隔膜泵维护保养
隔膜计量泵维护与检修规程(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程隔膜计量泵是一种常用的工业泵，在使用过程中需要进行定期的维护与检修。
下面是隔膜计量泵维护与检修的一般规程，供参考：一、日常维护与保养1. 定期检查隔膜计量泵的各个部件，包括泵体、隔膜、活塞、阀门等是否存在磨损、松动或漏水现象。
如有问题，及时更换或修理。
2. 定期清理泵体内的杂物和沉积物，保持泵的畅通。
3. 定期检查电机的运行状态和轴承润滑情况，并及时添加润滑油。
4. 停机后，清洗泵的各个部件，并在必要时进行防锈处理。
5. 定期检查泵的进、出口管路，确保不堵塞或泄漏。
二、检修与更换隔膜1. 停机并切断电源后，依次拆卸泵体、隔膜、活塞等部件。
注意清理好泵体内的润滑油和沉积物。
2. 检查隔膜的磨损情况，如果有破裂或严重磨损，需立即更换。
同时检查隔膜的连接孔是否有松动或损坏，如有需要修复或更换。
3. 检查泵的活塞，如有磨损需更换。
4. 在更换隔膜时，应选择与原隔膜相匹配的材质和规格，确保泵的正常运行。
三、泄漏和松动处理1. 定期检查泵体内的阀门和连接点，确保紧固牢固，防止泄漏。
如有松动或漏水，应及时进行处理。
2. 检查隔膜计量泵的密封材料，如有老化或损坏，应及时更换。
3. 检查泵体内的各个阀门，确保开关灵活，不卡滞。
四、安全操作要求1. 在进行维护和检修时，应切断电源并锁定开关，防止误操作造成危险。
2. 维护人员应佩戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保操作安全。
3. 维护和检修时应注意遵守相关操作规程，严禁随意拆卸、更换泵的部件。
五、定期保养计划1. 根据隔膜计量泵的使用情况和工作环境，合理设定保养计划。
通常建议每季度进行一次全面维护和检修。
2. 在保养计划中，应包括泵体清洗、隔膜更换、防锈处理、阀门检修等内容。
3. 每次保养后，应记录保养情况和检修结果，方便下次保养时参考。
维护与检修是隔膜计量泵长时间稳定运行的关键，只有保养好泵的各个部件，及时发现和处理问题，才能确保泵的正常工作。
系列新型隔膜泵安全操作及保养规程
系列新型隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵安全操作及保养是保证隔膜泵正常运转和延长使用寿命的关键。
本文将介绍系列新型隔膜泵的安全操作和保养规程，以确保隔膜泵良好运转和安全使用。
一、隔膜泵操作前检查在操作隔膜泵前，应当进行检查，以确保隔膜泵正常工作。
检查内容包括：1.是否已正确连接各管道和电源；2.泵体是否有异常振动或噪声；3.泵体或马达是否出现异常温度升高；4.是否需要添加适量润滑油或润滑脂以保证隔膜泵的润滑状态；5.是否有泵体的任何损坏。
二、隔膜泵的操作首先，在打开电源前，应当确保各舱室、管道内部均已放空，并且没有气体堵塞。
1.打开电源，开启隔膜泵；2.开始加料或供液后，应当缓慢调整出料量或流量，并控制隔膜泵的进料流量以达到最佳工作状态。
在泵体长期运行过程中，碰到无液供给或阀门关闭时，应当立即停止泵体运转并断开电源。
否则将会对泵体内部件造成磨损或损坏。
三、隔膜泵的保养1.使用操作过程中，应当每周对隔膜泵进行清洗，避免各部分间的混淆污染。
2.保养期间，应当注意备件充足，特别是关键性部件，如隔膜、泵头、气压传感器和阀门等。
3.隔膜泵在长期使用过程中，需要交替使用，以达到均衡磨损。
四、隔膜泵的安全维护1.使用操作过程中，必须保证遵守相关规章制度，严格按照要求操作，避免发生意外事故。
2.在维护中，应当先切断隔膜泵的电源，倒空泵体内残留物。
3.开始拆卸隔膜泵时，首先拧下与配压铭牌相连接的阀门或管道，第二步是卸下泵体间接滑道的紧固螺栓，紧固螺栓按对角紧固原则顺次拆卸，并及时清洗、检查、更换损坏部件。
五、隔膜泵的故障与排除隔膜泵运行过程中，常出现障碍或故障，如下：1.泵体或马达发出异常噪声或振动；2.泵体内温度过高；3.泵体长时间停转；4.不能正常启动。
应当采取下列处理方法：1.检查泵体或马达是否有松动、磨损等损伤，如有则及时更换零部件；2.检查进料管道是否堵塞；3.检查气源是否正常。
六、总结以上即为系列新型隔膜泵的安全操作和保养规程，大家在操作和维护时要认真遵守，以确保隔膜泵正常工作和安全使用。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
隔膜泵原理及维护保养
隔膜泵原理及维护保养隔膜泵是一种利用弹性隔膜替代螺杆或齿轮等来运输流体的泵。
其工作原理是通过泵的压入腔和排出腔之间的隔膜间隙的变化，实现流体的吸入和排出。
隔膜泵的工作原理可以分为四个步骤：1.吸入阶段：隔膜泵的进料阀门打开，隔膜往内凹，使泵的吸入腔扩大。
液体通过进料管道被吸入泵的吸入腔。
2.泵送阶段：进料阀门关闭，压力阀门打开，使液体被推入隔膜泵的排出腔。
此时，一侧的隔膜凸起，另一侧的隔膜凹陷，推动液体向前推进。
3.排出阶段：泵送液体驱动过程继续，隔膜的凸起使泵的排出腔增加压力，压力阀门关闭。
压力增加到一定程度后，排出管道的流量开始减小。
4.返吸阶段：隔膜泵的排出阀门关闭，压力阀门打开，液体压力减小。
液体被反向吸入泵的排出腔，隔膜由凹转凸。
隔膜泵的维护保养主要包括以下几个方面：1.泵体的清洗：定期清洗隔膜泵的泵体，尤其是泵的进出口部分，以防止污物和颗粒物堵塞泵的流通通道。
2.定期检查隔膜：检查隔膜泵的隔膜是否有裂纹、老化等损坏情况，如有损坏应及时更换。
3.润滑部件的维护：隔膜泵的部分机械部件需要进行润滑，如轴承、密封圈等，应按照使用说明书的要求进行润滑维护。
4.定期检查压力阀和进出口阀门：保持各个阀门的灵活性和正常运行，防止运行时因阀门失效而导致的泄漏和故障。
5.压力控制装置的检查：检查隔膜泵的压力控制装置是否精确可靠，确保泵的工作压力在正常范围内。
总之，隔膜泵的使用寿命和性能的稳定性与其维护保养密切相关。
定期维护保养，及时更换损坏的零部件，保持泵的良好运行状态，能够有效延长隔膜泵的使用寿命，提高泵的工作效率和可靠性。
气动隔膜泵保养
气动隔膜泵是一种特殊类型的气动泵，它通过压缩空气作为动力源，利用隔膜来传输液体。
由于其结构简单、操作方便、传输介质广泛等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保气动隔膜泵的正常运行和使用寿命，定期的保养和维护是必不可少的。
以下为气动隔膜泵保养的具体步骤和注意事项：一、检查外观首先，应对气动隔膜泵的外观进行检查，包括泵头、隔膜、阀座、阀球、接头等部件，确保无明显的磨损和损坏。
同时，应检查各部件之间的连接是否紧固，以确保泵的正常运行。
二、清洗隔膜隔膜是气动隔膜泵的关键部件之一，长期使用后容易积累杂质和污垢。
因此，定期清洗隔膜是保养的重要步骤之一。
可以使用清水和清洗剂清洗隔膜，以去除污垢和杂质，确保其表面光滑平整。
三、更换磨损部件气动隔膜泵在使用过程中，一些部件会逐渐磨损，如隔膜、阀座、阀球等。
当这些部件磨损到一定程度时，会影响泵的性能和使用寿命，因此需要及时更换。
在更换这些部件时，应选择与原厂部件相同的质量和规格，以确保泵的正常运行。
四、润滑保养为了减少部件之间的摩擦和磨损，需要进行适当的润滑保养。
根据泵的类型和使用的介质，选择适当的润滑剂类型和浓度。
通常可以使用机油、黄油等润滑油进行保养，以减少部件之间的摩擦和磨损。
五、压缩空气保养气动隔膜泵需要压缩空气作为动力源，因此对压缩空气的质量要求较高。
为了确保泵的正常运行，需要定期检查压缩空气的质量，如压力、温度、含水量等。
同时，应确保压缩空气中的杂质和油污被清除干净，以避免对泵的性能造成影响。
六、安全注意事项在进行气动隔膜泵保养时，需要注意安全问题。
首先，应确保工作环境安全，避免存在易燃易爆、腐蚀性等危险因素。
其次，应穿戴适当的防护装备，如防护手套、防护服等。
在拆卸和安装部件时，应按照说明书的要求进行操作，以避免对人身安全造成伤害。
总之，气动隔膜泵的保养和维护是确保其正常运行和使用寿命的重要措施。
通过定期的保养和维护，可以延长泵的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
隔膜计量泵维护保养及操作规程
隔膜计量泵维护保养及操作规程1、维护保养（1）如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀；（2）伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位；（3）泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油；（4）保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
（5）计量泵清洁步骤：先施打清水约10分钟，再空打约5分钟后，确定管内的水都排出，才开始进行拆卸动作，以降低危险。
2、操作规程2.1、开机前检查（1）检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；（2）检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；（3）首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致；（4）将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；（5）加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
2.2、正常运行（1）正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C；（2）经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏；（3）安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁；（4）经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
2.3、停车操作（1）先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
（2）作好设备运行、停运、事故、维修记录。
隔膜泵隔膜泵安全操作及保养规程
隔膜泵安全操作及保养规程隔膜泵是一种能够将介质输送到需要的位置的泵浦设备，它的工作原理是通过不间断的泵送动作，将介质从一个位置运输到另一个位置。
在使用隔膜泵时，需要遵守一些安全操作规程，以保证设备的正常运行和使用者的人身安全。
安全操作规程1. 保持泵体清洁隔膜泵使用时，应保持泵体清洁，并定期清理灰尘、污垢等物质，以保证泵的性能和泵壳的外观。
2. 在操作前检查设备操作隔膜泵之前，需要对其进行检查，确认各部件是否正常，如泵体、气阀、进出口阀门等是否紧固，管道连接是否牢固，电源是否接好等。
3. 遵守操作步骤操作隔膜泵时，需要按照操作步骤进行，不可随意更改操作顺序或操作方式，以免损坏设备或导致人员伤害。
4. 使用正确的气源压力隔膜泵需要使用压缩空气作为动力来源，但不同型号的隔膜泵对于气源压力有不同的要求。
在使用隔膜泵时，应详细了解设备对于气源压力的要求，并使用正确的气源压力。
5. 禁止在设备异常状态下使用如果隔膜泵出现异常，如发生漏液、噪音过大等情况，应立即停止使用设备，并检查设备是否正常，必要时联系维修人员进行检修。
6. 操作前禁止触摸泵壳在隔膜泵启动运行前，应禁止触摸泵壳，以免因设备启动而导致人员受伤。
7. 使用防爆电器如果隔膜泵内部介质为易燃易爆物质时，应使用防爆电器，并按照安全标准操作设备。
8. 禁止泵输送有毒、有害介质隔膜泵适用于输送非腐蚀、温度低于150℃、粘度小于100cp无硬颗粒和纤维物质的液体。
在使用隔膜泵时，切勿使用泵输送有毒、有害介质，以免对人员和环境造成危害。
保养规程1. 定期更换隔膜及阀片隔膜泵隔膜和阀片是使用时间长了会磨损的零部件，需要根据使用频率定期更换。
一般情况下，建议每年更换一次。
2. 定期检查管道连接隔膜泵管道连接的松动或损坏会导致设备漏液或泵送效率下降。
因此，在使用隔膜泵的过程中，需要定期检查管道连接是否松动或损坏，及时进行维修。
3. 定期清理泵内的废液和杂物隔膜泵长时间使用后，泵内会积累一定的废液和杂物，这些废液、杂物会影响设备的使用寿命和性能。
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1、隔膜泵维护与保养发布者：l g p u m p s888发布时间：2009-9-411:30:48阅读：2253次（1）检查隔膜泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动隔膜泵，试看隔膜泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下隔膜泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当隔膜泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制隔膜泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证隔膜泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）隔膜泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现隔膜泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）隔膜泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）隔膜泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）隔膜泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
（15）隔膜泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。
2、隔膜泵维护与保养隔膜泵维护与保养[日期：2009-10-23 10:32]隔膜泵维修，隔膜泵维护检修规程1隔膜泵检修总则适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜宏的维护与检修。
结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
设备性能设备性能见表1。
表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H4MPa 柱塞往复柱塞行程10~104次/分44mm 进出口径工作温度15mm≤100℃2 隔膜泵检修完好标准零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
运行性能设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
无异常振动、松动、杂音等现象。
压力、流量应符合要求。
设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
技术资料设备履历卡、检修及验收记录齐全。
设备运转必须有运行记录。
设备总装图与易损配件图纸齐全。
设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
设备及环境设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。
阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3 隔膜泵设备维护日常维护开停泵时严格执行安全操作规程。
经常保持机体及周围环境的整洁。
执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
定期检查内容定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。
常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。
表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高 1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏 4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵 1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油 1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈紧急情况停车突发性超压。
控制部分失灵。
异常声响、振动。
4 检修周期和检修内容检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。
检修内容中修检查紧固各部连接螺栓。
清洗检修进排阀组及管线。
清洗孔板、检查膜片使用情况。
检查调整柱塞密封等。
清洗压力控制阀贮油箱。
检修压力调节阀、补油阀。
检查、补充更换润滑油和控制油。
大修包括中修内容。
全面解体、清洗各零部件。
检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
检查、修理柱塞与导向体。
检查、修理电机及电气装置。
外表喷漆防锈。
5 检修方法及质量标准泵头部分、进排料阀组阀座与阀头吻合线宽度为，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。
严重锈蚀时，应更换阀座。
膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
控制阀调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。
无法修复则更换。
补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
泵体部分柱塞与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为，直线度为，表面粗糙度为，表面硬度HRC45-55。
配合轴径与定位轴径同轴度。
最大修磨量(D为直径)。
导向套与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度内径与外径同轴度为公。
密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
曲轴、中轴部分曲轴主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度，直线度Φ，表面粗糙度。
主轴颈与曲柄颈平行度为。
主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的。
轴瓦壳与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。
与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为。
两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社。
轴瓦与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。
曲轴套与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。
内径与外径同轴度为Φ。
中轴与轴套配合尺寸公差为，圆度为，直线度, 表面粗糙度,调质处理。
配合轴径与定位轴径同轴度Φ。
最大修磨量为直径的。
中轴套表面粗糙度。
内径与外径向轴度Φ。
6 试车与验收试车前准备工作清除泵座及周围一切工具和杂物。
检查各部连接螺栓是否紧固。
检查密封圈压紧程度。
检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
检查电器部分与控制装置有无异常现象。
拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
试车开车前必须使泵头内充满水或料液。
接通电源，按操作规程启动设备。
取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
试车必须达到下列要求：a.设备润滑情况良好；b.各部无跑、冒、滴、漏；c.控制阀工作正常；d.压力表及控制装置灵敏可靠；e.运转中无异常声响；f.连续运转试车时间2-4小时；g.各项性能达到设计能力或满足生产要求验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。
7 维护检修安全注意事项维护安全注意事项必须严格执行操作规程及安全规定。
要保持接地线安全可靠。
检修安全注意事项检修前将泵内料液排净，做好外观及现场清扫工作，按规定把设备移交给检修部门。
检修人员应严格遵守有关安全检修规定。
拆检设备前，必须切断电源，在电源处挂上“禁动牌”标志后，方可开始检修。
拆装设备要文明施工。
试车安全注意事项试车中应有专人负责安全检查工作。
检查各部位安全装置是否可靠有效。
作好试车前准备工作，由持有本岗位“安全操作证”的人员负责操作，严格按试车要求步骤进行。
试车中发现不安全隐患应及时排除。
3、隔膜泵维护与保养。