除氧器与给泵规程
除氧器操作规程
除氧器运行规程一、除氧器说明1、除氧器(作用)用它来除去锅炉给水中的氧气及其它气体,保证给水的品质,同时除氧器本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器,起了加热给水、提高给水温度作用。
2、除氧器工作原理：（膜式除氧器）膜式除氧器应用了射流和旋转技术，并采用了比表面积很大的填料—液汽网盒。
除氧器总体设计成两级除氧结构。
第一级：除氧装置由起膜装置和淋水箅子所组成。
汽轮机的凝结水和化学补充水以及其它低于饱和温度下的各种疏水都进入起膜装置的水室中混合，混合后的水经过固定在上、下管板上的起膜喷管的喷孔以射流方式在起膜喷管的内壁上形成高速向下旋转的水膜。
向下流动的水膜与上升的加热蒸汽接触后产生强烈的热交换过程，当旋转的水膜流出起膜管时，水温基本上接近了饱和温度，水中的溶解氧将被除掉90%—95%。
水膜流出起膜管后形成椎形裙体，并在重力和蒸汽流的作用下被冲破而形成水滴，降落在淋水箅子上。
淋水箅子由五层30㎜×30㎜等边角钢构成，除氧水经过各层箅子同蒸汽进一步的进行热交换，同时也为除氧水进入液体网填料盒进行均匀分配。
液汽网填料盒是除氧器第二级除氧装置。
液汽网填料盒根据实际情况设计成单层或双层。
液汽网是一种新型高效填料，它是由不锈钢扁丝（0.1㎜×0.4㎜）以Ω形编织成的网套，把液体网按其自然状态盘成圆盘，圆盘直径相当于液汽网盒框体的内径，在圆盘的上下用扁钢和Φ14钢筋将其固装在液汽网的框体内，除氧水经过液汽网盒使汽水更加充分接触，可将水中溶解最大限度地高析出来，这一除氧过程保证了除氧器在变工况运行时的适应性能和稳定性能。
二、除氧器投用前检查（一）、启动前阀门位置1、给水箱内部清扫干净，确认水箱和下水管应无杂物、工具等。
2、确认水箱外部检修或安装工作全部完工，水位计干净、清晰、各温度表完整齐全，压力表投入一次阀开启，有关表计电源投入。
3、查DCS界面与就地讯号指示相符。
4、调整阀校验正常，送上电源。
泵的操作安全规程模版
泵的操作安全规程模版一、引言泵作为现代工业生产中必不可少的设备之一，其操作安全非常重要。
为了保障工作人员的安全以及设备的正常运行，制定本操作安全规程。
本规程适用于所有使用泵的岗位和人员。
二、泵的操作前的准备工作1. 检查泵的外观和设备接口是否完好，如有损坏及时更换；2. 确保泵所处的工作环境干燥、通风良好，并且无易燃、易爆等危险物质；3. 检查泵的电源供电是否正常，并连接地线；4. 核对泵的操作手册，了解泵的工作原理和所需的操作步骤。
三、泵的安全操作步骤1. 操作人员应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护服、防护眼镜等；2. 在启动泵之前，应先确保周围没有人员和障碍物；3. 启动泵之前，先将泵的液位及压力调整到正常范围；4. 按照操作手册的步骤，依次打开相应的开关和阀门，让泵开始运行；5. 在泵运行过程中，操作人员应始终保持警惕，随时监测泵的运行状态；6. 如发现泵运行异常，应立即停止泵，并检查故障原因；7. 在操作完成后，首先关闭泵的开关和阀门，再将泵的电源供应切断；8. 清理泵及其周围的工作区域，保持清洁整齐；9. 定期检查泵的各项参数，如液位、压力等，并记录下来，及时发现问题并进行处理。
四、泵的安全维护与保养1. 定期检查泵的密封件、轴承和润滑系统等关键部件，如有磨损或损坏应及时更换；2. 清理和保养泵的过滤装置，保证其正常工作；3. 定期清洗泵的内部部件，防止积灰和异物对泵的影响；4. 维护泵的电源线路，检查电缆的磨损情况，防止漏电和火灾事故的发生；5. 定期对泵的运行参数进行记录和分析，发现问题及时处理；6. 停止使用的泵应进行适当的保养，并妥善存放。
五、应急处置措施1. 在泵发生故障或事故时，操作人员应立即报告相关负责人；2. 在泵发生泄漏时，操作人员应立即停止泵，并采取相应的应急措施，如封闭相关阀门，收集泄漏液体等；3. 在泵发生火灾时，操作人员应立即切断电源，并采取灭火措施，如使用灭火器进行扑救；4. 在泵发生电气故障时，操作人员应立即切断电源，并通知电气维修人员进行检修。
汽轮机运行规程(新)
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
除氧器说明书
工作压力：0.15～1.1104MPa(a)
设计压力：1.36MPa
最高出水温度：182.2℃
设计温度：365℃
几何容积：205m3
有效容积：150m3
空重：～70000kg
外径：3956mm
总长：约17600mm
制造编号：
图号：
喷嘴最大出力：333kg/s
压降：0.058 MPa（最大出力时）
实际运行时，温升从A开始，到B和C之间的某一点结束。
实际曲线斜度不可能与曲线AB或AC相交。这只有在如下情况下出现，即在供蒸汽管线的蒸汽速度在加热期间将大于最大值或低于最小值。
4.2.2图示：注水速度
图示说明：水容量/时间
本图示出水容量如何随时间而增加。曲线A，B，D对应于水温/时间曲线AB（最大速度），在轨线A，B，段，水容量将增加，因为蒸汽把水从20℃加热到150℃。在轨线B，D段，水容量将增大，因为：
每一个碟的其中一个宽齿上有一个号码，当重新组装时，注意这些号码以便使碟保持原来的顺序。
重新组装喷嘴
按拆卸相反的顺序重新组装碟式喷嘴。
每一个碟都有齿和凹口。每一个碟都有两个大一点的齿和两个宽一点的凹口，组装碟的时候一定要使大齿与宽凹口相配。把各部件沿撑杆就位（注意碟的号码），最后盖上盖子即可完成组装。
下面第2和第3条只适用于使用除氧器内部蒸汽装置进行冷启动的工况。
2）不要以低于附件A图中所示的最低速度加热除氧器，而应在阴影区间进行加热。在此区间内对除氧器加热，蒸汽的进汽速度将会得到较好的控制，对除氧器的启动有利。
3）当水位低于LLWL上300mm时，不得起动除氧器。当凝结水高于指定的水位时，将不可能保持正确的除氧器的水温和压力，除氧器的起动将很不稳定。
除氧器技术规范
******公司******建设热网除氧器（低压旋膜热力除氧器）招标文件技术规范书*******公司*******年**月目录第一章总的要求 (2)第二章工程概况 (5)第三章标准和规范 (6)第五章采购设备需求及供货范围、交货进度 (24)第六章技术资料 (28)第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (32)第八章技术服务和设计联络 (37)第九章分包与外购 (41)第十章大件部件情况 (41)第十一章罚款条件 (43)第十二章技术差异表 (45)第一章总的要求1.1标书适用范围本标书适用于********，****选用的1台除氧器。
1.2总的要求1.2.1本招标文件提出了对除氧器及其配套设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2投标方应有严格质量保证体系，提供高质量的设备和功能完善的配套设施，以实现整个电厂的安全、可靠和经济运行。
1.2.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有技术细节做出规定，也未充分引述所有标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.2.4投标方所采用的产品设计，必须是技术和工艺先进，并经过两年以上运行实践证明是成熟可靠的产品，对于未经过实践的设计不予采纳。
1.2.5投标方对除氧器成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。
分包设备和主要外购部件，投标商要推荐2至3家产品供招标方确认，但技术上由投标商负责归口协调。
1.2.6如投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标方认为投标方提供的产品完全能满足本技术规范书的要求。
如有异议，不管多么微小，都必须清楚地表示在本招标文件的技术差异表中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。
1.2.7本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
所列标准如有新颁替代标准时，应按新颁替代标准执行。
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程
除氧器和锅炉给水泵、循环泵、强制循环泵安全技术操作规程一、除氧器给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量在标准位置。
1.3确认纯水罐水位应不低于2米。
1.4关闭水泵泄水阀，出口阀，最小流量阀。
1.5全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
二、除氧器循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位正常。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6全开水泵入水阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流、水泵水压正常后，开出口电动阀调整水泵出水量。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
三、锅炉给水泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
1.2检查各轴承油质清洁，油量应在标准位置。
1.3检查各轴承冷却水畅通。
1.4确认除氧器水位应在正常水位。
1.5关闭水泵泄水阀，出口阀。
1.6打开锅炉给水泵最小流量阀。
1.7全开水泵入口阀。
2、启动：2.1联系送电。
2.2按启动按钮，启动水泵。
2.3待电机电流，水泵水压正常后，开最小流量阀。
2.4调整水泵出入口平衡压力阀，压力高于入口压力0.15～0.2 MPa。
2.5慢开水泵出口阀，向外供水。
3、停止：3.1关水泵出口阀。
3.2按停止按钮，停止给水泵运行。
4、倒用：4.1备用泵随时处于热备用状态，水泵出入口阀全开。
4.2倒用时先开备用泵，正常后再停在用泵。
四、锅炉强制循环泵操作：1、启动前的准备：1.1手动靠背轮应灵活，无异音。
3-2 给水除氧系统
CP DE
FP
①低压系统，即除盐装置DE位于凝结水泵与凝结水升压泵之间，我国采用者多， 在设备条件具备时，宜采用与凝结水泵同轴的凝结水升压泵。低压系统常因 两级凝结水泵不同步及压缩空气阀门不严，导致空气漏入凝结水精处理系统，
CP 使凝结水中溶解氧含量大增。
②中压系统，无凝结水升压泵而直接串联在中压凝结水泵出口，中压系统设备 DE 少、阀门少、凝结水管道短，简化了系统，便于操作，几乎无空气漏入凝结 水系统，运行中未发生过问题。
3）保证给水品质和给水泵的安全运行，是 影响火电厂安全经济运行的一个重要热力辅 助设备。
二、热力除氧的原理
（一）亨利定律——反应气体在水中溶解的规律
气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。
即单位体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成
正比，其表达式为：b kdFra bibliotekpb p0
p0 pN 2 pO2 pCO2 pH2O pj pH2O 单位：MPa
定压下，氧气及二氧化碳在水中的溶解度随着温度的提高而下降。 除氧措施：将水面上气体的分压力降为零。 将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
根据工质传热传质特性可得到以下结论： • 定压下一般气体(O2、CO2、空气等)在水中的溶解量与水温成反比； • 根据传热特性，必须严格控制将水温加热至该压力下的饱和温度，这是热
3. 无除氧头除氧器（内置式除氧器）
主凝结水→自调试喷水雾化→高速通过蒸汽空间→主蒸汽加热装置送往水空间→鼓泡蒸 汽加热深度除氧
水空间装隔板，延长流动时间，辅助加热装置补充除氧。
特点： 1.除氧效果好，可靠性高，可采用定、 滑压运行方式，负荷适应范围广，除氧 效果好。 2.给水加热温升达64℃（常规40），汽 水直接接触，无蒸汽跑漏，效率高。 3.热蒸汽自上而下送入，除氧器工作温 度低，金属寿命长。 4.除氧器水箱开孔，降低集中载荷，防 止爆破，安全可靠。 5.单容器结构，结构紧凑焊口少，便于 运输、安装、检修。 6.质量轻，价格低，启动时无振动。
除氧运行规程
淮北市热电有限公司除氧器运行规程二00八年十月编写：刘荣光巨方利审核：孙君琳批准：吴延宏总则1、本规程编写依据1.1、制造厂家资料；1.2、参考同类型电厂运行规程；1.3、公司设备、系统具体情况及运行检修经验；1.4、部颁典型规程。
2、下列人员应通晓本规程2.1、主管生产的副总经理、总工程师；2.2、生产部正、副经理，值长、化水专工、锅炉专工；2.3、检修部正、副经理，机检修班长；2.4、安全专职人员；2.5、除氧运行全体人员。
3、本规程自二00八年十月一日执行。
除氧器设备运行参数#1炉除氧器参数：型号：YDSX—85 旋膜式工作压力：0.02—0.04Mpa出力：85T/H工作温度：105℃水箱容积：70m3连排扩容器：LD—3.5连排热交换器：H400—22—0.6—3000#2炉除氧器参数：型号：Ø125—0—0358 喷淋填料式工作压力：0.02—0.04MPa出力：125T/H 2台工作温度：105℃水箱容积：70m3除氧器投入与并列#1炉除氧器投入：一、投入前的准备：1、检修完毕后，由班长通知准备启动。
2、各压力表、温度表齐全可靠。
3、水位计投入，表门开启。
4、联系化验室、热工、给水泵值班工。
二、投入前的检查：1、除氧器放水门在关闭位置。
2、除氧器进汽门在关闭位置。
3、除氧器进水门在关闭位置。
4、连排二次蒸汽至除氧器进汽门在关闭位置。
5、根据实际情况，必要时关闭各母管疏水门。
6、给水母管隔离门在全开位置。
7、稍开除氧器排氧门。
三、除氧器的投入1、开启补给水进水总阀，开启除氧器进水门保持水位在1500mm处以上，打开放水门。
2、开启进汽门。
3、开启#3机凝结水门。
4、当除氧器的工作压力升至0.02—0.04Mpa左右，空气排出后关小排氧门。
5、根据情况，开启再沸腾汽门，提高水温。
6、逐渐提升压力、温度，当化验值班员化验水质合格后，关闭排水门。
7、根据运行方式将连排二次蒸汽导入除氧器。
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目录1 给水泵运行规程 (01)2 疏水泵运规范 (11)3 除氧器运行规范 (15)4 采暖系统设备概况及操作运行注意事项 (19)5饱和蒸汽温度、压力、真空对照表 (21)1给泵规程1.1 我厂配置的四台给水泵均是郑州电力机械厂制造，其型号规范相同。
给水泵电动机(湘潭电机厂)1#、3#、4#2#1#、3#、4#2#型号100SB-JB 100TSB-JB 型号YK1600-2/1090 YK1600-2/1090流量330 330 功率1600kW 1600kW扬程1360 1360 电压10.5KV 10.5KV转速2980 2980 电流109.5A 109.5A轴功率1440 kW 1440KW 转速2988 2988效率≥78％≥78％温升1.2 给水泵附属设备技术规范1.2.1 液力偶合器项目单位设备名称(偶合器)型号YOTC500B/30Y输入转速r/min 2980额定输出转速r/min 2900额定输出功率kW 750~1600调速范围% 20~97滑差% 1.5~3厂家kg 上海交大南洋机电科技有限公司输出轴旋转方向顺时针（从电机向耦合器看）1.2.2 稀油站稀油站主要提供给水泵与电机轴承的润滑，稀油站由油泵装置，油箱、过滤器（双筒网式过滤器和磁性过滤器）、冷却器以及电气、仪表控制装置、管道、阀门等组成。
油液由齿轮泵从油箱中吸出，经单向阀、双筒网式过滤器、冷却器被直接送到泵与电机的轴承处。
一般轴承前保持0.08~0.15MPa的油压，即可保证润滑。
a)稀油站的性能参数：公称流量63L/min,油箱容积1立方米；最大工作压力0.4MPa，供油温度40℃左右；冷却水：压力0.2~0.3 MPa，水温≤28℃，耗量4.5 m3/n;过滤面积0.11平方米，换热面积6平方米，过滤精度0.12mm;油泵的驱动电机3kW,电压380V,转速1420r/minb)稀油站的结构及操作要点：稀油站有两台油泵，一台工作，一台备用。
主机工作前，先开启工作油泵，系统达到工作油压后，再启动主机。
主机停止后，再停油泵。
若由于某种原因造成系统油压下降当降到压力调节器的动作压力时，备用油泵自动开启，与工作油泵一起供油，压力恢复正常时，备用油泵自动停止。
双筒式过滤器也为一筒工作，一筒备用。
当其进出口处的压差超过0.05 MPa时，应换向，使备用筒工作，并取出工作筒进行清洗。
安全阀的调定压力为0.25 MPa，当系统油压大于此值时，安全阀自动打开，多余的油流回油箱。
1.3 给水泵启动前的检查1.3.1 确认水泵及其附属设备工作结束，现场清扫干净。
1.3.2 确认除氧器投运正常，系统无与本泵相关的工作。
1.3.3 联系热工投入仪表。
1.3.4 联系电气测量相关电机绝缘，退出水泵及油泵联锁，通知电气送上电源。
1.3.5 安装或大修后首次启动，应事先检查给水泵转子手动盘动自如，电机转向正确。
1.3.6 检查油箱油位正常，油质良好。
1.3.7 启动一台辅助油泵，投入两油泵联锁，检查回油畅通、油压正常，电机轴承油位控制在1/2-2/3之间。
1.3.8 检查阀门系统：a)给水泵进、出口门关闭；再循环手动门及调节门全开。
b)空冷器进水门、出水门开启；冷油器进水门、出水门开启。
c)管道放空气门微开。
d)将再循环放水门微开进行暖管。
1.4 暖泵1.4.1 顺暖：逐渐开启给水泵进口门，适当开启出口电动门前疏水门，注意泵温升情况应控制在1—2℃/min。
1.4.2 调整好密封水压力，压力控制在0.6-0.8MPa。
1.4.3 冷态泵启动前暖泵时间不少于1小时，当泵体温度和水温接近，泵上下壳体温差小于15℃，则暖泵结束，关闭放水门，壳体和给水温度差不大于10度。
1.4.4 暖泵亦可以采用倒暖方式：开启给水泵出口门、调节好暖泵阀调进行暖泵。
1.4.5 给水泵冷态启动时采用顺暖，热态备用时采用倒暖，备用泵应开启暖泵阀长期倒暖。
1.5 给泵启动1.5.1 确认辅助油泵运行良好，润滑油压在0.15 MPa以上。
1.5.2 联系值长、锅炉。
1.5.3 在DCS上启动给水泵，注意电流表在3-5秒内回到正常值。
1.5.4 启动后全面检查。
a)检查电动机电流、给泵出口压力及平衡室压力正常b)水泵及电动机声音，振动，盘根压盖滴水均正常c)从观油窗里检查油流、油量是否正常。
d)检查管道、法兰、阀门等是否有泄漏。
e)检查各轴瓦、推力瓦、电机绕组温度是否正常。
f)检查电机风温、润滑油温。
g)逐渐开足给泵出水门（再循环门保持开启）。
h)给泵联锁投入，关闭再循环门。
1.6 给泵停用1.6.1 联系值长或锅炉，注意给水母管压力变化。
1.6.2 给泵联锁（运行泵跳闸自启动给泵联锁、母管压力低给泵启动联锁）放置“解除”位置。
开启再循环门关闭给泵出水电动门，注意给水母管压力、流量。
1.6.3 停运该泵，注意电流到零。
1.6.3 注意给水泵惰走时间，注意倾听给泵内的声音，是否倒转。
根据情况，如作热备用，应将该泵出水电动门开启。
1.6.4 如停运作联动备用泵，则应在转子静止后，开启出口电动门，转子不倒转后，投入该泵联锁，并进行暖泵（热备用给泵一般采用倒暖方式）。
1.6.5 如停运泵作冷备用泵，出口电动门关闭、再循环门开启（采用正暖的方式）。
1.6.6 冷备用给泵可以停运空冷器、冷油器（做好记录）。
如需要检修泄压时，应先关严出口门、再循环门，再逐渐关小进口门泄压（注意：进口压力不上升时，方可全关进口门）。
通知电气运行人员停掉给水泵及电动门电源。
1.7 给水泵运行参数项目正常范围报警I值报警II值联动值轴承润滑油压力（MPa）0.15~0.25 0.12 0.1(联动值) 0.08（跳闸）轴承进油温度(℃)35~45 45 55推力轴承温度(℃)<65 75 90支持轴承温度(℃)<65 75 90电机绕组温度(℃)<105 120 130电机进口风温(℃)25~35 40电机进出口温差(℃)<30两端进口风温差(℃)<3轴承振动值（mm）<0.05给水母管压力（MPa）10.5~11.0 10.5 10.0平衡室压力（MPa）0.68~0.78给水泵进口滤网前后压差<0.05 ≥0.06（MPa）润滑油滤网前后压差（MPa）<0.05 ≥0.061.8 给泵的定期检查与维护值班人员应根据本岗位所管辖的设备范围，每两小时进行全面检查一次，并按规定抄录表记读数。
1.8.1 值班人员应经常监视。
a)给水母管压力在正常范围。
b)给泵电流及出水压力正常。
c)除氧器水箱水位正常。
1.8.2 每小时巡视项目a)泵、电机轴承温度、声音、振动均正常。
b)水泵轴承油质良好，油流正常。
电机轴承油位在1/2-2/3之间。
c)轴封密封水适量，盘根滴水量正常。
d)电动机外壳温度正常。
e)给泵进水压力与平衡盘差在正常范围内。
f)稀油站润滑油泵工作正常，油箱油位在1/2-2/3之间，滤油器前后压差<0.05MPa,油温在35-45℃之间1.8.3 给泵的定期维护a)每月20日早班，备用给泵停用时间超过半个月以上，应试开或切换，试开时运行时间不少于5分钟（试开前必须测量绝缘合格）。
b)每天早班，对运行给泵进行测量电动机及水泵轴承振，并做好记录。
c)每月10日应对给泵油质进行化验，油箱底部定期进行放水。
1.9 联动试验1.9.1 联动备用泵的条件：a)定期保护试验正常b)辅助油泵长期运行，油泵联锁投入，低油压保护投入。
c)油箱油位、油质正常，润滑油温、油压、油流正常。
d)给水泵进、出口门全开，再循环打通。
e)暖泵阀微开，泵体温度正常。
f)密封冷却水投入。
g)给水泵电机动力、操作电源送上，给水泵联锁投入。
1.9.2 非联动泵的条件：a)定期保护试验正常b)辅助油泵长期运行，油泵联锁投入，低油压保护投入。
c)油箱油位、油质正常，润滑油温、油压、油流正常。
d)给水泵进、出口门全开，再循环打通。
e)暖泵阀微开，泵体温度正常。
f)密封冷却水投入。
g)给水泵电机动力、操作电源送上，给水泵联锁未投入。
1.10 给泵联锁开关的投、退规定1.10.1 运行泵跳闸自启动#1（#2、#3、#4）给泵联锁开关a) 热备用中的给泵，对应的此联锁开关必须投入。
当任何一台运行中的给泵自动跳闸后，热备用中的给泵自启动。
运行中的给泵，对应的此联锁开关退出。
b) 当运行泵真空开关二次回路辅助接点故障或维修时，为防止热备用中的给泵发生不必要的误动自启，应将热备用的给泵对应的此联锁开关退出。
c) 当其中一台给泵的真空开关需要在试验位置做分合闸试验时，应将其余所有热备用给泵对应的此联锁开关退出，以防误动自启。
1.10.2 母管压力低#1（#2、#3、#4）给泵启动联锁a) 热备用中的给泵，对应的此联锁开关应该投入。
当高压给水母管压力低于设定值时，热备用中的给泵自启动。
运行中的给泵，对应的此联锁开关退出。
b) 另外，特殊情况下，为达到经济运行的目的，高压给水母管压力的运行值会非常接近压力低自启动备用给泵的设定值。
在这种情况下，可能需要退出热备用给泵对应的此联锁开关。
c) 当高压给水母管压力开关检修、试验、更换，或相关热工二次回路检修时，为防止热备用中的给泵发生不必要的误动自启，应将热备用的给泵对应的此联锁开关退出。
1.10.3 （#2）给泵液耦出口油压低跳闸联锁#1给泵热备用或启动前，此联锁开关必须退出，否则，#1给泵启动的瞬间会自动跳闸。
#1给泵启动运行并且液藕出口油压建立到正常运行值后，必须投入此联锁开关，以确保运行中液藕出口油压时能够自动跳闸。
1.10.4 #1、（#2、#3）给泵稀油站油压低跳闸联锁因为定速给泵不论是在热备用，还是在运行中，稀油站的润滑油压都是一直在建立中的。
所以，不论#1、#3、#4给泵在热备用还是在运行中，对应的此联锁开关必须投入。
1.11 紧急停泵条件1.11.1 发现下列情况应紧急停用给泵。
a) 给水泵发生强烈的振动及清晰听出泵内有金属杂音。
b) 电动机冒烟着火时或内部发出明显的焦臭味。
c) 电动机一相断路，转速下降，并有不正常的噪声（电流表读数至“0”或超过限额）。
d) 给泵失水汽化，电流、压力下降不稳定并有严重噪声。
e) 轴承温度急剧上升超过90℃。
f) 润滑油压下降，启动备用油泵后仍降至0.08MPa，保护未动作。
g) 油系统着火且不能及时扑灭时。
h) 油箱油位下降至最低极限，无法及时补油时。
I) 转子发生严重窜动。
J) 推力瓦温度急剧上升超过90℃时。
k) 平衡室压力超过进口0.3 MPa时。
1.11.2 紧急停给泵操作。
a)按事故泵事故按钮或按DCS画面中点击停运事故泵。
b)确认事故泵已停运，备用泵已联动或点击启动，检查给水压力正常。