电动隔膜泵标准操作规程
电动隔膜泵操作规程
电动隔膜泵操作规程隔膜计量泵操作规程开机前的准备1.检查站泵内的油质、油量（传动箱内以油标水平中线为准，三阀油杯和隔膜腔内以不得底于红色指示线为准）是否符合要求；2.检查进出料管路上的焊缝、连接处螺栓、密封面性能等是否完好，检查泵的吸入、排出管道是否畅通；3.首次起动的泵起动前应盘动连轴器数次，不得有任何卡阻现象，检查站电机旋转方向与泵上剪关是否一致。
4.将泵进行适应性运行，尤其是停车5天以上，启动时一定要从“0”行程启动，（短期停泵可在任意位置起动）无负荷运转5分钟后，再将活塞行程调节到所需位置，进行负荷运转；5.加压运转：关闭隔膜泵三阀油杯内的放气阀，逐渐增加压力到期额定压力。
二正常运行1.正常运行中，柱塞密封部位手触感觉不烫，不泄漏，传动箱体内油温不得超过650C。
2.经常检查三阀油杯中的油位、油质是否符合要求，并观察油面有无波动，如发现波动说明阀汇漏。
3.安全阀经调整后严禁旋动调节螺钉，严禁触动补油阀球，保持三阀油杯内油液清洁。
4.经常检查进料液温度（一般≤1000C），出泵料液压力（≤额定压力）。
三停车及其它1.先将调量机构调到“0”位，曲轴停止转动，但电动机仍。
在运行，然后切断电源，电动机停止转动。
2.如果泵需较长时间停运，则需对泵内料液排除干净，以防泵体堵塞、锈蚀。
3.伟动箱内一般用20#或30#机械油，伟动箱、三阀油杯内应保持久额定的油位。
4.泵内的润滑油应每隔6个月更换一次，换新油时应将原有油常委会清除，置换干净后再注入新油。
5.保持设备外表清洁、电动机绝缘良好。
6.作好设备运行、停运、事故、维修记录。
7.注意事项：隔膜泵属于容积泵，尤其要在操作时注意：（1）.开泵时先开泵的进出口再开电机，不然会憋压导致泵损坏；（2）.停泵时先关电机再关进出口阀。
常见问题：一、泵无法启动如何来维修：1、是阀芯严重磨损卡死。
2、是中轴的轴套磨损。
此时应更换铜套。
3、是中轴两端螺杆掉落。
4、是两层膜片都破裂。
隔膜泵操作规范完整
隔膜泵操作规范完整1. 前言本文档旨在规范隔膜泵的操作过程，确保安全性和高效性。
操作人员应仔细阅读并按照本规范操作隔膜泵。
2. 操作步骤2.1 准备工作在操作隔膜泵之前，需要进行以下准备工作：1. 检查隔膜泵的工作状态和电源连接是否正常；2. 确保操作人员已经穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 清理工作区域，确保无障碍和安全。
2.2 操作流程按照以下操作流程操作隔膜泵：1. 打开隔膜泵控制面板的电源开关，确保电源正常供电；2. 调整泵的流量和压力参数，根据实际需求设定；3. 将液体输送管连接到隔膜泵的进出口，并确保连接牢固；4. 打开液体供给源，确保液体能够正常输送到隔膜泵；5. 开启隔膜泵的启动按钮，让泵开始工作；6. 在操作过程中，及时观察泵的工作情况，确保其正常运行；7. 操作完成后，先关闭隔膜泵控制面板的启动按钮，再关闭电源开关；8. 断开液体输送管和隔膜泵的连接，并进行清洗和维护。
3. 安全注意事项在操作隔膜泵时，操作人员需注意以下安全事项：- 遵守个人防护要求，全程佩戴个人防护装备；- 注意隔膜泵的工作状态，如有异常及时停止操作；- 禁止通过手部或身体直接接触泵体、管道等部件；- 严禁在操作过程中离开现场，保持专注和警惕性；- 遵守相关操作规范和安全指引。
4. 维护和保养隔膜泵的维护和保养对于延长其寿命和保持正常运行至关重要。
以下是一些常见的维护和保养措施：- 定期检查隔膜泵的工作状态和连接管道的密封性；- 清洗隔膜泵内部部件，确保无堵塞和杂质积聚；- 定期更换隔膜泵的密封件和橡胶隔膜，防止泄漏；- 注意保持隔膜泵的干燥和整洁。
5. 总结本文档详细介绍了隔膜泵的操作规范，包括准备工作、操作流程、安全事项以及维护和保养措施。
操作人员应严格按照规范进行操作，确保隔膜泵的安全可靠运行。
如有其他问题或需要进一步了解，请与相关专业人员咨询。
隔膜泵操作规程及注意事项
隔膜泵操作规程及注意事项一、前言隔膜泵是一种广泛应用于工业生产中的泵类设备，其具有结构简单、使用方便、性能稳定等特点。
然而，由于隔膜泵在使用过程中存在一定的安全风险，因此，在操作隔膜泵时需要注意一些事项，以确保其安全可靠地运行。
本文将对隔膜泵的操作规程及注意事项进行详细介绍。
二、操作规程1.准备工作（1）检查隔膜泵的外观是否完好无损，各部位是否紧固可靠。
（2）检查电源线路和接地线是否正常。
（3）检查液体进口和出口管路是否畅通，并确认管路连接处是否牢固。
（4）确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
2.启动（1）打开电源开关，并确认电机旋转方向与箭头所示方向一致。
（2）逐步打开气体控制阀门，使气体压力逐渐升高至设定值，在此过程中要注意观察压力表指示值，确保不超过额定压力范围。
3.停机（1）关闭气体控制阀门。
（2）关闭电源开关。
（3）清洗隔膜泵内部，保持其清洁卫生。
三、注意事项1.保持液位稳定在使用隔膜泵时，应保持液位稳定，以免出现干转现象，造成设备损坏和安全事故。
2.避免过载运行隔膜泵在使用过程中应避免过载运行，以免超负荷造成设备损坏和安全事故。
3.避免气体管路堵塞在使用隔膜泵时，应定期检查气体管路是否畅通，并及时清理堵塞的管路，以确保其正常运行。
4.定期维护隔膜泵在使用一段时间后需要进行定期维护，包括清洗、更换易损件等工作。
定期维护可以延长设备寿命，并保证其正常运行。
5.操作人员必须熟悉操作规程操作人员必须熟悉隔膜泵的操作规程，并严格按照规程进行操作。
如有不明确的地方或问题，请及时向技术人员咨询。
6.禁止私自拆卸设备在隔膜泵运行过程中，禁止私自拆卸设备，如需进行维修或更换零部件等工作，必须由专业人员进行操作。
7.注意气体压力在使用隔膜泵时，应注意气体压力的调节和控制，以确保其正常运行。
如发现气体压力异常，请及时停机检查。
8.注意液体介质隔膜泵的材质与液体介质相适应，否则会造成设备损坏和安全事故。
在使用隔膜泵前，必须确认液体介质与隔膜泵材质相适应。
电动隔膜泵的操作规范
电动隔膜泵的操作注意事项DBY电动隔膜泵是一种新型的泵类，近年来，由于在隔膜材质是取得了突破性的进展，来应用于石化、陶瓷、冶金等行业，特点是不需灌引水，自吸能力达7米以上。
直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
然而对于它的操作有也有多要注意的事项：1)隔膜泵开停车负荷操作隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 ％左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。
2)隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。
隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。
通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。
隔膜泵适用场合由于气动隔膜泵具有以上特点，所以在世界上隔膜泵自从诞生以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一部分。
如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
气动隔膜泵的优势在于：1、由于用空气作动力，所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整，适合用于中高粘度的流体。
而离心泵的工作点是以水为基准设定好的，如果用于粘度稍高的流体，则需要配套减速机或变频调速器，成本就大大的提高了，对于也是同样如此。
隔膜泵的操作规程
隔膜泵的操作规程
《隔膜泵操作规程》
一、前提准备
1. 确认隔膜泵工作环境干燥、通风良好。
2. 检查隔膜泵电压是否正常，电源插头是否牢固。
3. 检查隔膜泵的输、吸管是否连接正确，无堵塞。
二、操作步骤
1. 打开隔膜泵的电源开关，确认电源指示灯点亮。
2. 启动隔膜泵，观察运行情况是否正常，确认无异常声音。
3. 调整隔膜泵的工作压力和流量，根据实际需求进行调节。
4. 监控隔膜泵运行情况，时刻留意压力表和流量表的变化，确保运行稳定。
三、注意事项
1. 使用隔膜泵时，需避免长时间高负荷工作，以免损坏设备。
2. 定期清洁隔膜泵，确保其工作效率和寿命。
3. 隔膜泵停止工作后，应将其电源开关关闭，并进行设备周围的清理工作。
4. 若发现隔膜泵运行异常或出现故障，应及时停止使用，并进行排除故障处理，确保设备安全。
四、停止操作
1. 停止隔膜泵工作前，先将其运行参数调整至最低，并将电源开关关闭。
2. 拔出输、吸管连接处的电源插头，并进行相关清洁和维护工
作。
五、紧急处理
1. 若隔膜泵发生故障或意外，应立即关闭电源开关，并联系专业维修人员进行检修。
2. 在紧急情况下，应使用紧急停机按钮或者切断电源插头，确保人员和设备的安全。
六、结束语
隔膜泵的操作规程是确保设备正常运行和人员安全的重要手段，希望用户能严格按照规程进行操作，确保设备维护和使用的安全性和稳定性。
隔膜泵设备操作规程
膜泵设备操作规程一、开车前的准备工作。
1、隔膜泵输送的物料其温度应V100°C,以保护膜片的正常使用。
2、开车前一定要全部打开吸入、排出管路上的阀门。
3、开车前检查吸入管路上的吸入压力，务必要满足吸入要求。
4、开车前检查推进油的气源系统运行情况，要求气源系统运行平稳并达到推进液空气压力。
5、检查进、出料氮气包及蓄能器是否按照规定的压力充足氮气，检査是否有泄漏点，特別注意氮气包及蓄能器只能用减压工具充入氮气，绝对禁止充入氧气及苴它易燃气体。
6、检查减速器油位及油质情况，发现异常及时处理。
7、隔膜泵开车前检查润滑油泵电机组系统的油位及汕质情况，并检查过滤器的过滤情况，若发现有堵塞或有杂质，则进行淸洗或更换，检查电机的温升、声音及振动情况，发现异常进行检修，确保润滑油泵系统的正常运行。
8、査看和核对触摸屏上各性能参数是否在正常范围内。
9、査看和核对触摸屏上补排油的情况，发现异常应及时处理。
10、检查各联接件的连接是否有松动，如发现有松动要及时紧固。
二、运行操作方法1、打开淸水进水阀门及排水阀门，注入淸水，确保隔膜泵的吸入压力。
2、启动主电机后慢速运行，变频器的频率为3-5Hz.3、打开隔膜泵隔膜室后部的放气阀，观察英放气透明油管，待气泡消失，关闭放气阀, 再以此频率运行几分钟，再打开放气阀，待透明放油管内无气泡后关闭放气阀。
4、观察触摸屏上各项技术参数、补排汕情况及检查电机、减速器、汕泵电机组、进岀阀锥阀座等无异常后调髙变频器频率为10-20HZ,进行低冲次、低压的淸水淸洗循环运行。
5、以上淸水淸洗循环无异常后进行矿浆与淸水运行的切换：6、在触摸屏上调整变频器的频率为3-5Hz。
7、打开喂料渣浆泵进口阀，关闭泵岀口阀。
慢速启动喂料渣浆泵电机，再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
8、打开矿浆管路上的进料阀，关闭淸水进料阀。
9、在触摸屏上逐步调髙变频器频率至到工作所需要的频率，每次调整量为5Hz,每次调整间隔时间为5分钟，在每次调整期间注意观察隔膜泵电机、减速器、油泵电机组、进岀阀锥阀座等的运行情况及触摸屏上的各项技术参数，发现异常立即停机进行排除。
隔膜计量泵操作规程(3篇)
隔膜计量泵操作规程一、准备工作1. 检查隔膜计量泵的各个部件是否完好无损，有无松动或损坏。
2. 检查泵体和管路是否干净，并清理污物和杂物。
3. 检查隔膜计量泵的电源是否正常，并接通电源。
4. 检查控制系统是否正常工作。
5. 确保隔膜计量泵所需的输送介质已准备好，并放置在合适的容器中。
二、开机操作1. 打开隔膜计量泵的电源开关。
2. 按照设定的参数设置调整控制系统。
3. 检查泵头连接处的密封是否良好，并紧固。
4. 调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
5. 打开介质输送管路的阀门。
6. 按下启动按钮，启动隔膜计量泵。
7. 观察隔膜计量泵的运行情况，确保没有异常噪音或振动。
8. 根据需要，调整隔膜计量泵的流量和压力。
三、运行操作1. 根据实际需求，调整隔膜计量泵的输送流量和压力。
2. 当隔膜计量泵工作时，注意观察泵头、阀门和管路是否有漏液现象。
3. 定期检查泵体和管路的温度，确保隔膜计量泵正常工作。
4. 如果发现隔膜计量泵工作过程中有异常情况，立即停机检修。
5. 隔膜计量泵的运行时间达到设定值时，自动停止泵的运行。
四、停机操作1. 关闭隔膜计量泵的电源开关。
2. 关闭介质输送管路的阀门。
3. 按下停机按钮，停止隔膜计量泵的运行。
4. 清理隔膜计量泵的泵体和管路，确保干净整洁。
5. 关闭控制系统，并确保所有设备处于关闭状态。
六、注意事项1. 在操作过程中，切勿将隔膜计量泵进行过载运行。
2. 在停机前，应注意关闭介质输送管路的阀门，避免介质外漏。
3. 定期检查隔膜计量泵的密封件，如有损坏或磨损需要及时更换。
4. 隔膜计量泵停机后，应保持泵体内的介质干燥，以防止腐蚀和损坏。
5. 在操作过程中，注意自身安全，禁止将手或其他物体伸入运转中的隔膜计量泵。
总结：以上是隔膜计量泵的操作规程。
在日常操作中，操作人员应严格按照规程进行操作，确保隔膜计量泵的正常运行和安全使用。
隔膜计量泵操作规程（2）隔膜计量泵是一种常用的流体传输设备，广泛应用于化工、石油、冶金、医药等行业。
隔膜泵_安全操作规程(3篇)
第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用隔膜泵的作业场所，包括气动隔膜泵和电动隔膜泵，旨在确保操作人员的安全，防止事故发生。
二、操作前的准备1. 检查设备状态：在操作前，应仔细检查隔膜泵及其附属设备，包括电机、管道、阀门、压力表等，确保其完好无损，无漏油、漏气现象。
2. 检查介质：确认输送介质符合泵的设计要求，避免因介质不符导致设备损坏或安全事故。
3. 环境检查：确保作业场所环境安全，无易燃、易爆、腐蚀性气体，保持良好的通风条件。
4. 安全防护用品：操作人员应穿戴符合要求的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防割手套、防护眼镜等。
三、操作步骤1. 开启泵体：启动气动隔膜泵时，应先开启泵体，检查各部件是否正常，如无异常，再开启气源。
2. 启动气源：按照设备要求调整气源压力，确保不超过泵的最高允许使用压力。
3. 启动电机：启动电动隔膜泵时，应先开启电源，检查电机旋转方向与泵上标示的方向一致，确认无误后启动电机。
4. 开启阀门：按照操作流程，依次开启进、出料阀门，确保泵体正常工作。
5. 监控压力：操作过程中，密切关注泵进出口压力，确保泵在正常工作范围内。
6. 检查运行状态：在泵运行过程中，注意观察泵的振动、噪音、温度等参数，发现异常立即停止泵的运行，检查原因。
四、操作后的维护1. 停泵：关闭进、出料阀门，关闭气源或电源，停止泵的运行。
2. 排空：将泵内介质排空，避免介质残留导致设备腐蚀或污染环境。
3. 清洁：对泵体、管道、阀门等部件进行清洁，确保设备干净、无杂物。
4. 检查：检查设备状态，确保无损坏、泄漏等情况。
五、注意事项1. 避免长时间空运转：长时间空运转会导致泵体磨损，降低使用寿命。
2. 接地：确保泵体接地良好，防止静电火花引起事故。
3. 介质过滤：输送介质应进行过滤，避免颗粒物损坏泵体。
4. 防止过载：根据泵的设计要求，避免输送过重的介质。
5. 定期检查：定期对泵体、管道、阀门等部件进行检查和维护，确保设备正常运行。
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目的：为了正确的操作气动隔膜泵，特制定本规程。
范围：本规程适用于公司的气动隔膜泵。
责任：隔膜泵的相关操作人员。
程序：
1．运转前准备工作
1.1必要时将泵内防冻液彻底冲洗干净。
1.2检查接管口是否紧固。
1.3打开所有阀门使泵到充足液位。
1.4调节泵出口管路减压阀，使泵能最低压力下启动。
1.5检查皮带，使其松紧适中。
2．启动
2.1打开电源启动泵.
2.2检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不超过24Kpa，压力不超过1380Kpa)。
2.3检查泵有无异常声音，液流是否稳定。
2.4如发现泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理：
2.4.1关闭电源。
2.4.2取下泵头底部中心排水栓。
2.4.3重新启动泵系统，直到液体从排水栓口流出。
2.4.4关闭电源，拧紧排水栓。
2.5调节排水压力控制器，直到取所需操作压力和旁通压力（泵旁通压力不超过泵压力限度）。
2.6调节安全泄压阀压力，使其压力比所需操作压力高690Kpa。
3．关闭
3.1将泵吸入管路和排出管路断开。
3.2取下泵底部中心排水栓，开泵直到泵内液体全部排出。
3.3关泵并安装排不栓。
3.4如外界温度低于输送液休结冰温度时，向泵内灌入防冻液。
4．本文件无记录或表格产生。
5．文件修订历史
5.1本文件为新文件。