设备吊装方案-高罐
储罐吊装方案范文
储罐吊装方案范文储罐吊装是指将储罐从一个位置移动到另一个位置的过程，通常需要使用吊车或吊装设备进行操作。
储罐吊装方案的制定十分重要，因为储罐通常是大型和重量较大的设备，其吊装过程需要保障安全、有效和高效。
以下是一个储罐吊装方案的示例，旨在辅助进行储罐吊装操作。
第一步：确定吊装方案的基本参数在制定储罐吊装方案之前，需要确定吊装过程中的一些基本参数，包括储罐的净重、吊装高度、吊装距离、吊装设备的规格和储罐的放置位置等。
这些参数对于后续的吊装方案制定具有重要的指导作用。
第二步：评估吊装设备的条件和要求储罐的吊装通常需要使用吊车或吊装设备，因此需要评估吊装设备的条件和要求。
这包括吊装设备的最大起重量、吊装高度和吊臂长度等。
根据储罐的重量、吊装高度和吊装距离等参数，选择合适的吊装设备，并确保其符合安全标准和技术指标。
第三步：编制详细吊装计划根据储罐的特点和吊装设备的条件，制定详细的吊装计划。
这包括吊装过程中的各个环节、吊装设备的操作程序、吊装过程中的安全措施等。
吊装计划应该明确各个环节的时间节点和责任人，并与各相关部门进行沟通和协调。
第四步：准备吊装设备和所需工具在正式进行吊装作业之前，需要对吊装设备进行检修和调试，并准备所需的工具和辅助设备。
这包括吊装绳索、挂具、支撑装置、安全带、防滑垫等。
确保吊装设备和工具的工作状态良好，并对操作人员进行必要的培训和指导。
第五步：制定应急预案和安全措施在储罐吊装过程中，可能会出现一些突发情况，如设备故障、天气变化或吊装导致的意外事故等。
因此，在制定吊装方案的同时，还需要制定相应的应急预案和安全措施。
这包括组织人员进行安全会议、配备必要的急救设备和药品、设立安全警告标志等。
第六步：组织吊装作业并监控吊装过程根据吊装计划和安全措施，组织吊装作业，并对吊装过程进行监控和指导。
监控吊装过程可以使用摄像头、无人机等设备，确保吊装过程中的安全和顺利进行。
同时，进行现场巡视和质量检查，以及对吊装设备和工具的使用情况进行记录和分析。
罐整体吊装施工方案
罐整体吊装施工方案1. 引言罐（Tank）是一种用于储存和运输液体或气体的设备，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
罐的整体吊装施工是罐安装的重要环节，必须严格遵循施工方案进行操作，以确保施工的安全和顺利进行。
本文将介绍罐整体吊装施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工前准备在进行罐整体吊装施工前，需要进行以下准备工作：1.确定吊装设备：根据罐的尺寸、重量和施工现场的情况，选择合适的吊装设备，如起重机、吊车等。
2.安全检查：对吊装设备进行全面的安全检查，确保设备的正常运转和可靠性。
3.施工计划：制定详细的施工计划，明确各个施工环节的时间安排和工作内容。
4.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，提高其施工技能和安全意识。
2.2 罐的准备工作在进行整体吊装施工前，需要对罐进行以下准备工作：1.清洁罐体：清洁罐体内部和外部，确保无杂物和污垢。
2.检查罐体：对罐体进行全面检查，确保罐体结构完好，无损坏和漏气的现象。
3.固定附件：将罐体上的附件进行固定，如阀门、管道等。
2.3 整体吊装施工步骤整体吊装施工一般分为以下几个步骤：1.安装抱箍：在罐的周围设置抱箍，用于提升和固定罐体。
2.吊装准备：根据施工计划，将吊装设备准备好，并确保其稳定和安全。
3.吊装操作：将吊装设备的钩子或起重机的臂臂钩钩住抱箍，缓慢提升罐体，直至离地面一定高度。
4.吊装位置调整：根据需要，调整罐体的位置，确保其与周围设备和管道的对接。
5.固定罐体：将罐体放置在预定的位置，并通过固定装置将罐体牢固固定，防止其晃动和倾斜。
2.4 注意事项在整体吊装施工过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：严格遵守施工操作规范和安全操作要求，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
2.吊装设备选型：根据罐的尺寸和重量，选择合适的吊装设备，并确保其起重能力符合要求。
3.罐体检查：在施工前对罐体进行全面检查，确保罐体结构完好，无损坏和漏气的现象。
储罐吊装方案
储罐吊装方案储罐吊装方案概述储罐吊装是一种常见的工程操作，用于将储罐从一个位置移动到另一个位置。
储罐吊装方案旨在确保吊装过程的安全性和高效性。
本文档将介绍储罐吊装方案的基本原则、步骤和注意事项。
基本原则储罐吊装的基本原则是确保安全、高效和稳定。
以下是一些基本原则：1. 确保吊装设备的负载能力足够，以满足储罐的重量要求。
2. 确保吊装设备经过合适的维护和检修，以确保其正常工作。
3. 选择合适的吊装点，以平衡储罐的重量。
4. 使用合适的吊装工具和绳索，以确保储罐的稳定性和安全性。
5. 在吊装过程中，确保周围环境的安全和清晰。
吊装步骤下面是储罐吊装的一般步骤：1. 计划和筹备：在进行吊装操作之前，进行详细的规划和准备工作。
包括评估吊装设备和工具，检查吊装绳索和其他吊装部件的状态，以及制定详细的吊装计划。
2. 定位和支撑：确定储罐的目标位置，并确保在该位置有足够的支撑结构，以承受储罐的重量。
确保地面平整并具备足够的强度。
3. 安装吊装设备：根据吊装计划和吊装要求，安装吊装设备，如起重机、吊车等。
确保吊装设备稳定且能够满足吊装要求。
4. 确定吊装点：根据储罐的重心位置，并结合吊装计划，确定吊装点。
确保吊装点能够均匀分布储罐的重量，并且足够稳固。
5. 进行吊装：根据吊装计划和操作要求，使用吊装设备将储罐从起始位置吊起，并稳定地移动到目标位置。
在吊装过程中，要保持操作平稳、缓慢，并确保吊装设备和吊装点的稳定性。
6. 放置储罐：在储罐被吊装到目标位置之后，将其缓慢放置在支撑结构上。
确保储罐的放置平稳，且与支撑结构完全接触。
7. 检查和清理：在储罐吊装完成之后，进行检查和清理工作。
包括检查吊装设备的状态、检查储罐的外观和结构是否有损坏，并清理吊装现场的杂物和工具。
注意事项在进行储罐吊装时，需要注意以下事项：1. 安全第一：确保吊装操作人员具备相关经验和技能，并使用合适的个人防护装备。
在吊装过程中，要遵守安全操作规程，注意风险评估和控制。
罐安装施工方案
罐安装施工方案
《罐安装施工方案》
一、施工前准备
1.1 确定施工范围：根据设计要求确定罐的安装位置及施工范围。
1.2 准备施工材料：准备好所需的安装工具、起重设备及安全防护用具。
1.3 安全检查：对施工现场进行安全检查，确保施工区域没有安全隐患。
二、施工步骤
2.1 地基处理：根据设计要求对罐的安装基础进行处理，确保基础平整牢固。
2.2 安装罐体：采用合适的起重设备将罐体悬吊到安装位置，然后进行固定和校直。
2.3 安装附件：根据设计要求安装罐体的附件，包括进出口管道、阀门及配套设备等。
2.4 管道连接：连接罐体与进出口管道，并进行泄漏测试和压力测试。
2.5 防腐涂装：对罐体及相关设备进行防腐涂装，确保使用寿
命和外观。
2.6 安全检验：对安装完成的罐体进行安全检验，确保其满足
使用要求。
三、施工验收
3.1 现场验收：施工结束后进行现场验收，确认罐的安装是否
符合设计要求。
3.2 安全培训：对罐的使用人员进行安全培训，确保他们了解
罐的使用及维护方法。
3.3 验收报告：出具罐的施工验收报告，同时进行档案和归档。
通过以上施工方案的实施，可以确保罐的安装工作顺利进行，并且保证罐的使用安全和稳定。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案立式储罐是一种常用的工业设备，广泛应用于石油化工、化工、制药等行业。
储罐的吊装是其安装过程中的重要环节，合理而安全的吊装方案对于确保储罐的稳定性和工作效果至关重要。
本文将针对立式储罐吊装方案进行论述，介绍几种常见的吊装方法及其特点，以供参考。
1. 直立式吊装方法直立式吊装是最常见和常用的吊装方法之一。
其特点是将储罐垂直放置，并通过吊装设备将储罐从地面吊装到设定好的位置。
直立式吊装方法适用于储罐重量较轻、高度适中的情况。
具体操作步骤如下：（1）确定好吊装点，并进行充分的准备工作，包括保证吊装点的牢固性和充分的预埋固定点。
（2）使用适当的吊装设备，如起重机、吊车等，将储罐垂直吊装到设定位置，并确保吊装平稳。
（3）吊装到位后，进行储罐的固定，确保其稳定性。
可以采用焊接或者螺栓连接的方式进行固定，具体方法取决于现场情况和需求。
直立式吊装方法的优点是操作相对简单，适用范围广泛，但对于较大、较重的储罐来说，直立式吊装可能存在吊装高度受限、悬臂过长等问题，需要相应的解决方案。
2. 斜卧式吊装方法斜卧式吊装方法是针对一些高度较大且重量较大的立式储罐而设计的一种吊装方案。
其特点是在吊装过程中将储罐放置在一个斜卧的角度，通过吊装设备将储罐从地面吊装到指定位置。
具体操作步骤如下：（1）选取合适的斜卧角度，并根据储罐的尺寸和重量确定斜卧角度的大小。
（2）进行充分的准备工作，包括预埋固定点的设置和吊装点的设定。
（3）使用适当的吊装设备，控制好吊装过程中的斜卧角度，在保证平稳吊装的同时，确保吊装安全。
斜卧式吊装方法的优点是可以有效解决储罐重量和高度受限的问题，同时避免直立式吊装中悬臂长度过长导致的不稳定因素。
但斜卧式吊装在施工过程中可能需要占用更大的空间和更复杂的操作步骤。
3. 分段吊装方法对于一些超大型立式储罐，采用分段吊装方法是一种较为常见的解决方案。
此方法是将储罐根据尺寸和重量分成若干个部分，分别进行吊装，然后再进行组装。
大型储罐吊装方案资料
大型储罐吊装方案资料大型储罐是工业领域中常见的设备之一，其安全的吊装和安装对于整个工程的顺利进行至关重要。
下面是一份关于大型储罐吊装方案的详细资料，包括吊装的步骤、安全注意事项以及各种设备和工具的使用说明。
1.吊装方案的制定吊装方案是根据具体的储罐尺寸、重量、建筑布局和现场环境等因素来制定的。
吊装方案应由专家进行设计和审核，确保吊装过程安全可靠。
方案中应包含储罐吊装前的准备工作、吊装过程中的安全措施和吊装后的验收标准等内容。
2.吊装前的准备工作在进行吊装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：-清理现场，确保周围没有杂物和障碍物，以便吊车操作。
-检查吊车的工作状态，包括起重机械的性能、安装和稳定性。
-准备必要的吊装工具和设备，如钢丝绳、吊钩、吊车等。
-制定应急预案和应对措施。
3.吊装过程中的安全措施在吊装过程中，需要注意以下安全措施：-确保工作人员穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
-使用合适的吊装工具和设备，确保其性能和质量符合要求。
-严格遵守操作规程和安全操作规范。
-定期检查吊车、吊装工具和设备的工作状态，确保其安全可靠。
-吊装过程中，应有专人指挥和监督吊装操作，确保其按照预定方案进行。
4.吊装后的验收标准完成吊装后，应对吊装过程进行验收，确保吊装质量符合要求。
验收标准包括但不限于：-储罐的位置和朝向是否正确。
-储罐的固定和支撑是否牢固可靠。
-吊装过程中储罐是否受到损坏。
-吊装工艺中的数据记录是否完整和准确。
以上是大型储罐吊装方案的一些基本资料，大型储罐的吊装过程需要经过认真的制定、严格的实施和详细的验收。
在吊装过程中，必须高度重视安全问题，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
立式储罐吊装方案
立式储罐吊装方案随着工业化进程的不断发展，各种大型机器设备和工程工具也越来越普及，而其中最为常见的就是立式储罐。
立式储罐在很多行业中都扮演着重要的角色，其材质多样，结构复杂，且体积庞大，因此在安装和运输时必须采用谨慎的操作方式，避免发生吊装事故。
本文将介绍一种可行的立式储罐吊装方案。
一、调查分析在实际施工过程中，我们发现立式储罐的吊装方式多种多样，而其工艺操作难度也较高。
经过对各种吊装方式的分析比较，我们发现使用吊装钢丝绳和吊桶的方式受制于构造高度的限制，而且容易出现滑绳、滑动失控等安全问题。
因此，我们考虑采用利用吊车吊装，并根据实际施工条件进行设计及细化完善。
二、细化设计在进行立式储罐吊装时，我们首先要考虑的是吊装机械的选择。
根据吊装物体的重量、形状和体积等因素，我们决定选择自行式起重机进行吊装作业。
自行式起重机的操作灵活、稳定性好、负载大，能够满足立式储罐的吊装需求。
接下来，我们需要设定吊装规格，对吊装过程中的工艺技术进行完善。
首先，我们应根据储罐实际体积制定安全吊装规范。
其次，我们应该根据项目现场实际情况设计设备吊装方案，必要时我们可使用模拟软件进行模拟运算，预先分析吊装过程中可能出现的问题并制定相应的应对措施。
三、安全施工对于立式储罐吊装过程中的重要安全问题，我们需要严格遵守现场安全规范，按照制定的吊装方案实施操作。
具体操作包括：1. 现场的精确测量：要对现场进行精确测量，确定吊装设备的选择和吊装点的设置。
2. 原料仓库：储罐在运输过程中必须经过原料仓库的检查，确保原材料的质量，避免不必要的损失和危险。
3. 吊装钢丝绳：必须保证绳索结构技术的准确性，同时，吊装钢丝绳必须经过校验和定期检测。
4. 落地设备：为保护储罐结构，必须准备支持设备，并进行逐级放置。
5. 安全保护：操作人员必须穿戴好安全防护设备，避免操作中出现意外。
四、总结经过我们的细化设计和安全施工方案，以及配合吊装设备的使用，我们成功地完成了立式储罐的吊装工作。
储罐吊装方案
储罐吊装方案储罐是一种用于储存液体或气体的容器，广泛应用于石油、化工、能源等行业。
在储罐的建设和维护过程中，吊装是一个不可或缺的环节。
一个成功的储罐吊装方案可以大大提高工作效率，降低风险，保证工作的顺利进行。
本文将介绍储罐吊装的一些常见方案，并对其特点进行分析。
一、储罐吊装前的准备工作在进行储罐吊装前，需要对吊装过程进行仔细的规划和准备。
首先，要根据储罐的具体情况，制定吊装方案。
吊装方案应包括吊装的具体流程、选用的吊装设备、吊装过程中的安全措施等内容。
其次，需要评估吊装的风险和难度，确定吊装方式。
最后，应对现场进行勘察，确保吊装设备的稳定性和施工环境的安全性。
二、常见的储罐吊装方式1. 顶吊装法：顶吊装法是指使用起重机将储罐从顶部进行吊装。
这种方式适用于储罐高度较低而且没有固定支架的情况。
在顶吊装过程中，需要注意控制吊装速度，避免储罐因受力过大而发生破裂。
2. 底吊装法：底吊装法是指使用起重机将储罐从底部部分进行吊装。
这种方式适用于储罐高度较高而且有坚固的支撑结构的情况。
底吊装需要选择合适的吊装点，以保证储罐在吊装过程中的平衡和稳定。
3. 气垫吊装法：气垫吊装法是指在储罐底部安装气垫，利用气压产生的浮力来实现吊装。
这种方式适用于特殊情况下的吊装，例如储罐底部有吊装困难或无法直接接触地面的情况。
三、储罐吊装方案的特点与选择1. 安全性：储罐吊装是一个高风险的操作，需要确保吊装设备的安全性和可靠性。
吊装设备的选择应符合吊装工艺要求，能够承受储罐的重量和受力。
同时，需要注意施工过程中的安全措施，如是否需要进行现场隔离、安全警示等。
2. 效率：储罐吊装方案的选择应考虑工作效率。
合理安排吊装流程，减少吊装时间，提高施工效率。
同时，对吊装过程中的其他工序进行优化，如吊装前的准备工作、吊装后的交接等，以提高整体工作效率。
3. 稳定性：储罐吊装需要保证储罐在整个吊装过程中的平衡和稳定。
应选用适当的吊装方式和设备，结合具体情况，确保储罐在吊装过程中不出现倾斜、摇晃等问题。
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中海石油田野化工6万吨聚甲醛项目甲醛装置大型设备吊装方案编制：审核：批准：中化二建田野聚甲醛项目部2009-12-07目录1.工程概况..................................... 错误!未定义书签。
施工概况: ................................... 错误!未定义书签。
不便吊装及二层的大型设备参数表：............ 错误!未定义书签。
编制依据：.................................. 错误!未定义书签。
2.吊装环境分析................................. 错误!未定义书签。
3.具体吊装方法................................. 错误!未定义书签。
设备到货运输路线与周围场地要求.............. 错误!未定义书签。
吊装前的准备工作............................ 错误!未定义书签。
具体吊装方法................................ 错误!未定义书签。
4、人员配置.................................... 错误!未定义书签。
5、施工安全保护措施............................ 错误!未定义书签。
附表一：170t吊车性能表........................ 错误!未定义书签。
附表二：50t吊车性能表......................... 错误!未定义书签。
1.工程概况施工概况:中海石油天野化工6万吨聚甲醛项目，甲醛装置中设备密度大，设备基础紧凑，吊车站位极为不便。
为加快施工进度，保证设备吊装过程安全、可靠，特编制此方案。
目前甲醛装置钢结构安装部分对吊装尚不构成影响。
装置区南侧的混凝土结构、东侧的外管廊已经施工完毕，此情况给吊装过程带来很大困难。
为了合理安排施工，我方建议所有设备及钢结构从南至北依次安装，以降低施工成本，因而大型设备必须集中到货，统一吊装。
不便吊装及二层的大型设备参数表：编制依据：1）设备制造图、施工平面布置图。
2）吊装手册及50t、170t汽车吊装性能表。
3）Perstorp及宝色提供的非标设备的相关材料4）大型设备吊装工程施工工艺标准 SH3515-20035）工程建设安装工程起重施工规范 HG20201-20002.吊装环境分析2.1.1现场情况甲醛装置现场设备布置比较密集，根据目前施工情况分析，所有进厂设备均集中堆放。
针对上述情况，并结合我公司现有的机具情况，初步决定对上述设备的吊装采用大型汽车吊进行吊装。
2.1.2大型吊装机械的选择以上设备分析其主要参数，多属超高、超长的大型设备，其吊装难度较大，风险高，所以选择吊装方法本着安全顺利的原则，故采用单台吊车或者多台吊车配合吊装进行施工。
考虑业主卸车方便且用170t吊车集中吊装以节省费用，大型设备要尽量集中到货，集中卸车或直接安装。
3.具体吊装方法设备到货运输路线与周围场地要求3.1.1设备进场现场道路已符合运输设备的条件，未能直接进场安装的设备到场后卸至设备堆场统一管理，需要吊装时由设备堆场经浓缩框架南侧马路直接运至甲醛现场。
大型设备运输要充分考虑施工现场的实际情况，主要运输道路满足平整要求、且无障碍物，各主要路口回转半径均经过现场考核满足车辆要求。
3.1.2吊车行驶、站位及设备摆设位置的地基处理施工现场道路面层已铺设完毕，为顺利、安全满足设备运输吊装，必须对现场进行地面处理，其处理方法如下：对甲醛装置○4轴以北、○G轴以西的全部区域必须全部夯填（否则就要采用千吨以上的大型吊车）。
为避免吊车损坏设备及钢柱基础，夯填上平面应高出基础10cm，累计夯填高度为1.2m，然后铺设15cm厚的卵石同时辗压结实。
防止雪天施工时道路、现场泥泞、打滑无法作业。
吊装站位处对于大的基础坑要铺δ=20㎜的钢板。
因此在安装完南侧设备后，逐次向北开挖出基础，吊车站位逐次北移。
钢结构及设备依次从南向北逐次安装。
吊装施工时所有建筑工程材料要全部清理走，施工现场要清理干净不得存放任何物品，不能影响大型吊车回转作业。
吊装前的准备工作3.2.1设备吊装前，首先要对设备基础进行验收：1）基础表面不得有蜂窝、孔洞、漏筋、裂痕等缺陷2）基础中心线、标高在基础上要标识清楚、合理。
3.2.2 基础预埋螺栓要清理干净，复测预埋螺栓的尺寸（中心距、高度）并要和设备底座逐一落实，确认无误后方可进行吊装。
3.2.3 用螺帽对预埋螺栓逐一拧紧检查，检查拧紧是否顺利，不合格的要及时修补。
3.2.4 设备吊耳制作完毕，并焊接牢固，具备吊装条件。
3.2.5 设备垫铁布置处麻面铲完并经检查合格，每组地脚螺栓旁要预先布置4～8组斜垫铁且要初步找平完毕。
3.2.8 设备临时平台、爬梯、吊耳、加固件以及沙石用料：具体吊装方法3.3.1由于2#吸收器（C-5004）的实际起吊重量最大，且位于装置区最南端，起吊最为困难，因而以2#吸收器（C-5004）举例计算1）2#吸收器（C-5004）设备规格为：φ4250×22790，设备净重：吨，安装相对高度为：0.2米。
2) 设备安装位置位于甲醛装置2-4/D-G轴。
因甲醛基础标高均低于周围地面标高1.1米，所以回填至基础标高以上10cm之后加铺15cm卵石（具体做法详见上文）。
3) 设备到货要求：整体到货4)吊装方法：设备吊装选用170吨吊车为主吊，50吨吊车为辅吊溜尾吊装。
5）吊装时利用设备原有吊耳吊装，并用φ20的圆钢做直爬梯一个、设备平台一个（共计：），随设备一起吊装，其主要作用是吊装时找正找平以及设备就位后拆除吊装时用绳具。
6）受力分析：a.设备高度为22.79m，起吊高度为21.91m，设备净重约，吊车回转半径为7m，吊车需出杆最短出杆28.2m。
b.吊车选用：根据a条分析，170吨吊车可以满足吊装需求，吊装时吊车回转半径7.0m，当起重量为64吨时，出杆长31.8米。
由设备吊耳高度及吊钩长度等确定的最小出杆长度28.2米<31.8米可以满足吊装要求。
c.平衡梁制作及受力核算1、平衡梁按下图制作如图：2、φ273×7 材质Q235的无缝钢管的力学性能：截面积F=58.47cm23、平衡梁所受的压应力吊装梁所受的水平力Px=P/2cos60°=*103/2cos60°=58800Kg吊装梁所受的压应σ=Px/F=58800/=1005.6Kg/cm2<[σ]=1374.05Kg/cm2经验算吊装梁的强度满足使用要求d. 吊索钢丝绳的选用1、载荷计算：P=K1K2（Q+q）×g=××（+）×=×××KN式中：K——动载系数取K=K’——不均衡系数取K=Q——塔体重量 Q= q——吊耳、勾头、钢丝绳、吊车梁等附件的总重量重 q=（计算公式见后）S1=S2=P/2Sin60o=(2×= KN吊索钢丝绳采用二弯四股[选用1470MPa，d=36mm，钢芯 6×37（b）的钢丝绳]则单根钢丝绳最小应承受的破断拉力T单=KS1/4=5×÷4=（KN）查相关手册，此钢丝绳最小破断拉力为≥T单=。
满足要求可以作为吊装用索具。
1.载荷计算中的附件重量q的计算： a.吊装用扁担，a=45.92kg/m × 5.0m=230kg； b.钢丝绳重量，b=4.94 kg/m × 36m=178kg；c.直爬梯重量，c=2.47kg/m × 60m=148kg；d塔上钢平台1344kg。
因而预计c-5004实际的吊装其中量为+=吨c. 50吨溜尾吊车性能复验：①进行溜尾吊装时，溜尾吊车的最大承重量为起重量的1/2，针对该设备最大起重量：×1/2=吨②吊装时，50吨吊车作业半径应在5.0m以内，因起吊重量为吨，所以选用杆长为10.7m，此时的最大起重量为。
满足起吊重量要求。
f.吊装及吊车站位简图：C-5004在装车时必须将头部放置在汽车的尾部，否则不能使用本方案吊装！C-5002、R-3106、R-3206略轻于C-5004，因而可用同样方法吊装。
注：以上4台设备在吊装过程中需用170t吊车个台班。
3.3.2甲醛蒸发器（H-3104/3204）吊装，以H-3104举例1）甲醛蒸发器（H-3104）设备规格为：φ2000×10830，设备净重：吨，安装相对高度为： 0.2米。
2) 设备安装位置位于甲醛装置5-6/A-B轴，靠近厂区东侧管廊，北有R-3106、西有C-5002等基础。
依照前文叙述夯填○4轴以北、○F以西的区域已经满足吊装条件。
3) 设备到货要求：整体到货4)吊装方法：设备吊装选用50吨吊车独自吊装。
5）吊装时利用设备原有吊耳吊装，并用φ20的圆钢做直爬梯一个，用料约10.8m米，随设备一起吊装，其主要作用是等设备就位后拆设备吊装用绳具。
6）受力分析：a.设备高度为10.83m，起吊高度为0.3m，设备净重约，吊车回转半径为4.5m，吊车最短需出杆14.5m。
b.吊车选用：根据a条分析，50吨吊车可以满足吊装需求，吊装时吊车回转半径4.5m，出杆18.5m时，起重能力为：>，可以满足吊装要求.c.平衡梁制作及受力核算1、平衡梁按下图制作如图：2、φ159×7 材质Q235的无缝钢管的力学性能：截面积F=33.41cm23、吊车梁所受的压应力吊装梁所受的水平力Px=P/2cos60°=×103/2cos60°=22140Kg吊装梁所受的压应σ=Px/F=22140/=662.68Kg/cm2<[σ]=785.1kg/cm2×235÷g=经验算吊装梁的强度满足使用要求d. 吊索钢丝绳的选用1、载荷计算：取最重的设备进行核算P=K1K2（Q+q）×g=××（+）×= KN式中：K——动载系数取K=K’——不均衡系数取K=Q——塔体重量 Q= q——吊耳、勾头、钢丝绳、吊车梁等附件的总重量重 q=S1=S2=P/2Sin60o=(2×= KN吊索钢丝绳采用二弯四股[选用1470MPa，d=22mm，钢芯 6×37（b）的钢丝绳]则单根钢丝绳最小应承受的破断拉力T单=KS1/4=5×÷4=（KN）查表，此钢丝绳最小破断拉力为≥T单= KN。
满足要求可以作为吊装用索具。
其他设备也可按此方法吊装。