SQE-基础知识PPT课件
合集下载
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)
SQE供给商质量管理培训精品课件(一)SQE供给商质量管理培训精品课件是一种培训材料，旨在帮助企业提升对供应商质量管理的能力和水平，是供应链管理中的重要组成部分。
本文将从以下几个方面对SQE供给商质量管理培训精品课件进行介绍。
一、课程架构SQE供给商质量管理培训精品课件通常包括两大模块，即入门介绍和高级操作。
入门介绍主要介绍供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的概念，包括供应链的定义、供应链管理的重要性、SQE供给商质量管理的流程和方法等。
高级操作主要涵盖供应商质量管理的各个方面，如供应商选择、评估、跟踪和管理等。
二、培训内容SQE供给商质量管理培训精品课件的内容涵盖十分广泛，其中包括以下几个方面：1. 供应商管理流程体系：介绍供应商管理的流程和体系，帮助企业建立完整的供应商管理流程和管理体系，确保供应商质量的稳定性和可控性。
2. 供应商选择：介绍供应商选择的方法和原则，包括国内外供应商选择的比较、供应商评估和筛选的标准、供应商合作的契约管理等。
3. 供应商评估：介绍评估供应商的方法和内容，包括供应商质量体系评估、供应商实力评估、供应商信用评估等。
4. 供应商跟踪：介绍供应商跟踪的方法和重点，包括供应商交货时间、供货数量、质量指标等。
5. 供应商管理：介绍供应商管理的注意事项和方法，包括供应商契约管理、供应商质量保证、供应商持续改进、供应商沟通和合作等。
6. 供应商风险管理：介绍企业如何识别、评估和应对供应商风险，包括风险管理流程、方法和工具等。
三、学员收益通过参与SQE供给商质量管理培训精品课件，学员可以获得以下几个方面的收益：1. 了解供应链管理的基本知识和SQE供给商质量管理的流程和方法，提高对供应链管理和供应商质量管理的认识和理解。
2. 掌握选择、评估、跟踪、管理和风险管理等关键技能，提升对供应商质量管理的实际操作能力。
3. 增强对供应商质量管理的责任感、使命感和感恩意识，提高企业的管理水平和经济效益。
品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]
![品质工程师(SQE)基础培训[优质PPT]](https://img.taocdn.com/s3/m/348f0a454431b90d6c85c7ef.png)
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
11
归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
12
视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
14
SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
7
二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
SQE供应商质量管理主题培训PPT课件
要深刻理解质量管理体系，懂得如何辨别不 同供应商的质量管理水平和产品製造水平， 对供应商给出客观和准确的评价。
最好瞭解所负责的产品所在细分行业的市场 格局及发展趋势，以及其馀的企业中间那些 规模及市场策略与本公司产品策略相适应的 目标企业。
由于新项目投产前工作的方方面面，涉及到 的领域很多，这就更加要求SQE对于APQP和 工作流有较深入的瞭解，懂得整个的运作流 程，这样才能够提前发现并解决问题。
职业素质
培养与工作岗位相适应的素养和习惯
生产保障和响应的紧迫性，要求SQE具备积极行动的风格，清晰客 观的思路，严谨认真的习惯，这些是一名SQE进行问题分析与解决 所必须要具备的品质。
需要学习和掌握相关知识
学习相关知识是SQE区别于其他岗位的工程师的基础所在，是SQE用 以管理和提升供应链质量的最重要的知识素养，是SQE需要不断深 人学习和修炼的功夫。
目前，在有的主机厂项目开发中，主机厂内 部没有明确的项目小组长，不能够与供应商 的项目经理统一介面。
职业价指导者
02
聪明的供应商
03
天然的条件使得SQE成为供应商的项目经理最 好的合作者，如果一家供应商能够按照一名 SQE的要求去落实项目策划，其项目交付质量
一定是很漂亮的。
汇报人：xx
简明科学性原则
供应商评价和选择步骤、选择过程 透明化、制度化和科学化。
门当户对原则
供应商的规模和层次和采购商相当。
学习更新原则
评估的指针、标杆对比的对象以及 评估的工具与技术都需要不断的更 新。
供应商管理
采购商对重要的供应商可派遣专职驻厂员， 或经常对供应商进行质量检查。
每年对供应商予以重新评估，不合要求的予 以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。
《SQE工作职责》课件
具体工作内容
执行测试任务
• 运行测试用例以验证产品是否符合要求 • 执行自动化测试以提高效率 • 记录测试结果并对缺陷进行跟踪
具体工作内容
分析测试结果
• 审查测试结果并检查缺陷 • 与开发人员沟通并确认修复方案 • 跟踪缺陷并协调解决
职业要求
教育背景
• 计算机科学或相关专业本科或硕士学位
职业要求
《SQE工作职责》PPT课 件
SQE工作职责课件，帮助您深入理解和掌握软件质量工程师的职责和技能要求， 为您的工作提供指导和灵感。
SQE工作职责
职责概述
• 理解产品需求和规格 • 设计、执行和管理测试计划 • 跟踪ห้องสมุดไป่ตู้陷并协调解决 • 确保质量产品发布
具体工作内容
确定测试策略
• 根据需求和规格确定测试目标和范围 • 开发测试计划和测试用例 • 制定测试方案和测试进度表
技能要求
• 熟练掌握测试方法和工具 • 熟悉软件生命周期和质量管理 • 具有良好的沟通和团队合作能力
总结
• SQE是保障高质量产品发布的关键角色 • SQE需要紧密合作，不断学习和提高 • SQE的工作是充满挑战和机会的
《sqe操作实务》PPT课件
工作内容分解（例）
对于异常协辅,也许很多行外人觉得SQE的技术能力真的有那么 专业吗?能协辅供应商进行改善? 诚然SQE是技术和管理共存的一个特殊的岗位；
相信没有一定的技术能力是很难让供应商诚服的,也的确SQE没 有供应商的PE在技术上的专长,但一般来讲,公司现在很少找 单一资源供应商, 所以SQE有更多的机会去借鉴不同的经验, 各公司一定都有他的长处,要习惯将各供应商长处相联结,同 时也要让供应商习惯自己的管理方式. 之所以说SQE能给供 应商异常辅导,是因为各岗位人员看待问题不一样,PE可能想 到了改善的方向,但出于成本的考虑,还是无法进行有效的动 作.甚至一些品质问题的轻微改善,一些治工具的设计有可能, 等等类似的问题. 总之,SQE会取长补短,集合自己的经验能有效的给出供应商 改善的方向.
工作内容分解（例）
二、运作准备 1. 与供应商相关部门协作或结合现场标准，建立新机种产能标准。 2. 4M1E检查表 3. 文件准备：QC流程图，SOP 标准作业程序，SIP 标准检查程序，等等 4. SPC评审？尺寸/性能 5. 关重样品管理方案
这些看起来很简单,但运行起来就是在考量SQE的技术含量和管理能力了.
事实上,SQE会觉得很冤枉,因为,一般来说,试产阶段的问题都 是由技术负责处理,SQE也可能做部分的支持,但量产材料一 定是SQE责任,所以出现这样的问题,SQE做的事情,说的难听 点就是在帮人家擦屁股,处理不好,其他部门就觉得SQE能力 不够,处理完美,觉得这是SQE份内之事情.（这只是个人感 慨,请勿当经验交流） 所以,从上面的分析,出于对品质的保证,或者说对自己的 保护,SQE介入新品导入阶段是非常必要的.
工作内容分解（例）
品质制程审核的频率： 目前很多公司已经没有强制的定义,只要公司一出现比较大的问题, SQE 就驻厂,针对相关工序进行审核.事实上,这样做起来的确很有效果,SQE第 一时间内了解到不良品,然后又第一时间内去供应商处审核相关制程,相 信很大程度上能很快解决问题,使公司顺利生产,让供应商及时改善.
《sqe操作实务》PPT课件71页PPT
39、勿问，思而不学则殆。——孔子
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
《sqe操作实务》PPT 课件
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集体的 信念。 ——马 卡连柯
8、我们现在必须完全保持党的纪律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
SQE供应商管理培训课件ppt(82张)
来料品质检验特性认识
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
电子元器件定义 特点
电子器件来料品质检测点
类别 计量值
品质检测点
电子元器件的位置尺寸 电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等 电子元器件其他位置尺寸 各种其他特性值，如电解电容固定所需的点胶量
脚位正斜及偏差
标识错误
破损或破裂
刮伤、毛边
混料、错料
计数值
点装数量不对
可靠性值，拉力测试，耐压测试
品质检测点
外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对 要求规格不符 所用材质问题 标识问题 包装问题 包装数量问题 混料问题
计量值
特检 应用
各种位置尺寸，如长度、宽度、高速、直径等 各种位置的角度、弧度、传动速度等
各种材料特性，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀等 部分安全特性，如拉力测试，扭力测试（供应商提供）
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
类别 计量值
来料品质检验特性认识
化学原料定义
包装问题 送错货 颜色问题 所含杂质不符合要求 有效期
化学原料来料品质检测点
品质检测点
特检 应用
各种主要成分含量 各种杂质成分含量 各种成分之比例 各种功能特性，如反应时间、密度、防火、耐热、耐低温等 产品等级对比界定
计量值的特性不符合
包装不符合要求
外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等
产品特定功能
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
SQE供应商管理培训课件(PPT82页)
来料品质检验特性认识
类别
•电子装配部件定义 •特点
电子装配部件来料品质检测点
品质检测点
备注
电子特性参数值，如电流、电压等 计量值 部分机械参数特性值，如各种尺寸、
SQE-基础知识PPT课件
-
34
供应商 管理流程
调查市场信息 初选考评 合格登录 下单供货
供应商来料 品质考核
供应商交期 执行考核
供应商配合 度综合考核
考核汇总
加大配额 度
正常配额
辅导
评审考核
合格供应商名单 的定期更新批准
-
取消资格
35
成本、安全、未来
• 品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势
• 不良品的价值，品质的成本与安全管理，品质部理应成为企业的政策部，但能做
-
28
SQE、大师与SQM
人员的意识、认知与态度，行为、
习惯与行动
戴明（W.Edwards Deming)：统计品质管理、戴明环
朱兰（Joseph M.Juran)：适用性品质、顾客导向、品质 流程螺旋
费根堡姆（Armand V Feigenbaum）：全面品质管理
克劳斯比（Philip Crosby）：可衡量的品质、零缺陷
-
9
• 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷)
• 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）.
到制定品质政策者为数不多，为何？因为决定领导作用的因素没有辨识。品质不再是 授权给品质控制部门进行管理的东西，它必须是企业管理方法中不可分割的部分，它 需要公司具备强有力和跨职能的高层领导。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商
WHY? You will get all the answers after finishБайду номын сангаасng this course
-
16
• 6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
•
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果
企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地
达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
•
跨部门项目组
-
12
视角
• 新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
-
13
SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
•
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。
•
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
•
1.6 不合格项目的改善确认动作。
•
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
•
1.8 新产品导入阶段的供应商管控
-
15
• SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
-
9
• 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷)
• 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）.
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
-
1144
• SQE工作职责说明
•
1. 推动供应商内部质量改善
•
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
•
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
•
1.3 新材料及变更材料的管控.
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用
-
3
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权负 责供应商管理
• 2. 品质监督与异常辅导;
• 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP);
• 4. GP产品及其制程管制等;
-
8
• G.P. 绿色伙伴环境品质认定
• 所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
•
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公
司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过
检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
•
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
•
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况
进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
•
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对
新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商
。
-
6
• 一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率)
Customer Complaint客户抱怨
• SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理 ，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
-
7
• 二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责；
• 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
• 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
-
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
-
11
归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC （Incoming Quality Control来料质量控制 ）
-
4
第一部分 SQE的自我识别
• SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
•
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问
题独立处理的方法；
•
2、高级职位必须要有成本控制、质量控
制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
•
3、供应商的内部品质管理流程、以及可
能出现的问题对应方式。
•
4、稳定性的保证手段。
-
5
SQE工作内容
•
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检
验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量
缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
•
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施
效果，必要时可进行现场审核检查；
•
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
高级咨询师
-
1
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
-
2
WHY? You will get all the answers after finishБайду номын сангаасng this course
-
16
• 6σ，6Sigma，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。
•
其含义引申后是指：一般企业的瑕疵率大约是3到4个西格玛，
以4西格玛而言，相当于每一百万个机会里，有6210次误差。如果
企业不断追求品质改进，达到6西格玛的程度，绩效就几近于完美地
达成顾客要求，在一百万个机会里，只找得出3.4个瑕疪。
•
跨部门项目组
-
12
视角
• 新产品项目 物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
-
13
SQE工作路径图
供应商 风险 控制
基于产品项目 的供应商管理
实 现
项目控制
供应商现 场质量评估
输入
驱动 成本控制 驱动
依 据
供应商质量 管理工具
方法
综合供应能力
供应商 筛选和认证
供应商 绩效考核
供应商日常管理 (持续改进)
•
1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。
•
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
•
1.6 不合格项目的改善确认动作。
•
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
•
1.8 新产品导入阶段的供应商管控
-
15
• SPC(Statistical Process Control)即统计过 程控制，是20世纪20年代由美国休哈特 首创的。SPC就是利用统计技术对过程中 的各个阶段进行监控，发现过程异常， 及时告警，从而达到保证产品质量的目 的。
-
9
• 三.处理公司不良品 一个好的SQE, 不但要管理 好供货商的质量, 更要处理好本公司的不良品; 在此, 把公司的不良品归为两大类: VID( Vendor induce Defect卖方缺陷) 和 PID ( production induce Defect生产方缺陷)
• 1. 针对VID, SQE 应义无旁贷地去处理掉; 通常 是视不良品的不良程度,要求厂商3R, 即Repair, Rework, Replacement（返修，返工，更换）.
供应商关系处理
实 现
供应链规划
谁来执行
供应链管理组 织架构和职责
职责是什么
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
-
1144
• SQE工作职责说明
•
1. 推动供应商内部质量改善
•
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组.
•
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作.
•
1.3 新材料及变更材料的管控.
汽车公司自产零部件的百分比变化一览表
由此可见，供应商所提供的零部件质量在很大程度 上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企 业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发 展起着十分重要的作用
-
3
通常容易误解的几个问题：
供应商管理=进料检验
IQC(来料质量控制进货检验员)/ VQA (供应商质量保证)应该全权负 责供应商管理
• 2. 品质监督与异常辅导;
• 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP);
• 4. GP产品及其制程管制等;
-
8
• G.P. 绿色伙伴环境品质认定
• 所谓绿色伙伴环境品质认定，就是通 过确认，使构成本公司产品的零部件， 原材料等中不含有本公司规定的环境关 联禁止使用物质，同时让供应商建立对 环境关联物质进行确认的管理的组织和 管理体制，顺利高效率的完成确认业务 工作。
•
六西格玛（6σ）概念作为品质管理概念，最早是由摩托罗拉公
司的比尔·史密斯于1986年提出，其目的是设计一个目标：在生产过
检验计划，并适时对检验员进行培训指导；
•
4、SQE可以参与供应商初始样品的评估放行工作；
•
5、SQE每个月或每个季度，对现有供应商的质量状况
进行统计评分，对评分较低的供应商提出限期改善要求；
•
6、SQE参与新供应商开发与审核，与采购部门一起对
新供应商进行考核打分，确定其是否可以成为合格供应商
。
-
6
• 一．绩效：
VLRR(Verify Lots Reject Rate确认的批退率)
Customer Complaint客户抱怨
• SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理 ，以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩效的主要反映。
-
7
• 二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责；
• 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核;
• 2. 针对 PID, 虽然是公司生产在线的作业员造 成的, 但一个优秀的SQE,也应从公司的利益出 发, 适当地协助处理部分的PID;
-
10
角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
-
11
归属
• 质量部
• 采购部
•
供应链管理部
•
集团管理部
•
独立
•
IQC （Incoming Quality Control来料质量控制 ）
-
4
第一部分 SQE的自我识别
• SQE供货商质量管理工程师——（Supplier Quality Engineer）
•
1、必须要有供应商跟踪的方式，质量问
题独立处理的方法；
•
2、高级职位必须要有成本控制、质量控
制管理的清晰思路与意识、坚持的原则底线；
•
3、供应商的内部品质管理流程、以及可
能出现的问题对应方式。
•
4、稳定性的保证手段。
-
5
SQE工作内容
•
1、SQE负责保障供应商所供原材料的质量，在进料检
验、生产过程检验、客户抱怨等，只要是由于原材料质量
缺陷引发的，都要及时反馈供应商要求其改善；
•
2、SQE负责追踪确认供应商的改善报告（8D）及实施
效果，必要时可进行现场审核检查；
•
3、SQE负责制定进货检验部门（IQC）的检验规范及
供应商品质工程师（SQE） 实战基础培训
高级咨询师
-
1
通常，某一产品不可能由一个企业从最初 的原材料开始加工直至形成顾客最终使用的产 品，往往是通过多个企业分工协作来完成。
供应商的产品质量对企业的影响
以汽车制造业为例，近20年来世 界汽车业巨头基本上剥离了其大部分次 要零部件的生产，如表所示。
-
2