隔膜泵新操作规程说课讲解
高压隔膜泵岗位操作规程（3篇）
高压隔膜泵岗位操作规程一、岗位操作规程1. 操作前的准备a. 检查高压隔膜泵的工作状态，确保设备正常运行且无异常情况；b. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 确认所需操作物料和工具齐全，放置在易于取用的位置。
2. 开始操作a. 打开高压隔膜泵的总开关，确认设备接通电源；b. 检查进、出口阀门的开闭情况，确保泵的进出口通畅；c. 将输送介质注入泵内，在操作过程中确保介质的稳定输送；d. 检查泵的显示指示器，确保泵的工作压力处于正常范围内。
3. 操作中的注意事项a. 在操作过程中，始终保持专注，注意观察泵的运行状态和工作参数；b. 定期检查泵的密封件，确保其无泄漏情况；c. 禁止随意更改泵的工作参数，如压力、流量等；d. 若发现设备异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并报告相关负责人；e. 在操作过程中禁止随意触碰设备，以免发生触电或其它意外事故。
4. 操作结束后a. 关闭高压隔膜泵的总开关，切断设备电源；b. 关闭进、出口阀门，切断泵与输送系统的连接；c. 清理操作区域，确保无杂物、污染物等；d. 验收操作结果，做好操作记录，如发现异常情况及时报告相关部门。
二、岗位操作流程图三、安全注意事项1. 操作人员应经过专业培训并持有相关岗位证书，且了解高压隔膜泵的基本原理和操作规程。
2. 在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，以防止泵操作过程中的意外伤害。
3. 在操作过程中，应遵循安全操作规程，禁止操作人员从事与岗位操作无关的行为，以免影响工作质量和安全。
4. 在操作过程中，应定期检查泵的工作状态，并及时清理泵的周边区域，以确保设备安全运行。
5. 严禁随意更改高压隔膜泵的工作参数和工作流程，以免引发设备故障或意外事故。
6. 在操作过程中，对于设备异常情况及时停止操作，并及时汇报相关负责人，以便及时解决和处理问题。
7. 在操作过程中，禁止随意触碰设备，以免发生触电或其它意外事故。
系列新型隔膜泵安全操作及保养规程
系列新型隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵安全操作及保养是保证隔膜泵正常运转和延长使用寿命的关键。
本文将介绍系列新型隔膜泵的安全操作和保养规程，以确保隔膜泵良好运转和安全使用。
一、隔膜泵操作前检查在操作隔膜泵前，应当进行检查，以确保隔膜泵正常工作。
检查内容包括：1.是否已正确连接各管道和电源；2.泵体是否有异常振动或噪声；3.泵体或马达是否出现异常温度升高；4.是否需要添加适量润滑油或润滑脂以保证隔膜泵的润滑状态；5.是否有泵体的任何损坏。
二、隔膜泵的操作首先，在打开电源前，应当确保各舱室、管道内部均已放空，并且没有气体堵塞。
1.打开电源，开启隔膜泵；2.开始加料或供液后，应当缓慢调整出料量或流量，并控制隔膜泵的进料流量以达到最佳工作状态。
在泵体长期运行过程中，碰到无液供给或阀门关闭时，应当立即停止泵体运转并断开电源。
否则将会对泵体内部件造成磨损或损坏。
三、隔膜泵的保养1.使用操作过程中，应当每周对隔膜泵进行清洗，避免各部分间的混淆污染。
2.保养期间，应当注意备件充足，特别是关键性部件，如隔膜、泵头、气压传感器和阀门等。
3.隔膜泵在长期使用过程中，需要交替使用，以达到均衡磨损。
四、隔膜泵的安全维护1.使用操作过程中，必须保证遵守相关规章制度，严格按照要求操作，避免发生意外事故。
2.在维护中，应当先切断隔膜泵的电源，倒空泵体内残留物。
3.开始拆卸隔膜泵时，首先拧下与配压铭牌相连接的阀门或管道，第二步是卸下泵体间接滑道的紧固螺栓，紧固螺栓按对角紧固原则顺次拆卸，并及时清洗、检查、更换损坏部件。
五、隔膜泵的故障与排除隔膜泵运行过程中，常出现障碍或故障，如下：1.泵体或马达发出异常噪声或振动；2.泵体内温度过高；3.泵体长时间停转；4.不能正常启动。
应当采取下列处理方法：1.检查泵体或马达是否有松动、磨损等损伤，如有则及时更换零部件；2.检查进料管道是否堵塞；3.检查气源是否正常。
六、总结以上即为系列新型隔膜泵的安全操作和保养规程，大家在操作和维护时要认真遵守，以确保隔膜泵正常工作和安全使用。
隔膜泵使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述隔膜泵是一种广泛应用于化工、环保、食品、医药等行业的通用泵类设备，其工作原理是通过隔膜片的往复运动，实现流体介质的吸入和排出。
为确保隔膜泵的安全、高效运行，以下为隔膜泵使用操作规程：二、操作前的准备1. 检查泵体及各部件是否完好，如发现损坏或磨损，应及时更换或修复。
2. 检查泵进出口管道、阀门是否畅通，确保无泄漏。
3. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，确保无异常响声。
4. 检查泵的电源电压是否与电机铭牌相符。
5. 检查压缩空气源的压力是否符合要求，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
6. 检查隔膜泵的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 启动泵前，确保泵进出口管道畅通，无异物。
2. 打开压缩空气源，调整压力至泵的最高允许使用压力范围内。
3. 打开泵进出口阀门，启动泵。
4. 观察泵的运行状态，确保泵进出口压力、流量正常。
5. 检查泵的振动、噪音是否在正常范围内，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
6. 定期检查泵的密封性能，确保无泄漏。
7. 检查泵的驱动电机、传动装置是否正常，如有异常，立即停止泵的运行，检查原因并排除。
8. 定期检查泵的压缩空气源压力，确保在泵的最高允许使用压力范围内。
9. 检查泵的排气口，确保无固体物排出。
四、操作后的维护1. 停止泵的运行，关闭进出口阀门。
2. 关闭压缩空气源。
3. 清理泵进出口管道、阀门，确保无异物。
4. 检查泵的密封性能，如有泄漏，及时更换密封件。
5. 定期检查泵的驱动电机、传动装置，确保无磨损、松动等异常现象。
6. 定期检查泵的隔膜片，如有损坏或磨损，及时更换。
7. 定期检查泵的压缩空气源，确保压力稳定。
五、注意事项1. 操作人员应熟悉隔膜泵的结构、原理及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等部位伸入泵体内部。
3. 隔膜泵运行时，严禁调整压力、更换密封件等操作。
4. 运行过程中，如发现异常，应立即停止泵的运行，检查原因并排除。
14-1隔膜泵操作规程091201
隔膜泵操作规程一、开机前的准备1.检查泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求。
2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通。
3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查泵电机旋转方向与泵上标识是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
6、开泵时先开泵的进出口，在开电机这点和离心泵不同，要注意不然会憋压二、正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过65度。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀有滴漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤100度），泵出料液压力（≤额定压力）。
三、停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.停泵时，先关电机，在关进出后。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.传动箱内一般用20#或30#机械油，传动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
气动隔膜泵操作规程
气动隔膜泵操作规程一、操作人员应熟悉气动隔膜泵的工作原理、结构、性能和操作规程，具备使用气动隔膜泵的基本知识。
二、准备工作：1.检查气动隔膜泵的安全阀，检查气动隔膜泵内介质液位，确保泵内无异常或杂质。
2.检查气动隔膜泵的密封性能，包括内部密封和外部密封。
3.检查气动隔膜泵的压力控制仪表，确保其显示正常、准确。
4.打开气源，用清洁的气源吹扫气动隔膜泵管路及泵内。
三、启动气动隔膜泵：1.打开气源调节阀，调节气源的压力适应气动隔膜泵的工作压力。
2.开启气动隔膜泵的附件阀门（如进出口阀门），使介质顺利进出。
3.打开隔膜泵供气阀（常为气源调节阀），使气动隔膜泵开始工作。
4.根据工艺要求调节气动隔膜泵的工作压力，通过气源调节阀控制气压。
四、停止操作：1.关闭气源，切断气动隔膜泵的供气。
2.先关闭附件阀门，再关闭隔膜泵进口阀门和出口阀门，以免在停机后发生回流。
3.对气动隔膜泵进行日常的维护保养，如清洗泵体、更换密封件等。
五、操作注意事项：1.必须按照规定的工作参数进行操作，切勿超负荷使用气动隔膜泵。
2.定期检查气动隔膜泵的各个部件的工作状态和密封性能，发现异常及时处理。
3.运行过程中出现异常声音、振动、温度过高等情况应立即停机检查。
4.严禁将气动隔膜泵用于非其设计用途。
5.气动隔膜泵周围应保持清洁整齐，防止杂物进入泵内。
六、安全措施：1.操作人员应穿戴好工作服、帽子、手套等个人防护用品。
2.在操作气动隔膜泵过程中，严禁用手触摸旋转部件和高温部件。
3.操作气动隔膜泵时，严禁吸烟、使用明火等易引起火灾的行为。
4.发现气动隔膜泵有泄漏现象时，应立即停机检修，切忌强行继续操作。
5.进行气动隔膜泵的维修及保养时，应切断气源，确保操作人员的人身安全。
以上是气动隔膜泵操作规程的一般要求，具体的操作规程还需根据具体的气动隔膜泵型号和工艺要求进行调整。
操作人员在操作气动隔膜泵时应遵守相关的安全操作规程，并保持良好的工作习惯，以确保安全生产。
隔膜泵的操作规程
隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。
2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。
3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。
二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。
3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。
4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。
三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。
2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。
3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。
4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。
四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。
2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。
五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。
六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜泵_安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用隔膜泵的作业场所，包括气动隔膜泵和电动隔膜泵，旨在确保操作人员的安全，防止事故发生。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，应仔细检查隔膜泵及其附属设备，包括电机、管道、阀门、压力表等，确保其完好无损，无漏油、漏气现象。
2. 检查介质：确认输送介质符合泵的设计要求，避免因介质不符导致设备损坏或安全事故。
3. 环境检查：确保作业场所环境安全，无易燃、易爆、腐蚀性气体，保持良好的通风条件。
4. 安全防护用品：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防割手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 开启泵体：启动气动隔膜泵时，应先开启泵体，检查各部件是否正常，如无异常，再开启气源。
2. 启动气源：按照设备要求调整气源压力，确保不超过泵的最高允许使用压力。
3. 启动电机：启动电动隔膜泵时，应先开启电源，检查电机旋转方向与泵上标示的方向一致，确认无误后启动电机。
4. 开启阀门：按照操作流程，依次开启进、出料阀门，确保泵体正常工作。
5. 监控压力：操作过程中，密切关注泵进出口压力，确保泵在正常工作范围内。
6. 检查运行状态：在泵运行过程中，注意观察泵的振动、噪音、温度等参数，发现异常立即停止泵的运行，检查原因。
四、操作后的维护1. 停泵：关闭进、出料阀门，关闭气源或电源，停止泵的运行。
2. 排空：将泵内介质排空，避免介质残留导致设备腐蚀或污染环境。
3. 清洁：对泵体、管道、阀门等部件进行清洁，确保设备干净、无杂物。
4. 检查：检查设备状态，确保无损坏、泄漏等情况。
五、注意事项1. 避免长时间空运转：长时间空运转会导致泵体磨损，降低使用寿命。
2. 接地：确保泵体接地良好，防止静电火花引起事故。
3. 介质过滤：输送介质应进行过滤，避免颗粒物损坏泵体。
4. 防止过载：根据泵的设计要求，避免输送过重的介质。
5. 定期检查：定期对泵体、管道、阀门等部件进行检查和维护，确保设备正常运行。
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隔膜泵新操作规程
隔膜泵操作规程
1. 隔膜泵启动前的准备工作
1.1,联系电工测各电机绝缘，联系计控检查所有仪表和阀门；
1.2，检查泵入口料浆阀是否关闭;
1.3，关闭隔膜泵的出口放料阀；
1.4，检查动力端、推进液端、齿轮减速机油位是否正常
1.5，检查氮气包的预填充压力是否满足要求
1.6，检查仪表风压力是否满足
1.7，检查泵各部位的润滑情况
1.8，检查泵冷却水是否正常
2.手动攀车补油(因隔膜泵检修或其他原因造成隔膜室推进液端油排空时需要手动攀车补油)
2.1，关闭泵进口放料阀
2.2，部分打开泵出口放料阀,
2.3，部分打开泵入口冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)
2.4，启动隔膜泵的推进液油泵，自动补油15分钟；
2.5，打开三个隔膜室排气阀和限压管上排气阀,待有油排出后关闭
2.6，手动攀车
2.7，逐个对1#、2#、3#隔膜室排气
2.8，待1#、2#、3#隔膜室无注油信号时，必须再手动攀车活塞运行两个冲刺
后，停止手动攀车。
2.9，注意观察1、2、3#室排气时有无气泡，若有气泡时必须重复手动攀车，
直至无气泡为止。
2.10，注意副油箱油位必须保持在1/2以上
2.11，注意供油阀，防止自动关闭。
3.预填充
3.1,关闭泵进口放料阀
3.2，部分打开出口放料阀（在与运行泵同一出料管时部分打开放料阀）3.3，部分打开冲水阀(视进口压力而定,控制3-4bar)
（需手动攀车时前三个步骤为重复步骤）
3.4，启动隔膜泵的辅助电机
3.5，逐个对隔膜室排气
3.6，对泵的推进液进行初步填充
3.7，现场低速启动主电机(10%)
3.8，依次对隔膜室排气
3.9，当所有隔膜室推进液填充信号灯灭时，再运转5分钟后停泵
3.10，关闭泵出口放料阀
3.11，关闭泵进口冲水阀
3.12，当出口压力大于氮气包压力或与另一台泵出口压力向等候快速停泵3.13，隔膜泵处于待运行状态
3.14，浆泵有“现场”转为“远控”
4. 隔膜泵启动
4.1，打开泵进、出口料浆阀
4.2，启动增压泵
4.3，现场低速启动隔膜泵
4.4，主控室低速启动隔膜泵
4.5，将隔膜泵流量缓慢提升
4.6，隔膜泵转速每提10%依次对隔膜室排气(排气时间不能超过2秒) 4.7，将隔膜泵流量缓慢提升到正常要求流量
4.8，现场检查泵运行状况是否正常
4.9，隔膜泵安全阀限压压力正常控制在大于出口压力12bar以上(靠限压管上的排气阀来实现)
4.10，注意隔膜式排气状况，如有气泡，泵必须低频率运行
6，紧急停车
如果不能就地紧急停车时：
A,主控室直接把运行频率降至零位，强制停车；
B,直接断电，强制停止。
7,日常点检：
7.1、出口压力波动值在0-4bar之间。
7.2、电机声响无杂音，手摸能停留4秒以上，润滑良好。
7.3、减速齿轮箱声响无异常，手摸能停留4秒以上，油位在油标刻度之间，轴
承运转无杂音。
7.4、联轴器声响无异常。
7.5,动力端声响无异常及撞击声，油位在油标刻度之间，轴承运转无杂音。
7.6动力端润滑电机无杂音，各润滑点油标浮球均在顶部。
7.7,推进液系统油质良好，油位在油标刻度之间，油压为13-18公斤，电机声响无杂音。
7.8，各紧固件及地脚螺栓无松动，各密封件无泄漏。
7.9，各进出口阀运行正常，无泄漏、卡阀现象。
7.10,所有运行参数是否正常。
日常维护保养内容：
1、保持GEHO泵外表的清洁、干净, 隔膜泵房卫生整洁，设备见本色，各铭牌
清晰，周围环境清洁，无跑冒滴漏现象。
2、发现油路系统有漏油情况及时处理；
3、定期清洗各油路系统的滤油器滤芯；
4、及时更换出现泄漏的安全阀，2/2通阀；
5、每班对各紧固件和地脚螺栓全面检查一次。
及时紧固松动的螺栓。
6、泵每次启动15分钟后必须开隔膜腔排气阀排气一次。
7、每年清洗齿式联轴器一次，并重新加满油。
8、每次停泵必须用清水冲刷主泵。
9、加油器具必须保持干净。
10、上部观察孔螺丝必须紧固。
造成补油信号不正常的常见因素：
1、单向阀卡阀；
2、2/2通阀出现故障；
3、油路不畅；
4、管道漏气；
5、活塞密封出现问题；
6、隔膜破裂（油污染、副油箱油位升高、活塞进泥）
单向阀卡阀现象及排除
电机声音不正常；出入口压力波动；补油信号不正常；隔膜室温度降低；
处理步奏：先用水冲洗，如果继续卡阀的情况下，停泵检查单向阀，更换磨损备件。
隔膜泵常用备件
•动力端：使用合格的润滑油(壳牌可耐压320#）,正常8000小时/一年换油；
一期每次使用200升；三期每次使用450升；
•液力端：使用合格的润滑油（壳牌可耐压46#）,正常8000HRS/一年换油一期每次使用300升；三期每次使用600升
•减速机：使用合格的润滑油(壳牌F320#）,正常8000小时/一年换油
一期每次使用118升；三期每次使用340升
•联轴器：使用合格的润滑油（壳牌可耐压680#）,正常8000HRS/一年换油；一期每次使用2升；三期每次使用5升
拆装单向阀时，液压泵打压1050公斤；拆装隔膜室时，液压泵打压1200公斤。
氮气包作用：吸收冲击、脉冲减震。
工作压力恒定时，氮气包压力应为工作压力的60% to 65%；工作压力变化（不稳定）时30% to 35%
动力端
精品文档
油压表
排气过滤
流量计
油温计
加热器
放油阀
粗滤器
过滤器
油泵。