桥梁施工方案(范本)
桥梁工程施工方案范本
桥梁工程施工方案范本一、前言桥梁是连接城市间、乡村间的重要交通枢纽，其建设工程需按照科学合理的施工方案进行，以确保施工过程顺利、质量可控。
本文将就桥梁工程施工方案的编制进行探讨，为相关工程人员提供参考。
二、施工前准备1.方案制定–初步确定工程方案，包括施工方法、工期安排、材料需求等内容。
–对桥梁结构进行分析评估，确定最适合的施工方案。
2.场地准备–清理施工现场并确保场地平整、安全。
–搭建施工用的临时设施，包括办公室、仓库等。
3.人员培训–对施工队伍进行必要的安全培训，确保施工人员熟悉工程要求。
三、施工过程1.基础施工–进行地基处理，确保桥梁基础稳固。
–浇筑混凝土基础，在规定时间内达到强度要求。
2.上部结构施工–安装支架、桥墩等结构，按照设计要求进行安装。
–钢筋加固，确保桥梁结构牢固可靠。
3.桥面铺设–铺设桥面沥青或混凝土，保证桥面平整、耐久。
四、施工质量控制1.监测与检查–定期对施工过程进行检查，确保施工质量。
–实施质量监测，对关键部位进行力学性能测试。
2.安全管理–严格执行安全规范，确保施工现场安全。
–定期组织安全例会，及时解决施工中的安全隐患。
五、施工结束1.验收与交付–完成桥梁工程后进行验收，确保工程符合设计要求。
–准备相关文件资料，完成工程交付手续。
2.维护与保养–完工后对桥梁进行维护保养，延长使用寿命。
–定期检查桥梁结构，修补损坏部位，确保桥梁安全运行。
结语桥梁工程施工方案的制定与实施对于工程质量和进度至关重要。
只有通过科学合理的方案，精心组织施工过程，才能确保桥梁工程的安全可靠性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考，助力桥梁工程施工的顺利进行。
桥梁亮化工程施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX大桥亮化工程2. 工程地点：XX市XX区XX大桥3. 工程规模：全长XX米，宽XX米4. 工程内容：桥梁主体照明、景观照明、夜景照明等5. 工程投资：XX万元二、施工组织与管理1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）技术组：负责施工技术方案的编制、技术交底、技术指导和技术服务。
（3）安全质量组：负责施工过程中的安全、质量管理工作。
（4）材料设备组：负责材料、设备的采购、验收、保管和使用。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：1个月（2）主体照明施工阶段：2个月（3）景观照明施工阶段：1个月（4）夜景照明施工阶段：1个月（5）验收阶段：1个月总计：6个月三、施工方案1. 施工准备（1）技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、技术标准和操作规程。
（2）材料设备准备：提前采购、验收、保管好所需材料、设备。
（3）施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工顺利进行。
2. 主体照明施工（1）线管敷设：按照设计要求，合理布设线管，确保线路安全、可靠。
（2）电缆敷设：选用符合国家标准的电缆，按照设计要求敷设，确保电缆质量。
（3）灯具安装：根据设计要求，安装各类灯具，确保照明效果。
3. 景观照明施工（1）景观灯具安装：按照设计要求，安装各类景观灯具，营造美观、舒适的景观效果。
（2）景观灯光控制：采用智能控制系统，实现灯光的远程控制和定时开关。
4. 夜景照明施工（1）夜景照明设计：根据桥梁特点和周边环境，设计具有特色的夜景照明方案。
（2）夜景照明设备安装：按照设计要求，安装夜景照明设备，确保夜景效果。
（3）夜景照明控制：采用智能控制系统，实现夜景照明的远程控制和定时开关。
5. 成品保护（1）施工过程中，做好现场文明施工，保护桥梁设施和周边环境。
（2）施工完成后，对桥梁进行清扫、保洁，确保桥梁整洁美观。
四、安全质量保证措施1. 安全管理（1）建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
桥梁墩柱安全施工方案范本(二篇)
桥梁墩柱安全施工方案范本为确保桥梁墩柱盖梁施工安全，特制定如下安全措施，希严格执行。
安全重点防范：高空作业、梁板架设、支架模板施工、高压线下吊车作业。
一、施工措施1、施工准备：墩柱及盖梁施工前应准备安全网及作业人员所佩戴的安全带，但是必须是具有国家检验证明的产品。
2、脚手架搭设（1）架子的底脚必须固定牢固。
（2）为了保证垂直运输架的稳定，钢管井架高度在___m以下时设一道缆风绳，超过___m，每增高___m设一道缆风绳。
每组（4-6）根。
（3）缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。
（4）吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。
3、脚手架及承重支架：使用前应对管扣及碗扣的连接处进行细致检查。
4、在搭设脚手架及模板提升、___时现场必须设专门负责人统一指挥、调度。
二、安全措施1、加强施工人员安全知识的教育，时时检查，时时提醒，提高员工的安全意识，并设专职安全员。
2、在墩柱施工搭设脚手架与支架时，操作人员必须佩戴安全带、安全帽、防滑胶鞋。
3、作业区内必须设立醒目的安全警示牌、禁令标志牌、警戒线、禁示闲杂人等进入施工现场，专职安全员必须跟班监视。
4、搭设脚手架安全基本要求：（1）作业平台有足够的面积，脚手架必须达到稳定、坚固，保证在各种荷载和气候条件下不产生变形、倾斜和摇晃。
（2）使用的材料规格和型号必须符合安全要求。
（3）搭设结构符合规定，脚手架杆件连接处要固定牢靠。
（4）作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。
（5）必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。
（6）钢脚手架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。
5、拆除脚手架及大型模板___的安全技术要点：（1）拆除脚手架时，禁止无关人员进入危险区域。
拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。
拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。
桥梁工程施工资料范本
桥梁工程施工资料范本一、工程概况1.1 工程简介本项目为XX市XX桥梁工程，位于XX河上，连接XX路与XX路，是一座全长XX米，宽XX米的预应力混凝土桥梁。
桥梁上部结构采用预制箱梁和现浇连续梁，下部结构采用柱式墩台和肋式桥台。
1.2 工程目标确保工程质量、安全、进度和投资控制四个方面达到预期目标，打造优质桥梁工程，为公司树立良好口碑。
二、施工组织与管理2.1 施工组织本项目成立专门的项目管理部，负责全面协调、管理和控制工程质量、安全、进度和投资。
项目管理部下设施工技术组、质量控制组、安全监督组和材料设备组，各组职责明确，相互协作。
2.2 施工管理（1）施工技术管理：严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保工程质量。
针对关键技术问题，组织专家研讨，确保解决方案的科学性和可行性。
（2）质量管理：实行全过程质量管理，从原材料采购、施工工艺、施工过程到验收环节，严格把关，确保工程质量达到优良标准。
（3）安全管理：落实安全生产责任制，加强施工现场安全管理，定期进行安全教育培训和安全隐患排查，确保施工现场安全无事故。
（4）投资控制：合理规划施工进度和资金使用，严格控制工程成本，确保项目投资控制在预算范围内。
三、施工流程与工艺3.1 施工准备（1）施工现场勘察：了解施工现场环境、地质条件、交通状况等，为施工方案制定提供依据。
（2）施工方案制定：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、人员配置、材料供应等。
（3）施工图纸审查：认真审查施工图纸，确保图纸的正确性和完整性。
（4）施工现场布置：合理规划施工现场，设置施工临时设施，确保施工现场秩序井然。
3.2 施工过程（1）地基处理：根据地质条件，采取相应的地基处理措施，确保地基承载力满足桥梁要求。
（2）墩台施工：按照施工方案进行墩台施工，确保墩台结构安全、稳定。
（3）预制箱梁施工：采用预制箱梁施工工艺，严格控制预制梁的质量，确保预制梁的拼装顺利进行。
桥梁建设工程施工方案范本
桥梁建设工程施工方案范本一、施工概况1.1 项目概况本项目位于XX省XX市，是连接两岸的重要交通枢纽，承担着城市交通和物流运输的重要功能。
本项目是一座XX型桥梁，全长XX米，设计双向四车道，并设置步行道。
本项目的建设对于畅通城市交通、提升城市形象、促进经济发展和改善市民生活具有重要意义。
1.2 施工内容本项目主要包括桥梁主体结构的施工、路面铺装、桥面防水和护栏的安装、照明设施的安装以及相关配套工程的施工等内容。
1.3 施工单位本项目的总承包单位为XX建设集团，施工单位为XX建筑工程有限公司。
总工程师为XXX，项目经理为XXX，施工队伍由经验丰富的施工人员组成。
1.4 施工环境本项目所在地区属于XXXX气候，气温变化较大，施工期间需注意气候的变化对施工的影响。
本项目所在地区地质条件复杂，需要进行地质勘察，确保施工安全。
周边居民较多，需要做好施工期间的环境保护和噪音控制工作。
1.5 施工期限按照合同约定，本项目的施工期限为XX个月。
施工单位要按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完成。
二、施工前准备工作2.1 工程准备施工单位要购置好所需的施工机械设备和工程物资，对施工现场进行布置、清理和平整，将施工现场划分为不同的区域，确保施工安全。
施工单位还需要制定好施工组织设计，明确施工的步骤和工艺流程。
2.2 土方开挖根据设计要求，进行土方开挖工作，保证桥梁的基础施工质量。
在开挖过程中，要注意对土方的回填和压实。
2.3 基础施工进行桥墩和桥台的基础施工，确保桥梁的承重能力和稳定性。
在基础施工中，要进行地质勘察，采取合适的基础处理措施，提高桥梁的抗震性能。
2.4 梁体吊装在基础施工完成后，进行桥梁梁体的吊装工作，确保梁体的精准安装，保证桥梁的整体结构安全。
2.5 钢筋混凝土结构施工进行桥梁主体结构的施工工作，包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等工作。
在混凝土施工中，要注意控制施工质量，提高桥梁的耐久性。
2.6 路面铺装进行桥面和桥下路面的铺装工作，确保道路平整、耐磨、防滑、抗冻和抗裂，满足道路使用的要求。
桥梁工程施工方案
桥梁工程施工方案【4篇】应急预备与响应是工程治理中一项不行缺少的工作内容，为更好地落实程序要求，提高员工的熟悉水平和应变力量，做到防患于未然，有备无患，杜绝重大安全事故的发生，结合工程详细状况，制定本方案。
（一）、组织机构工程部建立安全（消防）治理体系：安全（消防）预备与响应组织，实施工程部安全生产、应急预备与响应的详细治理工作。
工程经理任组长，施工员任副组长，主持这项工作的日常治理。
组员由材料员、保管员、技术员、各施工班长、警卫组成。
工地建立消防队，承受工程部安全（消防）领导小组领导，一旦发生紧急事故，进展现场抢险自救的组织与实施工作。
安全（消防）治理体系（二）、配备消防器材施工现场按要求配备合格的消防器材和设施：灭火器、消防水桶、砂箱、铁锨、火钩，要有灭火水源：配置消防栓及专用灭火水源并进展标识，（三）、规定与措施1、工程工程开工进场，要对工地职工进展全员应急预备与响应教育。
2、在工地办公室、警卫室、宿舍及现场醒目处张贴安全（消防）治理制度，建筑工地安全消防措施，住宿须知等相关规定，食堂张贴卫生标准，以发挥宣传教育专用。
3、消防器材摆放在醒目位置，只做消防专用。
4、组织定期检查：消防器材每季度检查一次；消防器材演习每一年进展一次；运行掌握检查（结合现场安全生产检查）每月一次，对易燃、易爆物品存放处、电工、电焊工、油漆工、木工等作业点及可燃物品仓库为重点预防和检查部位；易燃、易爆及化学品治理检查每月一次；对上述检查中发觉的问题，要准时订正，实行措施，到达合格。
5、工程部部每年都要对组织机构人员进展应急预备及响应培训，仔细进展安全消防等紧急事故预防教育，工程部在员工进场时，即进展教育，明确职责分工，到达平常能做好应急预备，提高警觉，消退隐患。
一旦发生紧急事故，可马上实行措施，相关人员能快速到位，履行职责，信息准时反应，向公司安全劳资部或主管领导报警，火警同时报消防部门（119），对事发觉场实行自救措施，争取把事故损失削减到最底限度。
桥梁施工方案范本1
桥梁施工一、下部结构1.钻孔灌注桩施工工艺⑴先填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后方可开工。
⑵以监理工程师签认的导线点为基准点，用红外线测距仪放样。
⑶准确放出桩位后埋设护筒，经监理工程师复核无误后，用经纬仪引出桩位控制桩。
⑷钻孔拟采用回旋钻。
钻机就位首先安装好钻架及起吊系统，将钻机调平。
钻杆位置偏差不得大于2厘米，钻进中经常检查转盘，如有倾斜或位移，及时调整纠正。
钻孔所用泥浆现场调制，储存在泥浆池中备用。
钻进过程中要检查孔径和垂直度等并做好钻孔记录。
⑸清孔：钻孔深度符合设计要求后，迅速通知监理工程师验孔，合格后立即进行清孔。
清孔采用换浆法。
⑹安设钢筋笼：钢筋笼按照设计图纸在钢筋班集中下料现场成型，根据需要长度分成2-3节，钢筋笼要焊接牢固，吊孔结实，主筋、箍筋位置准确。
钢筋笼标高偏差不得大于±5厘米。
⑺灌注水下砼采用拌合楼拌制，罐车运输，并输送至导管内。
灌注前首先安装好导管。
安装导管时应将连接螺栓对称拧紧，防止漏气。
导管应随安装随放入孔中，直到导管底口距孔底40厘米左右为宜，然后安装好漏斗和提板软垫。
砼应严格按照批准的配合比进行拌合，拌合时严格控制材料计量、拌合时间、准确的砼水灰比、和易性和坍落度。
砼灌注时，计算好首批砼数量，保证将导管底口封住。
正常灌注后，严禁中途停工。
灌注时要经常探测砼面的高度，计算导管埋深，指挥导管的提升和拆除，作好记录。
导管埋深应控制在3-6米，最大埋深不能超过8米。
砼灌到最后，预留不小于50厘米的桩头，以确保桩顶砼质量。
灌注时，做好砼试件，以便检验砼强度。
⑻当桩身砼强度达到80%以上时，即可开挖桩头凿除多余部分，使桩顶砼表面符合要求。
2.系梁、承台施工工艺⑴基础开挖先初步放样，划出系梁和承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。
对基底进行夯实，然后按图铺设砼垫层。
⑵测量放样下部承台，系梁至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。
大桥施工组织设计方案样本
施工组织设计一、工程简介本协议段既有大中桥6座，分别为：1、斜管庄中桥（K250+103.1）原桥梁全宽19m，行车道宽18m。
上部构造形式为6×13m旳钢筋混凝土空心板；下部构造均为浆砌片石砌石重力式墩、U型桥台。
此次设计按拆除上部加宽6×13m钢筋混凝土空心板，下部构造均为浆砌片石砌石重力式墩、U型桥台。
2、神林店中桥（K252+948.5）原桥为6×8.5m钢筋混凝土板桥，桥面全宽19m。
下部为U台，重力式桥墩。
此次设计按拆除新建4×13m旳钢筋混凝土空心板，下部构造均为柱式墩台，桩基础。
3、马战北大桥（K253+810.7）原桥上部为10×20米预应力混凝土空心板，下部为柱式墩台，桩基础。
外观质量很好，无明显异常。
此次设计按原桥保存利用，两侧加宽，拆除原桥桥面铺装、护栏，与新宽桥一同新做桥面铺装和防撞护栏、安装伸缩装置，加宽部分构造及孔跨布置同老桥。
4、金沟河中桥（K257+736.2）原桥上部构造型式为4×13m旳钢筋混凝土空心板；下部构造均为浆砌片石砌石重力式墩、U型桥台。
此次设计按拆除新建4×13m旳钢筋混凝土空心板，下部构造均为柱式墩台，桩基础。
5、沭河大桥（K262+667）原桥上部为15×20米预应力混凝土空心板桥，下部为柱式墩台，桩基础。
板底裂缝较多，墩台无明显异常。
此次设计按原桥墩台保存利用，两侧加宽，拆除原桥上部构造，与新宽桥一同新做桥面铺装和防撞护栏、安装伸缩装置，加宽部分构造及孔跨布置同老桥。
6、高桥大桥（K296+058）原桥上部为11×20米预应力混凝土空心板，下部为柱式墩台，桩基础。
上部构造较差，墩台外观质量很好，无明显异常。
此次设计按原桥墩台保存利用，两侧加宽，拆除原桥上部构造，与新宽桥一同新做桥面铺装和防撞护栏、安装伸缩装置，加宽部分构造及孔跨布置同老桥。
二、工程量本协议段主要工程量为：Φ1.2m钻孔灌注桩50棵750m，Φ1.3m钻孔灌注桩56棵780m，Φ1.5m钻孔灌注桩22棵284m，钢筋合计2782.34t，钢绞线385.74t，C50砼12426.4m3，C40砼：292.3m³，C30砼：3459.6m³，C25砼：1035.3m³,C20砼：286.6m³，D80型模数式伸缩装置406.6m。
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目录1、工程概况 (2)2、施工准备 (2)2.1施工便道 (2)2.2搅拌站布置 (2)2.3施工用水 (2)3施工技术方案 (3)3.1钻孔桩施工方案 (3)3.1.1施工平台处理 (3)3.1.2测量放样 (4)3.1.3钢护筒施工 (4)3.1.4钻孔施工 (4)3.2接桩、立柱施工方案 (7)3.2.1钢筋加工场 (7)3.2.2模板 (7)3.2.3、接桩施工技术方案 (8)3.2.4立柱 (11)3.3盖梁施工方案 (14)3.3.1、钢筋加工场 (14)3.3.2、盖梁模板及钢抱箍 (14)3.4台帽施工方案 (18)3.4.1、钢筋加工场 (18)3.4.2、台帽模板 (18)3.4.3、施工技术方案 (18)3.5支座及支座垫石 (21)3.5.1注意事项 (21)3.6、预应力空心板制作、安装方案 (22)3.6.1板梁预制 (22)3.6.2、板梁安装 (23)3.6.3施工注意事项 (24)3.7、桥面铺装及护栏施工方案 (24)3.7.1现浇调平层施工 (24)3.7.2护栏施工 (24)3.7.2支座安装质量标准 (25)1、工程概况XXXX中桥位于XXXX市王川公路与XXXX省道主线交叉段以北2350m，所在线路区段地貌形态属苏北平原，河渠较多，地势平缓，地面标高多在8-10m。
XXXX中桥中心桩号为K55+263.2，桥梁全长51.48m，跨径为：12.98m+20m+12.98m。
基础为钻孔灌注桩基础；下部结构采用桩柱式桥墩、桥台；上部结构为装配式预应力混凝土空心板。
全桥钻孔桩共计20根：桥台桩12根，桩径φ120cm，桩长20m；桥墩桩8根，桩径φ150cm，桩长分别为29m、30m。
钻孔桩总长476延米，C25砼681.4m3。
立柱共4根，直径为1.2m，高度分别为1.641m、1.771m，C30混凝土共7.7m3，钢筋1.8193t。
墩帽共2个，C40混凝土共3.2m3，C30混凝土共125.6m3，钢筋17.763t。
台帽共2个，C40混凝土共1.848m3，C30混凝土共110.2m3，钢筋14.857t。
预应力空心板共72块， 48块13m长、24块20m长。
桥面铺装C50 112.6 m3。
2、施工准备工程开工前，全面熟悉设计文件和设计交底有关内容，并进行现场核对和施工调查。
根据现场收集到的情况，核对工程数量，按工期要求，施工难易程度，对人员、设备、材料进行配备与准备。
开工前做好生活和工程用房修建，解决好通讯、电力和水的供应，修建供工程使用的临时便道、便桥等。
设立必要的安全标志。
2.1 施工便道根据现场实际情况及招标文件要求，我部施工便道初步选择在路线左侧布置（见图2-1 施工总平面布置图），施工便道结构（见图2-2）.2.2 搅拌站布置本项目拟建一个混凝土搅拌站，搅拌站位于王穿公路北侧约50m，总占地面积为3783.5m2。
详见图2-3 搅拌站平面布置图。
本合同段有现浇砼方量共约8022 m3（含小构），2010-9～2011-11月份拌制量为1800 m3/月。
主搅拌场内设1个JS500砼搅拌机，设计每小时搅拌50m3砼，搅拌站和砂、石料堆场内浇筑15cm一层C15素混凝土硬化，其中搅拌楼、水泥罐底座处加厚处理。
2.3 施工用水主要施工用水为混凝土搅拌站,主拌和站内打一口深井，备用搅拌站从沙礓河中抽取，在搅拌站内砌筑1个8m3的蓄水池用以储用。
所有用于砼结构物中的搅和用水均经检测合格后方可使用。
钻孔桩用水可以就近从沿线沟渠中取用。
图2-1 施工总平面布置图X图2-2 施工便道结构示意图2图2-3 搅拌站平面布置图Array注：1、单位:米3施工技术方案3.1钻孔桩施工方案3.1.1施工平台处理XXXX水中桩采用筑岛法施工，钻孔平台四周要做好排水沟和积水沟，要求做到雨天不泥泞、工程机械不下陷，平台高出施工水位50cm。
钢筋在XXXX斗搅拌站加工厂地内加工。
施工过程中要注意保持环境。
3.1.2测量放样桩位于 2010 年10月6日报测量监理工程师验收合格。
3.1.3钢护筒施工桩位测放后，在桩位四周护桩，详细记录护桩到桩中心距离，在埋设护筒时以此控制，确保护筒埋设正确。
钢护筒壁厚、内径（大于桩径20～40cm）、长度符合规范要求。
采用铁锹人工挖一个比护筒外径大20～40cm的基坑，人工将护筒放入基坑，四周用粘土分层夯实。
护筒埋置深度2～4 m，顶端高出地面0.3 m，定位埋好后固定钻机底盘。
护筒埋设完成后用全站仪再次复核孔位。
调整后将护桩引至护筒顶外边缘，并用木桩及铁钉做好标记，在钻孔过程中以此校核桩位，确保桩位正确。
3.1.4钻孔施工3.1.4.1钻机性能要求GPS-15型钻机性能表3.1.4.2钻机就位钻机通过吊车和滚筒横移就位，用垂球及钢水平尺对中、调平，合格后报现场技术员检验，技术员自检合格后报现场监理工程师检查。
泥浆制备考虑到本工程的地质情况，从地面至-20.4m为亚粘土、粘土，只需调制不多泥浆，以后在钻进过程中利用地层中的粘土进行造浆补浆。
泥浆池尺寸为5m×6m×1.5m，可储备泥浆45方。
我部对泥浆性能要求如下：比重为1.2～1.45、粘度为19～28s、含砂率为4%～8%。
施工中随着孔深的增加向孔内及时、连续的补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。
3.1.4.3钻孔本工程施工区域地层主要以粘土、亚粘土为主，钻孔桩拟采用正循环钻进的施工工艺。
护筒正位后，将钻机就位，纠正其偏差后，下钻头开钻，钻孔开孔时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入护筒内一定数量后，方可开始钻进。
钻进时注意控制进尺适当。
在粘土中钻进时，宜采用中等转速，大泵量、稀泥浆。
钻孔过程中，用铅垂经常检查钻杆是否垂直，注意孔内泥浆的浓度。
钻机开钻时及时填写钻孔施工记录，桩孔钻进采用分班连续作业，中途不得停止，交接班时交待钻进情况及下一班注意事项。
施工中因故停钻时，孔口应加护盖。
并保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防塌孔。
钻头首次使用前必须报验钻头外径、有效高度及每节钻杆的长度，并做好记录以备查。
桩基开钻前须具备报验合格的钢筋笼及检孔器。
在钻进过程中采取中低转速、低压钻进方法，控制进尺并加强扫孔。
在钻进过程中勤换浆勤捞渣，注意保持孔内泥浆水头高度及泥浆性能，并据实填写记录。
循环出来的泥浆要先通过泥浆沉淀池，过滤泥浆中的粗砂、岩土碎屑。
泥浆沉淀池要有一定的深度和长度来足以沉淀泥浆中悬浮物。
出来的再进入泥浆池，通过向泥浆池中加清水和粘土调整泥浆性能，调整后的泥浆再由泥浆泵泵入钻杆内。
钻进中发现异常情况及时上报处理。
钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔。
钻进过程中，钻杆连接螺栓要拧紧上牢，认真检查密封圈，以防止钻杆接头漏水、漏气，同时要防止螺栓、螺母等工具掉入孔内。
3.1.4.4成孔检验利用测绳测量孔深，当钻至设计桩底标高后，钻机施工人员自检孔深，合格后报现场技术员检查。
现场技术员检查孔深、孔径、泥浆各项指标（孔口、孔中及孔底泥浆指标的平均值）合格后报请监理工程师检查，监理工程师检查合格之后开始第一次清孔。
3.1.4.5第一次清孔清孔时采取一次清孔为主、二次清孔为辅的原则进行操作。
钻孔桩钻孔达到设计标高后进行第一次清孔,清孔采用换浆法。
将钻头提离孔底50cm—100cm，继续转动，置换泥浆，改善性能，把悬浮钻渣换出。
3.1.5 钢筋笼及混凝土施工3.1.5.1 钢筋笼制作及吊放钢筋笼在十一斗搅拌站钢筋加工场地分段制作、分类编号，并挂标识牌。
钢筋笼制作时先将主筋间距布置好，待固定好架立筋后再绑扎箍筋。
主筋与架立筋、箍筋之间的接触点采用电弧焊固定。
为防止钢筋笼在搬运、吊装及安放过程中变形，可根据架立筋分布情况在钢筋笼上加设加劲箍，加劲箍间距2.0m。
钢筋笼的支垫间距为2m，以防止钢筋笼变形。
钢筋笼在搬运及堆放过程中如发生变形，必须进行修整方可使用。
钢筋笼采用桩机卷扬机吊装，逐节接长放入孔内，先将第一节钢筋笼对准孔位，垂直缓慢放入孔中，避免碰撞孔壁，利用钢筋笼顶端的架立筋暂时固定在桩架上。
再将第二节钢筋笼吊起，对准位置后将对应钢筋进行焊接。
焊缝须密实、饱满，单面焊接长度为10d(d为钢筋直径)。
钢筋笼下放设计标高后，把最顶上的一节钢筋笼预留筋焊接在护筒壁上，以防止钢筋笼下坠，同时在钢筋笼顶设置临时钢撑架，临时钢撑架固定在桩架上，防止砼浇注时钢筋笼上浮及左右偏位。
钢筋笼保护层采用水泥砂浆垫块，垫块强度不低于C25砼强度。
3.1.5.2导管下放混凝土灌注用导管内径为Φ300mm，采用快速螺纹接头。
导管已进行了水密性试验，并通过监理报验合格。
下导管过程中应按编号依次接管，禁止编号混乱。
并利用导管复测孔深。
3.1.5.3二次清孔下放钢筋笼后可根据沉渣多少进行二次清孔，二次清孔采用正循环清渣，即利用砼灌注导管作为泥浆通道，顶部接异径弯头。
清渣时，导管下端底口距孔底（沉渣面）20～30cm，正循环清渣开始后由人工缓慢摆动导管，均匀清除沉淀物，待泥浆指标检测合格复测沉渣厚度在规范要求之内即可拆除弯头，进行砼灌注。
3.1.5.4混凝土灌注灌注首批砼应注意导管下口至孔底距离宜为40CM，导管埋深不小于1m，首批砼的初凝时间若大于预计灌注的全部时间，则应在砼中掺入缓凝剂,我部缓凝剂的缓凝时间为8h。
混凝土由搅拌站集中拌制，用罐车送至拖泵，再由拖泵送入集料斗，用集料斗下料。
若拖泵在施工中出现异常情况，罐车直接将砼入集料斗，采用钻机卷扬机吊起集料斗送入导管内。
首罐砼集料斗应有足够的砼储备量，使导管一次埋入砼以下1m以上（经计算大于4.67m3即可），其后的砼由拖泵经溜槽直接入仓。
首批砼灌注正常后，必须连续施工，不得中断。
要经常探测孔内砼面位置，及时地调整导管埋深，导管埋深控制在26m（灌注速度快、导管坚固、并有足够起重能力时取大值）。
测深锤为锥形，锤重不～小于2kg。
严禁导管抽拔过快发生断桩及埋得太深导致埋管等质量事故。
砼面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少砼对钢筋笼的冲击力。
砼进入钢筋骨架4m深后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定的埋深。
导管在提拔过程中，必须在平台上设置定向装置，居中、缓慢提拔，严防撞动钢筋笼。
当灌注接近桩顶部位时，应控制最后一次灌注量，使桩顶的灌注标高比设计标高高出0.5m以上，以保证桩头质量。
砼灌注前试验人员在现场检测砼塌落度，其塌落度控制在18㎝～22㎝之间，不符合规定不得使用。
灌注时专人测量导管埋深及管内外砼面高差，填写砼灌注记录。
砼灌注时，按设计或规范要求留置足够试压块，一般为每桩6组，测定7天和28天强度。