价值分析VA概述
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.
该产品用途为何？ 工作精密度如何？ 是否满足功能上需求？ 是否达到品质上要求？ 是否符合可靠度条件？ 安全性如何？ 大量生产有否困难？ 保养修理是否容易？
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（七）建议及实施： 价值分析研究完成，务必写成方案呈报
上级核准后施行。报告书内容： 1. 改进目的及概要方法 2. 采用的理由 3. 改进方案的特点 4. 前后成本比较 5. 各种试验记录资料 6. 其他附属资料
价值分析VA概述
路漫漫其悠远 2020/4/15
一、前言 VA是美国奇异公司es麦尔斯于
1947年所创立的一种手法，其主要功用 是在保持产品的性能、品质及可靠性条 件下，藉有系统、有条理之研究步骤， 改良设计，变更材料种类或型态，变更 制造程序或方法，或变更来源，其各项 研究期以最低成本获得产品必要的功能 和品质。
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二、何谓VA、VE
（一）定义：“价值分析為研讨分析制品 的“功能”和“成本”如何配合，作有计划、 有系统、有组织的变更设计、变更材料 种类及型态，变更制造方法、变更供应 来源……，期以真正最低成本而获得必 要的功能和适当品质一种专门学问。 ”
QC.IE.VE.並稱三大管理技術
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（五）成本分析： 成本分析时应先区分为固定成本与变动成本，
再一段一段的详细区分进各个细目。 要点有： 1. 须详细，应包括材料费、加工费及其他费
用。 2. 尽量广泛，以总成本及总利润为着眼点。 3. 总成本应予考虑，可靠度，运输成本，预
防保养……等之各种费用。
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（六）试验可行性：在未正式决定之前应加以 试验技术上是否可行；及检讨下列重点：
C（成本或价格）
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a：在不影响品质条件下，欲提高价值， 要降低成本。
b：品质提高后，如仍保持原有的成本， 价值亦可提高。
成本一定，机能提高V＝F /C 成本降低，机能保持V＝F /C 成本提高，机能也提高V＝F /C 成本降低，机能提高V＝F /C ⑤成本降低,机能降低V＝ F /C
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三、“价值”的重要：良好的价值（Best Value）须考虑二大因素即“性能”与“成本” 。
（一）产品的生命周期与价值工程的关 系：
第一阶段为研究发展期：创新功能、完 善功能
第二阶段为成长时期：降低成本 第三阶段为成熟时期：延长产品寿命或
增加更多新功能
第四階段為衰退時期：翻新功能
比较评价，以求出功能加重系数。 2. 将制品零件，每件之个别功能低劣
作相互评价，求出零件之加重系数。 3. 最后组合起来，功能系数与零件系
数相乘后，再相加即可求出个别组件之 价值系数。 4. 比较此价值系数就可对各零件的功 能判断其优劣性。
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（三）收集资料： 资料收集为价值分析重要工作，内容应包括； 1. 各种材料的规格与价格 2. 各种加工方法的费用 3. 各种代用品的资料 4. 与制品有关的各种资料 5. 设计上的各种规格 6. 产品的演化资料 7. 同业间产品的状况、资讯 8. 零配件外协厂方面的资料
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¤不必要的成本的形成可分成下列5种： －1 缺乏资料情报 －2 缺乏构想 －3 自以为是 －4临时性的情况 －5习惯与态度
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3.价值分析的目标：
价值是“为了获得可资信赖的工作或服务所 需支付的最低价格”或“制造产品或服务 所必备的功能，所需要的最低成本”。
V（价值）＝ F(功能或品质)
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（四）研究替代品与改进方案： 1. 集体脑力风暴法 2. 比较分析法 3. 查检表（调查表）法
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1`/一、头脑风暴法（BS法） BS是Brain Storming的缩写，是指自由奔放、 打破常规、创造性的思考问题。我国的“诸葛 亮会”与此类似。一般由5-13个参与为宜，主持 人要熟悉价值工程研究对象、善于引导，参加 人员要有企业内外部的专业人员。 BS法有四条规则：①不互相指责；②鼓励自由 的提出想法；③欢迎提出大量方案；④欢迎完 善别人提出的方案。 在会议上对表达的设想，不必追求全面系统， 但记录工作一定要认真。 国外经验证明，采用头脑风暴法提出方案比同 样的人单独提方案的效果要大65用的状况： 1.1947年 GE公司 2.1954年 美国海军6人小组 3.1964年 美国通用汽车、美国西屋 公司 4.1965年 日本企业全面实施推动 5.1970年 台灣中鋼 6.1999年 北京價值工程協會成立
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四、价值分析的推行方法： 价值分析的七大基本步骤： （一）选择价值分析的对象 （二）明确评定功能 （三）搜集资料 （四）研究替代品与改造方案 （五）成本的分析 （六）试验可行性 （七）建议及实施
（二）成本与价值： 1.价值的函义极为广泛，大约可分为下
列四种： 使用的价值：工具…… 贵重的价值：珠宝….. 成本的价值：工资、材料…… 交换的价值：货幣……
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2.成本降低与价值的关系 降低成本产生的利益与增加产出的意
义是相同的。 成本的降低不应牺牲品质方为上策。 成本的降低应消除不必要的费用。
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（一）选择价值分析的对象 1.选择制品中销售金额较大或产量最多者 2.制品之构造较为复杂者 3.制品在严格的要求条件下，设计完成者 〈汽車.飛機.計算機.手機…..〉 4.与价值标准比较并检讨有降低之可能者 5. 制品研究开发时间较急促者〈競爭激烈〉 6. 价格在长时间固定不变者〈3-5年者〉
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（二）明确评定功能：
任何产品均有主要功能及次要功能，在 价值分析时应将制品的各种功能一一分 析，按其构造及零件，对功能重要性之 比例是否平衡再行评定，何者可减除， 何者必须保留或改进。
產品4大功能：1.基本功能
2.輔助功能
3.使用功能
4.美學功能
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功能评价如下： 1. 将制品所需功能个别对比，作相互
采购价值工程与价值分析VAVE
采购VA/VE法目录采购管理的VA/VE法采购成本指与采购原材料部件相关的物流费用，包括采购订单费用、采购计划制订人员的管理费用、采购人员管理费用等。
节约采购成本的技巧一、节约采购成本的策略就企业采购来说，节约成本的方法有很多，归纳起来主要有以下八种：1)价值分析法与价值工程法，即通常所说的VA与VE法：适用于新产品工：针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔除、简化、变更、替代等方法，来达到降低成本的目的。
价值工程是针对现有产品的功能、成本，做系统的研究与分析，现在价值分析与价值工程已被视为同一概念使用。
2)谈判：谈判是买卖双方为了各自目标，达成彼此认同的协议过程。
谈判并不只限于价格方面，也适用于某些特定需求。
使用谈判的方式，通常期望采购价格降低的幅度约为3%－5%。
如果希望达成更大的降幅，则需运用价格、成本分析，价值分析与价值工程（VA、VE）等手法。
3)早期供应商参与ESI：在产品设计初期，选择伙伴关系的供应商参与新产品开发小组。
通过供应商早期参与的方式，使新产品开发小组依据供应商提出的性能规格要求，极早调整战略，借助供应商的专业知识来达到降低成本的目的。
4．杠杆采购：避免各自采购，造成组织内不同单位，向同一个供应商采购相同零件，却价格不同，但彼此并不知的情形，无故丧失节省采购成本的机会。
应集中扩大采购量，而增加议价空间的方式。
5)联合采购：主要发生于非营利事业的采购，如医院、学校等，通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。
这也被应用于一般商业活动之中，如第三方采购，专门替那些需求量不大的企业单位服务。
6)为便利采购而设计，DFP—自制与外购的策略：在产品的设计阶段，利用协办厂的标准与技术，以及使用工业标准零件，方便原材料取得的便利性。
这可以大大减少自制所需的技术支援，同时也降低生产成本。
7)价格与成本分析：这是专业采购的基本工具，了解成本结构的基本要素，对采购者是非常重要的。
价值工程
价值工程一、价值工程的概念价值工程（VE ）又称价值分析（VA ），起源于20世纪40年代的美国。
50年代末至60年代初，在日本和欧洲等许多发达国家得到推广普及，并取得了巨大的经济效益。
70年代末被引入我国，在企业中迅速推广应用，取得了显著的效果。
（一）价值工程的定义 1.价值价值工程中的价值有别于政治经济学中有关价值的概念，是指对象（产品或劳务）具有的必要功能与取得该功能的总成本的比值，即效用（或功能）与费用之比，是对研究对象功能和成本的综合评价。
其表达式为：V ＝CF 式中V ——价值；F ——功能； C ——成本。
根据上述表达式，提高产品或劳务价值的途径有5种（见下表）。
提高价值的途径2.功能功能是指产品或劳务的性能或用途，即所承担的职能。
产品功能的实质是产品的使用价值。
3.成本价值工程中的成本是指产品或劳务在全寿命周期内所花费的全部费用。
这里的全寿命周期是指产品或服务从用户提出需求开始，至满足用户需求为止的时期，即经济寿命周期。
若用1C 表示生产费用、2C 表示使用费用，则全寿命周期费用就是1C 与2C 之和，如图所示。
下图中，若产品目前的全寿命周期费用为C '，则其对应的功能水平为P '；若将目前的C这时的功能水平达到最适宜水平。
功能水平提高到P，则全寿命周期费用将降至最小min4.价值工程在上述关于价值、功能和成本的描述中，可以看到价值工程是以提高产品或服务的价值为目的，通过有组织的创造性的工作，寻求以最低的全寿命周期成本，可靠地实现产品或服务的必要功能，着重功能分析，以求推陈出新，促进产品更新换代的一种分析研究活动。
（二）价值工程的特征从上述价值工程的定义，可以看出价值工程具有如下特征：（1）价值工程的目的是提高产品或服务的价值，即以最低的全寿命周期费用实现必要的功能，消除不必要的功能和补充必要的功能，使用户和企业都能得到理想的经济效益。
（2）价值工程的核心是功能分析，即按用户的需求，对价值工程对象的功能和成本进行综合的定量与定性分析，发现问题，寻求解决办法，找出功能与成本的合理匹配。
价值工程
二、价值工程中的几个相关概念
价值工程涉及到价值、功能和寿命 周期成本等三个基本要素。 1、价值
价值工程中所述的价值，是指对象 (产品或作业)具有的必要功能与取得该 功能的总成本的比值，即效用(或功能) 与费用之比。
价值是对研究对象的功能和成本进行 的一种综合评价。其表达式为：
功能（效用） 价值 成本（费用） F 或V C （ 10
（2）0—4评分法
请5-15名对产品熟悉的人员各自参加功能的评价。 首先按照功能重要程度一一对比打分： ——相对非常重要的打4分，相对非常不重要的打0分; ——相对较重要的打3分，相对较不重要的打1分; ——同等重要的各打2分。 ——要分析的对象(零部件)自己和自己相比不得分（或者 打分，自行确定），用“X”表示。 最后，根据每名参与人员选择该零部件得到的功能重要 性系数Fi。
3．以集体智慧进行改革和创新为基础
价值工程涉及面广，研究过程复杂， 需要技术人员、经营管理人员、有经验的 工作人员共同研究，发挥集体智慧。由于 企业通常采用垂直领导体制，部门之间缺 乏横向联系，为充分发挥各方面人员的聪 明才智，必须以适当的组织形式开展价值 工程活动。只有依靠集体智慧，才有可能 攻克研究过程中的各种难题，达到既定目 标。
上式表明，在总成本不变的情况下，产 品或作业的价值与功能成正比，即功能越大， 价值就越大；反之，功能越小，价值也越小。 在功能，不变的情况下，产品或作业的价值 与总成本成反比，即成本越低，价值就越大； 成本越高，价值就越低。
比较价值工程中的价值与政治经济 学中的价值，二者的差别主要表现在： 载体不同 本质不同
（二）功能评价的步骤
1、计算功能重要性系数(又称功能评价系数)
Fi一般可以用以下通用公式求得： 功能重要性系数(Fi)=功能单元得分/得分总和
VE-VA价值工程和价值分析
VA/VE价值工程/价值分析一、发展史:1.1947年美国GE 公司麦尔斯发表VA/VE至今已有50年.2.1955年日本开始研究VA/VE并在企业界,学术界不断使用训练,并成立日本VE 协会.3.1980年日本设立了麦尔斯奖,松下幸之助曾表示“经营=VE”,稻盛和夫也主张“决定价格就是经营”.4.1967年中国生产力中心邀请日本产业能率大学学者开办 VA/VE课程.二、VA/VE 的概念与原则:1.概念:透过组织的努力,针对产品或服和的机能加以研究,以最低的寿命周期成本(life cycle cost)成本,确实达到必要的机能.V=F/CV:Value价值 F:Function 机能 C: Cost 成本2.V A/VE的五大特点:(1)组织的努力(2)机能的研究(3)对象为产品或服务(4)最低的寿命周期成本(5)确实达成必要的机能3.V A/VE活动中必须遵守的七个原则:(1)顾客优先原则(2)价值提升原则(3)机能思考原则(4)经济性思考原则(5)创造性思考原则(6)情报活用原则(7)团队设计(Team Design)原则三、提高价值的基本途径:不变,降低成本,提高V. F/C =V不变,F提高,增加V. F/C=V增加,C增加,增加V. F /C =V4.F下降(降低次要功能),C下降,V增加 F /C =V5.运用新技术,改革产品,提高F ,降低C. F /C =V四、VA/VE的实施步骤:1.对象的选择2.情报的收集3. 功能分析4. 提改进方案5. 方案评价与选择6. 试验7. 提案审批和实施对象的选择情报的收集功能分析提改进方案方案评价与选择试验提案,审批,实施五、VA/VE对象的选择:1.原则:以能否收到较大的经济效果为基本原则.2.对象:(1)产品:a.需求量大的产品b.正在研制即将投入市场的新产品c.竞争激烈的产品d.用户意见大,急需改进的产品e.成本高,利润少的产品f.结构复杂,技术落后,工序繁多,工艺落后,原材料品种多,紧缺资源耗用量大的产品.(2)零部件:a.数量多的零部件.b.制造费用高的零部件.c.结构复杂的零部件.d.体积重量大的零部件.e.用料多,耗缺稀资源的零部件.f.坏品率高的产品六、VA/VE的十大思考方向:1.一个恒久不变的真理:最终目的为“顾客满意”.2.由两大领域下手:目的与手段.3.除三呆、灭三K,以三大技术、三个基本步骤,达到三化(3S)(1)三呆:不节省、不合理、不均一(2)三K:脏乱、危险、吃力.(3)三大技术:成本分析、机能分析、创造力技术(4)三个基本步骤:机能分析、机能评价、提出改善方案(5)三化:标准化、专业化、简单化.4.应用改善四原则、改善四方向于管理四循环.(1)改善四原则:消除、合并、重排、简化(2)改善四方向:解决问题、改善现状、创造新机、突破现状(3)管理四循环:计划、实施、确认、处置5.五五问法~5W2H与5Why(1)5W2H:What,Who,When,Where,Why,How to do,How much(2)5Why:丰田5个为什么a.为何要这么做?b.为何要使用现行的机械?c.为何要在此处进行这项工作?d.为何要依现行的顺序去做?e.为何要做成这个样子?6.六大目标~PQCDSM产量(Production)、品质(Quality)、成本(Cost) 、交期(Delivery) 、安全(Safety)士气(Morale)7.思考七个问题来消除七大浪费:(1)七个问题:a.它是什么?b.它的机能是什么?c.它的成本是多少?d.它的价值是多少?e.有哪些方法可以达到对象的机能?f.新方案的成本是多少?g.新方案能满足要求吗?(2)七大浪费:a.制造不良的浪费b.制造过多的浪费c.加工的浪费d.搬运的浪费e.库存的浪费f.动作的浪费g.等待的浪费8.八个改善着眼点:材料、加工、模治检具、能源、物流、品质、规格、采购9.九点查检表(Osborne查检表)(1)替代(Substitute)(2)组合(Combine)(3)能否从其它类似的东西借取构想(Adopt)(4)修正(Modify)(5)扩大(Magnify)(6)缩小( Minify)(7)有无其它的使用方法(Put to other use)(8)重排(Rearrange)(9)相反(Reverse)10.成功的十大关键因素(KSF)(1)高阶主管必须真心投入与支持.(2)负责执行的人必须得到上级的授权.(3)执行的人要尽量专职,而且日后要成为这方面的专家.(4)推动VA/VE活动必须由上而下(Top Down),而提出VA/VE改善必须是由下而上(Bottom Up)(5)推动小集团活动培养自动自发的精神(6)建立模范团队,以便让其它人员观摩与效法.(7)与其它推动VA/VE有成效的公司作交流.(8)采跨机能(Cross-function)的组织.(9)各单位良好的互动人际关系.(10)强调并落实VA/VE教育训练.七、VA/VE未来展望:1.提升竞争力的有效途径:竞争力=f(价值/成本)2.提高效率的最佳技巧:最小投入最大产出之原则来设计整个进行过程以达到降低成本的目标. 3.导入VA/VE的产业逐渐扩大.制造、营建、物流、服务、医疗业.4.促进经营中的核心管理技术成长.5.以附加价值链协助企业流程改造.顾客价值分析竟争策略产品/服务制程价值采购/供货商价值工程分析价值分析6.融合改善与创新的手法为达成顾客满意.7.符合环境保护的世界趋势.8.价值管理将成为企业体质改善经营活动.9.VA/VE与IE,QC之融合.(参照表一)10.VA/VE是企业永续经营的有效途径.表一IE、QC、VE三大管理技术的比较表二企业永续经营的四个方向八、价值工程活动成果评价:1.全年净节约额.全年净节约额=改进前单件成本-改进后单件成本) X年产量-VE/VA活动费用.2.成本降低率= 改进前成本-改进后成本改进前成本 X 100%3.投资效率:投资效率= 全年净节约额价值工程活动费用。
VAVE价值工程分析
价值工程分析（VA/VE）讲师：洪剑坪课程描述价值工程是以提高产品价值为目标的定量分析方法。
价值工程是从研究功能出发，利用集体的智慧，探索如何合理地利用人力与物力资源，乃至时间和空间资源，提供能够满足用户的价廉物美的产品或劳务。
价值工程不仅是技术、经济与管理紧密结合、实施创新与优化的一门现代管理技术，而且还是一种重要的管理理念。
价值工程的价值导向原则和创新本质、以及它的多学科化特性，将对管理创新、产品创新、技术创新、组织创新产生重大影响和积极的促进作用。
价值工程帮助企业以质优价廉的产品去占领市场、帮助企业降低成本消耗来提高经济效益、帮助企业从实物管理走向以价值为基础的价值管理。
课程时间：2天（12课时）培训对象：企业各级管理者课程大纲：第一章价值工程概述1、价值工程的必要性2、价值工程的起源3、价值工程的发展第二章价值工程原理1、价值的含义2、提高价值的思路3、价值工程的含义（1）寿命周期成本分析（2）产品功能分析3、价值工程的工作程序第三章价值工程对象选定与资料收集1、对象选定的原则2、对象选定的技术方法（1）价值系数法（2）加权评分法、（3）检查提问法、（4）ABC分析法、（5）强制价值系数法等案例：零配件成本ABC分析分析：强制价值系数法步骤分析3、资料的收集（1）资料收集与调查的目的（2）调查与收集资料的方法第四章功能分析和功能评价1、功能定义（1）功能定义的目的（2）功能定义的作用（3）功能定义的方法2、功能整理（1）功能整理的目的（2）功能系统图的绘制2、功能评价（1）功能评价的目的（2）功能评价的方法相对值法——功能评价系数法绝对值法——功能成本法演练：功能分解系统图制作案例：目标成本确定案例分析第五章方案创新与评价1、方案创新的技法（1）组合技法（2）信息交合法（3）和田十二法（4）5W2H法（5）奥斯本设问法（6）头脑风暴法案例：创新技法应用案例分析2、TRIZ系统创新方法（1）TRIZ法问题分析工具（2）矛盾冲突分析（3）“物质-场”分析（4）需求功能分析（5）39个通用工程参数与40条发明创新原理（6）发明创新发明76个标准解案例：ARIZ技术矛盾解决方法案例案例：ARIZ物质-场矛盾解决方法案例案例：ARIZ需求功能解决方法案例3、改进方案的具体化和优化组合4、方案评选、试验与实施（1）判定表法（2）评分定量法（3）加法评分法。
VEVA价值工程价值分析
VEVA价值工程价值分析VE（Value Engineering）是一种系统化、创造性的方法，它通过对产品、工程或业务流程进行分析和评估，寻找新的解决方案，从而提供更高的性能、更低的成本或更好的价值。
VE最早由美国建筑师劳伦斯·米尔斯创立于1947年，其目的是在完全满足使用要求的前提下，尽可能减少成本。
VE强调在完全满足用户需求的前提下，通过优化设计、材料和流程等方面来降低成本。
VE将多种技术、方法和工具相结合，以提高效率和提供更高的客户满意度。
在实践过程中，VE通常以以下步骤进行：1.识别目标和制定计划：明确项目目标，加强项目计划和团队组织，确定VE活动的范围和时间表。
2.建立工作组：组建VE工作组，包括来自不同领域的专家，以保证综合性和多角度的分析。
3.收集和分析信息：收集和整理与项目相关的信息，包括技术规范、用户需求、工艺流程等，以便分析和评估现有方案。
4.创造性的想法与方法：根据收集的信息，工作组成员进行创造性的思考，提出新的想法和方法，以改进现有方案。
5.剔除无效方案：根据分析和评估结果，剔除不可行或不经济的方案，留下具有较高性能和较低成本的方案。
6.实施和监控：选择最佳方案后，制定实施计划，并在执行过程中进行监控和控制，以确保项目效果达到预期。
VA（Value Analysis）是VE的一项重要技术，它主要用于评估和改进现有产品、服务或流程的价值。
VA通过对产品或服务进行分解、分析和评估，找出其中的价值和浪费，从而优化设计和提高价值。
价值工程和价值分析可以在各个行业和领域中应用。
在制造业中，价值工程可以用于改善产品设计和制造流程，降低成本和提高质量。
在建筑行业中，价值工程可以用于优化设计、节约材料和改善施工流程。
在服务行业中，价值工程可以用于评估和改进服务流程，提高服务质量和客户满意度。
总之，VE和VA作为一种系统化的方法和工具，可以帮助组织和企业提供更具竞争力的产品和服务，通过降低成本、提高质量和创新等方式来提高综合竞争力。
第六章 价值工程
反之，若给定的S较小，选 定的VE目标就多一些。 S取值：视选择目标的需要人为给定。在应用时可以通过试 验，代入不同的S值直到获得满意结果为止。
Q1(X1， Y1)
R
Q2(X2， Y2)
1
P1
给定的常数
P2 R 2 L2
L1
R×L= R1×L1 = R2×L2 = S
现举自来水笔作例子来说明这一方法。
第六章 价值工程基础理论与方法
6-1 价值工程概论
一、价值工程的产生与发展
价值工程（ Value Engineering —— VE） 价值分析（ Value Analysis —— VA ）
VE/VA
VE/VA是二战时期美国设计师麦尔斯（es）在石棉 短缺问题上研究出代替材料的方法，他总结出一套在保证相同 功能的前提下降低成本的较完整的科学技术方法，其后又发展 到改进设计、工艺和生产领域，而至目前完善成为一种技术经 济分析方法，统称为价值工程。 我国对这种方法的认识是在1978年，现已被重视和普及。
…
曲线所包络的阴影部分为最合适区域
1）田中法构造的最合适区域——由围绕价值标准线V＝1的两条
包络线而成。凡价值系数的值在这个区域以外的分项工程或
零部件，作为分析的对象。 2）曲线的确定： 即曲线上任意一点Q（前图）价值系数坐标图(Xi ，Yi )至标准 线V=1的垂线QP即Q点到标准线的距离R与OP即P点到坐标中心 O 的长度L，R与L的乘积是一个给定的常数S，见下图。 R×L= R1×L1 = R2×L2 = S S大 阴影部分面积大 L大则R小 L小则R大 VE的目标将选择得少 S一定
1、ABC分析法（28理论 、成本比重法 ） ——是意大利经济学家帕累托
(Pareto)创造的， 现已被广泛使用，尤其在材料成本分析中。
_价值工程方法解读
同理 VB=1.09;
max｛Vi｝= VB=1.09
∴ B为最优
• 【例】某业主邀请若干专家对某商务楼的设计 方案进行评价。经专家讨论确定的主要评价指 标分别为：功能适用性（F1）、经济合理性 （F2）、结构可靠性（F3）、外形美观性 （F4）、与环境协调性（F5）五项评价指标； 各功能之间的重要性关系为：F3比F4重要得多， F3比F1重要，F2和F5同等重要，F4和F5同等重 要。经过筛选后，最终对A、B、C三个设计方 案进行评价，三个设计方案评价指标的评价得 分结果和估算总造价见下表。
0
F0
F
2.提高V的途径：根据
F V= C
F提高，C不变 （改进型） F不变，C降低 （节约型） F提高，C降低 （双向型） C小幅提高，F大幅提高 （投资型） F小幅降低，C大幅降低 （牺牲型）
3.VE/VA的特点
价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本三个要素。它具有以 下特点：
单方造价 1325 1118 1226
问题： 1.在下表中计算方案成本系数、功能系数和价值系 数，并确定最优方案 2.简述价值工程的工作步骤和阶段划分
方案 单方造价 成本系数 功能系数 价值系数 最优方案
A B
C
合计
方案
单方造 价
成本系数
功能系 数
价值系 数
最优方 案
A B C 合 计
1325 1118 1226 3669
价值工程（VE/VA）
掌握价值工程的含义及内容 了解价值工程的分析方法和工作程序 了解价值工程的评价方法
一、价值工程（VE/VA）概述
价值工程（ Value Engineering - VE） 价值分析（ Value Analysis - VA ）
价值工程
组分 山梨醇
成本/元 5688
成本系数 0．036
卡拉胶
糖精钠 氟化钠 二氧化钛
16485
1714 1106 3160
0．105
0．011 0．007 0．020
二氧化硅
甘油 香水 其他添加物 牙膏管 牙膏盖 牙膏盒
49139
9687 8119 3000 18000 3840 32640
0．314
0．062 0．052 0．019 0．115 0．025 0．209
价值工程定义
价值工程（Value Engineering，简写 VE），也称为价值分析（Value Analysis， 简写VA）：
以产品或作业的功能分析为核心，以提高 产品或作业的价值为目的，力求以最低寿 命周期成本实现产品或作业使用所要求的 必要功能的一项有组织的创造性活动。
“价值分析”与 “价值工程”
功能定义、功能分类、功能整理、
功能评价 确定改进对象及方向 制定改善方案 方案评价 VE实施效果总结
VE对象的选择
选择对象的原则：
优先考虑在企业生产经营上有迫切需要的、对 国计民生有重大影响的项目 在改善价值上有较大潜力的产品或项目
选择方法： ABC法、价值系数法、百分比法、产品 寿命周期选择法等
功能分析
功能分析是价值工程的核心。
功能分析是把产品及其各组成部分抽象成功能， 并找出其中的内在联系过程。其目的就是加强 必要功能，剔除多余功能，进行功能载体替代， 以便提供价值高的产品，更好地满足用户的需 求。
功能分析一般包括三个步骤，即功能定义、 功能整理和功能评价。
方案的创造与实施
第十章价值工程
功能评价计算表 表1-2-8
功能 现实成本 功能重要性系数 功能评价值 价值系数 成本降低期望值 改善优
①
②
③
④
④÷②
②-④
先次序
F1
562
0.51
F2
298
0.26
459
0.817
103
2
236
0.792
64
3
F3
153
0.17
153
1.00
0
F4
116
0.06
合计
1129
第十章 价值工程
4．功能重要程度评价法 第一步，确定功能重要性系数，方法如下： (1)强制确定法（FD法） (2)多比例评分法
0-4评分法和强制确定法基本相同，不同的是打分标准有所改进。当评价对象进 行一对一的比较时，分为四种情况：a.非常重 要的（或实现难度非常大的）功能得4分，很不重要的（或实现难度很小的）功 能得0分；b.比较重要（或实现难度比较大的）功能得3分，不太重要的（或实现 难度不太大的）功能得1分；c.两个功能重要程度（或实现程度）相同时各得2 分；d.自身对比不得分。例如表1-2-5
功能重要性 全 系某 部 数零 零件 件的 的功 功能 能 得重 分 重 分要 要 总性 性 数得
零件名称
A
一对一对比结果
B
C
D
得分 E
A
×
1
0
1
1
3
B
0
×
0
1
1
2
C
1
1
×
1
1
4
D
0
0
0
×