零件的结构工艺性

STRUCTURE TECHNOLOGY OF PARTS
非机类
四. 镶嵌类零件的工艺结构
深圳大学工程技术学院 胡 琳
一.铸件常见工艺结构
1.起模斜度( Taper ):
Casting familiar structure
为了方便取出模子减小阻力，在沿起模方向上设计的斜度。
画图要点： ① 斜度一般为 3°，约 1∶20；
② 应在轴肩处画出圆角，并注明其半径 R 或在技 术要求中集中注明。
245
245
R3
倒角宽度 C
轴肩易断裂
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二.机加工常见的工艺结构
3.退刀槽、越程槽( Undercut )：
画图要点：
Machining familiar structure
为了便于退刀以及避免出现螺尾或不完全加工面， 而在轴(孔)处加工出的突然变细(粗)的沟槽部分。
② 对小零件在图形中不必画出斜度；
③ 对大零件必须画出斜度并对其斜度作标注。
上砂箱
冒口
浇口
下砂箱 模型 砂子 型Leabharlann Baidu ≈ 3 °
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一.铸件常见工艺结构
2. 铸造圆角( Fillet )：
Casting familiar structure
如：未 注明铸 造圆角 画图要点： 半径为 ① 将铸件的未加工表面的直角一律画成 R=25mm 的小圆角； R35 ② 在图中不必一一标注 R，只在技术要求中统一标注即可； 。
注：t 为板料厚度。
rt
t
弯曲线
止裂孔
t/4 t/3
r
r
r1
r2
正确
错误
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开止裂槽后 则不会折断
四.镶嵌类零件的工艺结构
Enchasing familiar structure
为了保证联接的牢固性提高结合面的附着力，应 在镶嵌间表面设计些凸起和沟槽，同时为避免镶嵌件 尖角处的应力集中而在其端部和沟槽处均应做成圆角。
零件的结构工艺性
一. 铸件常见工艺结构
二. 机加工常见的工艺结构 三. 薄板冲压件常见工艺结构
Sheet pressing familiar structure Enchasing familiar structure
Machining familiar structure Casting familiar structure
二.机加工常见的工艺结构 Machining familiar structure 零件常见钻孔结构及专用术语
钻孔( Drilled hole )：
用钻头在机件上打出光孔。
铰、扩孔( Reamed hole )： 当有较高精度要求时在钻好的孔中精铰一遍。
盲孔(Blind taped hole )： 轻钻出不通的孔,通常在盲孔上再加工出螺孔。 锥孔、埋头孔(Countersunk hole)： 在孔口加工出锥形以便埋入螺钉头。
Sheet pressing familiar structure
2.弯制时的最小弯曲半径( Least bend radius)：
为了避免板材在弯制时折断而必须限制其最小弯曲半径r。 ≤ t 铝、软钢板 画图要点： ① 最小弯曲半径 r
= t 铝合金板
② 对称件的对称弯曲半径应相等； ③ 若必须小于最小弯曲半径 r 时，应预先 在弯曲处开槽或钻止裂孔。
精磨表面
二.机加工常见的工艺结构
4. 钻孔结构( Drill Hole ):
Machining familiar structure
为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60。
画图要点：
一般将需加工孔的表面与孔的轴线画成垂直关系。
60
90
60
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为了避免应力集中在尖角处而造成断裂，必须 将冲裁件的外形或内孔的尖角处设计成小圆角。
画图要点：
最小圆角半径 R = (0．18 0．4)t (0．25 0．6)t (0．35 0．9)t 黄铜、铝； 低碳钢 高碳钢、合金钢
注：t 为板料厚度。
R
R
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尖角处易撕裂
三.薄板冲压件常见的工艺结构
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加工面太大,成本过高.
零件结构的工艺性
斜面过斜难以加工 凸台在内部，难以加工.
同一轴线上的孔.
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大孔在内部，难以加工.
零件结构的工艺性
锥孔一般采用配作加工.
零件结构的工艺性
砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面.
砂轮越程槽.
1.凸台、凹坑(Cylindrical projection or Recessed Surface )：
为保证机件接触面平稳接触,减小加工面降低成本而设计此结构。
画图要点：
应尽量使同一机件上的凸台或凹坑的高度一致，以便于加工。
凸台凹坑高度不一致,加工 调刀工时费高,导致成本高
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在孔里加工出圆台以便螺钉头部沉入其中。 沉孔、埋头孔(Counterbore)： 在孔口加工出浅凹入面,以便螺母、螺栓 锪平（点缀面）(Spotface)： 头或垫圈等平稳安放。
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三.薄板冲压件常见的工艺结构
1. 外形或内孔应有圆角( Radius )：
Sheet pressing familiar structure
3. 壁厚均匀( Wall thick equality )：
设计时应尽量使其壁厚均匀，以避免冷却速度 不一而造成缩孔、裂纹等缺陷。
画图要点：
① 画铸件图形时使其壁厚保持均匀；
② 当壁厚需要厚薄不一时，应逐渐过渡，不可突变。
壁厚逐渐变化
有缺陷
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一.铸件常见工艺结构
Casting familiar structure
画图要点： ① 将镶嵌件表面设计成凸起和沟槽结构； ② 将凸起和沟槽结构的尖角处画成成圆角。
用压铸法将 金属嵌件与 非金属件铸 合在一起
设计凸、凹结构
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零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性
加工面偏大 凹坑和 凸台以 便零件 平稳安 放，同 时又减 少了加 工面。
4. 最小壁厚( Least wall thick )：
为了防止因壁后过薄而难以充满型腔造成废品， 应对其最小壁厚进行限制。
画图要点：
铸件最小壁厚一般限制在： H = 5 6 mm
未充满 型腔
H
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二.机加工常见的工艺结构
Machining familiar structure
二.机加工常见的工艺结构
Machining familiar structure
2. 倒角、圆角( Chamfer or Radius ):
为了避免应力集中以及便于安装和安全而设计在杆类件端部的 小斜面或设计在轴的转折处的小圆弧面,以防锐边伤人或裂口。 画图要点：
① 应在轴端、孔口等处画出倒角，并注明“ C45”
① 在需加工螺纹的表面与其它表面的分界处应画退刀槽； ② 在需精磨的表面与其它表面的分界处应画砂轮越程槽； ③ 对外表面的退刀槽、越程槽应标注：ba(槽宽槽深); 对内表面的退刀槽、越程槽应标注：bφ(槽宽内径)。
槽宽 b
2 3
槽深 a
槽宽 b
2ф12
23
2ф12
内径Φ
退刀槽
退刀槽
精磨表面 越程槽
为了防止浇铸时冲坏砂型以及冷却时产生缩孔和裂纹 而将铸件棱角处制做成圆弧形，以防过于尖锐而裂口。
③ 相贯体铸件的表面交线应采用过渡画法( 交接处断开) 。
机加工符号 在需要进行机加工的表面标注此符号。
R3
R3
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一.铸件常见工艺结构
Casting familiar structure