分项工程施工技术交底通知单
施工安全技术交底通知单模板
【通知单编号】：_______【发布日期】：_______【施工单位】：_________________【项目负责人】：_________________【项目名称】：_________________【工程地点】：_________________【施工时间】：_________________一、背景说明为确保本项目施工过程中的安全生产，提高施工人员的安全意识，现将本项目施工过程中的安全技术要求进行交底。
请各施工人员认真学习，严格遵守，确保施工安全。
二、安全交底内容1. 施工现场安全基本要求：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全有序。
- 施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 施工现场应设置消防器材，并确保其完好有效。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保通道畅通。
2. 机械设备安全操作：- 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
- 机械设备在使用前应进行安全检查，确保其正常运转。
- 操作过程中应遵守操作规程，不得违章操作。
- 机械设备停用时，应切断电源，并做好断电标识。
3. 临时用电安全：- 临时用电线路应采用合格的电缆，不得使用破损电缆。
- 临时用电设备应安装漏电保护器，确保用电安全。
- 施工现场应设置接地线，确保设备接地良好。
- 严禁在施工现场私拉乱接电线。
4. 高处作业安全：- 高处作业人员必须经过专业培训，取得操作资格后方可上岗。
- 高处作业时应使用安全带，并系好安全绳。
- 高处作业平台应稳固可靠，不得超载使用。
- 高处作业区域应设置安全警戒线，并派专人监护。
5. 交叉作业安全：- 交叉作业时应设置安全隔离设施，确保作业人员安全。
- 交叉作业区域应设置警示标志，提醒作业人员注意安全。
- 交叉作业时应加强沟通协调，避免发生安全事故。
三、安全交底要求1. 施工单位应将本通知单发放至所有施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习安全交底内容，确保掌握安全操作技能。
工程施工技术交底通知单
工程施工技术交底通知单分项工程职业健康安全/环保技术交底通知单施工单位：中国铁建港航局集团有限公司编号：网站运营策划是一项比较专业的工作，网站运营策划包括了解客户需求、网站功能设计、网站结构规划、页面设计、文案内容编辑、网站推广等等。
一、目标计划目标：打响网站品牌，提高网站知名度任务：提高网站流量、培养客户的黏性策略：网站平台建设、资源整合、网站推广、市场开拓、团队机制建设第一阶段：网站平台完善(1个月)：包括网站的架构和模块，网站流程的优化及页面美化，网站功能完善和链接测试，保证网站内容的信息量。
目的：保证网站的流畅、稳定运转，网站内容的基本完整。
第二阶段：网站试运营(3个月)：主要任务是网站的初步推广和网站性能的进一步完善。
目的：形成自己的网站风格，提高网站的流量。
第三阶段：网站运营中期(5个月)：经过前期的宣传和推广，为网站带来了一定流量，所以这个阶段的工作重点应放在网站会员的拓展和网站用户的转化上，另外网站的线上线下推广还需要进一步的跟进。
在网络营销方面，初步开展一些线上线下商务活动，主要是：网络广告、网站合作、联合商家线下推广。
目的：提高用户转化率、培养客户的黏性、提高网站会员的数量。
第四阶段：网站运营后期(3个月)：建立网站品牌价值是首要任务，在前面的运营过程中，提高了网站流量的同时，积累了较多用户资源，因此在继续做网站推广和内容建设开发的同时，网站的营销活动的进一步开展，将是工作重点。
主要是：对网站进行数据分析，提高网络营销市场开拓，进一步完善网站功能，拓展网站产品。
目的：市场开拓，为占领市场做准备。
二、任务分配1、网站内容和服务网站的内容建设和服务包括：网站内容的编辑工作、网站的产品和功能分析、以及线上推广活动。
2、业务开拓推广网站业务开拓：网站产品和服务推广(主要是线下推广)、保持和用户、商家的有效沟通。
A)网站推广负责网站的市场推广活动的策划和管理工作，以及网站品牌推广、推广工作包括：活动推广、网站宣传推广、商家联合的推广。
总包对分包的安全技术交底
总包单位对平行分包单位的安全技术交底xxx安装工程xxx建设工程有限责任公司总包单位对 xxxx安装工程安装施工单位的平行施工安全交底建设单位：xxxxxxxxxxxxxx监理单位：总包单位：xxxxxxxx（甲方），以下简称甲方；平行分包单位：xxxxxxxxxxxxx（乙方），以下简称乙方。
工程名称和内容：建设单位将本建筑xxxxxxxx直接发包给乙方施工，乙方为具有专业资质的专业分包施工单位，为了贯彻“安全生产，预防为主”的安全生产方针，预防施工现场安全事故的发生，把措施安全纳入组织设计和施工管理计划，使安全事故的发生，把施工安全纳入组织设计和施工管理计划，使安全与生产任务紧密结合，消防施工单位必须认真执行以下要求：一、控制目标1、因工死亡事故为零；2、因工重伤事故为零；3、火灾事故为零；4、重大机械事故为零；5、因工负轻伤频率控制在千分之二以内；6、达到xxx省安全文明工地标准二、责任目标1、乙方进入施工现场由甲方统一管理。
2、严格执行甲方制定的一切规章制度。
3、乙方必须作到文明施工、工完场清、及时消除安全隐患。
三、注意事项1、甲、乙双方必须认真贯彻执行国家、贵州省及贵阳市和上级劳动保护、安全生产主管部门颁发的有关安全生产和消防工作的方针、政策，严格执行有关劳动保护法规、条例、规定。
2、甲、乙双方都应建立健全安全生产组织保证体系，包括：项目各级施工生产管理人员、各级专职和兼职的安全管理干部；健全各项安全生产管理制度，包括：各工种的安全操作规程、特种作业人员的持证上岗管理制度、各级安全生产岗位责任制、定期安全检查制度、安全教育制度等。
2、乙方单位施工人员进场前，必须先将现场负责人、施工人数（包括专职或兼职安全员、特种作业人员）、乙方单位营业执照、安全生产许可证、企业资质、法人和委托书等复印件报送建设单、监理单位、甲方单位备案。
3、乙方单位必须对进场人员进行安全生产、文明施工岗前教育以及经总包单位现场教育，要求教育面达到100%。
路基施工技术交底通知单
568
低洼积水
排除明水，清除淤泥换填风化碎石
2
K653+350
～
K654+150
左
800
低洼积水
排除明水，清除淤泥换填风化碎石
3
K654+150
～
K654+180
左
30
水塘
排除明水，清除淤泥换填风化碎石
4
K654+180
～
K654+570
左
390
低洼积水
排除明水，清除淤泥换填风化碎石
5
K654+570
一、概述
鹤大高速公路小沟岭至抚松段C1设计段全长20.54km，全线主要工程内容包括四湖服务区、大浦柴河隧道、二道松花江特大桥、腰甸子中桥、驼道沟大桥、松江林场1#~7#大桥、松江林场高架桥、浪柴河大桥、松江河村大桥及路基工程，路基工程划分15段，全长12.116km。
全线按双向四车道高速公路标准建设，设计速度采用80km/h，整体式路基宽度采用24.5m，其中：行车道宽2×3.75m，硬路肩宽2×2.5m（含右侧路缘带宽0.5m），中央分隔带宽2.0m，左侧路缘带宽2×0.5m，土路肩宽2×0.75m；分离式路基宽度采用12.25m，其中：行车道宽2×3.75m，左侧硬路肩宽0.75m（含路缘带宽0.5m），右侧硬路肩宽2.5m（含路缘带宽0.5m），土路肩宽2×0.75m。
3213
0.7
3534
0.5
2442
10
K660+070
～
K660+180
左
110
38.69
108
1.5
6754
1.7
倒滤层j技术交底 9.1
2
3
4
5
6
说明：本交底通知单由该分项主办技术人员制定签发，一式四份，分项主办技术人员、质量管理员、安全管理人员、作业班组各保存一份。
③土工布铺设时，应紧贴碎石垫层，并略有松弛，留有余量。水下铺设时，在低潮时检查。土工布铺设完毕后，坡脚、坡顶及时压上袋装砂袋，以防被水流和波浪冲开，同时避免受太阳紫外线照射，使其老化变脆，强度降低，影响土工布质量；
④砂袋铺设应垂直堤身方向，铺设时按同一方向铺排；
⑤密切注意涨潮时水流对袋体的影响，防止砂袋层向下滑落；
序号
项 目
允许偏差（mm）
检验数量
检验方法
1
搭接长度
陆上施工
±0.1L
抽检总量30%
拉尺测量
水下施工
±0.2L
GPS测量
注： L为设计搭接长度，单位为1000mm
职业健康安全环保技术措施
详见《职业健康安全/环保技术交底书》。
主要附件
项目负责人
技术负责人
安全员
质量员
交底人
班组签认
序号
姓名
工种
序号
姓名
ห้องสมุดไป่ตู้工种
③ 分段铺筑时，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象；
④ 碎石垫层施工验收后及时铺设土工布。
⑵ 土工布：本项工程采用400g/㎡有纺土工布。
400g/㎡有纺土工布主要技术指标
项目
单位
指标
单位质量
g/㎡
＞400
厚度
mm
≥2.8
断裂强度
KN/m
≥20.5
断裂伸长率
%
40-80
撕破强度
kN
≥0.56
模板施工技术交底通知单
序号
检查项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
钢模全长
+5、-10
30米钢卷尺测量
2
钢底模每米高低差
≤2尺量
4
底板厚度
+5、0
经纬仪定中线量
5
模板内部尺寸
+5、0
钢尺量
6
轴线偏位
10
钢尺量
7
装配式构件支承面的标高
+2、-5
钢尺量
8
模板相邻两板表面高低差
2．施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋进入现场，以防摔倒受伤。
3．严禁转移模板时高抛模板，以免造成不必要的伤亡。
4．门吊吊运模板时，要提醒附近其它工种操作人员避让，其它工种使用门吊移运物体时，也要避让。
5．现场所有焊工，机械操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，严禁违章作业和疲劳作业。
6．夜间施工必须有足够的照明。现场用电必须有专职电工负责，实行三相五线制，一机一闸一保护，严禁一闸多用，严禁私自乱拉乱接电线。
3.箱梁几何尺寸控制在误差范围内（箱梁中心线处梁高为160cm【+0，-5mm】，边梁顶宽273cm、中梁240cm【-30mm，+30mm】，顶板厚度18cm【+5mm，-0】，梁长（底）中跨为2939cm、（底）边跨为2961.4cm、（顶）中跨为2931.8cm、（顶）边跨为2957.8cm【+5mm，-10mm】）
1．钢筋绑扎前将台座表面铁锈及水泥浆用砂轮打磨干净，用新鲜的机油与柴油混合作为脱模剂，用抹布涂擦在台座表面，机油厚度以手掌接触台座表面无明显油迹为宜。
2．由于钢模板采用标准组合模板，模板拼装前将模板表面铁锈及水泥浆用布砂轮打磨干净，在接口位置粘贴双面胶带一层，接缝要严密、平整，不得漏浆，模板与台座接口使用“U”型橡胶条防止漏浆，胶带粘贴时不得超过模板边口，缩进1～2mm。
分项工程施工技术交底通知单
分项工程施工技术交底通知单分项工程施工技术交底通知单施工单位：中交一航局第四工程有限公司海科新寓安置房工程项目部编号：单位工程南京海峡两岸科技工业园安置房（海科新寓）工程社区中心交底时间分项工程钢筋工程部位一层主体接受班组及管理部门钢筋班组工程数量进度要求质量标准一、施工前准备1、钢筋原材进场准备工作A.进场钢筋必须按指定位置堆放，如果钢筋堆场临近基坑边缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地上，应该采用红砖架高200-300左右，防止地面积水生锈。
B.所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后得到项目部可以使用的指令方可下料制作。
C.钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊走方质量标准可取用，防止钢筋倾倒。
2、钢筋加工A.钢筋除锈钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。
B.钢筋调直采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
C.钢筋切断要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
D.钢筋弯曲成型弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
E.钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。
料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短。
3.垫块制作：用水泥砂浆预制成规定厚度的保护层垫块和塑料卡。
用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧4.主要机具塔吊、电渣压力焊、钢筋钩子、撬棍、力矩扳手，普通扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
给排水、消防、喷淋及采暖管道安装技术交底大全
2）启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度,使之符合沟槽规定尺寸，然后停机.将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
3）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密封圈是否完好，将其套在一根钢管的端部，将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙，一般保持在2mm左右。
（2）加工制作
1）根据设计要求，直径小于100mm的消防、喷淋管采用丝扣连接。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。
2）将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径15－32mm一般套2次，40－50mm者套丝3次，70mm以上者套3－4次为宜。
3
4
4
4.5
6
7
非保温管道
3.5
4
4.5
5
5
6
6.5
7
8
6、管道试压
3）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
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C.绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。
质量
标准
质量
标准
施
工
程
序
及
操
作
要
点
职
业
健
康
安
全
环
保
技
术
措
施
一堆放，如果钢筋堆场临近基坑边缘，所有钢筋成捆堆放不得超过4层，钢筋不得直接堆放在地上，应该采用红砖架高200-300左右，防止地面积水生锈。
B.所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，且外观验收合格，在现场取样送检合格后得到项目部能够使用的指令方可下料制作。
采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
C.钢筋切断
要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。
D.钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
E.钢筋下料要按图纸及规范要求尺寸下料，根据进场钢筋的原材长度计算长短料配合下杜绝浪费或者过多料头。料头应该规格及长短分别放置，方便利用，严禁将长料头切短。
3.垫块制作：用水泥砂浆预制成规定厚度的保护层垫块和塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋20～22号火烧
4.主要机具
塔吊、电渣压力焊、钢筋钩子、撬棍、力矩扳手，普通扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
5.作业条件
A.钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
B.熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
C.做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
D.根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
E.绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
3).柱筋保护层控制过程
垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
4).当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求
F.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
G.模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
二、施工程序及质量控制过程
1.绑柱子钢筋：
1.1.工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
1.2.质量控制过程
1).搭接控制过程
分项工程施工技术交底通知单
分项工程施工技术交底通知单
施工单位：中交一航局第四工程有限公司海科新寓安置房工程项目部 编号：
单位工程
南京海峡两岸科技工业园安置房（海科新寓）工程
社区中心
交底时间
分项工程
钢筋
工 程
部 位
一层主体
接受班组及管理部门
钢筋班组
工程数量
进度
要求
质量
标准
质量
标准
质量
标准
质量
标准
质量
标准
2).绑扎箍筋控制过程
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
2）.柱箍筋绑扎控制过程
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
C.钢筋原材应分类堆放方便制作，如需要用下层钢筋，必须将临近的上层钢筋先吊走方可取用，防止钢筋倾倒。
2、钢筋加工
A.钢筋除锈
钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈经过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋锈蚀较严重的使用人工除锈。
B.钢筋调直
受力钢筋绑扎接头的搭接长度 表2－39
项次
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
C30
1
I级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋（月牙纹）
45d
40d
35d
3
Ⅲ级钢筋（月牙纹）
55d
50d
45d
注：1当Ⅱ、Ⅲ级钢筋d＞24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。
2．当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。
2.2.质量控制过程
1）.箍筋间距和钢筋锚固控制过程
A.在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
B.穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
C.．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，。
D．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
2.梁钢筋绑扎
2.1.工艺流程
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模)。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
A.按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
B.绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如无设计要求时应按表2－39。