开料机的操作时应注意事项
双工位三工序开料机安全操作及保养规程
双工位三工序开料机安全操作及保养规程一、引言双工位三工序开料机是一种广泛应用于制造业的设备，其主要功能是将各种材料进行开料，以满足生产需求。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作及保养规程。
二、安全操作规程2.1 操作前准备在操作双工位三工序开料机之前，操作人员应做好以下准备工作：1.确认设备接入电源，并检查电源线、插头等是否正常。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋、工作服等。
3.确保开料机周围的工作区域清洁整齐，无堆放杂物。
4.检查开料机的刀具、夹具等是否齐全、无损坏。
2.2 正确操作流程在操作双工位三工序开料机时，操作人员应按照以下流程进行：1.打开设备电源，并将启动开关置于“关”位。
2.将待加工材料放置在开料机的工作台上，并固定好。
3.检查开料刀具是否锋利，并调整刀具的位置和角度，以适应不同的加工需求。
4.调节开料机的进给速度和切割深度。
5.按下启动开关，使开料机开始工作。
6.在操作过程中，不得随意触摸开料机的运动部件，以免造成伤害。
7.当加工完成后，按下停止开关，将开料机停止运行。
8.断开设备电源，清理工作区域。
2.3 安全注意事项在操作双工位三工序开料机时，操作人员应注意以下安全事项：1.禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入开料机运动范围内。
2.禁止使用损坏的刀具或夹具进行加工，以免引发危险。
3.在开料机运行过程中，禁止随意调整进给速度和切割深度，必须在停机状态下进行调整。
4.在更换刀具或夹具时，应先断开设备电源，并等待刀具完全停止旋转后再进行操作。
5.定期检查开料机的电源线、插头等电气部件，发现损坏应及时更换。
6.如果发现设备故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
三、保养规程为了保证双工位三工序开料机的正常运行和使用寿命，需要进行定期保养。
以下是保养规程：3.1 定期清洁每周对开料机进行全面清洁，包括清理切屑、清洗导轨、清理滚珠丝杠等。
清洁时，应先断开设备电源，使用干净的软布擦拭设备表面和内部零部件。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程一、前言开料机作为现代智能设备，已经应用于各种材料的切割、开槽、雕刻等加工领域中。
但是，由于机器的特殊性质和高速运转的特点，操作人员在使用时必须要严格遵守安全操作规程，以避免因操作不当而造成的事故和危害。
本文将介绍开料机的安全操作规程，希望能给使用者提供参考和帮助。
二、安全操作规程（一）加工性质1.操作前，必须仔细阅读设备说明书，了解使用方法和特点，确认加工对象的材料和形状，并检查加工对象的表面是否平整。
在使用前，应将加工台面清理干净，保持干燥清洁。
2.根据加工对象的材料和形状，选择合适的切割工具，并保持其锋利状态。
使用时，应避免切削速度过快或过慢，不得超负荷进行切割操作，防止切削工具因过热而断裂。
3.在加工过程中，应遵守加工工艺要求，避免在机器运转时，随意摆动或触摸加工工具和加工对象，避免手和工件受到切削伤害和碰撞损伤。
同时，应避免加工过程中烟雾、粉尘等施工污染物的产生，采取相应的安全防护措施。
（二）安全操作1.使用前应向周围的人员宣传注意事项，确保实施安全措施，并保证周围无障碍物且工作区域呈现明显的安全警示标识。
2.操作前，建议穿上防护服和安全帽，并将脚底穿带穿上，以避免被机器内部部件切割；同时，避免加工过程中，侵入开料机内。
3.切割的方向应遵循操作说明书中规定的方向进行，避免沿反方向进行切割。
在操作时，注意仔细观察切割过程，避免切割刀具碰撞机器内部的零部件。
4.使用过程中，不得从机器顶部向其上方分散手工巾、纸屑等残留物，如果需要清理残留物，应先关闭机器，然后进行清理。
5.加工完成后，应及时关闭机器，清理工作方位，整理好工具和安全装备。
三、要点提醒1. 加工材料必须放置平稳，以避免因材料晃动而造成机器和操作人员的伤害。
2. 操作人员在使用设备时要保证集中注意力，严禁带有耳机或扬声器等听音乐器材，以避免听觉干扰造成意外。
3. 操作人员应根据工作要求选择合适的加工刀具，进行工作，以避免因刀具不匹配而造成刀具折断或其他问题。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
《开料机安全操作规程》
一、前言
开料机是一种专业的加工设备，用于对各种材料进行切割和加工。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了以下安全操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备
在操作开料机之前，必须先检查设备的各部分是否完好，如有损坏或异常情况需立即修理。
2. 穿戴防护用品
操作人员必须穿戴好防护眼镜、手套和工作服，以防止意外伤害。
3. 清理工作区域
确保工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物，以避免操作过程中的意外。
三、操作过程中的注意事项
1. 操作规程
在操作开料机时，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变
设备参数或操作方式。
2. 严格遵守安全卫生规定
操作人员必须严格遵守安全卫生规定，不得擅自离开工作岗位或进行违反规定的操作。
3. 确保设备安全
在操作过程中，必须确保设备的安全性能和机械传动部件的正常运行，不得用力过猛或超负荷操作设备。
四、紧急情况处理
1. 紧急停机
在发生紧急情况时，需立即按下紧急停机按钮，确保设备停止运行，并及时向相关人员报告。
2. 紧急救援
在发生意外伤害或设备故障时，需要及时进行紧急救援，并报告相关负责人及时处理。
五、操作后的清理及保养
1. 清理设备
操作结束后，需要对设备进行彻底清洁，确保设备的卫生和安全。
2. 保养设备
定期对开料机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
综上所述，《开料机安全操作规程》是操作开料机时必须严格遵守的安全规定，以保障操作人员的安全和设备的正常运行。
希望广大操作人员严格遵守规程，确保工作安全。
开料机操作规程及安全操作规范
开料机机设备操作规范
一、平安操作基本注意事项
1不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
工作空间应足够大。
2注意不要在机床周围放置障碍物。
3某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致。
4不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1打开设备电源和系统，认真检查系统工作是否正常。
机床未开动前，采用手动方式向各部分供油润滑。
2有严重破损的刀具要及时更换。
3使用的刀具应与机床允许的规格相符。
4调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
5刀具装置好后应进行一、二次试切削。
6检查卡盘夹紧工作的状态。
三、工作过程中的平安注意事项
1禁止用手接触刀尖和废屑。
2禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
3禁止加工过程中测量工件、变速。
操作者不得离开岗位。
4机床运转中，机床发现异常现象立即停车。
过高时应找有关人员进行检查。
5经常检查轴承温度。
6加工过程中不允需任何废操作人员在机场操作范围内滞留观望。
7严格遵守岗位责任制，操作过程中不允需跟别人聊天。
四、工作完成后的注意事项
1 清除切屑物、擦拭机床。
坚持机床与环境清洁状态；
2 检查润滑油、冷却液的状态。
及时添加或更换润滑油。
3 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源
负责人：周帅。
开料工安全操作规程
开料工安全操作规程一、工作前准备1．按要求使用个人防护用品，如安全鞋、安全帽、口罩、手套、防护眼镜等。
2．熟悉操作规程和设备技术参数，了解舞台等设备的结构和特点。
3．检查设备，确保设备的完好性和良好的工作状态，确保设备安全、准确、可靠的使用。
二、操作规程1．操作前必须对设备进行检查，特别是对开料机、刀具以及其他设备的附属装置进行检查。
2．操作前必须查看工作场所是否明确，防尘措施是否准备充分。
3．开料、切割时必须将刀具放置在适当位置，确保操作人员与刀具之间有安全距离。
4．开料时应注意材料性质和厚度，根据不同材料灵活调整刀具的速度和压力，保证开料质量和工效。
5．操作过程中金属切削碎屑、切屑必须及时清理，防止切削碎屑堆积燃烧引起火灾。
6．在工作过程中，严禁将手伸入机器进料口。
启动机器时，必须清理机器内部及材料槽内积存的异物，保证机器轻松开料。
7．在调整刀具时必须切断电源，禁止在开动工作机操作刀具。
8．操作时一定要注意刀具的方向，确保操作人员安全。
9．在清洗时要注意关闭电源，严禁使用用水管冲洗电器部件，使用干布或吸尘器清理。
10．机器使用完毕后，应当关闭电源，清理机器各部分，切断电源，加锁。
确保无人操作，未关闭电源和加锁的状况。
三、事故处置1．如机器短路或闪电打击，请立刻切断电源，等待电器设备维修工维修后再恢复电源。
2．如发生人员伤害事故，请立刻采取应急措施，寻求专业医疗协助。
3．如机器出现失效或其他故障，请立刻找经验丰富的技术人员进行维修。
四、操作注意事项1．工作时应靠近机器，并注意周围环境及操作人员。
2．勿在材料切割过程中撤销操作，必须等待操作完成后保持刀具位置不变。
3．使用开料机器时，应保持机器和周围环境干净整洁，确保操作人员可以无障碍取材料和清理材料碎片。
4．操作机器时，不得离开机器，防止偷漏而引发火灾或其他事故。
5．定期检查设备，及时清理机器内部积存的切屑等杂物。
6．自觉服从管理，严格遵守操作规程，爱护自己和他人的安全，保护设备，杜绝意外伤害。
开料机安全操作规程
开料机安全操作规程
一、操作人员必须经培训、考核合格后，方可进行本岗位操作，严禁非专业人员操作。
二、操作前检查机器设备配件是否齐全，电源开关是否完好，线路是否有脱落，破皮形象等其他异常。
三、工作现场应整洁，余料、油、水要及时清除。
工件和材料不能乱放，以免妨碍操作和堵塞通道。
工具和夹具必须完好适用，放在规定的地方。
工作台上禁止放置工具、工件和其它物件。
四、操作人员不得擅自调整已由厂方正确设定的固定在油路块之上溢流阀，以免设定压力过高，破坏油路系统。
避免超负荷使用以免损坏机器。
五、刀具和工件必须装夹正确和牢固。
更换新裁刀，如高度不一样时，请依照设定方法重新设定。
六、进行操作时，手必须离开裁刀或垫板，操作人员应站在安全位置。
七、生产过程中，当设备发生故障时，应立即关机，由机修工检修后方可继续操作。
八、操作人员如需暂时离开工作位置时，请务必将电机关掉。
九、操作结束后，应切断机器电源，并对设备进行检查、擦拭、保养。
木材开料机操作方法
木材开料机操作方法木材开料机是一种常用的加工木材的机械设备，用于将原始木材进行锯开、切割、加工成所需尺寸和形状的木材。
下面从操作前的准备、操作流程、注意事项等方面详细介绍木材开料机的操作方法。
一、操作前的准备1. 查看设备安全：确保木材开料机的各个部件完好无损，无松动现象，特别注意锯片的安装是否正确。
2. 清洁工作台：清除工作台上的堆积物，确保操作时的稳定性和安全性。
3. 制定操作规范：明确生产任务、工艺要求以及具体操作流程，确保按照规范进行操作。
4. 穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等防护装备，避免意外伤害。
二、操作流程1. 打开电源：接通电源，按下电源按钮，待木材开料机完成开机启动后，进入待机状态。
2. 定位工件：将待加工木材放置在工作台上，并根据工艺要求进行定位和固定，确保木材能够牢固地固定在工作台上。
3. 调整切割参数：根据加工要求，调整好开料机的切割参数，包括锯片的转速、进给速度、切割角度等。
4. 开始加工：按下启动按钮，木材开料机便开始自动进行锯切操作。
操作人员需要密切关注切割过程，确保切割质量和加工精度。
5. 监控切割过程：操作人员需要时刻注意木材切割过程中的异常情况，如锯片卡住、木材变形等，及时停机处理，以免发生意外。
6. 完成加工：当木材从开料机上取下时，检查切割质量是否符合要求，并及时对开料机进行清洁、维护。
三、注意事项1. 安全操作：操作人员要牢记安全第一，切勿将手部或身体靠近锯片，以免发生伤害。
在操作时也要保持警惕，随时注意木材开料机的运行状态。
2. 空转测试：在开始正式加工之前，可进行空转测试，查看设备运行是否正常、锯片是否有异常。
3. 定期维护：定期对木材开料机进行清洁保养工作，避免固定件松动、积灰、生锈等现象，有助于延长机器使用寿命。
4. 禁止超载：在使用过程中，严禁将超过木材开料机承载范围的木材放置在工作台上，以免损坏设备。
5. 调整锯片：每次使用前都要检查锯片是否安装正确并调整到适当的位置，以确保切割质量和安全操作。
开料机工作制度
开料机工作制度一、目的为确保开料机的安全、高效运行，提高生产效率，降低生产成本，结合我公司实际情况，制定开料机工作制度。
本制度规定了开料机的工作要求、操作规程、维护保养、故障处理等内容，适用于我公司开料机操作和管理人员。
二、工作原则1. 严格遵守国家法律法规、行业标准和公司规章制度。
2. 坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。
3. 实行标准化作业，确保开料机高效、稳定运行。
4. 注重环境保护，减少生产过程中对环境的影响。
三、工作要求1. 开料机操作人员应具备相应的职业资格，经过专业培训并考核合格。
2. 操作人员应熟悉开料机的结构原理、操作方法、维护保养知识。
3. 开料机运行过程中，操作人员应严密监控设备运行状态，发现异常立即停机处理。
4. 操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变设备参数。
5. 开料机作业过程中，操作人员应佩戴个人防护用品，确保人身安全。
四、操作规程1. 开机前检查（1）检查设备各部件是否齐全、完好，紧固件是否牢固。
（2）检查电源线、控制箱、开关等电气设备是否正常，接地是否可靠。
（3）检查刀具、夹具是否符合要求，调整至适当位置。
（4）检查润滑油液位是否正常，油质是否清澈。
2. 启动与停机（1）启动顺序：先启动电源，再启动开料机。
（2）停机顺序：先停止开料机，再停止电源。
3. 操作过程（1）根据开料要求，调整刀具、夹具位置。
（2）确认开料参数后，启动开料机。
（3）待材料开料完成后，停止开料机，取出成品。
（4）对设备进行清洁、清理，准备下一次作业。
五、维护保养1. 日常维护（1）每天作业前后，对开料机进行巡检，确保设备正常运行。
（2）定期清理设备灰尘、油污，保持设备清洁。
（3）检查刀具、夹具磨损情况，及时更换或调整。
（4）检查设备电气连接是否牢固，绝缘是否良好。
2. 定期保养（1）每半年对开料机进行全面检查，更换磨损严重的部件。
（2）每年对开料机进行一次大修，彻底检查、维修设备。
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开料机的操作时应注意事项
开料机-操作时应注意事项
1》裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。
2》工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。
全自动滚压式开料机全自动滚压式开料机
3》更换新裁刀，如高度不一样时，请依设定方法，重新设定。
4》裁断动作时，手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免危险。
5》操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而损坏机台。
6》请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。
刀模高度的设定
1》清除工作台面胶板上的杂物，将刀模置放于胶板中央。
2》机器开动后，将设定手轮松开，将“压力制”左旋到零位。
3》把设定开关右旋转到“刀模设定”方向，裁断压板13即开始缓慢下行至贴紧刀模便自动停下。
4》把设定手轮推至最下方并将其收紧。
回复启动前04设定开关制（左旋）转到“裁断”位置。
5》再按动刹车开关，裁断压板就即时回升至最高位置，此时刀模设定完毕。
裁断点的调整
1》刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。
2》分别用双手按下12裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。
3》在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整03裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。
4》将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。