烧结机漏风治理技术方案
(完整word版)烧结机漏风治理技术方案
烧结机漏风治理技术方案（2007—10—05 17：57:22）转载标签：学习公社4对烧结漏风的基本分析通过对烧结抽风系统研究、分析,认为漏风基本集中在以下几点:4.1抽风机到烧结风箱之间漏风由于管道的磨损和热涨冷缩变形及放灰系统密封不好、管理不到位等，这部分漏风因厂而异，但基本都在5-10％左右.4。
2头尾密封装置与台车底面之间的漏风目前各烧结厂普遍采用的是弹性支撑或配重式密封装置。
弹性活动密封板由于频繁受冲击力作用，又长期受高温废气的热冲击，导致弹性下降影响密封效果,这部分漏风约占烧结机总风量的10％左右。
4.3烧结台车本体漏风这是烧结系统漏风的最关键部位，主要有由于台车栏板变形造成的栏板与台车体之间的缝隙所造成的漏风、上下栏板之间的漏风，蓖条销子与台车栏板间隙配合所造成的漏风，由于栏板结构、材质不合理出现的栏板裂缝造成的漏风，台车与台车之间由于栏板变形及在设计时台车体与栏板两端各留有1mm的间隙，在栏板与台车体装置后产生2mm的间隙造成的台车与台车之间的漏风，这些漏风影响很大，处理也极其困难，约占总风量的30%左右4对烧结漏风的基本分析通过对烧结抽风系统研究、分析,认为漏风基本集中在以下几点：4.1抽风机到烧结风箱之间漏风由于管道的磨损和热涨冷缩变形及放灰系统密封不好、管理不到位等，这部分漏风因厂而异，但基本都在5—10％左右。
4。
2头尾密封装置与台车底面之间的漏风目前各烧结厂普遍采用的是弹性支撑或配重式密封装置。
弹性活动密封板由于频繁受冲击力作用，又长期受高温废气的热冲击,导致弹性下降影响密封效果，这部分漏风约占烧结机总风量的10％左右.4。
3烧结台车本体漏风这是烧结系统漏风的最关键部位，主要有由于台车栏板变形造成的栏板与台车体之间的缝隙所造成的漏风、上下栏板之间的漏风,蓖条销子与台车栏板间隙配合所造成的漏风，由于栏板结构、材质不合理出现的栏板裂缝造成的漏风，台车与台车之间由于栏板变形及在设计时台车体与栏板两端各留有1mm的间隙，在栏板与台车体装置后产生2mm的间隙造成的台车与台车之间的漏风,这些漏风影响很大,处理也极其困难，约占总风量的30％左右台车漏风图例4.４台车与风箱滑道之间的漏风这是烧结机台车与风箱滑道之间的主要漏风部位，漏风率随着烧结机的长宽比例的增大而增大，国内外很多烧结工作者都进行过多方面的研究：例如改进干油润滑效果、改进斜滑道、改进板簧密封等很多尝试，但由于传统烧结机设计不符合运动学原理出现的变速运动和滑板的不灵活等原因，漏风率很高，估计在10%以上。
烧结系统漏风分析及治理
烧结系统漏风分析及治理摘要针对目前国内烧结系统漏风率普遍偏高的情况，本文从烧结系统设计的角度，分析了漏风产生的原因，并提出了相应的解决办法。
关键词烧结机；台车；漏风率；端部密封0 引言带式烧结机是烧结厂中最主要的设备，其主要形式是抽风烧结。
烧结系统漏风主要指在抽风作用下烧结台车铺底料高度以下的空气不通过料面而是通过各漏点进入烧结主排气管道中。
漏风不仅导致系统主抽风机能耗增加，烧结矿的产量和品质下降，而且对烧结烟气余热回收利用产生不利影响。
据统计，目前国内烧结机漏风率一般都达到40%以上，与国外先进水平日本20%相差甚远。
为此，本文从烧结机系统设计的角度，分析了漏风产生的原因，并提出了相应的解决办法。
1烧结系统漏风点分析通过对烧结机系统进行仔细分析，并综合现场的实际使用情况，烧结系统漏风主要体现在以下几个方面：1.1烧结机台车漏风台车漏风主要包括台车栏板之间漏风和台车密封装置与滑道之间漏风。
为适应热膨胀要求相邻两块台车栏板之间设计时保留了一定间隙会导致漏风。
台车的密封装置密封滑板由高强耐磨碳钢制作，用销轴及弹簧将其装入密封盒中，其中弹簧以适当的压力将密封滑板压于滑道上，以实现台车与风箱滑道之间的密封作用。
实际生产中台车密封滑板底面与滑道之间经长时间的使用之后会产生过渡磨损，导致台车密封板处的弹簧压紧力不足或失效，密封板上下不灵活会出现漏风，此处漏风为烧结现场主要漏风点之一。
1.2风箱和管道系统漏风风箱和管道系统中的烟气含有粉尘、高浓度硫酸等易磨损和易腐蚀的物质，而且高速烟气也对风箱侧面和管道内壁不断冲刷，长时间的使用后部分风箱和管道会出现开裂、穿孔现象，导致漏风。
法兰面的变形及密封垫的损坏也会引起漏风。
传统烧结机密封垫采用了石棉橡胶板材质垫片，使用时间长了石棉会开裂，并在抽风形成的负压作用下被吸走，导致漏风现象越来越严重，此处漏风为烧结系统主要漏风点之一。
1.3风箱端部密封漏风烧结机风箱端部密封分为头部和尾部密封，台车运行到这两个部位时有密封板与台车底梁形成密封，但由于风箱内负压高，密封板上有散料，台车底梁不平整，台车梁与密封板之间形成间隙导致漏风，这两个部位是烧结机的主要漏风点。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展1. 引言1.1 烧结机漏风问题的严重性烧结机漏风问题是烧结生产过程中常见的难题，严重影响着烧结品质和生产效率。
烧结机在运行过程中，如果存在漏风现象，会导致烧结温度不稳定，烧结时间延长，影响烧结过程的热工参数控制，进而影响烧结矿的质量和成品率。
漏风还会造成能源浪费，增加生产成本，降低企业的竞争力。
解决烧结机漏风问题对于提升烧结生产效率、降低生产成本具有极其重要的意义。
只有有效地治理烧结机漏风问题，才能保障烧结生产的稳定进行，提高煤炭、矿石等原料的回收利用率，降低企业的能源消耗，实现绿色发展。
深入研究烧结机漏风问题的严重性，并探索先进有效的治理技术，对于推动烧结生产技术进步，提高企业经济效益具有重要意义。
1.2 研究烧结机漏风治理技术的必要性研究烧结机漏风治理技术的必要性：烧结机是钢铁生产中重要的设备之一，而烧结机漏风问题是影响烧结机正常运行和生产效率的重要因素之一。
漏风会导致烧结机热能损失增加，造成能源浪费，同时还会影响烧结品质，降低生产效率。
研究烧结机漏风治理技术具有重要的意义。
研究烧结机漏风治理技术可以有效提高生产效率和降低生产成本。
通过采用先进的治理技术，可以有效减少漏风现象，提高烧结机的热能利用率，降低燃料消耗，从而降低生产成本，提高钢铁生产效率。
研究烧结机漏风治理技术可以改善环境保护效果。
漏风会导致大量废气排放，污染环境，影响员工健康。
通过研究有效的治理技术，可以减少废气排放，降低对环境的影响，实现环保效益。
研究烧结机漏风治理技术的必要性体现在提高生产效率、降低生产成本和改善环境保护方面，对于钢铁行业和社会经济发展具有重要意义。
1.3 本文的研究意义本文的研究意义在于深入探讨烧结机漏风治理技术的现状与发展，并分析烧结机漏风问题的根源，为相关领域的研究提供有力支持。
烧结机漏风问题一直是钢铁企业生产过程中的一大难题，影响着生产效率和产品质量。
通过研究烧结机漏风治理技术的现状，可以为企业提供解决漏风问题的有效方法和技术支持。
浅议烧结机的漏风及对策
钢铁研究RESEARCH ON IRON AND STEEL2000 No.2 P.15-17，22浅议烧结机的漏风及对策宋国良傅志华张全陈子林朱武星张运华摘要：通过对湘钢一烧2号烧结机漏风率的测试,根据其测试结果,通过分析讨论,从密封位置、润滑系统、维护与管理等方面提出了一系列降低漏风率的对策,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。
关键词：烧结机漏风降耗措施ON AIR LEAKAGE OF SINTERING MACHINE AND COUNTERMEASURESSong Guoliang（Changsha Central South University）Fu Zhihuo(Changsha Central South University）Zhang Quan(Changsha Central South University）Chen Zilin（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhu Wuxing（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Zhang Yunhua（Xiangtan Iron & Steel Corp.）Abstract：A series of counter measures to reduce the air leakage rate involving the sealing device, labrication system and maintenance and repair as well as management have been put forward so as to find out an effective road to an increase in the productivity, energy saving, cost reduction and improvement in the economical efficiencies for the sintering machines through repeated tests on the air leakage rate of No.1 and No.2 Sintering Machines at Xiangtan Iron & Steel Corp and careful analysis on the testing results.Keywords：sintering machine air leakage reduce consumption measure1 前言在烧结生产中,烧结机的漏风一直是烧结工艺的疑难问题之一,由于抽风系统特别是烧结机的漏风,使通过烧结料层的漏风量减少,降低了烧结矿的产量,并浪费大量电能。
烧结机结构漏风的技术改进措施
烧结机结构漏风的技术改进措施摘要：在烧结机运行过程中，经常会出现的一个问题就是漏风问题，这一问题在烧结机运行时候对于设备的影响较大，因此我们要对烧结机的漏风问题从设备结构上进行相应的技术处理和改进。
在设备运行的过程中，出现设备漏风的原因有很多，在实际的运行过程中我们要根据不同的情况进行针对性的分析。
本文主要针对烧结机在运行过程中的漏风问题进行结构上的技术分析，给出相应的改进完善措施。
关键词：烧结机设备；机械结构；漏风；技术改进措施前言：目前在烧结机运行的过程中主要存在的问题有两个，首先是烧结机的能耗过高，其次是烧结机的利用率偏低。
导致这两个问题产生的主要原因还是烧结机设备在运行过程中出现的漏风问题。
目前我国国内烧结机的漏风率达到了50%以上，这同世界发达国家的30%以内有着不小的差距。
根据实际烧结机运行过程的分析，烧结机的主要结构漏风量分析如文。
1.烧结机在运行过程中出现漏风的原因分析1.1烧结台车本体漏风对部分烧结机部分台车进行分析，部分台车已使用较久，台车两侧端面、篦条销子孔的位置磨损严重，台车本体烧损变形，两台台车接触时，底部台肩端面甚至存在5mm的间隙。
另外，由于固定滑道出现变形，台车运行过程中跑偏，相邻台车互相摩擦碰撞，也造成一定程度的漏风，此部分漏风占到总风量的30%。
1.2机头、机尾密封装置漏风50m2烧结机改造前使用的机头机尾密封装置为国内较落后全金属密封，它是由台车底梁长度方向排列的4块板对接而成，工作过程中通过台车底梁底面在全长范围内与密封盖板相互贴合来保证烧结机机头机尾的密封。
但实际使用过程中，因每部台车底梁均存在不同程度的下挠，导致密封板与台车之间存在间隙，而且原机头机尾密封装置经常出现密封盖板挤料卡住弹不起来的问题，严重影响机头机尾密封效果。
为避免台车与密封板之间出现硬性摩擦，将密封板与台车底梁之间的间隙调整为5mm，使此处漏风严重。
2.烧结机在运行过程中出现漏风的结构位置以及相应的改进措施在烧结机运行过程中出现漏风情况的结构很多，但是我们在实际的整改过程中只需要对头部密封装置以及尾部密封装置；台车以及台车栏板进行相应的技术结构改进，就能够很好地控制烧结机的漏风状况，下面进行详细的分析。
烧结漏风治理措施
烧结漏风治理措施引言在烧结过程中，烧结机的漏风问题一直是影响烧结质量和生产效率的重要因素之一。
烧结机漏风会导致烧结矿的成品率下降，燃料消耗增加，烟气排放量增加等问题。
因此，针对烧结漏风问题，采取合理的治理措施，对于提高烧结工艺的稳定性和效率至关重要。
本文将介绍几种常见的烧结漏风治理措施。
1. 漏风点检查与修复烧结机漏风点通常主要集中在烧结机正压部分和烧结机排风部分，因此，定期的漏风点检查与修复至关重要。
首先，对烧结机进行全面检查，确定漏风点的位置和数量。
然后，根据实际情况，采取密封、焊接等方法进行修复。
需要注意的是，在修复过程中，要选择高温、耐腐蚀的密封材料和焊接材料，确保修复效果持久。
2. 烟气流量控制合理控制烧结机的烟气流量，可以有效减少漏风问题。
首先，需要调整烟道的开口大小，使得烧结机内部的压力保持在正压状态，减少漏风量。
其次，可以通过增加烟气流量检测仪表来实时监测烧结机的烟气流量，及时调整炉排风扇的转速，保持烟气流量的稳定性。
最后，要定期对烟道进行清洗，防止煤灰、结焦物等堵塞烟道，导致漏风问题。
3. 优化烧结工艺参数合理优化烧结工艺参数，可以有效降低烧结机的漏风情况。
首先，要合理控制烧结机的进风和排风风量，保持良好的气流平衡状态。
其次，要根据烧结矿的性质和成分，合理调整烧结机的料层高度、出炉温度等参数，确保烧结过程的稳定性。
最后，要加强烧结机的自动控制系统，提高烧结过程的自动化水平，减少人为操作的误差，进一步降低漏风风险。
4. 加强设备维护与管理定期的设备维护与管理对于减少烧结漏风问题非常重要。
首先，要定期对烧结机进行检修和保养，检查机械密封、气动密封等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，确保设备的正常运行。
其次，要加强烧结机的运行监测，建立完善的设备运行记录和故障诊断系统，及时发现并处理漏风问题。
最后，要加强对操作人员的培训与管理，提高操作人员的技能水平和安全意识，降低人为因素导致的漏风问题。
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展
分析烧结机漏风治理技术研究现状与发展烧结机是铁矿石烧结生产线上的关键设备，其性能直接影响着烧结工艺的稳定性和烧结品质。
烧结机在长期运行中存在着漏风现象，严重影响了烧结机的生产效率和产品质量。
研究烧结机漏风治理技术，解决漏风问题，对烧结生产具有重要意义。
一、烧结机漏风的原因烧结机漏风是指烧结机内部高温煤气通过未经预定泄漏出设备的通气部分，导致热能和资源的损失，甚至对生产线的安全和运行造成威胁。
烧结机漏风的主要原因包括：1. 设备老化损坏：烧结机长时间运行后，设备内部构件和管道可能会出现磨损、腐蚀、疲劳等老化损坏现象，导致气体泄漏。
2. 操作不当：烧结机操作人员在设备操作和维护过程中，未能按照规定程序操作，导致设备密封部件和连接部分松动或损坏，产生漏风现象。
3. 设备设计缺陷：烧结机在设计和制造过程中存在缺陷，使得设备内部结构不够紧密，密封不严，易产生漏风。
4. 温度变化引起的胀缩问题：烧结机在高温和低温交替使用时，设备内部材料会发生胀缩现象，导致密封部件的脱落或损坏，产生漏风现象。
二、烧结机漏风治理技术现状目前，针对烧结机漏风问题，研究和发展了一些治理技术，主要包括以下几种：1. 设备检测技术：通过使用红外线测温仪、超声波检测仪等设备，对烧结机的密封部件和管道进行定期检测和监控，及时发现漏风点，为后续治理提供数据支持。
2. 密封改进技术：通过对烧结机内部结构进行改进和优化设计，采用新型的密封材料和密封结构，提高设备的密封性能，减少漏风问题发生的可能性。
未来，烧结机漏风治理技术将朝着以下几个方向发展：1. 智能化技术：利用先进的传感器技术、物联网技术和大数据分析技术，实现对烧结机内部密封部件和管道的实时监测和分析，提前预警漏风情况，提高设备的智能化水平。
2. 高性能材料应用：研究和开发更耐高温、耐磨、耐腐蚀的新型材料，用于烧结机内部密封部件和管道的制造和涂层处理，提高设备的耐久性和密封性能。
3. 集成化技术：将烧结机漏风治理技术整合到生产线的自动化控制系统中，实现设备的全面监控和自动调节，提高治理效果和生产效率。
烧结风箱漏风率方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：烧结风箱漏风率方案# 烧结风箱漏风率方案## 1. 引言烧结过程在钢铁生产中起着重要的作用，但烧结风箱漏风率的提高会导致烧结效果的下降，降低生产效率。
因此，采取措施减少烧结风箱的漏风率对提高烧结生产效率具有重要意义。
本文将介绍一种有效的方案来降低烧结风箱漏风率。
## 2. 方案描述烧结风箱漏风率的提高主要是由于风箱与其他设备之间的连接不严密所引起的。
为了解决这个问题，我们提出了以下方案：### 2.1 检查连接状态首先，我们需要定期检查烧结风箱与其他设备之间的连接状态。
如果发现连接不严密，应立即采取措施予以修复。
这可以通过检查密封垫圈、连接螺栓等方式来进行。
### 2.2 加强密封措施其次，我们可以采取加强密封措施来减少烧结风箱的漏风率。
这包括使用高质量的密封垫圈和密封材料，并确保密封件与设备之间的连接紧密。
### 2.3 增加密封性能测试另外，我们还可以增加烧结风箱的密封性能测试频率。
通过定期进行密封性能测试，及时发现并修复烧结风箱的漏风问题，可以有效降低漏风率。
### 2.4 加强维护保养最后，加强烧结风箱的维护保养工作也是降低漏风率的关键。
定期清洁风箱内部和外部的积尘和杂物，并定期更换密封件，以保证烧结风箱的良好状态，减少漏风率。
## 3. 方案效果评估为了评估所提出的方案的效果，我们可以采取以下几种方法：### 3.1 漏风率测试首先，可以通过进行漏风率测试来评估方案的效果。
在修复和加强密封措施后，进行漏风率测试并与之前的测试结果进行对比，以确定漏风率是否有所下降。
### 3.2 生产效率评估另外，还可以通过评估生产效率的提高来间接评估方案的效果。
如果漏风率降低能够使烧结生产效率提高，那么可以认为方案有效。
## 4. 结论通过采取检查连接状态、加强密封措施、增加密封性能测试和加强维护保养等措施，可以有效降低烧结风箱的漏风率。
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烧结机漏风治理技术方案
发表时间：2017-10-25T18:14:32.433Z 来源：《基层建设》2017年第17期作者：魏宏[导读] 摘要：目前一些烧结系统存在高能耗、低效率、产品质量差等问题，通过对这些问题原因的分析可知，根本原因在于烧结机漏风。
唐山重型装备集团有限责任公司河北唐山 063200 摘要：目前一些烧结系统存在高能耗、低效率、产品质量差等问题，通过对这些问题原因的分析可知，根本原因在于烧结机漏风。
据统计，我国烧结机实际漏风率可达 60%，此类漏风问题已变为烧结领域的难题，进而严重影响烧结生产水平不断提升，大幅增加生产成本。
本文针对烧结机普遍存在漏风严重的情况，阐述了烧结漏风率对产量和经济效益的影响及测定计算了烧结各漏风部位的绝对漏风率。
对漏风原因进行了分析，指出了目前烧结机密封存在的不足，提出了相应的解决办法。
关键词：烧结机；漏风治理；方案烧结机的漏风对烧结生产的各项经济技术指标影响很大，如降低抽风系统的工作负压，减少单位面积的有效风量，使生产率下降，风机电耗增加，现场环境恶化等。
此外，大量空气从设备缝隙处漏入，使运转部分的设备磨损加剧，降低了使用寿命。
因此，减少烧结漏风是烧结机设计及生产维护中的大课题。
1 烧结机漏风分析
1.1 风机和风箱间漏风
风机和风箱间发生漏风主要是因为管道剧烈摩擦、热胀冷缩作用下产生变形与放灰系统缺乏密封，此外管理不充分也会造成漏风。
具体的漏风率由于不同厂家会有一定差别，但通过统计都保持在 5%～ 10% 范围内。
1.2 头尾密封和台车底面间漏风
当前针对头尾部密封问题，烧结厂大多运用具有一定弹性特征的装置，或者是重式密封系统。
其中，弹性密封由于经常会受到外力的作用，又会长时间受到废气的影响，使得弹性大幅下降，台车梁产生形变对密封效果造成影响，此部位漏风通常占总风量 10%。
1.3 台车本体漏风
台车本体为烧结系统关键漏风位置。
主要包含台车栏板产生变形导致台车本体间、上下部栏板间出现缝隙所形成的漏风；篦条销子和栏板之间的缝隙密封不严形成的漏风；由于栏板材质和结构不规范产生裂缝形成的漏风；由于两台车间的栏板产生变形，或因为设计过程中台车本体和栏板的两侧各预留宽度为 1mm 的缝隙，在完成装配作业以后缝隙变大所形成的漏风。
此类漏风现象一旦发生将造成极大的影响，而且处理难度也很大，漏风量占总风量 30% 以上。
1.4 台车和风箱滑道间漏风
这是烧结系统重点漏风位置，实际漏风率和烧结机的长宽比有关，一般呈正比关系。
很多烧结系统研究者都对这一问题实施了深入的分析：比如对干油润滑效果实施改进、优化斜滑道与优化板簧密封等。
然而，由于传统意义上的系统设计无法满足运动学基本原理，存在变速与滑板不灵敏等原因，所以漏风率相对较大，大多都超过 10%。
当前，台车本体和滑道之间的密封一般都使用在封槽中设置弹压形式的浮动游板装置，从实际的运行效果看，此类装置还存在如下问题。
（1）由于工作现场的环境温度大幅度变化，使得处于工作状态中的游板宽度和台车本体上的密封槽宽度无法匹配。
如果环境温度较高，则会由于热膨胀作用使得游板宽度远远超出封密封槽宽度，导致游板卡死，或变成固定游板，最终形成漏风；而如果环境温度较低，游板宽度又很小，则尽管可以上下浮动，但游板两侧表面和密封槽两边之间会产生缝隙。
（2）台车经过长时间的运行，其本体将由于磨损而逐渐变短，设置在密封槽中的游板长度与设置在台车本体上的栏板长度却保持不变。
这样一来，在正常的工作条件下，是以相邻两个台车间的栏板与游板进行接触，导致台车本体间产生缝隙漏风。
（3）机尾卸矿过程中，无论采用哪一种方法都会使台车下部产生撞击，长时间撞击产生的结果，在台车本体下部会产生三角形的孔洞，这一孔洞的底部宽度通常为10～30mm，高度为30～40mm，漏风相对较多。
2 烧结漏风综合治理改造方案
治理烧结漏风难度很大，早已成为世界性难题。
为减少投入，笔者认为在现有生产条件下，对烧结漏风宜采用以下方案进行治理。
2.1 抽风机至烧结机风箱之间漏风治理方案
这部分为机械式漏风，如果安装精确并维护得当，该处漏风不会很大。
但经过长时间运转后，在不同部位会出现明显的漏风（约10%左右），对此现场可视情况不同进行必要的堵漏。
这部分漏风本方案不作重点。
2.2烧结机头尾漏风治理方案
该处漏风约为10%左右。
其治理方案可以将现有的弹簧式密封结构改造成全金属柔磁性密封装置。
该装置采用了密封板与箱体精巧的无漏风连接结构，迷宫磁力柔性体的良好弹性和磁阻力矩，能使密封板始终紧紧地压向台车底部，始终保持良好的密封。
采用该方案要重新设计，通过新兴铸管、国丰、唐钢一炼铁现场应用看，基本达到了无漏风的目的。
2.3 烧结台车系统全密封
台车车体漏风由四部分组成，按照常规思路可提供的治理方案如下，这些可以根据具体情况选择使用： 1）台车栏板与台车体之间（两端严重由于在交变应力作用下，栏板变形翘曲使栏板与台车体之间（含两端）产生缝隙而漏风。
曾经有人尝试过带有/止0型口的栏板，但是效果不理想。
我们推荐的方案是将台车与栏板制造成迷宫件的复合栏板，保证在栏板翘曲后与台车体不产生缝隙，即达到了完全密封。
2）台车压篦条的销子孔，每块台车有6个，无论如何装置，该处都有漏风，且在销子掉落后则出现一个大光孔，漏风更甚。
我们的方案是台车一端为预埋铸一块不锈钢销，另一端预埋钢板与焊接相结合，这样可以使该处不漏风。
3）台车体与栏板端部漏风。
由于制造时已产生2 mm的缝隙，加之栏板变形后，端部缝隙增大，造成漏风。
该处可考虑采用两种方案：一种是将两相接触的栏板端部做成镶嵌式（即迷宫结构）或弹压式结构（视栏板端的厚度而定）；另一种补充方案是在两栏板的侧面设置一耐高温的软连接结构，一端固定在一个台车端部侧面，另一端搭在另一台车侧面，在负压作用下，即自动紧紧压在台车端部的侧缝上面。
另外，针对台车栏板的竖向裂缝，可采用由两种材质组合的复合栏板，即使用的两种材质在同等温度下变形不同，进行复合（在栏板中间埋铸一块薄钢板）。
4）台车滑板与风箱滑道密封。
为解决该处漏风曾经有人尝试过在台车密封槽内安装密封橡胶条的办法，但存在使用过程摩擦阻力大、密封件不耐高温等问题。
也有人尝试过将台车滑道改为板簧的形式，但是效果都不太理想。
3 结语
漏风是影响烧结系统运行质量的主要原因，必须得到烧结厂工作人员高度重视。
不同的漏风产生位置的形成原因有很大差别，对此必须在明确烧结系统实际情况的基础上，采取适宜的漏风治理方案，从而实现烧结系统无漏风的目标，保证生产效率与产品质量。
参考文献：
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[2] 夏江涛，莫亚平.烧结机漏风治理技术研究现状与发展[C] 全国炼铁生产技术会议暨炼铁学术年会.2012.
[3] 蒋大年.烧结机漏风治理技术分析[J].中国设备工程，2017（8）.。