200升铁桶表面处理法
常见不锈钢水箱表面处理方法
常用不锈钢水箱表面处理技术有以下几种处理方法：1.表面本色白化处理；2.表面镜面光亮处理；3.表面着色处理。
a.表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。
这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。
但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。
目前对氧化皮处理方法主要有二种：喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。
从而达到不锈钢本色的白化处理目的。
处理好后基本上看上去是一无光的色泽。
这种方法对大型、复杂产品较适用。
b.不锈钢水箱表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。
这三种方法优缺点如下：c.表面着色处理：不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。
不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。
故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。
不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。
不锈钢水箱适用范围：不锈钢水箱适用于大型宾馆饭店、机关、公寓、科研教学楼及食品加工、医疗卫生、电子工业等对水质要求较高的场所。
（水中氯离子含量高者慎用）不锈钢高位水箱是继玻璃水箱之后又一代新型贮水工具，其产品采用全不锈钢板精工细作而成，造型美观、经济实用、主体以久不坏。
不锈钢高位水箱与其它水箱相比，具有重量轻、强度高、耐腐蚀、耐高温、水质清洁，防渗，抗震，永不生青苔，安装方便，无需维修，便于清洗等诸多优点。
钢铁制品表面的化学发蓝处理
钢铁制品外表的化学发蓝处理这是一个化学发蓝的处理方法，可以保护刀具外表不生锈，有兴趣的话，可以做一下试验：用品：烧杯、铁片(铁钉或缝衣针)。
氢氧化钠、亚硝酸钠、硝酸钠、盐酸、肥皂、锭子油、铁粉、硫酸铜。
原理：钢铁制品容易发生锈蚀。
发蓝是用化学方法，把钢铁制品放在热的氧化性溶液中煮沸一定时间，使钢铁制品外表形成一层致密的、由磁性氧化铁组成的黑色和蓝黑色的氧化膜，这层氧化膜具有较强的抗腐蚀能力。
操作：1.配制发蓝溶液先把30克氢氧化钠溶于30毫升水的烧杯中，再慢慢地参加9克亚硝酸钠和5克硝酸钠，使之溶解，再加水到50毫升。
然后再入一些纯洁的铁粉，并加热至沸，这时温度约可到达138～150℃。
2.钢铁制品外表的预处理把几枚缝衣针(或铁钉、铁片)外表上的油污、锈斑处理干净。
一般用10％的碱液在80℃浸10分钟取出，用清水洗涤即可除油，然后再用盐酸除锈。
3.发蓝把缝衣针(或铁钉、铁片)浸入煮沸的发蓝液中约半小时取出后，在外表上即有一层蓝黑色的氧化膜。
4.后处理把经过发蓝处理的缝衣针(或铁钉、铁片)，浸入冷水中漂洗，再浸入热水中漂洗，以洗去外表沾有的发蓝液。
取出后，浸入3～5％的热肥皂水中(80～90℃)5分钟左右，然后再用冷水和热水分别冲洗一次，最后浸在105～110℃的锭子油处理5～10分钟，取出后放置10分钟，使沾着的油液流净后再擦干外表即可。
经这样处理的钢铁制品外表呈蓝黑色而且均匀致密。
考前须知：1.在发蓝处理前，钢铁制品的外表一定要洗净。
2.如要检验发蓝是否有防护作用，可把经发蓝处理过的制品浸入2％硫酸铜溶液中，在室温下浸半分钟后取出，观察外表是否有红色的铜析出，如没有铜析出，那么发蓝有效。
所谓的烤蓝，根本不是热处理“烤〞出来的，而就是这样的化学处理过程，包括兵工厂的烤蓝也是这样，所以这应该就是正规的烤蓝工艺了。
2、因为这是一个氧化的过程，所以这个配方对参加高铬的不锈钢作用不大，因为参加铬的目的本来就是防止氧化。
钢结构表面处理的方法
钢结构表面处理的方法◆去油脂法（SSPC-SP1)污染表面的油脂可以用以下的方法去除，包括;溶剂清洁法蒸汽清洁法碱清洁法清洁剂/水清洁法溶剂清洁法溶剂清洁法是去除表面油脂最主要的方法。
一些溶剂性涂料可以溶解表面薄的油脂沉积物，使其与涂料混合且并无任何不利影响。
但对于重油脂沉积或含水性涂料、无溶剂涂料却不适用。
溶剂清洁一般用抹布，一旦弄脏可以频繁更换。
最后一道清洗一般都用新溶剂,如石脑油.有机溶剂严禁接触眼睛或皮肤，严禁附近有火星或明火，严禁非必要的吸入。
溶剂清洁后的金属，一般需要在涂装之前再次清洁。
蒸汽清洁法蒸汽清洁法是去除油脂的另一有效方法。
可以在蒸汽中增加商用清洁剂,提高清洗能力。
除此之外，蒸汽清洁法还可以去除涂装后表面的灰尘和尘垢.蒸汽清洁的钢结构，在涂装前要求用其他的方法再次清洁。
碱清洁法碱清洁法通过湿润、乳化、分散油脂达到有效清洁的目的。
此法可能会和金属如铝、锌或木材、混凝土产生化学反应。
清洁剂/水清洁法较轻的表面油脂沉淀，家用水状清洁剂就足够了，它们很少会对基材产生不利作用.◆手动工具清洁法(SSPC—SP2）手动工具只能清除松散的涂料、锈和氧化皮.手动工具效率低,因此最常用于小范围的清洁。
手动工具包括刮刀、金属丝刷和磨沙机.◆动力工具清洁法（SSPC-SP3)动力工具（电动和气动）是对手动工具的动力驱动复制以达到更快的清洁能力。
包括：磨砂机、研磨机、金属刷、凿锤、去垢器和针枪.一些工具有真空管连接，有助于减少空气污染和回收清洁过程中的碎片。
动力工具通过撞击或研磨或两种方法共同作用。
采用动力工具清洁法要比手动工具清洁成本低多了，喷砂过程中产生对环境污染的粒子也会少很多。
因此手动工具只建议在小范围或损坏修补时使用，对大面积的污染物不适用，特别是如果采用表面容忍性的油性涂料更不建议使用。
滥用动力清洁工具也会磨光金属表面而不是形成粗糙度不利于涂料的附着。
◆化学脱漆法（SSPC—TU6）化学脱漆法主要用于住宅,偶尔也用于工业构件，碱性脱漆对去除油基涂很有效，而溶剂类型的脱漆剂对于去除乳胶涂料比较有效。
200L铁桶制作工艺流程
名称：200L/208L铁桶/化工桶容量：200L/208L
主体材质：马钢冷轧钢板工艺：自动化生产线
（一）铁桶生产工艺：
钢板剪切→卷筒（筒型）→桶身焊接→焊接重叠部毛刺剪切工艺→焊缝段差压延→扳边加工→涨金加工→波纹与W涨金→焊缝试漏→天地板冲压→天地板预卷边→天板大小法兰冲压加工天板钢印冲压→表面磷化处理（表面处理工序）→桶内喷涂（限内涂桶）→烘烤→组装成形（卷边工序）→卷边试漏→外面油漆喷涂→烘烤炉→内部检查与口盖装配→氦气试漏→丝网印刷→完成
（二）铁桶优点
1、一般钢桶的桶内外面经磷酸铁腹膜化学处理后，内面无油污杂质，清洁度高，防锈能力增强；外面涂料的附着力大为提高。
2、采用标准的三重七层卷边工艺，使钢桶具有优良的抗冲击性和气密性。
3、W涨筋工艺的导入，使钢桶的横向耐冲击力度得到提升，从而使钢桶板厚变薄，为客户降低成本成为可能。
4、该类型钢桶适用于低腐蚀性化工原料、润滑油、食品添加剂、涂料及树脂等。
（三）铁桶检验
24小时销售热线：舒女士
传真：
固话：
公司地址：江苏南京化学工业园利民路14号。
200升铁桶生产的环保工艺
200升铁桶生产的环保工艺由于设备和技术的限制，我国大多数制桶厂的生产过程中至今仍存在大量的不利于环境保护的工艺。
有的还不为人们所认识；有的还被当作先进技术进行推广；还有的虽设置了相应的环保设施，但长期失用。
这种情况正随着国民环保意识的提高及技术的进步逐步改善。
固洁200升铁桶生产就很是环保。
欢迎大家咨询！1、200升铁桶身焊边处理工艺的发展桶身焊边处理就是对桶身板接缝搭焊处在缝焊前进行预处理，其目的主要是消除搭边上的氧化物、油污等，以利于缝焊。
国内目前主要的工艺方法是磨边，即采用4~8组砂轮机对焊边进行磨削，制桶行业称为磨边工序。
国内出现了多种新的焊边处理工艺，证明人们还是认识到了磨边对环境的影响。
这些工艺有铣边工艺、清洗工艺、柔性砂轮磨边工艺、全自动高频焊接工艺等。
铣边工艺和清洗工艺都消除了噪声和粉尘，但清洗工艺由于是采用盐酸等对焊边上的氧化物和油污进行腐蚀，常常伴着有毒有害的气体，而且还存在清洗废液，还是对环境保护不利，故不可提倡。
只有全自动高频焊接工艺由于其焊机先进性的特点，焊边一般不需要严格处理就能焊接，去掉了处理工艺过程，从而减轻了劳动强度，降低了生产成本，环境污染也有所改善。
2、200升铁桶涂装生产技术的发展200升铁桶涂装生产是铁桶生产过程中对环境危害最大的一个环节。
200升铁桶涂装生产产的大量废气、废水、废渣，主要来自涂装前表面除油、除锈、磷化、钝化等化学处理方法产生的三废；在涂装过程中有机溶剂和漆雾的飞散、涂料干燥过程中的溶剂挥发等产生的三废。
涂装过程中的三废若不采取有效的全面妥善治理，则对环境污染和操作者的危害是严重的，且为国家环境保护法所不允许，采取各种有效的措施，遵守国家有关环境保护法的规定，进行全面治理，把涂装三废对环境的污染和对人类健康的危害，降低到最低限度或从根本上消除。
但我国以往对三废的治理是属于补救型的，使环境保护工作陷入了先污染后治理的恶性循环怪圈。
所以，采用无污染或低污染的生产技术才是真正的出路。
金属表面除锈方法
金属表面除锈方法(一)手工除锈法这是一种最简单的除锈方法。
用刮刀、手锤、钢刷、砂布(纸)、砂轮等工具，进行敲、铲、磨、刮等除掉锈污。
这种访求的优点是简单易行、成本低;缺点是劳动强度大、工作效率低、质量不稳定、劳动环境差。
(二)机械除锈法这种访求是当前应用比较广泛的一种除锈方法，其原理是利用冲击和摩擦作用有效地除掉锈蚀及其污物。
这种方法常用的工具有手提式电动砂轮、电动刷、风动刷、除锈枪等。
该法的优点是除锈质量、效率都较高，但缺点是这些工具还需要人工操作，劳动强度较大，对几何形状复杂及精密零件不太适用，也不适合大规模除锈的需要。
故当前应用较广泛的还是喷射和抛丸两种处理锈污的方法。
(1)喷射处理这种方法主要是喷砂、喷丸、真空喷砂、高压水砂以及高压水等。
(2)抛丸处理这是一种利用高速旋转抛丸器的叶轮抛出的高速铁丸(或其他材料的弹丸)的冲击，与被清理零件表面相互摩擦而达到除锈的目的。
(三)化学处理法化学处理法也称作酸洗法，其原理就是利用酸液与被清理金属表面的锈污(氧化物)发生化学反应，使之溶解在酸液内，另外酸与金属作用产生的氢气又使氧化皮机械脱落。
下面主要介绍黑色金属的酸洗处理方法:(1)浸渍法浸渍酸洗是当前广泛用来酸洗黑色金属的一种处理方法。
浸渍酸洗的工艺流程:酸洗除锈?清水冲洗?碱液中和?清冷水冲洗?热水冲洗(或继续进行磷化处理)。
黑色金属酸洗液配方及工艺见表4-6。
表4-6 酸洗液配方及工艺配方编号 1 2 3 4 5 配方工艺工业硫酸/% 13.2-19.3 18-20 —— 9.1 工业盐酸/% 19.9-28.4 ——18.6-9.7 —硝酸/% ——— 80-89.4 —磷酸/% —— -8.5 ——酪酐/% —— 15 — 90.9 氯化钠/% 66.2-51.5 4-5 ——— KC缓蚀剂/% 0.7-0.8 ————硫脲/% — 0.3-0.5 ———水/% — 74.5-77.7 76.5 ——若丁/% ——— 1.4-0.9 —处理温度/? 20-60 65-80 85-95 40-50 80-90 处理时间/min 5-50 25-40 72 15-16 ,10铸铁及大块氧化精密零件、仪表除轻锈(精密零适用范围钢及铸钢件皮，铸铁件表面高合金钢零件零件、对光洁度件和轴承) 有砂型可加影响不大，重锈2.5%氢氟酸处理时间较长的零件(2)综合处理法这是将金属的除油、除锈、磷化和纯化合并起来处理的一种方法，这种“四合一”处理液配方及工艺见表4-7。
金属表面处理方法
金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
经不同处理后的金属保管期如下:(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h ; (2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ;(3)阳极化处理的铝合金，30天; (4)硫酸处理的不锈钢，20天;(5)喷砂处理的钢，4h ; (6)湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金表面处理方法方法1、脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为:三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
方法2、脱脂后于下述溶液中化学处理: 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65?C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80?C 以下烘干;或者在下述溶液中洗后再晾干: 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
方法3、脱脂后于下述溶液中化学处理: 氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40?C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。
本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
方法4、脱脂后于下述溶液中化学处理: 磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛(36-38%) 80 在15-30?C 浸渍10-15min ，然后在60-80?C 下水洗、干燥。
方法5、脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理: 浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100?C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。
危险废物200L废包装桶及吨桶清洗线生产工艺流程介绍及排污介绍
危险废物200L废包装桶及吨桶清洗线生产工艺流程介绍及排污介绍本介绍废包装桶分为200L标准桶及非标准桶，标准桶采用自动化清洗翻新线，非标准桶（吨桶）采用半自动化清洗生产线，200L以下废包装桶采用粉碎清洗工艺处理。
具体如下：首先结合废包装桶产生厂家提供的安全资料信息与残液的检验分析结果，将废包装桶进行分类，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶进入200L 自动碱液清洗线清洗；含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶进入200L自动溶剂清洗线清洗；吨桶按不同类别分批次进入半自动吨桶清洗线清洗；200L以下小桶以和200L及以上清洗后的残次桶进入破碎滚筒清洗线清洗。
需要喷漆的200L铁桶清洗整形晾干后进入涂装生产线喷漆处理后。
1.200L自动溶剂清洗线200L的废包装桶包括铁桶和塑料两种类型，其中含有机溶剂、涂料、油漆等200L废桶采用清洗剂清洗，含酸、碱、无机类、矿物油及油脂类200L包装桶采用碱液和水清洗，具体工艺流程如下：200L废桶自动溶剂清洗线工艺流程说明：1）分类、抽残废包装桶收集储存后，首先对废包装桶进行分类，将含有机溶剂、涂料、油漆等200L废包装桶分批次运至倾倒残液区，检查桶中有无剩余物料，如有少量残液，则在清洗前，利用吸液设备将桶内残留物回收至残留物储桶中进行储存。
不同的有机溶剂残液配备单独的残留料收集桶进行收集，以防止不同的有机溶剂和其他残留物反应。
倒残工位设置集气罩，收集开关桶盖阶段挥发出的有机废气。
此工序会产生少量废液（S4-1）和有机废气（G4-1有机废气），废液主要为废油水/烃水混合物、废有机溶剂、废矿物油等废液和有机树脂类、油漆类废渣。
废气主要为有机废气、甲苯、二甲苯。
2）整形、整边本项目采用压缩空气进行整形整边，首先，包装桶通过传送带输送至整边机，将旧包装桶的桶口桶边整圆，通过压缩空气机向废包装桶内通入压缩空气（0.2~0.3MPa），包装桶内部因空气压力膨胀，达到修复桶形的效果。
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200升铁桶表面处理法
为了进行200升铁桶表面处理作业废水的处理，我们必须首先分析化验废水中所含的有害物质，才能确定采用何去何种方法进行综合处理。
由200升铁桶表面处理工序排出的废水的种类是脱脂、酸洗、磷化等废水及其冲洗用的循环水。
其主要成分为酸液、碱液及重金属盐类。
这些污水随使用处理种类和浓度的不同而不同，所以其对环境的污染程度也不完全相同。
钢桶表面处理带来的废水大部分是同时含有无机物和有机物的污染水，治理较为困难，应采用综合治理的方法。
一般情况下，钢桶表面处理废水的处理方法分三大类。
即物理法、化学法和生物法。
物理处理法包括：
沉淀法：根据重力分离沉淀物质。
过滤法：用多孔物质将悬浮物从滤液中分离。
热处理法：浓缩、干燥、燃烧。
曝气法：通气使还原物质氧化。
吸附法：用活性碳或其它吸附性物质吸附有害物质、色素等。
浮上法：利用气泡和固体粒子粘附。
膜分离法：用超滤、反渗透使污染物浓度降低。
化学处理法包括：
中和法：用酸碱中和处理。
氧化还原法：用亚硫酸钠、空气、氧气等氧化还原。
药品处理法；用絮凝剂使固液分离。
离子交换法：用离子交换树脂进行离子交换，处理含重金属废水。