真空预冷装置技术要求
真空预冷技术
真空预冷技术
真空预冷技术是一种新型的食品加工技术，它通过将食品放在真空环境下，并利用真空吸热原理，将食品中的余热迅速排出，从而实现预冷效果。
这种技术极大地提高了食品的质量和保鲜效果，被广泛应用于肉制品、水产品、果蔬类等食品加工行业。
真空预冷技术的优点主要有以下几个方面：首先，相比于传统的水洗冷却等方法，真空预冷不需要大量的清洗水，避免了对环境的污染。
其次，真空预冷可以快速降温，有效地防止了细菌、霉菌等微生物的生长和繁殖，从而达到了保鲜的目的。
此外，真空预冷还可以避免了水分蒸发引起的质量损失，提高了产品的重量和口感。
真空预冷技术在应用中有一些需要注意的问题。
首先，真空环境下温度较低，容易使食品受到冷冻烫伤，因此在预冷过程中应注意控制预冷时间和温度。
其次，真空预冷过程中需要对食品进行一定的包装，以保证食品的安全性，避免食品受到污染和氧化。
总之，真空预冷技术是一种非常有前途的食品加工技术，具有高效省能、环保健康、保鲜等优势。
在未来的发展中，相信真空预冷技术将会成为食品加工行业的一个重要发展方向。
机械预冷设备通用技术要求与试验方法
机械预冷设备通用技术要求与试验方法机械预冷设备是一种用于对物体进行预冷处理的设备，广泛应用于食品加工、医药制造、化工等行业。
为了确保设备的性能和质量，需要制定通用的技术要求和试验方法。
本文将从设备的结构、性能和试验方法三个方面进行介绍。
一、设备结构的技术要求和试验方法：1. 设备结构要求：机械预冷设备应具备坚固稳定的结构，能够承受预冷过程中的压力和振动。
设备应采用不锈钢或其他防腐材料制造，以确保设备的耐腐蚀性能。
2. 设备结构试验方法：对机械预冷设备进行结构试验时，应检查设备各部件的连接是否牢固，是否存在松动或裂纹等缺陷。
还应进行压力测试，以确保设备能够承受预冷过程中产生的压力。
二、设备性能的技术要求和试验方法：1. 预冷温度要求：机械预冷设备应能够将物体快速冷却至所需的温度。
设备的预冷温度范围应满足用户的需求，并能够保持在一定的稳定范围内。
2. 预冷时间要求：机械预冷设备应具备快速预冷的能力，能够在较短的时间内将物体冷却至所需温度。
预冷时间应根据物体的特性和需求进行设置，以提高生产效率。
3. 能耗要求：机械预冷设备应具备较低的能耗，以节约能源并降低生产成本。
设备的能耗应符合国家相关标准，并进行能耗测试以验证其性能。
4. 效果评估要求：机械预冷设备应通过效果评估来验证其预冷效果是否符合要求。
评估方法可以包括温度分布检测、冷却速率测试等，以确保设备能够达到预期的预冷效果。
三、设备试验方法的技术要求和试验方法：1. 试验前准备：在进行设备试验前，应对设备进行清洁和检查，确保设备处于正常状态。
同时，需要准备试验所需的物体样品和相应的测量仪器。
2. 试验过程：根据设备的性能要求，进行相应的试验操作。
例如，设置预冷温度和时间，将待预冷物体放入设备中进行冷却，并记录相应的参数数据。
3. 数据分析：对试验过程中获得的数据进行分析和比对，判断设备的性能是否符合要求。
如果数据与要求不符，需要进行相应的调整或改进。
真空预冷机结构特点
真空预冷机结构特点真空冷却的失水一般在3%-5%左右，不会引起果蔬发生萎软、失鲜。
由于果蔬组织内外的压力差，组织内的有害气体和热量也随之被抽出，可以推迟果蔬跃变型呼吸高峰的到来。
这样，在真空冷却情况下，冷却从组织内部到外表面同时进行，即均匀冷却，这是真空冷却所独有，其它任何冷却方法都是从外表面到组织内部慢慢“渗透”冷却，因而保鲜时间长。
真空预冷机可应用于果蔬田间热消除，及高温熟食品快速冷却至常温范围（T≤25℃）。
其核心作用是预冷，预冷后便于包装并将其置于0℃-5℃冷库中保鲜储存。
真空预冷设备是一种冷却加工设备，不是冷藏设备。
它的用途只是让果蔬迅速冷却到设定的温度，然后就从设备中将物品取出，或放在空气中，或直接运输，或放入冷库。
因果蔬处于休眠状态，其生命力的恢复需要时间过程，这一过程就是保鲜期。
特别注意：真空预冷可以对雨天采收的果蔬表面去水，可以使果蔬表面的小创伤“愈合”减少微生物侵入的机会，目前还没有其它处理方法，只有真空预冷设备所独有！一、真空预冷方法的优点是食品表面含有大量的水分，由于其温度较高因而其水蒸气压力也发生了变化。
在大气压力下水分蒸发比较缓慢，在真空状态下由于阻力减少蒸发速度加快，因此食品冷却速度快。
食品初温为35度降至3度时约需要20分钟；在真空槽内由于各点力均匀；冷却能力大，包括上下时间每小时可以运行两次；预冷清洁卫生，无交叉污染。
1、真空预冷装置真空预冷装置分间歇式、连续式，移动式和喷雾式4种。
间歇式真空预冷装置用于小规模生产，连续式真空预冷装置用于大型加工厂，移动式真空预冷置由于其一体化，组装在汽车上机动灵活，可以异地使用，喷雾式装置用于表面水分较小的果实类、根茎类食品预冷。
真空预冷装置主要由真空槽、捕水器、真空泵，制冷机组、控制柜等部件组成。
2、真空槽真空槽一般采用Q235B钢材，并加装加强筋增强，所有焊口均采用坡口焊，并进行X光探伤检验。
内侧进行了防腐处理，外侧喷漆高强度防锈材料。
真空预冷设备安全操作规定
真空预冷设备安全操作规定为了保障操作人员的生命安全和设备的安全稳定运行，制定如下真空预冷设备安全操作规定。
一、设备使用前的准备工作1.操作人员须接受安全操作常识和技能培训，取得相应的操作资格证书方可操作设备。
2.操作人员应认真审查设备及周围环境是否正常，检查设备是否有漏气、电器是否有松动、氧气分析仪是否在有效期内等问题，并做好记录。
3.操作人员应仔细查看设备使用说明书，特别是安全注意事项部分，了解设备的结构、功能、操作程序和保养方法，明确操作程序，并做好记录。
二、设备操作过程中的安全注意事项1.操作人员应穿戴符合标准的防护用品，如防护服、手套、护目镜、防毒面具等。
2.操作人员应严格按照设备使用说明书和标准操作程序操作，不得随意更改操作步骤。
如需变更，需经过主管领导或技术人员同意后方可进行。
3.操作人员应实时监测设备运行情况，如设备出现异常情况要及时报告上级或维修人员。
4.操作人员不得在操作过程中吸烟、玩手机或进行其他与工作无关的行为，以保证操作的专注和安全。
5.操作完成后，操作人员应关闭主电源，做好设备的保养和清洁工作，确保设备使用寿命和设备运行安全。
三、设备维护过程中的安全注意事项1.设备维护人员应穿戴符合标准的防护用品，如防护服、手套、护目镜、防毒面具等。
2.维护人员应明确维护操作步骤，且仅能按照操作规程进行设备维护。
3.在维修设备过程中，应将设备停机并关闭主电源；在操作过程中，应杜绝短路、打火、静电等危险操作。
4.维修人员应避免使用易燃易爆物质和剧毒化学品，如必须使用，应穿戴符合标准的防护用品，并在维护完成后将残留物质及时清理。
5.设备维修完成后应进行安全检查，确认无误后方可开机，并做好记录。
四、发生意外时的处置措施1.任何一名操作人员发现异常情况，应立即停机，并报告上级或值班人员。
2.发生设备故障或人员受伤时，应按照应急预案安排人员迅速进行处置，并在保障人员安全的情况下尽快恢复设备运行。
真空预冷机工作原理
真空预冷机工作原理
真空预冷机是一种用于低温物质制冷的设备。
其工作原理如下：
1.真空抽取：首先，将待制冷物质放置在真空预冷机的冷却室内。
然后，通过真空泵将冷却室内的气体抽取出来，使冷却室内部形成低压或真空环境。
2.压缩降温：一旦冷却室内部形成真空环境，接下来使用压缩
机开始工作。
压缩机通过压缩流体使其在管道中移动，并产生温度升高。
3.冷却：当气体经过压缩机后，进入冷凝器。
冷凝器通过传热
原理将气体冷却，使其温度降低，以便后续制冷过程中能够达到所需的低温。
4.膨胀：冷却后的气体进入膨胀阀。
膨胀阀使气体通过一个狭
窄的通道，从而使其压力急剧下降。
在这个过程中，气体吸收了周围环境的热量，并且温度进一步降低。
5.再次抽取：最后，将气体再次抽取出来，进入真空泵进行下
一轮的循环。
通过不断抽取和压缩，真空预冷机可以使冷却室内的温度不断降低，从而实现对物质的低温制冷。
总的来说，真空预冷机通过抽取气体、压缩降温、冷却、膨胀等步骤循环往复，使物质的温度逐渐降低，实现制冷效果。
真空预冷保鲜设备安全操作及保养规程
真空预冷保鲜设备安全操作及保养规程真空预冷保鲜设备是用于食品、药品等物品的保鲜处理，具有高效、快捷、节能等优点。
正确的操作和保养可以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
为了确保操作和使用的安全性，制定如下真空预冷保鲜设备的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 电源安全1.1 真空预冷保鲜设备应连接专用电源，不得随意拆卸或任意改装电源线路。
1.2 使用时应先检查电源插头和电源线路是否牢固，存在损坏、接线不良等情况应及时更换或修理。
2. 操作安全2.1 操作前应仔细阅读设备的使用说明书，并按照正确的操作程序逐步进行。
2.2 在进行设备操作前应确保操作人员已熟练掌握操作技能和必要的安全知识。
2.3 为确保操作的安全，在设备内部或上方维修操作时，应当配备必要的扶梯、安全带等安全设备。
2.4 对于未经过许可的人员不得开启设备后面板，防止发生不必要的事故。
2.5 在设备运行时，不得在操作台上放置或安装其他物品，防止拖刀造成事故发生。
3. 维护保养3.1 设备使用一定时期后，应对设备进行保养，包括清洁设备内部零部件，清除灰尘和污渍以保证设备正常运行。
3.2 定期对设备进行保养，包括更换机油、润滑油等润滑方面的保养以保证设备的正常运行。
3.3 保持设备的干燥、清洁，采取绝缘措施，加强通风。
3.4 强烈建议对设备进行定期巡检，检查设备是否有磨损、损坏、老化等问题，并及时进行维护与更换，确保设备的安全性和长期使用性能。
保养规程1. 设备外表保养1.1 定期对设备外表进行清洁，除掉周围积尘、污垢和杂物，以保持设备清洁整洁。
1.2 避免设备受到物理挤压、撞击、磨损。
2. 设备内部保养2.1 定期清理设备内部结构，及时移除内部积尘和杂物。
2.2 定期更换滤网，保持设备内部通风良好，避免过多杂物在设备内部堆积。
2.3 在设备内部保持干燥、清洁，加强通风。
3. 设备关键部件保养3.1 定期清洗冷却室、过滤器、电子控制系统。
3.2 定期清理压缩机、连接管道、吸气盘等关键部件。
果蔬类食品的真空预冷方法原理和真空预冷装置(1)
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
果蔬类食品的真空预冷方法原理和真空预冷装置(1)
在我国果蔬类食品的销售环节通常是采摘后直接上市销售，然后由消费者买回家中处理干净再食用，而剩余的不可食用部分再集中运输处理，这种消费方式不仅费时费力，增加重复运输处理，而且污染环境，又不符合食品卫生要求，很显然这与现代化、快节奏、高度文明、发达的社会越来越不相适应。
20 世纪70 年代发达国家就已实现工厂化加工水果、蔬菜，到80 年代初已经发展到规模化生产。
采收后的水果、蔬菜经挑选、去根蒂叶，清洗、预冷、包装、冷藏运输进入超级市场的冷藏货架，消费者买回置入冰箱冷藏，食用时可直接烹调，无须清洗等环节，这种消费方式与我国传统消费方式相比无疑具有许多优点：
工厂化的集中处理必然给农业带来一场深刻变革，农副产品加工必然朝着工厂化、规模化、标准化方向发展；可以向消费者提供完全符合食品卫生标准的农副产品，鲜度大大提高；大大减少城市垃圾，减少环境污染；减少重复运输；消费者省时省力，满足快节奏的生活方式要求。
我国政府一向大力提倡菜篮子工程，特别是在我国经济发展时期，水果蔬菜的工厂化加工已经受到各级政府的高度重视，净菜上市销售已成为必然趋势。
在近几年内必将有较大的发展。
此外，由于新鲜水果蔬菜的出口受到预冷保鲜技术制约，已越来越不能满足日益增长的国际贸易要求。
真空冷冻干燥设备的技术规格及要求.
5.出料口配卫生级气动出料阀。
4
管道
与物料接触管道全部采用SUS316L不锈钢制作，其余采用SUS304不锈钢。
5
真空系统
采用水环式真空泵，带安全保护设计，带气液分离装置。
6
液压系统
1.乳化罐罐盖升降采用液压系统控制，带安全保护设计。
2.电磁阀、溢流阀、保压阀等电器配件选用进口或合资品牌，保证质量可靠。
3.搅拌装置，采用SUS316L不锈钢制作，搅拌机可变频调速,其中剪切涡流乳化搅拌机可对物料强力剪切、分散、均质，慢速搅拌为框式刮壁搅拌及中间搅拌，刮板采用卫生无毒材料，拆装方便，在有物料的状态下能保证刮板紧贴罐壁。
4.可采用罐体倾倒或压缩空气正压出料。
5.视镜带照明及刮板，
电器控制系统
1.PLC控制，可在触摸屏调整并显示搅拌速度、各罐温度、温度的上下限设定及自动阀门的控制；乳化时间及慢速搅拌时间的设定，液压系统的升降控制等功能。
2.触摸屏、PLC控制模块、电磁阀等关键元器件采用进口产品，保证性能稳定。
8
工作平台
采用整体不锈钢材料制作，台面压印防滑花纹，并进行抛光处理。
真空乳化设备的关键技术要求
主要技术参数及配置要求
序号
项目
要求
1
设备要求
采用蒸汽加热方式，PLC控制；整套设备符合GMP要求。
2
乳化搅拌罐
1.有效容积150L。
2.带夹套、保温三层结构，与物料接触部分采用SUS316L不锈钢，夹套及外包皮材料采用SUS304不锈钢；内胆及罐体外表面卫生级抛光，焊缝平整，接口采用翻边圆弧过渡。夹套可通蒸汽或冷却水进行加热或冷却。
6.具备自动清洗功能。
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真空预冷装置技术要求
真空预冷在短时间内的可以使食品急速降温，通常为数分钟或数小时。
真空预冷处理不是简单的降温手段，而是运用了真空的特殊环境实现快速降温的技术。
本次拟采购的设备为满足实验教学需求，采购数量为1台。
具体要求如下：
1 主要技术性能
1）规格尺寸，真空室尺寸不小于400mm╳400 mm╳400mm.
2) 真空室内最低真空压力不低于500 Pa，显示精度不高于10 Pa
3）冷却最低温度不高于0℃，显示精度0.1℃
4）一般果蔬冷却时间，从15℃降低到0℃，不长于25分钟.
5）可以实现自动控制，人机对话。
6）实验数据（温度，时间，压力等）可以自动采集，有控制系统，可以实现数据的查询，历史数据的打印等。
2.装置的配置
1）设备采用不锈钢体，耐腐。
捕水器在停机后冷凝水自动排放。
自动喷淋装置可以控制喷水量。
2）主要配置
A、真空泵为风冷却，应提供一定数量的真空泵油，便于更换。
B、制冷压缩机为风冷却
C、真空室内设5个以上的PT100温度传感器或热电偶，可实时检测、
显示温度
D、门为全景透明可视玻璃
E、真空室壳体、捕水器壳体、整机外包板、集水器壳体、抽真空管道
均为SUS304不锈钢
3）电压/频率220V/50Hz，作电源电压与额定电压的偏差应保持在±10%范围内
4）有4个车轮，方便在地面移动或固定
2质保期
1年以上。
出现质量问题，厂家应在24小时内做出相应。
3 运输及报价要求
报价包含运费，运输到指定地点，验收后付款。