综合试题答案1116剖析

综合测试题答案1、违章指挥、违章操作、违反劳动纪律2、先开后关3、5%---15%4、清洁、润滑、调整、防腐、紧固5、懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障6、阀体、球体、阀杆、阀座7、全开或全关、用于截流或在非全开关位运行8、高压差、抗冲刷、放空、排污、旁通、过滤器/分离器/压缩机9、6000、3000、1--310、站场放空、设备放空、站外管线放空、紧急放空阀（BDV阀）；11、可燃液体、可燃气体、带电设备；12、仔细听排污管线中的声音、一旦听到气流声；13、安全切断阀、监控调压阀、工作调压阀；14、强制电流、牺牲阳极；15、先导式安全阀；16、泡沫清管器、聚氨脂光面泡沫清管器、橡胶清管球、皮碗清管器、直板清管器17、节流截止放空阀、常开状态、节流截止放空阀18、进出口阀门是否、各类仪表、排污管线的固定、管道的安装19、向球筒内注水、湿式作业20、耳朵直接贴在上游旁通弯头管壁处、木柄螺丝刀监听、听诊器监听21、控制器、驱动器、液压操作系统；22、安全意识，自防自救；23、调度中心远控、站控、就地手动控制。

24、分析天然气组分，氦气25、上风口26、红色、绿色、紫色27、温度、流量、5度28、四合一、19%、2%、3140可燃气体检测仪、98%29、半年30、天然气滤芯、空气滤芯、机油滤芯二、选择题：1.C2.A3.A4.D5.A6.C7.B8.B9.C 10.A 11.C 12.C 13.B 14.A 15. D 16.D17.B 18.A 19.B 20.D 21.D 22.D 23.B 24.A 25.C 26.B 27.D 28.A 29.CD 30.ABC三、判断题：1、错2、错3、对4、对5、对6、错7、错8、错9、错 10、对四、简答题:1、答：●关闭污液进口阀（FBBV303）并确认放空管底部阀（GLV301、BV301）、天然气入口阀（GLV302）、装车出口阀（BV302）关闭状态；●车辆就位，管道连接完毕后，打开装车出口阀（BV302）；●打开天然气入口阀（GLV302），向罐内充装天然气，控制天然气压力在0.1~0.2MPa 之间，将污水压入罐车；调节天然气进口阀（GLV302）的开度，控制装车速度；●观察装车口见气后，迅速关闭装车出口阀（BV302）和天然气入口阀（GLV302），装车结束；●装车结束后，打开放空管线阀门（BV301、GLV301）进行放空，压力为零后打开污水进口阀（FBBV303），恢复正常流程；在进行此操作时应做好排污罐周边的安全警戒工作2、答：判断依据：球阀内漏可通过阀体排污进行判断，缓慢打开阀门排污阀将阀腔内气体放空，如果阀腔气体排不净，即认为该阀门内漏；●原因分析：球阀内漏可能是因为三方面的原因：1、阀门限位不准确；2、阀芯密封面有污物，造成阀门密封不好；3、阀芯密封面被硬物划伤；●处理措施：针对以上三种原因，分别采取的措施：1、调整阀门的限位；2、注清洗液对密封面的污物进行清洗，并通过排污口将污物排出，如果依然内漏，可注入适量的密封脂，注脂后将阀门全开关一次；3、出现这种情况时，首先注清洗液对密封面清洗，然后排污，再注入密封脂，全开关阀门一次，如果注脂后依然内漏，只能考虑更换阀门；3、答：（1）在清管器通过收球站上游最近的阀室后，确认球筒放空阀4#、5#和排污阀6#关闭，确认越站流程全关，打开8#、9#阀，平衡收球筒压力；（2）压力平衡后，全开2#、3#阀，保持1#全开，发球筒处于接收状态；（3）清管器通过上一阀室后，按照清管器上一段运行速度，推算清管器到达收球站的时间，提前1小时关闭1#阀。

（4）严格监听是否有流水声，如听见有流水声很大，在保持一路过滤分离器工作的情况，对另一路过滤进行离线排污。

（5）在清管器通过过球指示器并进入球筒，打开1#阀，恢复正常输气；（6）关闭2#、3#阀，打开4#、5#放空阀，将收球筒压力降至0.5MPa，停止放空，打开6#排污阀排污；如果污水、污物较多，应在污水、污物到达收球站时，打开6#阀排污。

（7）排污完成后，打开4#、5#放空阀，当收球筒压力降为零时，打开快开盲板，取清管器。

（8）清除收球筒内污物，清洗后关闭快开盲板，并对污水和污物测量。

（9）关闭收球筒排污阀6#、放空阀4#、5#；（10）测量收集的污水量，计算排污量，对清管球（器）的磨损、重量情况作好记录。

4、答：（1）进行手动气压控制操作时，应用手拉住手柄不放，直到阀门全开或全关方可松手。

（2）手动气压控制操作时，因气液罐放出剩余带压的天然气，阀门周围必须严格注意防火。

（3）进行手动液压控制时，当阀门到位而液压杆无法下压时，可按下液压杆下部的泄压阀，然后将液压杆放到垂直位置。

（4）无论是气压控制还是液压控制，操作人员完成操作后，必须仔细确认GOV开关位置是否满足工艺流程的要求，确认无误后方可离开现场。

5、答：（1）各输气站出现泄漏情况后根据泄漏量判断是否执行ESD，并上报管理处或分公司，如遇特紧急情况必须执行ESD时，可执行ESD后再汇报，必须注意此情况不要误判断；（2）如小泄漏量站内人员可自行解决的，可汇报管理处及调控中心后，做好安全措施进行处理。

（必须使用防爆工具、穿戴好劳保服装、必要时佩戴好空气呼吸器、准备好灭火器并保持逃生路线畅通，并安排好人员做好监护）。

（3）如遇紧急情况不要充当英雄，发现情况人拍下ESD及声光报警后离开，通过声光报警器告知所有人员出现紧急情况，并在紧急集合点集合，确认人员已全部到位后迅速撤离，同时汇报管理处及分公司做好各项措施，此类情况为特紧急及不可控制时。

（4）各场人员必须提高警惕，平时工作要细致做好各类安全措施，紧急情况做到不慌、不乱。

6、答：1、阀门的开关只允许一人手动操作，禁止使用加力杆和多人操作。

2、对长时间没有操作的阀门在操作前一定要先注入清洗液，最好浸泡一段时间然后进行开关操作。

3、球阀操作前，一定要先检查排污嘴是否关闭。

4、对于有旁通流程的球阀打开前需平衡两端压力。

7、答：操作流程：1、首先应根据相应的设备切换或停运操作手册，切换设备和流程，确保正常输气；关闭需要排污设备的进出口阀门；2、按设备放空操作手册将设备内的天然气进行放空，控制设备最终压力保持在0.2MPa左右，停止放空，关闭放空阀；3、打开排污罐放散管底部阀；4、检查天然气入口阀、装车出口阀应处于关闭状态；安全阀进口阀应始终处于开启状态；污水进口阀应处于开启状态；5、缓慢打开设备底部的阀套式排污阀进行排污，控制适当的排污流量；6、观察压力表基本落零后，排污结束；7、排污过程中听到有排气的声音时，应迅速关闭阀套式排污阀，恢复正常流程；8、操作完毕后向调控中心汇报，并做好值班记录；注意事项：1、装车时应注意调整自用气撬的阀后压力，控制装车压力；2、排污时应缓慢操作排污阀控制流量，球阀保持常开状态，较少球阀操作次数；3、应用阀套式排污阀控制排污流量，保持稳定；4、阀门不宜开关过猛；5、排污过程中应控制排污速度，根据放空时间长短，放空量多少，确定放空火炬是否实施点火作业。

适当安排警戒人员，附近100米不能有非操作人员和明火，操作人员应位于上风侧；8、答拆卸压力表：1、关闭压力表取压针型阀；2、打开压力表放空阀，将压力表管段内天然气放空，直至压力表指针指到零位；3、将两活动扳手开口打到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接头；4、旋转活动扳手，松动压力表接头，直至取下压力表；安装压力表：1、逐渐打开压力表取压阀，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，在关闭取压阀；2、将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上贴牢；3、将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢；4、用活动扳手分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表；5、逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况；6、压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头及对应下接头是否泄漏；7、如果泄漏，使用扳手再拧紧接头，直至不泄漏为止；8、清扫场地，擦净扳手等工具，放回工具箱；9、答市电与发电机电源的切换：1、市电与发电机切换之前，先将发电机启动，运行稳定后开启发电机供电开关；2、将1号开关和5号开关分别由auto 置于manu 状态；3、按下2号OFF 开关， 3位置由on 跳至off 状态，4位置Un/OFF 灯亮，即可关闭市电电源，站内供电暂时转为UPS 供电；4、拉下8号储能开关，对发电联络开关进行储能，上下拉动运行大概5-10次，听到“咔”声后，即可完成储能操作；5、按下7号ON 开关， 9位置由OFF 状态跳至ON 状态，6位置Ur/ON 状态灯亮，此时站内供电转为发电机供电；6、电源切换过程中，值班人员实时观察站场设备状态，一人由站控机观察，两人到现场进行观察，发现问题及时汇报；7、切换完毕向调控中心汇报，做好记录，每半小时观察一次发电机运行状态。

10、答、3 4 5 6 7 8 9 101231）现场手动开阀操作压下就地/远控选择柄(2)处于就地（STOP）位置，旋转手轮以挂上离合器(3)，松开手柄，然后逆时针旋转手轮，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN”标记为止，实现手动开阀操作。

如果手动操作时电源和自动控制系统并无故障，阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。

2）现场电动开阀操作压下就地/远控选择柄(2)处于就地电动位置，旋转电动开阀按钮(1)，直到阀门顶端的阀位指示器箭头指向“OPEN”标记为止，实现电动动开阀操作。