APQP开发计划(甘特图)
项目进度计划甘特图
项目进度计划甘特图
首先，制作项目进度计划甘特图需要明确项目的目标和任务。
在制定项目进度计划时，我们需要明确项目的目标和里程碑，将项目分解为具体的任务和活动，确定每个任务的起止时间和工期，以及任务之间的依赖关系。
其次，制作项目进度计划甘特图需要确定任务的时间和资源限制。
在确定任务的时间和资源限制时，我们需要考虑项目团队的人力、物力和财力等资源，合理安排任务的时间和资源，确保项目能够按时完成。
然后，制作项目进度计划甘特图需要绘制甘特图表。
在绘制甘特图表时，我们需要使用项目管理软件或者办公软件，将项目的任务和活动以条形图的形式展现出来，清晰地显示任务的起止时间、工期和任务之间的依赖关系。
最后，制作项目进度计划甘特图需要不断更新和调整。
在项目执行过程中，我们需要不断更新和调整项目进度计划甘特图，及时跟踪项目的进展情况，发现问题并进行调整，确保项目能够按时、按质、按量完成。
项目进度计划甘特图在项目管理中起着至关重要的作用。
它可以帮助项目团队清晰地了解项目的进展情况，及时发现问题并进行调整，提高项目的执行效率和管理水平。
因此，制作项目进度计划甘特图是项目管理工作中的重要环节，需要高度重视和认真对待。
总之，项目进度计划甘特图是项目管理中的重要工具，它可以帮助项目团队清晰地了解项目的进展情况，及时发现问题并进行调整。
制作项目进度计划甘特图需要明确项目的目标和任务，确定任务的时间和资源限制，绘制甘特图表，并不断更新和调整。
只有做好项目进度计划甘特图的制作和管理工作，才能更好地推动项目的顺利进行，实现项目的最终目标。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP案例
2001—11—1 4，PPAP提交 7．人员：公司内8人参与； 8．风险：XX
4 型式试验
26个工作日 2001年10月4日 2001年11月8日 1FS+1 品质部
5 包装试验和评价 3个工作日 2001年10月4日 2001年10月8日 4SS 品质部
6 生产控制计划 10个工作日 2001年10月9日 2001年10月22日
技术部
7 APQP总结 8 PPAP提交
小组根据APQP手册的指引，将本项目进行工 作分解，即分解成需开展的工作(活动)。 展开的工作需要及组织接口如下：
序号
任
务
1.1
信息收集
1.2
产品／过程指标的设定
1.3 产品信息 产品可靠性研究与分析
2.1
设计目标和可靠性目标设定
2.2
报告 初始材料清单
2.3
初始过程流程图
2.4 特殊特性确定并形成初始清单
注：标●为主要负责，为配合。
●
●
●
●
●
●
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●
●
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●
●
●
●
●
根据工作展开及相关职责的确定，小组进一步讨论了各项 工作所需的资源及逻辑关系(对大项目建议采用网络分析方法和 关键路径方法)，制定了甘特图计划。 针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
APQP流程图
系统分析计划 毛坯准备 及验收 外协、外 购件准备 及验收 过 程 设 计 和 开 发 No 过程设计验证
APQP小组组长
APQP小组
业务部 品管部
生产部/采购部
品管部
采购部
品管部
检验记录
品管部
《过程设计验证记录》 APQP小组组长 APQP小组 《过程设计输出资料清单》 《场地布置检查清单》 《控制计划检查清单》 《过程流程图检查清单》 APQP小组
APQP小组
Yes 工装制造 及验收 生产部 采购/品管 检验记录 品管部
样件生产 样件检验、试验 及记录
生产部
品管部
过程质量记录
品管部
品管部
项目组
各类《检验试验记录》
APQP小组
第 1 页，共 2 页
APQP流程图
阶段 工作内容 责任部门 辅助部门 质量记录/输出资料 资料保存
No
样件评审 Yes 样件发运
APQP小组
生产部
品管部
各类质量记录
品管部
第 2 页，共 2 页
APQP流程图
阶段 工作内容 立项报告 或 立项指令 项目可行性 初步分析 No 项目评估 Yes 下达产品 开发计划 APQP初始会议
制定APQP进度计划
责任部门 业务部 公司领导
辅助部门
质量记录/输出资料 《项目立项报告》 立项指令
资料保存 业务部 研发中心
业务部
《项目可行性初步分析表》
研发中心
采购部/物控部
品管部
检验记录
品管部
主设计师
项目组
《过程流程图》 《样件控制计划》 《样件生产工艺》 《样件作业指导书》 样件生产工装图 《产品专用工装清单》 《产品标准工具清单》 《特殊特性清单》 《产品材料消耗定额》
项目进度图甘特图Gantt图全攻略
甘特图（Gantt chart）是在20世纪初由亨利.甘特发明的，它可以让使用者清晰直观地知道哪些任务在什么时间段完成，哪些是已完成工作量，哪里是未完成工作量。
下面我们就结合一个具体例子来看一下它的制作过程：1.首先准备数据，作为项目前期规划一定会有类似下表样的数据，本例A1至E14单元数据为手工录入注*：本表数据，纯属虚构，如有雷同，不胜荣兴！2. 在G列与H列制作已完工和未完工天数, 其中：G2的公式为:=IF(C$16>=E2,D2,IF(C$16>C2,C$16-C2,0)), 复制从G2到G14H2的公式为:=IF(C$16<=C2,D2,IF(C$16<E2,E2-C$16+1,0)), 复制从H2到H143. 继续加数据，B16到C18为手工输入。
D16、D17、D18分别等于C16、C17、C18。
然后将D16:D18单元格格式由日期改成数值型。
至于为什么需要做这部分数据，后文有述。
目前只需要知道EXCEL的日期数据，从本质上来讲就是一个整数。
4. 开始作图。
首先同时选择B1到C14 和 G1到H14 两个区域。
注意数据区域的选择是，先选中B1到C14，然后按住Ctrl键不放，再选择G1到H1。
5. 然后，单击工具栏上的图表向导，选择“条形图” 中的“堆积条形图”，然后直接点完成。
6. 如果您操作正确的话，出来的图应该是下面这个样子。
在右侧的“图列”上按鼠标右键，选“清除”，同时将图表区拉长拉宽一些，因为这个图可能会有些大。
7. 拖动图表大小差不多是从19行到42行，从A列到P列（行高和列宽为默认），这里顺便提一下图表上的一些元素名称，下文会经常用到。
8. 在图表区上按鼠标右键--> 图表区格式 --> 在"字体"页选字号为9--> 去除自动缩放前的钩选--> 确定9. 绘图区域内，选中蓝色的数据系列 --> 右键 --> 数据系列格式10. 在"图案" 页上--> "边框" 处选择无-->"内部"处,选择无--> 然后，选择 "选项" 页11. 在 "选项" 页面上--> “分类间距处”输入10 -->确定12.选中X轴 --> 鼠标右键 -->选坐标轴格式13. 在"刻度"页上--> 最小值设成40725, 最大值设成40776, 主要刻度单位设成2 --> 选择"数字"页--> 日期处选择短日期(如图)14. 在绘图区上按鼠标右键 --> 绘图区格式--> "区域" 下选一个浅色做绘较区背景 (如图) --> 确定15.选择网格线 --> 鼠标右键 --> 网格线格式 --> 选择灰色25% --> 确定16. 在图表区上按鼠标右键 --> 选择数据源 --> 窗口上的“系列“处点 "添加" 按钮, 添加出"系列4" --> 确定17. 在绘图区选中,系列4的数据系列 --> 鼠标右键 --> 图表类型 --> XY散点图 --> 散点图 --> 完成18. 在绘图区选中系列4 --> 鼠标右键 --> 数据源 --> "X值(X)"处选择C16 --> 确定19. 此刻图表上会生成副X轴, 副Y轴20. 选中副X轴 --> 鼠标右键 --> 坐标轴格式--> 在"刻度"页上 -->最小值设成40725, 最大值设成40776, 主要刻度单位设成2 --> 确定21. 选中副Y轴 --> 鼠标右键 --> 坐标轴格式--> 在"刻度"页上 -->最小值设成0, 最大值设成1 --> 确定22. 以上两步目的是使主副坐标轴刻度一致, 完成后如下图所示23. 选择中系列4--> 鼠标右键--> 数据系列格式--> 误差线Y--> 负偏差--> 自定义 "-"处输入 1 --> 选择数据标志页--> 钩选X值 --> 确定24. 选中刚刚加入的误差线 --> 鼠标右键 --> 误差线格式 --> "图案"页上颜色选红, 粗细选倒数第二粗, 刻度线标志选右侧第二个 --> 确定25. 完成后，效果如下图所示数据标志2011-7-17，没边框，没填充颜色您自己在右键的格式设置里设定一下嘛~~26. 选中绘图区"已完工"系列(紫色那只) --> 鼠标右键 --> 数据系列格式 --> 数据标志 --> 钩选“类别名称”-->确定再次选中，刚加的已完工数据系列的数据标志 --> 鼠标右键 --> 数据标志格式 --> 对齐-->标签位置-->数据标签内-->确定，如果一切顺利的话完成效果，如下图所示：27. 选中主Y轴 --> 鼠标右键 --> 在"图案"页上, 全部选中无（如下图所示位置）--> 在"刻度"页上, 钩选 "分类次序反转" -->确定28. 同理分别选中副Y轴, 副X轴-->鼠标右键 --> 坐标轴格式的“图案”页面上全部选中无 --> 确定-->清除副Y,副X轴显示完成后效果如下图所示29. 最后, 稍稍美化一下数据系列的填充颜色, 在图表选项里，给图表加个标题. 完成效果如下:30. 至此，整个甘特图制作过程结束。
PDCA QC活动计划表(甘特图) 可编辑
活动计划拟定
活动计划表（甘特图）
图注：计划线………… 实施线
What When
Who
How
Where
月份/周次
步骤
2019年2月 2019年3月 2019年4月 2019年5月 2019年6月 2019年7月
负责人
品管工具
地点
2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4 5 主题选定 XXX 头脑风暴法 护士会议室 计划拟定
XXX
甘特图、小组讨论 护士会议室
现状把握
XXX
头脑风暴法、流程图、
查验表、柏拉图
护士会议室 目标设定
XXX
条形图
护士会议室
解析
XXX
头脑风暴法、特性要因
图、评价法
护士会议室 对策拟定 XXX 评价法、头脑风暴法 护士会议室 对策实施与检讨
XXX
PDCA 、小组讨论 护士会议室
效果确认
XXX
条形图、流程图、
雷达图、柏拉图
护士会议室 标准化 XXX 流程图 护士会议室 检讨与改进
XXX
小组讨论
护士会议室
五一劳动节假
五一假期延迟4d。
(品管工具APQP)APQP实例
APQP实例A公司生产汽车齿轮零件并提供给B公司进行组装，B将A提供的齿轮产品与其他零部件一起组装成汽车分总成零件再提供给某OEMA公司目前有220人，8个部门，组织机构如下：A公司的业务部发来一份EMAIL：2001.3.13B公司向APQP第一步：计划和确定项目1根据顾客要求，定义项目并确定项目范围，将顾客的要求和样品确认后转化为公司内部文件，并通过项目任务书立项。
项目任务书如下：2由公司建立了跨部门的APQP小组，该小组由于为第一次进行APQP活动，基本上在开始阶段包括了质量，生产，技术，业务，采购，财务等部门的人员参加。
具体有：质量部：A，B主要负责相关职责范围内的事宜；技术部：C，D主要负责设计开发，工艺等相关事宜；业务部：E主要负责与顾客的沟通，担任小组的顾客代表；财务部：F主要负责产品的成本核算采购部：G主要负责采购相关事宜；生产部：H主管任命技术部C为项目小组组长协调和组织整个小组的策划活动。
3小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工作并据此制定进度计划。
从计划的角度出发，必须明确任务活动，分配和/或其他事项。
小组根据APQP手册的指引，将项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。
展开的工作需要及组织接口如下：（对大项目建议采用网络分析方法和关键路径方法），制定了甘特图计划。
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：（见附件MS PROJECT文件APQP）4首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相关的要求进一步讨论并将项目任务书中理解不一致的地方进行明确，将双方的沟通结果形成文件并确认。
5在信息收集方面，小组用部分时间收集了该顾客的有关情况包括对竞争产品的质量，报刊杂志信息的分析等形成《XX产品信息报告》。
报告内容如下：顾客用该产品的目的，目标市场；竞争对手或产品情况；可行性分析。
在可行性分析中，包括以下内容：2）初始过程流程图如下：3）根据工序假设和产品假设（包括可靠性假设）制定了初步预计的产品质量目标和成本目标。
APQP的三个准备工作及五个阶段之目标和输出
APQP的三个准备工作及五个阶段之目标和输出APQP的三个准备工作1、成立跨功能小组（或APQP小组），小组成员职责分工。
成员一般来自工程、制造、材料控制、采购、现场服务、分包方、质量、顾客（适用时）。
坚强的组织是做好一切工作的保证。
2、运用关键路径法拟定《APQP项目进度控制总表》——甘特表。
3、最高管理者的支持和项目人财物资源保证。
APQP五个阶段的目标和输出1、计划和项目的确定————第一阶段目标：确定客户需求，策划一个新产品质量保证项目（立项）。
输入：客户的呼声、一线市场调查的结果、质量标准的分析、过去的产品资料信息、过去的产品质量信息。
输出：设计目标、可靠性目标、产品保证计划、BOM（初始材料清单）、初始过程流程图、初始特殊特性清单，项目状态报告和查核清单，合同评审/可行性评审报告（对有产品设计职责的供应商此项工作在设计和开发阶段之前完成，对无产品设计职责的供应商此项工作在过程开发阶段之前完成）2、产品设计和开发————第二阶段目标：制定设计的功能和特性，着重审查工程要求，评估可能存在的加工问题，评估产品安全性。
设计开发部的输出：设计失效模式及后果分析（DFMEA）、可制造性和装配设计、设计验证计划和报告（DVPR）、设计评审计划和报告、样件制造——模拟生产、样件控制计划、工程图样、材料规范、图样和规范的更改记录。
APQP小组的输出：新设备、工装和设施要求、特殊（产品和过程）特性取得一致、量具和试验设备要求、小组可行性承诺书报告。
3、过程设计和开发————第三阶段目标：开发完整而有效的的制造系统，保证制造系统满足客户要求。
输出：包装标准（内部）、产品/过程质量体系审核指导书、场地平面布置图、过程流程图、特性矩阵图、PFMEA、试生产控制计划、试产作业指导书、MSA测量系统评估计划、初始过程能力研究计划、包装规范（外部）。
4、产品和过程确认开发————第四阶段目标：制造过程确认，产品定型确认，确保满足客户期望，确定附加事项。
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产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
47
第三阶段
制定初始过程能力研究计划（★）
初始过程能力研究计划
48
制定包装规范（★）
产品包装规范
49
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
18
第二阶段：产品设计和开发
设计失效模式和后果分析（★）
设计FMEA检查表
19
设计图纸（★）
图纸设计原件
20
图纸确认（如需要）
过程失效模式及后果分析
过程FMEA检查表
44
编制试生产控制计划（★）
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
测量系统分析计划
编 制
审 核
批 准
第 3 页，共 5 页 PPP-2-04A0-3
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
X X X 有 限 公司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
第一阶段：
计
划和确定项目
确定新产品项目开发任务来源
顾客采购订单（或）
市场调研报告（或）
高阶管理层指示单
2
新产品项目开发之制造可行性分析（★）
联络单
新产品制造可行性报告
3
新产品开发成本核算报价作业（★）
产品成本核算报价表
4
新产品开发项目顾客需求确定（★）
合同/订单评审表
5
新产品项目开发申请作业
新产品项目开发申请表
6
确定新产品项目开发任务
7
组建多方论证小组（★）
设计确认记录表
21
确定产品可制造性和装配设计（★）
产品可制造性和装配设计
22
制定样件控制计划
（样件）控制计划
控制计划检查表
23
编制样件试作和试验验证计划
样件试作和试验验证计划表
24
样件制造（★）
样件检验和确认记录表
25
产品设计验证/评审（★）
实验报告单/设计验证记录表
26
产品设计确认/评审（★）
设计确认记录表
设计验证记录表
50
制造过程设计输出和评审（★）
设计评审记录表
51
新产品过程策划和过程开发经验总结
新产品过程策划和过程开发文件/资料汇总一览表
52
管理者支持
管理者支持
53
第四阶段：产品和过程确认
试生产作业（★）
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
零件评价人平均值和重复性极差控制图
量具重复性和再现性X-R
57
样品送样和确认（★）
58
生产确认试验（★）
试验报告记录表
59
包装评价（★）
产品包装评价表
60
制定生产控制计划（★）
（生产）控制计划
控制计划检查表
61
质量策划认定（★）
产品质量策划总结和认定
报告
62
管理者支持
管理者支持
63
第五阶段
批量生产
生产作业计划表
64
减少变差
X—R控制图
65
顾客满意
顾客满意度调查表
32
确定产品和过程特殊特性（★）
产品和过程特殊特性
编 制
审 核
批 准
第 2 页，共 5 页 PPP-2-04A0-2
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
66
交付和服务
产品交付绩效统计表
顾客服务反馈记录表
备 注
1．“ ”表示预计完成日期，“ ”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
编 制
审 核
批 准
第 5 页，共 5 页 PPP-2-04A0-5
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
33
第二阶段
确定量具/试验设备要求（★）
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
量具/试验设备检查表
34
产品设计输出和评审（★）
设计评审记录表
35
小组可行性承诺（★）
产品设计信息检查表
小组可行性承诺
36
管理者支持
管理者支持
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
产品编号
规格/型号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
需建立的资料
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
56
第四阶段：产品和过程确认
生产件批准（★）
生产件批准--尺寸测量结果
生产件批准--材料试验结果
生产件准批--性能试验结果
产品和过程特殊特性
16
编制产品保证计划
产品保证计划
17
管理者支持
管理者支持
18
第二
设计失效模式和后果分析（★）
设计失效模式及后果分析框图/环境极限条件表
设计失效模式和后果分析
编 制
审 核
批 准
第 1 页，共 5 页 PPP-2-04A0-1
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
27
工程图样确认（★）
产品工程图样确认表
28
确定工程规范（★）
工程规范确认表
29
确定材料规范（★）
材料规范确认表
30
图样和规范的更改
设计改申请单
设计更改通知单
31
确定新设备、工装和设施要求（★）
新产品设备/工装/模具/夹具检查清单
新设备、工装和试验设备检查表
新设备、工装、量具和试验
设备开发计划进度表
多方论证小组成员及职责表
8
编制新产品项目APQP开发计划（★）
新产品项目APQP开发计划
9
产品设计输入和评审（★）
设计评审记录表
10
确定设计目标（★）
新产品开发设计目标
11
确定产品可靠性（★）
12
确定质量目标
13
确定初始材料清单（★）
产品初始材料清单
14
确定初始过程流程图
产品过程流程图
15
确定产品和过程特殊特性初始清单
分析数据表
量具重复性和再现性X-R
分析报告
量具极差法分析表
量具稳定性分析报告
量具偏倚分析报告
量具线性分析报告
计数型量具小样法分析报告
55
初始过程能力研究（★）
X—R控制图
56
生产件批准（★）
零件提交保证书
编 制
审 核
批 准
第 4 页，共 5 页 PPP-2-04A0-4
X X X 有 限 公 司
新 产 品 项 目 APQP 开 发 计 划 （续上页）
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
产品/过程质量体系检查表
制定过程流程图（★）
产品过程流程图
40
过程流程图检查表
41
制定车间平面布置图（★）
车间平面布置图
车间平面布置检查表
42
制定特性矩阵图
特性矩阵图
43
过程失效模式及后果分析（★）