INCONEL600合金
600不锈钢的化学成分
600不锈钢的化学成分
600不锈钢是一种镍基合金，其化学成分包括：碳（C）含量为0.1%，铬（Cr）含量为16%，铜（Cu）含量为0.5%，铁（Fe）含量为56%，锰（Mn）含量为2%，钼（Mo）含量为2%，镍（Ni）含量为22%，铌（Nb）含量为0.4%，硅（Si）含量为1%，钛（Ti）含量为2%，钨（W）含量为1.7%。
600不锈钢的抗腐蚀性能主要得益于其高含量的镍元素，而铬元素则有助于增强合金的抗腐蚀性能。
此外，600不锈钢还含有少量的钛和铝，这些元素有助于增强合金的机械性能和高温强度。
需要注意的是，不同厂家生产的600不锈钢可能含有不同的微量元素，因此具体的化学成分可能会略有差异。
在生产过程中，应根据具体要求和标准对化学成分进行控制，以保证产品的质量和性能。
哈氏合金(Hastelloy alloy)Inconel600 Alloy(因康镍600合金)
哈氏合金(Hastelloy alloy)一、引言哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。
其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合金牌号为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，其发展过程如下：B系列：B →B-2(00Ni70Mo28) →B-3C系列：C →C-276(00Cr16Mo16W4) →C-4(00Cr16Mo16) →C-22(00Cr22Mo13W3) →C-2000(00Cr20Mo16)G系列：G →G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu）→G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)目前使用最广泛的是第二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。
第三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。
由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“超级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。
二、典型哈氏合金化学成分三、力学性能哈氏合金的力学性能非常突出，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向极强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。
哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。
当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。
材料的力学性能四、常用哈氏合金1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)一、耐蚀性能哈氏B-2合金是一种有极低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
制造再生器用Inconel600合金的焊接
３ 焊 接 过 程 控 制
不超 过 １ ０ ０ ％ 。避免 焊接 区在 高温 下停 留时 间过 长， 注意快 速冷 却就 可 以防止腐蚀 倾 向 ， 焊 接快 速
冷却 时 ， 焊缝 中的气 体若来 不及 逸 出 ， 就易 形成气 孔 。因此 焊前彻 底 清理坡 口 、 附近 的氧化层 、 各 种
文献标识码
Ｂ
文章编 号
０ ２ ５ ４ — ６ ０ ９ ４ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ ０５ － ３ １ － ０ ３
Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ０ ０（ Ｎ Ｓ ３ １ ２ ） 合 金， 美国 Ｕ Ｎ Ｓ编 号 为 Ｎ ０ ６ ６ ０ ０ ， 是典 型 的 Ｎ ｉ － ｃ ｒ — Ｆ ｅ系 钢 种 ， 属 于铁 基 耐 热合 金 ， 有 良好 的抗 高 温 氧 化 和 耐氯 离 子 应 力 腐 蚀性 能 ， 对 各种 废气 、 碱 性溶 液 和大 多数有 机 酸 以 及 化 合物 有很 高 的耐蚀 性 。在高 浓度 氯化 物 中和 含Ｏ Ｈ一 的苛性 溶 液 中 以及 在 含 有 微 量 氯化 物 和
高 的热 裂纹 敏感性 ， 焊接 时 易产生 热裂纹 ， 如凝 固
３ ０ ０ ｍ ｍ 宽 的区域加 热到 １ ５— ２ ０ ％， 以免湿 气 冷凝
导致焊 缝气 孔 。为 了防止 焊缝和 热影 响 区的 晶粒
长大 和碳化 物 的析 出 ， 应保 持低 的层 间温度 ， 一般
裂纹 、 多边 化裂 纹和高 温失 塑裂纹 ， 保证 首层 焊道 外表 面呈外 凸 的形状及 填满 弧坑 可 以有 效 防止热
Ｉ ｎ ｃ ｏ ｎ ｅ ｌ ６ ０ ０合 金 具 有 低 热 导 率 、 线 膨 胀 系 数 大、 高 电阻率 和高 强度 的表面保 护膜 ， 这些 物理 特
镍基合金材料化学成分物理性能
镍基合金 Inconel 600/ Incoloy 800H/ Incoloy 825/ Inconel X-750/ Inconel 718/ Inconel 625 材料化学成分物理性能对照表2020年4月编辑Inconel 600 (UNS N06600/W.Nr.2.4816)Inconel 600 的化学成分:Inconel 600 的物理性能:Inconel 600 在常温下合金的机械性能的最小值:Inconel 600 合金具有以下特性：1. 具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能2. 在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能3. 具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能4. 在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能5. 具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
Inconel 600 的金相结构:600 为面心立方晶格结构。
Inconel 600 的耐腐蚀性:600 合金对于各种腐蚀介质都具有耐腐蚀性。
铬的成分使该合金在氧化条件下比镍99.2 (合金200) 和镍99.2（合金201,低碳）具有更好的耐腐蚀性。
同时，较高的镍含量使合金在还原条件和碱性溶液中具有很好的耐腐蚀性，并且能有效地防止氯-铁应力腐蚀开裂。
600 合金在乙酸、醋酸、蚁酸、硬脂酸等有机酸中具有很好的耐蚀性，在无机酸中具有中等的耐蚀性。
在核反应堆中一次和二次循环使用的高纯度水中具有很优秀的耐蚀性。
600 尤其突出的性能是能够抵抗干氯气和氯化氢的腐蚀，应用温度达650℃。
在高温下，退火态和固溶处理态的合金在空气中具有很好的抗氧化剥落性能和高强度。
该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）Inconel 600 应用范围应用领域有：1.侵蚀气氛中的热电偶套管2.氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀3.铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀4.腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境5.用氯气法制二氧化钛6.有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀7.核反应堆8.热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中9.石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600 以获得较长的使用寿命。
inconel600耐腐蚀说明书 inconel 600抗拉强度 inconel600(UNS N06600、2.4816)屈服强度
inconel 600合金inconel600圆棒、inconel600无缝管、inconel600板材、inconel600丝材、inconel600法兰、inconel600带材、可按要求制作热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等inconel600合金是镍－铬－铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、熔焊或钎焊连接。
Inconel 600是归于一种镍-铬-铁基固溶强化合金，它归于奥氏体不锈钢，其主要化学组分为：镍含73%、铬含19%、铁含6%。
INCONEL-600的高镍成分使合金具有非常强的抗氯化物应力裂变腐蚀才能，以及在还原状态下可维持其高耐蚀性及在碱溶液中亦具有很强的耐腐蚀才能，一起因含铬，所以在氧化性环境下耐腐蚀性更胜纯镍。
它具有良好的耐高温腐蚀性(耐酸碱)和抗氧化功能、优秀的冷热加工和焊接工艺功能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。
故常用于高温下的氯化氢以及氯气的处理。
Inconel 600在运用中发生腐蚀的现象和机理(1)点蚀又称孔蚀或小孔腐蚀，是在金属上发生小孔的一种极为部分的腐蚀形态，一般发生在外表有钝化膜或保护膜的金属上，并且在含有氯离子的介质中更容易发生。
当溶液中含有活性阴离子(常见如氯离子等)以及氧化性强的金属离子(如镍离子、铁离子等)时，溶解就有或许占优势，因为钝化状态的金属尽管其腐蚀速度比处于活态时小的多，但仍有必定的反响能力，钝化膜在不断溶解和修正，当平衡被打破时就会发生腐蚀，尤其在钝化膜部分有缺陷、内部有硫化物杂质、晶界上有碳化物沉积等时，就有或许导致这些点上的钝化膜穿透，基地金属暴露在溶液中，新暴露的基金属于邻近的无缺膜之间构成部分电池，基底为阳极，膜无缺区域为阴极，阳极区溶解，结果在新显露的基底金属上生成小蚀孔，随着腐蚀的增加，孔口的PH值逐渐升高，这样阴离子(氯离子)会滞留在孔内，与溶解的金属阳离子(镍离子)发作效果，构成孔内酸度添加，腐蚀速度不断增大构成点蚀。
镍铜合金的牌号
镍铜合金的牌号镍铜合金是一种以镍为主要元素，加入适量铜来调节合金性能的合金材料。
镍铜合金具有很高的强度、耐腐蚀性和耐磨性，因此广泛应用于航空航天、电子、化工和制造业等领域。
下面将介绍几种常见的镍铜合金牌号。
1. N04400（Monel 400）N04400是一种单相固溶强化镍铜合金，含有约67%的镍和30%的铜。
它具有良好的耐腐蚀性，在酸、碱和盐水中都表现出色。
Monel 400具有优异的韧性和高温强度，广泛用于制造化工设备、海洋工程以及石油和天然气行业。
2. N05500（Monel K500）N05500是一种强化的镍铜合金，含有约63%的镍和30%的铜，加入铝和钛来增加强度。
Monel K500具有更高的抗蚀性和强度，适用于温度较高和强度要求更高的应用领域，如汽车零部件、泵轴和阀门等。
3. N04401（Monel R-405）N04401是一种含硫的镍铜合金，主要用于制造耐蚀螺栓和螺杆。
它具有良好的耐腐蚀性，尤其是对硫酸和盐酸有很好的抵抗能力。
Monel R-405适用于化工、石油和海洋领域的高温、高压和腐蚀环境。
4. N06600（Inconel 600）N06600是一种含有约72%的镍、14%的铬和8%的铁的镍铜合金。
它具有良好的耐腐蚀性和高温强度，适用于各种化学处理和高温环境。
Inconel 600广泛用于航空航天、石油化工和核工业等领域。
5. N06200（Inconel 200）N06200是一种含有约99.2%的镍和0.8%的铜的镍铜合金。
它具有良好的耐腐蚀性和电气导性，适用于制造化学加工、电子和电器设备。
Inconel 200常用于制造真空管、导线和电极等。
6. C70600（90-10铜镍合金）C70600是一种含有约90%的铜和10%的镍的铜镍合金。
它具有良好的咸水耐蚀性和抗菌能力，广泛用于海洋工程、造船和海水处理设备等。
90-10铜镍合金也可以用于蒸汽和空调系统。
Inconel和monel合金比较
一、Inconel6001.概况Inconel600合金是一种Ni-Cr合金，可以使用在从低温到1093℃的温度范围内。
Inconel600合金没有磁性，焊接性能良好。
Inconel600合金可以使用在广泛的腐蚀环境下。
高的镍含量让600合金对还原性环境有一定的耐蚀性能，同时铬的加入让600合金对弱氧化性环境有一定的耐蚀性能。
由于镍含量相当高，所以600合金对氯离子应力腐蚀断裂有优异的耐蚀性能。
600合金的成形性能类似于稳定的奥氏体不锈钢的性能。
2.耐蚀性能和应用600合金的高镍含量让它对中等强度的还原性环境有良好的耐蚀性能，同时对氯离子应力腐蚀断裂有也良好的耐蚀性能，因此，600合金可以使用在MgCl2溶液中。
相似地，铬让600合金在弱氧化性环境中有一定的耐蚀性能，从某种意义上讲，600合金已经是商业纯镍的替代品。
但在象热的浓硝酸的强氧化性溶液中，600合金的耐蚀性能比较差。
600合金在中性和碱性的盐溶液中不会有腐蚀情况发生，可以使用在苛刻的腐蚀环境中。
600合金对蒸汽和蒸汽、空气、碳的氧化物的混合气体有抵抗力，但在含有硫的高温气体环境中则会腐蚀。
600合金在高温时对碳化有极佳的抵抗力，且对氧化有良好的抵抗，所以长期以来此合金被用于热处理工业上。
在中等高温时对脱水Cl2和HCl气体有良好的抵抗性。
600合金在碱液浓缩过程中耐热应力腐蚀。
总结起来600合金主要有如下几点特性：1）、直到1093℃时仍然具有抗氧化性；2）、耐碳化性；3）、到大约538℃时对脱水Cl2仍然有抵抗性；4）、对氯离子应力腐蚀断裂有免疫力；5）、对碱的腐蚀有良好的抵抗力。
其应用场合如下所示：1）、热处理相关元件及设备；2）、温度达到538℃的氯化设备；3）、纸浆厂的碱溶解池；4）、碱液浓缩相关设备。
3.物理性能密度：8.42g/cm3比热：(0-100℃)460J/kg-k磁导率：＜1.024、热处理600合金不会由于热处理产生硬化，只会产生冷加工强化。
最耐高温的钢材排名
最耐高温的钢材排名一、铬镍奥氏体不锈钢（如310S）1. 耐温性能- 310S不锈钢具有良好的耐高温性能，能在900 - 1150℃的高温环境下保持较好的强度和抗氧化性。
其铬含量高达24 - 26%，镍含量为19 - 22%，这种高铬镍的成分组合使其在高温下形成致密的氧化铬保护膜，阻止进一步氧化。
2. 应用领域- 常用于高温炉部件，如炉胆、炉管等，在化工、石油等行业的高温反应设备中也有广泛应用。
二、镍基高温合金（如Inconel 600、Inconel 718等）1. Inconel 600- 耐温性能- 可以承受高达1100℃左右的高温。
它具有优异的高温强度和抗氧化、抗腐蚀性能，镍含量超过72%，还含有铬（14 - 17%）等元素。
铬元素有助于提高抗氧化性，而镍则赋予合金良好的高温稳定性。
- 应用领域- 在核工业中的高温反应堆部件、化工行业的高温耐腐蚀设备等方面应用广泛。
2. Inconel 718- 耐温性能- 在650 - 980℃范围内具有较高的强度和良好的抗疲劳性能。
它含有镍（约50 - 55%）、铬（17 - 21%）、铌（4.75 - 5.5%）等多种元素，铌的加入通过形成γ''相沉淀强化，提高合金在高温下的强度。
- 应用领域- 常用于航空发动机高温部件，如涡轮盘、叶片等，也在石油开采的高温高压环境设备中有应用。
三、钴基高温合金（如Haynes 188）1. 耐温性能- Haynes 188钴基高温合金的熔点较高，可在1090℃左右的高温下使用。
它含有约22%的铬、22%的镍、14%的钨等元素。
钨元素提高了合金的高温强度，铬和镍有助于抗氧化和抗腐蚀。
2. 应用领域- 在航空航天领域的高温燃烧室部件、燃气轮机的高温部件等方面有应用。
四、铁素体耐热钢（如1Cr13）1. 耐温性能- 1Cr13铁素体耐热钢能够在500 - 700℃的温度范围内工作。
它的铬含量为11.5 - 13.5%，铬元素使钢在高温下形成抗氧化的保护膜，具有一定的高温强度和抗氧化性。
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INCONEL600合金 INCONEL 600是镍-铬-铁基固溶强化合金,具有良好的耐高温腐蚀性(耐酸碱)和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接工艺性能,在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。该合金为低温至1093℃环境设计。高温下的耐氧化性极其优秀,在1093℃时有良好的抗氧化性和耐碳化稳定性(但是在含有硫化氢的还原性气氛中,它的上限温度为535℃)。对高温下的氯化氢以及氯气的处理非常有效;氯化氢可达约538℃,氯气至510℃ 为止可安心地使用。 Inconel600
Inconel600概述 Inconel600合金是镍-铬-铁基固溶强化合金，具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化性能、优良的冷热加工和焊接性能，在700℃以下具有满意的热强性和高的塑性。合金可以通过冷加工得到强化，也可以用电阻焊、溶焊或钎焊连接，适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。
Inconel600具有以下特性 ●具有很好的耐还原、氧化、氮化介质腐蚀的性能 ●在室温及高温时都具有很好的耐应力腐蚀开裂性能 ●具有很好的耐干燥氯气和氯化氢气体腐蚀的性能 ●在零下、室温及高温时都具有很好的机械性能 由于对碳含量和晶粒度的控制具有很好的抗蠕变断裂强度，推荐用在700℃以上的工作环境。
Inconel600应用领域 ●侵蚀气氛中的热电偶套管 ●氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀 ●铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀 ●腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境 ●用氯气法制二氧化钛 ●有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀 ●核反应堆 ●热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中 ●石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600H 以获得较长的使用寿命。 Inconel600相近牌号
GH3600、GH600（中国）、NC15Fe（法国）、W.Nr.2.4816、NiCr15Fe（德国）、NA14（英国）Inconel600、UNS NO6600(美国） NiCr15Fe8(ISO)Inconel600执行标准：UNS N06600，DIN/EN 2.4816，ASTM B168，ASME SB-168，AMS 5540，NCF 600 Inconel600化学成份
镍Ni 铬Cr 铁Fe 碳C 锰Mn 硅Si 铜Cu 铝Al 钛Ti 硼B 磷P 硫S
最小值 14 6.0
最大值 72 17 10.0 0.15 1.0 0.5 0.5 0.3 0.3 0.006 0.015 0.015
Inconel600执行标准
牌号和标准 材料牌号 化学成份 无缝管 焊接管 板材 棒材 带材 焊丝 锻件
德国 EN DIN DIN VdTUV W.Nr.2.4816 NiCr15Fe 10095 17742 305 17751 305 10095 17750 10095 17752 10095 17750 10095 17753 17754
305 305 305
法国 AFNOR NC15FE
英国 BS NA14 3074 3072 3076 3073 3075 美国 ASTM ASME AMS UNS NO6600 B167 SB167 5580 B163/B516/517 SB163/SB516/SB517 B168 SB168 5540 B166 SB166 5665 B168 SB168 5540 B166 SB166 5687 B564
SB564
5565
ISO NiCr15Fe8
Inconel600焊接 焊接时推荐使用下列填充金属
钨电极气体保护焊 Nicrofer S 7020 材料号2.4806 SG-NiCr20Nb AWS A5.14: ERNiCr-3
金属极气体保护焊 材料号2.4648 EL-NiCr19Nb AWS A5.11: ENiCrFe-3
对于合金600H 在高温（约900℃）的应用，推荐 使用以下焊料： 钨电极气体保护焊 Nicrofer S 6020 材料号2.4831 SG-NiCr21Mo9Nb
AWS A514, ERNiCrMo-3
或 材料号2.4806 SG-NiCr20Nb AWS A514, ERNiCr-3
金属极气体保护焊 材料号2.4621 EL-NiCr20Mo9Nb
AWS A5.11, ENiCrMo-3
或 材料号2.4648 EL-NiCr19Nb AWS A5.11, ENiCrFe-3
为得到最适宜的耐腐蚀性，推荐采用亚弧焊。
inconel625 概述 Inconel625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。供货状态为软化退火态，其应用范围包括湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 ～450℃温度压力容器的TÜV 认证。另有性能略作调整的适用于高温应用领域。 通过时效硬化可以提高机械性能。 特性
1、 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 2、 优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 3、 优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸、盐酸以及硫酸和盐酸的混合酸等 4、 优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力 5、 温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能 6、 良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性 7、 具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证 8、 经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的最高标准等级VII 应用领域
软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。 典型应用领域： ●含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合 ●用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池 ●烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等 ●用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件 ●乙酸和乙酐反应发生器 ●硫酸冷凝器 相近牌号
GH3625、GH625（中国）、NC 22 DNb（法国）、W.Nr.2.4856、NiCr22Mo9Nb（德国）、NA 21（英国）Inconel625、UNS NO6625(美国） NiCr22Mo9Nb(ISO) 化学成份
镍Ni 铬Cr 铁Fe 碳C 锰Mn 硅Si 钼Mo 铝Al 钛Ti 铌Nb 磷P 硫S 最小值 20 8 3.15 最大值 58 23 5 0.01 0.5 0.5 10 0.4 0.4 4.15 0.015 0.015
物理性能 密度 密度ρ=8.4g/cm3 熔化温度范围 熔化温度范围 1290～1350℃Inconel625热处理：为获得最佳特性,625合金第一次退火温度高达华氏1200度(摄氏649度),另一次退火温度超过华氏1200度(摄氏649度)。标准退火温度最低为华氏1600度(摄氏871度),这个温度可以代替常用温度即华氏1200度(摄氏649度)。虽然常用温度为华氏1200度(摄氏649度)以上,当要求材料具备最佳高温下的蠕变和裂变特性时,需要使用最低为华氏2000度(摄氏1093度)溶液退火。在溶液退火条件下,为进一步提高抗敏性,有时要求在华氏1800度(摄氏982度)再次退火使其保持稳定。 机械性能
在温度作用下典型短暂拉长特性，
产品 规格 mm 抗拉强度 N/mm2 0.2%屈服强度N/mm2 延伸率A5 % 硬度 HB
板、带材(冷轧) 830 415 30 150-220 板材(热轧) ≤70 760 380 棒材 ≤100 830 415 >100 760 345 25 管材 830 415 30 焊接 适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。 待焊接的材料应为固溶处理态，去除氧化皮、油污和各种标记印痕。焊接操作应在规定的低热量输入下进行，层间温度不超过150℃。焊接前后不再需要热处理。 Inconel625推荐使用以下焊接材料： 气体保护焊接工艺 Nicrofer S 6020 – FM625 W.-Nr. 2.4831 SG-NiCr21Mo9Nb AWS A 5.14 ERNiCrMo-3 BS 2910 NA 43 手工亚弧焊 W.-Nr. 2.4621 EL-NiCr20Mo9Nb AWS A 5.11 ENiCrMo-3 对于埋弧自动焊 焊带 Nicrofer B 6020 – FM625/WS625 W.-Nr.2.4831 RES-NiCr21Mo9Nb AWS A 5.14 ERNiCrMo-3 优先考虑采用氩弧焊以得到适宜的耐腐蚀性能。