒目清晰，能够准确传达相关的安全信息。
工作人员应了解并遵守各个标识和标示的意义，确保在合适的区域进行工作，并避免进入禁止区域或危险区域。
4. 设备和设施的维护和保养在检修现场中，设备和设施的维护和保养是至关重要的。
工作人员应定期检查并维护现场的设备，确保其正常运行和安全可靠。
如果发现有设备存在故障或不安全的情况，应及时上报并采取相应的措施进行修复或替换，以避免事故的发生。
5. 紧急情况的处理和应急预案在检修现场中，紧急情况可能随时发生，例如火灾、泄漏、事故等。
为了迅速有效地应对这些情况，必须制定和实施相应的应急预案。
工作人员应熟悉应急预案，并在发生紧急情况时迅速采取相应的措施，保护自己和他人的安全。
6. 安全文明作业的培训和教育为了提高工作人员的安全文明意识和水平，必须进行培训和教育。
这包括对工作人员进行安全规范、操作规程等方面的培训，帮助他们掌握正确的工作方法和技能。
此外，还应定期组织安全演习和事故案例分析，以加深工作人员对安全问题的认识和理解。
检修车间安全作业规程
检修车间安全作业规程一、安全意识培养与教育1. 安全意识的重要性：明确安全意识对于保障员工生命安全和生产设备的稳定运行的重要性。
2. 安全培训：新员工入职时进行必要的安全培训，包括熟悉车间的安全设施和紧急疏散通道的位置等。
3. 安全教育：定期进行安全知识的教育活动，提高员工的安全意识和知识水平。
二、车间生产操作规范1. 穿戴防护用品：进行生产操作前必须正确穿戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 设备操作规范：按照操作规程正确操作设备，并在操作前认真检查设备是否完好及工作环境是否安全。
3. 机械维护：关注设备运行状态，发现异常情况及时上报，并按照维护规程进行设备维护保养。
三、用电安全管理1. 用电设备检查：定期对用电设备进行检查，发现异常及时维修或更换。
2. 用电线路安全：确保用电线路的绝缘层正常，避免短路或漏电等事故。
3. 电气装置操作规范：按照规程操作电气设备，禁止擅自拆卸或接触电气设备。
四、危险品管理1. 危险品储存：按照相关规定将危险品分类储存，并确保储存区域的通风和防火设施完好。
2. 危险品使用：使用危险品前必须熟悉使用方法和安全注意事项，并采取相应的防护措施。
3. 危险品处置：危险品使用完毕后必须妥善处理，禁止乱倒或乱丢弃。
五、应急措施与事故处置1. 火灾事故：发生火灾时，员工要迅速采取适当的灭火器材进行扑灭，并及时报警和疏散。
2. 电气事故：员工在操作电气设备时应避免触碰线路，如果发生电击事故，应立即切断电源并进行急救。
3. 化学品泄漏事故：发生泄漏事故时，要迅速采取措施进行封堵，避免进一步扩散，并向有关部门报告。
六、车间安全巡查与整改1. 定期巡查：负责进行车间安全巡查，发现隐患及时整改，并记录巡查情况和整改进展。
2. 整改措施：针对巡查发现的安全隐患，制定整改措施并追踪整改情况，确保及时解决。
七、员工安全奖励与处罚1. 安全奖励：根据员工的安全行为和成绩进行奖励，进一步激励员工的安全意识和执行力。
检维修作业安全管理规定(三篇)
检维修作业安全管理规定第一章总则第一条为了保障检维修作业人员的人身安全和财产安全，规范检维修作业行为，提高工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事检维修作业的人员。
第三条检维修作业人员应当遵守国家有关劳动安全卫生的法律法规和本规定的规定，切实保护自己的安全和他人的安全。
第二章作业前的准备工作第四条在进行检维修作业前，必须进行全面的安全检查，确保设备具备正常运行的条件。
第五条检维修作业人员必须穿戴符合规定的劳保用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
第六条作业前应进行必要的培训和技能考核，确保具备进行检维修作业的能力。
第三章作业过程中的安全措施第七条检维修作业人员必须遵守作业规程，执行上级的指令，严禁擅自改变作业方式或停止作业。
第八条在进行高空作业时，必须佩戴安全带，固定在安全绳上，严禁悬空作业。
第九条在进行电气作业时，必须先切断电源，并使用专用绝缘工具和绝缘手套，保证自身的电气安全。
第十条在进行化学作业时，必须佩戴防护面具和防护服，避免接触有害物质。
第十一条在进行机械作业时，必须按照操作规程操作，严禁随意接触机械部件，以免造成伤害。
第四章事故应急处理措施第十二条发生事故时，检维修作业人员应当立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第十三条发生火灾时，应立即切断电源，用灭火器或其他适当的灭火装备进行灭火。
第十四条发生爆炸时，应立即远离危险区域，寻找可靠的掩蔽物保护自己。
第十五条发生人员伤害或触电事故时，应立即停止作业，进行紧急抢救，并及时报告上级主管部门。
第五章违规处理和责任追究第十六条对于违反本规定的检维修作业人员，将根据情节严重程度采取相应的处理措施，包括口头警告、书面警告、罚款等。
第十七条对于因违规操作造成的人员伤亡和财产损失，将依法追究责任，并承担相应的赔偿责任。
第六章附则第十八条本规定于颁布后生效。
第十九条对于不履行本规定的行为，由相关部门进行批评教育，并监督改正。
第二十条本规定由相关部门负责解释。
设备检修作业安全规程(三篇)
设备检修作业安全规程第一章总则第一条为了保障设备检修作业的安全和顺利进行，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有进行设备检修作业的人员，包括工程技术人员、操作人员等。
第三条设备检修作业包括预防性检修、修理、更换、维护等各种类型的作业。
第四条设备检修作业应遵循安全、保护环境、节约能源、合理、高效的原则。
第五条所有进行设备检修作业的人员必须参加相应的安全培训，掌握安全作业技能，遵守本安全规程。
第六条设备检修作业应由专业人员负责组织协调，确保安全和质量。
第七条设备检修作业应按照设备检修计划进行，严格遵守规定的检修程序。
第二章安全防护第八条所有进行设备检修作业的人员必须佩戴符合安全规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
第九条在进行设备检修作业时，必须保持工作区域整洁，清理掉杂物和碎屑，避免滑倒、绊倒等事故。
第十条过程中需要使用的工具必须符合标准要求，使用者必须具备相应的操作技能，保证安全可靠。
第十一条进行设备检修作业时，必须按照操作规程进行，严禁违反操作规程进行操作，以免发生危险。
第十二条检修作业结果必须符合相关安全标准和质量标准，不能出现问题。
第三章作业环境第十三条在进行设备检修作业前，必须对作业环境进行检查和评估，确保作业环境安全。
第十四条作业环境必须符合消防安全要求，有足够的照明和通风设施，保证作业区域的安全。
第十五条进行设备检修作业的作业区域必须进行隔离，禁止闲人闲杂人员进入，确保作业区域的安全。
第十六条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生火灾、爆炸等事故。
对于易燃、易爆物品必须严格控制，确保安全。
第十七条在进行设备检修作业时，必须防止作业区域发生有害气体泄漏，必要时使用相应的气体检测设备进行检测。
第四章应急措施第十八条在进行设备检修作业时，必须制定相应的应急预案，以应对突发事件。
第十九条所有进行设备检修作业的人员必须了解应急预案，并按照预案进行行动。
第二十条在发生突发事件时，必须立即停止作业，迅速撤离现场，并按照预案进行处理。
检修作业安全管理规定模版
检修作业安全管理规定模版第一章总则第一条为了加强对检修作业的安全管理，保障人员的生命财产安全，维护生产秩序，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内所有检修作业活动。
第三条检修作业应遵循科学、系统的管理原则，确保作业过程中的安全风险得到有效控制。
第四条检修作业安全管理应遵守相关法律法规和安全生产标准，同时结合本单位实际进行具体规定。
第二章检修作业前的准备工作第五条检修作业前应组织相关人员进行必要的安全培训，确保个人具备必要的专业知识和技能，能够应对突发情况。
第六条检修作业前应进行必要的风险评估和安全预控措施的制定，合理分配资源，确保作业过程安全可控。
第七条检修作业前应检查和保养使用的设备、工具和装置，确保其良好状态和安全性能。
第八条检修作业前应组织工作人员进行必要的体检和健康检查，保证作业人员身体状况符合作业要求。
第三章检修作业中的安全措施第九条检修作业过程中，应确保作业现场的安全环境，包括通风、照明、消防等设施和设备的正常运行。
第十条检修作业过程中，应遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，不得私自改变作业方式或者使用不符合标准的设备。
第十一条检修作业中存在的危险源和风险点，应设置警示标识，并采取必要的隔离和防护措施，有效防止意外事件的发生。
第十二条检修作业过程中，作业人员应严格按照工作程序操作，不得违章指挥或者随意变更作业计划。
第十三条检修作业现场应配备足够的急救设备和急救人员，确保及时处置突发事件。
第四章检修作业后的安全管理第十四条检修作业结束后应对作业现场进行清理和整理，确保设备和场地的干净、整洁。
第十五条检修作业结束后应对所使用的工具和设备进行检查和维护，确保其完好和安全性能。
第十六条检修作业结束后应对作业人员进行安全技术交底，总结经验教训，提高安全意识和技能。
第十七条检修作业结束后应对工作流程和安全措施进行评估和改进，不断提升管理水平和安全效果。
第五章法律责任第十八条对违反本规定的人员，将依法予以相应的纪律处分，并追究法律责任。
检修车间安全作业规程范本
检修车间安全作业规程范本一、总则1. 为保障员工的人身安全和工作环境的安全稳定，制定本规程。
2. 本规程适用于检修车间内的所有员工，包括正式员工、临时工和实习生。
3. 所有员工必须遵守本规程的各项规定，严禁违反，否则将承担相应的责任。
二、安全装备的使用1. 在进行各类检修作业前，必须检查所需的安全装备是否完好，并正确佩戴。
2. 安全装备包括但不限于安全帽、防护手套、防护镜、防毒面具等。
3. 安全装备的使用方式和使用期限由专业人员指导，并严格按照规定操作。
三、机械设备的操作1. 所有机械设备的操作前，必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并取得相应的操作许可证。
2. 在操作机械设备时，必须确保设备的安全运行，如有异常情况应立即停止并报告相关负责人。
3. 禁止在机械设备运行时擅自开关设备或进行其他操作，必须等待机械设备完全停止后方可进行。
四、化学品的使用和存储1. 在使用化学品前，必须熟悉其性质、危险性和使用方法，并按照规定的操作程序进行。
2. 使用化学品时，必须佩戴相应的防护装备，并确保操作场所通风良好。
3. 化学品必须储存在指定的储存间或储存柜内，严禁将化学品乱放或与其他物质混放。
五、火灾防范和应急救援1. 严禁在检修车间内吸烟、使用明火和非隐蔽的明火装置。
2. 检修车间应设有消防器材，并保持消防器材的正常运行状态，如发现消防器材有损坏或过期应及时更换。
3. 发生火灾时，应立即向车间负责人报告，并按照应急救援预案进行处置。
4. 所有员工应参加定期的火灾防范演练，熟悉应急逃生路线和使用消防器材的方法。
六、电气设备的使用与维护1. 电气设备的操作和维护必须由持有相关证书的专业人员进行，禁止未经培训和许可的人员进行操作和维护。
2. 在操作和维护电气设备时，必须确保设备的电源已切断，并采取必要的安全措施，如穿戴绝缘手套等。
3. 定期检查电气设备的电线和插头是否正常，如发现问题及时修复或更换。
七、危险区域的警示标志和防护措施1. 在车间内的危险区域必须设置明显的警示标志，并设置防护栏或其他防护措施，禁止未经许可的人员进入。
检修与作业安全规范
检修与作业安全1 设备检修化工生产的发展是逐渐从小型化、间歇式生产，向大型化连续式生产方式发展，因此要求其生产装置要连续长周期运转。
设备经过长时期的运转，其零部件的精确度易发生变化；管道容器经过物料的冲刷和腐蚀，易产生罐（器）壁减薄，耐压强度减损；螺栓蠕变、密封件老化，易发生跑冒滴漏。
这些情况如得不到及时的检修，往往造成原材料和动力消耗升高，影响产品质量，导致不安全因素，增加环保的压力。
为使化工装置发挥正常的生产效能，保证使用寿命，保持产品质量，达到预期物耗水平，搞好安全生产，创长周期运转，就必须及时进行检修。
这是化工装备自身运行的客观要求。
在化工装置运行过程中，设备自身的运动和物料的磨蚀，必然会带来技术状况的不断变化，以及不可避免的不正常现象，如松动、干摩擦、防腐层剥落失效、腐蚀穿孔、声响异常、局部振动严重等。
这些隐患是造成设备过早磨损，形成事故的开端。
及时处理这些问题，随时改善设备的技术状况，才能防患于未然。
与其他工业相比，化工企业装置的维护保养和检修更具有特别重要的意义。
实践证明，装置寿命一定程度上取决于良好的维护保养和及时的检修。
这是提高劳动生产率，创装置长周期运转提高经济效益的重要措施。
的特点由于装置运行带来技术状况的变化，需要对装置进行检修。
按检修的内容，分为小修、中修、大修，有时需要抢修。
检修中设备的交替、与生产系统的隔绝、置换等，以及在拆旧更新、加固改造、修配安装等工程中，不但施工困难，而且经常需要从事动火、受限制空间、盲板抽堵、起重吊运、动土、高处作业等，在任何一个环节上稍有疏忽大意，就可能发生事故。
此外，因漏掉检修项目，辨别或操作失误及使用不符合要求的机具，也容易发生各类事故。
尤其是检修安全管理攒在薄弱环节，检修安全制度不完善、执行制度不严格、管理组织不健全、安全措施不落实、秩序混乱、纪律松弛、违章指挥和违章作业，更是发生事故的重要因素。
由于化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀以及低温负压等特点，决定了化工装置检修中的各个方面存在着危险性。
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检修与作业安全1 设备检修1.1设备检修的必要性化工生产的发展是逐渐从小型化、间歇式生产，向大型化连续式生产方式发展，因此要求其生产装置要连续长周期运转。
设备经过长时期的运转，其零部件的精确度易发生变化；管道容器经过物料的冲刷和腐蚀，易产生罐（器）壁减薄，耐压强度减损；螺栓蠕变、密封件老化，易发生跑冒滴漏。
这些情况如得不到及时的检修，往往造成原材料和动力消耗升高，影响产品质量，导致不安全因素，增加环保的压力。
为使化工装置发挥正常的生产效能，保证使用寿命，保持产品质量，达到预期物耗水平，搞好安全生产，创长周期运转，就必须及时进行检修。
这是化工装备自身运行的客观要求。
在化工装置运行过程中，设备自身的运动和物料的磨蚀，必然会带来技术状况的不断变化，以及不可避免的不正常现象，如松动、干摩擦、防腐层剥落失效、腐蚀穿孔、声响异常、局部振动严重等。
这些隐患是造成设备过早磨损，形成事故的开端。
及时处理这些问题，随时改善设备的技术状况，才能防患于未然。
与其他工业相比，化工企业装置的维护保养和检修更具有特别重要的意义。
实践证明，装置寿命一定程度上取决于良好的维护保养和及时的检修。
这是提高劳动生产率，创装置长周期运转提高经济效益的重要措施。
1.2设备检修的特点由于装置运行带来技术状况的变化，需要对装置进行检修。
按检修的内容，分为小修、中修、大修，有时需要抢修。
检修中设备的交替、与生产系统的隔绝、置换等，以及在拆旧更新、加固改造、修配安装等工程中，不但施工困难，而且经常需要从事动火、受限制空间、盲板抽堵、起重吊运、动土、高处作业等，在任何一个环节上稍有疏忽大意，就可能发生事故。
此外，因漏掉检修项目，辨别或操作失误及使用不符合要求的机具，也容易发生各类事故。
尤其是检修安全管理攒在薄弱环节，检修安全制度不完善、执行制度不严格、管理组织不健全、安全措施不落实、秩序混乱、纪律松弛、违章指挥和违章作业，更是发生事故的重要因素。
由于化工生产具有高温高压、易燃易爆、有毒有害、腐蚀以及低温负压等特点，决定了化工装置检修中的各个方面存在着危险性。
当检修这些装置时，直接接触腐蚀性物品、剧毒品、易燃易爆等物质，可能会威胁着人身的安全，而且就发生的事故，其性质有时也甚为严重。
据统计资料显示，因开停车、运行中排除故障或从事检修作业而发生的事故占全部安全生产事故的30％至50％以上。
综上所述，化工装置检修具有复杂性和危险性大的特点。
1.3检修作业标准化工装置检修的上述特点决定了检修作业管理的必要性和重要性，为此国家安全生产监督管理总局根据检修作业安全管理的需要，组织编制并于2008年发布了8个检修作业安全标准。
这8个检修作业安全标准分别是：化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-2008）、化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-2008）、化学品生产单位动土作业安全规范（AQ3023-2008）、化学品生产单位断路作业安全规范(AQ3024-2008)、化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-2008）、化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）、化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范（AQ3027-2008）、化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ3028-2008）。
这8个检修作业安全标准在适用范围上，适用于化学品生产单位，适用于化学品单位的检修、吊装、动火、动土、断路、盲板抽堵、进入受限空间以及高处作业。
需要解释的是化学品单位不仅包括化工企业，还包括其他有关的企业，例如轻工系统香料的生产企业，冶金系统的焦化企业、有色系统的尾气或原料前期回收生产化学品的企业以及粮食系统的发酵法酒精生产企业等。
这8个检修作业标准的特点是，只在安全作业的具体要求上是强制性的；在作业分级和程序管理、人员职责为推荐性的；附录为资料性附录，是提示性的。
这主要考虑的是企业文化的不同，管理体系的不同，部门设置的不同，管理习惯的不同，不强求一致。
这样规定的目的是区别管理上的不同情况，以利于企业针对自身的实际实施管理，便于企业对检修作业的组织指挥。
这8个标准的编制，是在其他标准和规范的基础上，结合新的形势，按照安全生产新的需要，根据装备和技术的进步，提出了新的要求。
因此说，这8个标准是继承以前的成果，并在此基础上得到进一步的发展。
这8个检修作业标准是由国家安全生产监督管理总局提出，属全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会归口并解释。
2化学品生产单位设备检修作业安全规范（AQ3026-2008）2．1 本标准调整的对象和行为2.1.1 本标准调整的对象本标准规定了化学品生产单位设备检修的安全要求。
按照检修过程，本标准规定了检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求。
本标准调整的对象是化学品生产单位，对其检修前的安全要求、检修作业中的安全要求及检修结束后的安全要求做了规定。
2.1.2 标准的适用范围本标准适用于设备大、中、小修与抢修作业。
本标准调整的行为是化学品生产单位的设备检修。
化工装置检修按检修制度的不同分为计划检修和非计划检修；按检修程度的不同，计划检修分为大修、中修和小修，非计划检修一般是指处理突发故障的抢修。
小修——主要是清洗、更换和修复少量容易摩擦和腐蚀的零件，并调整设备的机构，以保证设备能用到下一次修理。
中修——其内容除包括小修的项目外，还对机器设备的主要部件及机身、机座等不活动部分进行局部修理，并更换不能使用到下次中修的零部件。
大修——停车，对设备全部进行拆卸，更换和修复所有已磨损、腐蚀的零部件和失效的材料，以恢复设备的全部性能。
抢修——在短时间内，对装置出现的突发故障进行维修，以尽快使生产恢复正常。
抢修一般是不停车进行或暂短、局部停车进行。
2.1.3 检修的定义检修是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
2.1.4本标准的强制与推荐本标准第4章检修前的安全要求、第5章检修作业中的安全要求和第6章检修结束后的安全要求为强制性的，其余为推荐性的，本标准未设立附录。
2.2 检修前的安全要求2.2.1 对检修施工的管理要求①外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
②在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。
③根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
④检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
⑤施工单位要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
2.2.2安全教育检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：①有关检修作业的安全规章制度。
②检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
③检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。
④相关事故案例和经验、教训。
2.2.3检修设备交接①设备使用单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。
②检修项目负责人应与设备使用单位负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
2.2.4检修前的安全检查①对检修现场的检查1）检修现场应根据GB 2894的规定设立相应的安全标志。
2）对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
3）对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
4）应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
5）对检修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。
6)检修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。
7)对有腐蚀性介质的检修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
②对检修机具、器材等的检查1)应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
2)对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
2.2.5 检修作业涉及的其他作业标准当设备检修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等作业时，须按AQ 3025-2008《化学品生产单位高处作业安全规范》、AQ 3.22-2008《化学品生产单位动火作业安全规范》、AQ 3023-2008《化学品生产单位动土作业安全规范》、AQ 3024-2008《化学品生产单位断路作业安全规范》、AQ 3021-2008《化学品生产单位吊装作业安全规范》、AQ 3027-2008《化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范》、AQ 3028-2008《化学品生产单位受限空间作业安全规范》的规定执行。
2.3 检修作业中的安全要求由于检修作业涉及的作业安全要求以在相关的标准中具体规定，本标准中只做了原则规定。
2.3.1 对作业人员的要求①参加检修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。
②检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
③从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
2.3.2 对检修作业的要求①多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
②从事有放射性物质的检修作业时，应通知现场有关操作、检修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。
③夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
④当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。
经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
2.4检修结束后的安全要求①因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
②检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
③检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
2.5本标准与其他规范的不同2.5.1检修前安全要求的差异①本标准对外来检修施工单位提出相应资质要求。
随着社会的发展，企业的主辅分离和社会服务的专业化发展，许多企业将原属于本企业的设备、仪表维修、维护等辅助职能分离出去，各企业分离出的小股维修力量经过整合，组成一个大的专业维修队伍服务于生产单位。
一些新建工厂不再设立检修力量，需要检修雇用工厂以外的力量进行装置检修。
这对这种新的情况，规定了外来施工单位的资质要求。