浅谈GDX1商标纸胶缸注胶改造方法
GDX2小盒商标纸上胶装置的改进
图 １ 胶 垢 成 因 图
小盒商标纸在纵 向输送时 ，要在商标纸上 的烟 包成型粘 接点进行上胶 ，商标纸从成型上胶轮和压 轮之间穿过时即在商标纸的非印刷面两侧和 中间各 上胶点涂 上胶水 ，涂上胶水的商标纸将输送往 ５ 号 轮 的左 下方 。 １ ． ２ 小 盒商 标纸 上胶 点位 小盒 商标纸上胶 轮分 为左 、 中、 右上 胶辘 ， 左、 中、 右上胶辘上各分布有储胶 区， 当小盒商标纸在储 胶区和压轮之间穿过时 ，即在相应 的上胶点位涂上 胶水 ， 共９ 个胶水点位 ， 而商标纸其余部位不 上胶 ， 即小盒商标纸上存在无胶 区。
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ４年第 ４ 期
ＧＤ Ｘ ２小盒 商标 纸上胶 装置 的改进
潘江逸
（ 广东 中烟工业有限责任公司 梅州卷烟厂 ， 广东 梅州 ５ ｘ ４ ｏ １ ６ ）
摘 要： 为 了解决 Ｇ ＤＸ２小盒商标纸上胶 装置 中的胶垢 所带来的产品 质量 问题和设备 故障 ， 在 上胶轮前 方齿轮轴处增
Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ ． ４， ２ ０ １ ４
与胶垢 的接触面具有一定的斜度 ，刮落的胶垢可 以 顺利落下而不致于堵塞通道 。 通过采取这种方法 ， 避
免 了手工停机清理胶垢对设备有效作业率带来 的影
２ ． １ 胶垢 成 因分 析
胶垢形成的原 因主要有以下两点 ， 其成因如 图 １
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ １ － － ０ ３ 作 者简介 ： 潘 江逸 （ １ ９ ８ ７ —） ， 男， 广东兴 宁人 ， 本科学历 ， 主要从事 烟机设备 的管理 与技 术改造工作 。
GDX2硬盒包装机商标纸上胶装置的改进
GDX2硬盒包装机商标纸上胶装置的改进摘要：为能够促使GDX2硬盒包装机上胶装置所引发硬盒商标纸折叠不良、维修时间较长等问题，本文主要针对此类问题展开详细剖析，针对其上胶装置加以针对性改进，通过此次改进，促使商标纸上胶均匀性得到有效提升，同时也令GDX2硬盒包装机因上胶不良所引发商标纸折叠不良这一质量问题得到更好解决。
关键词：GDX2硬盒包装机；商标纸；上胶装置引言：GDX2全自动包装机是上世纪意大利G·D公司采用技术、工业和贸易方式，由国家烟草公司总部引进的烟草包装发电机组，经过多年的技术消化，基本完成了关键技术的国产化生产，GDX2全自动包装机在机械系统和电气设备结构方面具有良好的制造可靠性，是我国流行的烟草自动包装机型号。
1商标纸输送及上胶工作原理商标纸堆叠在码垛输送带上，由码垛输送带输送到商标纸仓的上侧。
垂直输送器根据出料管的指令将商标纸送入纸库[1]。
纸库底部的商标纸抽吸装置吸取一张商标纸，然后通过水平输送带将其放入空模箱中，由水平输送进入，进入电机时，输送至垂直运输安全通道，商标纸运动到垂直运输安全通道，然后由提升器将其提升并送入垂直运输安全通道，商标纸在滚筒的夹持下向前输送，当商标纸到达上胶设备时，根据上胶设备上胶辊的工作压力，迫使商标纸粘附在上胶轮的表层上，胶辊将胶水涂在商标纸非包装印刷面的两侧和中间的胶点。
根据上胶辊和压胶辊，在整个旋转过程的夹紧下对商标纸进行上胶，最后由加速输送辊送入下道工序，涂胶轮一般同向旋转，涂上乳胶，胶水的均匀性和上胶量的大小会立即危及产品的质量，转移到商标纸上的胶水量取决于乳胶的流变特性，胶水大水槽刮刀的调整水平以及压胶轮接触商标纸的区域，上胶辊与商标纸的接触面积越大，乳胶与商标纸的相互作用力越大。
在整个上胶过程中，乳胶涂层轮和商标纸有两种异质页面，如果乳胶与商标纸的相互作用力超过乳胶与涂胶轮之间的吸附作用，则有利于整个涂胶过程；反之，则很容易造成上胶不均。
高级GDX1操作工理论试卷正文20061206
职业技能鉴定国家题库 高级GDX1包装工理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。
) 1. 国内先进包装设备中，FOCKE 包装机小包内的烟支以________________形式排列。
2. X1主传动采用_______________润滑系统。
3. GDXl 无商标纸的烟包在_____________处剔除。
4. GDX1烟支空头检测导板与滤嘴检测导板之间的距离为烟支长加_______________mm 。
5. GDX1小包机中，输纸压痕辊与紧凹槽处于压紧接触并保持纯滚动时，调整螺钉的端头与轴承外径应保持__________mm 的间隙。
6. CH 的活动长边折叠器处于上行程末端时，其端面距固定轮罩下表面___________mm 。
7. 滚子链的内外链节 滚子与套筒 套筒与销轴之间分别用______________配合联接而成。
8. 摩擦式离合器是依靠两接触面上的______来传递转矩的。
9. 在电感元件电路中，在相位上电流比电压______90°。
10. 各相绕组始端与始端之间的电压（或相线与相线之间的电压）称为______。
二、单项选择(第11题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分，满分40分。
) 11. 下列不是卷烟包装设备的发展趋势的是( )。
A 、更高的包装速度 B 、更好的产品质量 C 、机器更紧凑和可靠 D 、更低的材料消耗 12. CH 在( )的情况下机器不能启动。
A 、X1未启动 B 、卷烟机未启动 C 、电热器温度未达设定置 D 、CT 或CV 通道无烟包 13. CT 条包机缺包检测系统中，电容式感应器应调整距产品( )mm 位置。
GDX1-X2包装机条盒喷胶系统改造
浅析GDX1/X2包装机条盒喷胶系统改造【摘要】本文介绍了gdx1/gdx2包装机组原纯械式条盒喷胶系统的缺点，阐述了电气同步凸轮控制机电喷胶系统的设计思路、工作原理及优点。
【关键词】gdx1/gdx2包装机；纯机械式条盒喷胶系统；电气同步凸轮控制机电喷胶系统0.前言海南红塔卷烟有限责任公司使用的意大利gd公司生产gdx1/x2包装机，绝大部分是九十年代引进的，其条盒上胶装置，采用供胶盘和刷胶轮机械同步刷胶方式，通过ct条包机条盒传送部份的一组齿轮带动胶辊传动，涂胶块从胶辊上汲取乳胶，涂胶块通过齿轮传动把胶涂在条盒上。
这种上胶方式虽然结构简单，但存在以下几个方面的问题：（1）在生产过程中由于涂胶块表面很容易堆积乳胶，把大量的乳胶带到条盒上，胶量无法控制产生流胶，因此，造成胶点位置和上胶质量难于保证，既浪费乳胶又影响条盒外观质量。
（2）这种上胶方式，乳胶消耗量大。
由于储胶盘不是密封的，乳胶暴露在空气中，表面容易干结产生胶皮，必须人工清除，造成乳胶的浪费。
（3）上胶系统需要经常更换胶辊、轴、轴承座、涂胶块、齿轮等零件。
（4）胶辊和储胶盘每天夜班需要专门的人员进行清洗，加大操作工人的劳动强度，储胶盘中剩余的乳胶被冲洗掉，造成乳胶浪费并污染环境。
（5）因检验、返工等原因拆开的条盒纸容易损坏，无法再利用，造成辅料损耗增加。
针对以上存在的问题，我公司技术人员决定对gdx1/x2包装机的条盒上胶系统进行改造。
从我们了解和掌握国外条盒上胶系统的发展情况来看，意大利gd公司已经开发出用于gdx2000 4350条包机上的新上胶器。
英国专门生产各种喷胶器的“kaymich”公司已有用于gd4350条盒喷胶系统，经过咨询每套需要70多万人民币。
由于价格太高，我们决定自主联合开发、研制一套国产的可编程凸轮控制喷胶系统条盒喷胶系统。
我公司机械、电气工程技术人员在参照gdx2000包装机条盒喷胶相关资料的基础上，提出一套设计方案。
GDX1
GDX1软包包装机的“硬化”改造设计作者：邓梅忠来源：《海峡科学》2011年第08期[摘要]以龙岩烟草工业有限责任公司原有的GDX1软包包装机为基础，通过对X1小包机的改造，使设备更好适应“硬化”的商标纸，从而解决软包烟支容易变形、压扁、压弯等问题，并提升包装档次。
在对卷包车间28#GDX1包装机组进行软包硬盒化改造期间，通过对商标纸上胶系统、纸库、扇形吸风轮吸嘴、三轮包装模盒、三轮折叠机构、商标纸内移7mm机构推板等部位进行了改造，增装CH透明纸小包美容机。
经过改造后，设备的运行速度达到每分钟300包以上，烟包外观质量良好。
[关键词]GDX1 软包硬化技术改造商标纸1引言随着消费者对商品外包装的审美观要求不断提高，好的商品包装不但能很好保护商品，而且可以吸引消费者的购买欲望，更可以提高该商品在消费者心目中的品牌价值。
香烟包装主要有硬盒包装和软盒包装两种包装形式，与硬包装相比，软包装由于纸张的原因，容易变形，压扁压弯里面的烟支，对烟盒内烟支不能起到很好的保护作用。
目前，高档软包在市场上的占有量较大，这就需要一种新型的包装材料与包装技术去弥补高档软包烟包的不足。
软包硬盒化改造就是通过对原软包商标纸进行加厚处理，使卷烟的小包外观更加挺括，从而实现提升卷烟档次的目的。
目前在市场上使用此类包装的都是高档卷烟，软包硬盒化无疑会增加消费者对品牌的认同感，国内多个厂家分别在BE软包包装机组和GDX1包装机组进行了该项目的改造，设备的运行速度均在200包/分钟左右。
为提升卷烟包装档次，我公司对卷包车间28#GDX1包装机组进行软包硬盒化改造，由于软包硬化加工工艺的复杂、特殊，为达到最好的包装效果，我们对商标纸上胶系统、商标纸纸库、商标纸扇形吸风轮吸嘴、三轮包装模盒、三轮商标纸折叠机构、商标纸内移7mm机构推板等部位进行了改造。
同时，为使小包透明纸包装更加完美，我们还在辅机上安装了小包美容机，经过改造后，设备的运行速度到达每分钟300包以上。
3GDX1包装工初级理论知识试卷正文
职业技能鉴定国家题库 GDX1包装工初级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。
2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。
3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。
4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。
一、填空题(第1题～第10题,每题2分，满分20分。
) 1. CV 拉线检测器检测到缺拉线即发出__________信号。
2. 条盒包装不应__________少装。
3. GDX1 OPC 面板上封签纸库位置出现__________状态信息时表示封签纸料位低。
4. 铝箔包装铝箔纸折角不应__________和起皱 。
5. X1烟包输出通道出口转移轮处设有__________检测 。
6. CT 条盒吸纸扇形轮负压的通断由__________控制。
7. 条透包装透明纸拉带不应拉不开、__________、或拉开后透明纸散开。
8. GDX1操作中，发现机器停机，应先观察__________，找出故障点和停车原因。
9. 小盒内烟支不应倒装、错装、少装、多装、__________。
10. 小盒包装不应使用__________商标纸。
二、选择题(第11题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分，满分40分。
) 11. CV 条透纸卷切换后，应( )。
A 、边转动CV 手轮边调整纸卷进出位置 B 、直接快速启动机器 C 、盘车至纸卷进出位置适中 D 、直接慢速启动机器 12. 小盒包装叠角损伤长度不应大于( )mm 。
A 、1 B 、2 C 、3 D 、4 13. 卷烟产品透明纸包装无法达到( )目的。
A 、防止烟支受潮 B 、防止香气散失 C 、提高产品外观质量 D 、防止虫蛀 14. 卷包车间含尘量低于( )mg/m3。
A 、1B 、3C 、5D 、1015. CH 透明纸输送通道应每( )清洁。
GDX1包装机组操作知识
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27
X1软盒包装机的操作
❖ 打开电控柜电源开关; ❖ 疏通负压管路,对机器容易受积垢部位进行清洁保养; ❖ 装好小包商标纸、封签胶缸; ❖ 手动盘车几周检查机器机械状况; ❖ 将原辅材料安放好; ❖ 将机器操作台的自动/手动选择开关置于手动一档; ❖ 将车速旋钮逆时针选到底(即零速度)然后顺时针略旋一小格; ❖ 按一下复位按钮进行复位; ❖ 按启动按钮,机器低速运转,检查各折叠动作正常后逐步将速
❖ 一号轮间歇转动转送烟组
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铝箔纸供送折叠
❖ 刻痕输送辊、刻R辊分别在铝箔 纸上刻上两条加强筋以保证铝箔 纸挺阔
❖ 旋转切刀以剪切的方式将铝箔纸 裁切成包装所需的尺寸
❖ 扇形输送辊和加速辊将定长铝箔 纸输送到待包装位置
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铝箔纸折叠
❖ 铝箔纸裹着烟组进入二号轮 进行U形包裹
❖ 二号轮间歇转动间停时,折 叠器在二号轮的一、四号工 位对铝箔纸长短边进行折叠 成形
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机组工艺流程
❖ 卷好的烟支进入包 装机后按顺序进行 铝箔纸、商标纸、 封签纸的包装，然 后进入小透包机进 行透明纸包装，再 进入硬条盒包装 （欧式、美式）， 烟条依次进入条透 机进行透明纸包装， 从而完成整个包装 过程。
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机组布局
❖ 1.X1 2.输送槽 3.A400 4.电控柜. 5.CV 6.CT 7.CH
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X1主机主要技术性能
❖ 生产能力: 400包/min (8000支/min) ❖ 压缩空气: 压力≥0.5MPa 耗量﹥500L/min ❖ 真空压力: 0.056MPa ❖ 烟支排列: 7-6-7 ❖ 铝箔纸卷筒: 最大直接380mm,内径75mm ❖ 质量: 约5100kg ❖ 外形尺寸: 3950mm×1900mm×2000mm(长×宽×高) ❖ 噪声: ≤85dB ❖ 所需功率: 约10KW 电热1.2KW
GDX2000 小盒胶缸刮胶板的改进设计
工装设计— 102 —GDX2000小盒胶缸刮胶板的改进设计刘 燕 余金利 蒋红祥（红塔烟草（集团）有限责任公司 云南 玉溪 130031）摘 要：GDX2000承担着玉溪卷烟厂卷包车间的重要生产计划，在实际生产中发现GDX2000机组中，GDX2000的小盒上胶通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水，但该尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整，容易失效，若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷，影响生产效率及产品质量。
重新设计制作加装新的刮胶板安装支座并使用铜制或不锈钢制刮胶块替代原有的尼龙刮胶片，延长了刮胶块的使用寿命，改造后可很好地防止尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整有效控制上胶辊的上胶质量，降低了设备停机频次，保证烟包外观质量，从而降低了生产操作人员的工作量。
关键词：GDX2000；小盒胶缸；尼龙刮胶片；刮胶板随着精益生产、降本增效的推进，玉溪卷烟厂进一步提高卷烟产品质量，更大程度的降低生产成本是生产工作的重要任务。
GDX2000的小盒上胶通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水，但该尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整，容易失效，若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷，影响生产效率及产品质量，为解决GDX2000包装机有效作业，小组随即展开创新活动。
1 存在问题GDX2000小盒上胶方式为单胶辊上胶，通过尼龙刮胶片的二次刮胶去除多余的胶水。
但该尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整。
刮胶片容易失效，二次刮胶无法取出多余的胶水，小盒第三输送鼓轮及五轮摸盒、折叠器容易被胶水污染，此时需停机进行清洁，若清洁不及时易导致烟包外观质量缺陷，影响生产效率及产品质量。
图1 磨损尼龙刮胶片示意图2 原因分析尼龙刮胶片耐磨性差，且调整空间较小不易调整。
刮胶片容易失效，二次刮胶无法取出多余的胶水。
图2 改进前组件示意图3 详细技术内容3.1 解决方法针对刮胶片容易磨损的实际情况，我们对此部位进行改进，重新设计制作加装新的刮胶板安装支座并使用铜制或不锈钢制刮胶块替代原有的尼龙刮胶片，延长了刮胶块的使用寿命，且调整更加便捷，有效控制上胶辊的上胶质量，降低了设备停机频次，保证烟包外观质量。
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号去控制注胶 电磁 阀的动作 ，改进原控 制方法单一的问题 ，以达到精 确控制胶缸胶位 的 目的，同时防止胶位 传感器故障引起的无胶、 冒胶
故障的发生。 具 体控制过程 ： （ １ ） 自动控 制注胶 。自动控制注胶只 在设备运 转 后才投入运行 ，控制器 收到设备运 转信 号 １ ０ 秒后如胶位 传感器检 测 到胶 位 “ 低 自动注胶 ， 注胶 时间超过 ８ 秒或胶位传 感器检测到 “ 高 即 自动停止 注胶 。经实 际测量注 ５ 秒钟胶 可 以维持 设备 ３ Ｏ 分钟运 转 的胶量 ，因此为 防止胶 位传感 器故 障造 成多次 注胶进 而带 来冒胶 的
胶器、商标纸 上无胶造成烟包质量 问题 。
危 险 ，上次 自动注胶后 ２ Ｏ 分钟之 内锁定 自 动 注胶功能 ，即上次注胶 后２ Ｏ 分 钟内不会再 自动注胶 ，但 可通过按 “ 注胶按钮 ”解 除该锁定 功能 ； （ ２ ）手动 注胶 。设备启动 １ Ｏ 秒 后如认 为胶少但胶位传感器 未 动作可 进行 手动注胶 ：按一次 “ 注胶按钮 即操作 台最上面 的按钮 开 始注胶 ，注胶时间超过 ５ 秒 自动停止注胶 ，本功能只要设备运转 ，随
时可 以进行手动注胶 ，每按一次下 ５ 秒 ，以此弥补胶位传感器故 障带 来的无胶 问题 ； （ ３ ）空胶缸时注胶控制 。在设备停止运转时不注 胶 ， 而检修 后胶缸里无胶 ， 需在开车前预先较长时间注胶 ， 为实现此功能 ， 特设置了空胶缸时注胶控制环节 ：在胶位传感器检测 到胶位 低后 ，同 时按下 “ 注胶按钮 和 “ 信息切换按钮 即操作 台最 上和最 下面 的按 钮开始停车状态下注胶 ，注胶时间超过 １ ０ ０ 秒或胶位传感器检测到位 ， 则停止注胶 。因 “ 注胶”和 “ 信息切换 ”两个按钮在 原设 备上毫无关 联， 同时按下不会给 设备带 来任何不 良影 响，同时安装位置相隔较远 ， 因此 设置同时按下这 两个按钮来达到防止误操作的 目的。
２ 原设备胶位控制元件及原理
２ １ 原设备胶 位控制元件 原设备胶位控制通过 以下控制元件 及设定实现 ： （ １ ）注胶按钮 ； （ ２ ）胶位传 感器 ； （ ３ ）注胶电磁 阀 ； （ ４ ）商 标纸注胶持续 时间设定 。 ２ ． ２ 原设备胶位控制原理 原设备胶位 控制 原理为 ：在设备上电并按一次注胶按钮后胶位 自 动控制程 序即进 入运 行状态 ，当胶位传感器检测到胶位 “ 低 时经过 ２ 秒延时后 接通注胶 电磁 阀启 动注胶动作 ，当胶位传感 器检测到胶位 “ 高”时经过 ２ 秒延时后关 断注胶 电磁 阀停止 注胶动作 ； 当注胶持续 时 间超过 “ 商标 纸注胶持续时间设定”值时停车 ，电脑显示 “ 商标纸 胶流堵塞 。
１ ９
柬工案 提术
工 业 技 术
浅谈 Ｇ ＤＸ１商标纸胶缸注胶改造 方法
崔岩斌 【 红塔辽宁烟草有限责任公 司 沈 阳卷烟 厂 ， 沈阳 １ １ ０ ０ １ ４）
摘 要 ：原设备 商标纸胶缸注胶方式只是 简单 的通过胶位传感器检 测胶位 的高低来控 制注胶 电磁 阀的动作使胶位保持在 一定的高度 ，但在设备 运转 时因胶轮 的高速旋转造成胶缸胶位 左右存在胶位 差，而设备停止运转 时该胶位 差消失，造 成胶位传感 器无法识 别正确 的胶住 ，造成胶位控 制 不稳 ，因此 少胶 、冒胶 的情 况时有发生 ，即影响产 品质量也影响设备运行效率 ，通过 本文论 述的改造 方法很好地解 决了这一 问题 ，进一 步提 高了产品质量 ，减轻 了 操 作人 员的劳动强度 。 关键词 ：胶位检测； 冒胶；Ｐ Ｌ Ｃ改造
１ ＧＤ Ｘ １商标纸胶缸涂胶器件及涂胶过程介绍
必然发生 冒胶现象 。
１ ． １ 商标纸 的涂胶器件 ５ 方案设计 ＧＤＸＩ的生 产 过程 是 将 烟 支 定 量 后 包 上 铝 箔 纸 、粘 上 商标 鉴于原胶位控制方法过于简单 ，不能满足生产 的需要 ，现采用西 纸 、封 签 后 形 成软 盒 烟包 。商 标 纸 的涂 胶 器 件 有 ：胶 缸 、 胶 轮 门子 Ｐ Ｌ Ｃ控制器对 其进行 改造 。 及涂 胶 器 。 改造方案如下 ：Ｐ Ｌ Ｃ控制器 的输入信号 ：原设备 的胶 位传感器信 １ ． ２ 涂胶 过程 号、设备运 转信号 、注胶按钮信号 、信息切换按钮信号。 商标纸涂胶 过程如下 ：首 先胶 缸里要有一定 量的胶液 ，直 径 １ ０ ０ Ｐ Ｌ Ｃ控制器的输 出信号 ： 用Ｐ Ｌ Ｃ的一个输 出端接原设备的胶位传 毫米逆时针高速旋转 的胶轮 （ 设备 以 ３ ８ ０ 包／ 分钟运转 时胶轮 转速为 感器信号输出端。 即将胶位传感器信号 、 设备运 转信号 、 注胶按钮信号、 １ ９ ０ 转／ 分钟 ）搅 动胶液挂胶 ，涂胶器 通过胶轮沾胶 后完成在商 标纸 信息切换按钮信号这 四个信号统 一整合作 为控制器的输入信号 ，对这 相应部位的涂胶 动作。 四个信号判断 、处理后输 出一个信号作 为原设 备的胶 位传感器输出信
３ 原胶位控制存在 的问题
原胶位控 制只是简单采用胶位传感器 的 “ 高 ”、 “ 低 ”信号作为 判定依 据控制胶位这一主控功能 ，加上 “ 商标纸注胶持续 时间设 定” 这 一辅 助功能共 同实现 ， “ 商标纸注 胶持 续时间 的设定值在 ３ ０ ３ ０ ０ 秒之 间 ，经实际测量设备运转时的注胶时 间只有 ５ 秒左右 ，同时在设 备保养后胶缸空 时注胶 时间要 １ ２ ０ 秒左右 ，两者注胶时 间相差极大 ， 因此这一辅助功 能作用有限 。 具体说 明如下 ：如果按照设备运转时的胶位为基准调 整胶位传感 器， 在 设备停止时胶位降低极易造成胶位传感器感应 “ 低 而 接通注 胶 电磁 阀启动注胶动作 ，此时胶位就会升高 ，而设备启动 后因胶轮的 高速旋 转造成右侧的胶位再次被推高 ，如此右侧 的胶液就极 可能超过 胶 缸的上 沿而 冒出来 ，因胶缸深度 只有 ３ ５ 毫米 ；而一旦 胶水流 到三 轮 上就会 严重影 响设备 的正常运行 ， 单单清理 的时间就要 ２ 、 ３ 个小时； 如果按照设备停止时 的胶位为基准调 整胶位 传感 器 ， 在 设备连续运转 时胶位升高易造成胶位传感器 长时间感应 “ 高 而关断注胶 电磁阀长 时 间停止注胶 ，如此造成胶位低于胶轮下沿 造成胶 轮无胶从而造成涂