QBY-50气动隔膜泵检修规程
气动隔膜泵检修操作规程-PPT精选文档
气动隔膜泵检修操作规程
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2013-01- 发布 2013-01- 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ━ 山东汇丰石化集团有限公司机修车间发布
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一、气动隔膜泵的概述
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是目前国内最 新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源，对于 各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥 发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。 气动隔膜泵其有四种材质：塑料、铝合金、铸铁、 不锈钢。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴 橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六 乙烯。以满足不同用户的需要。安置在各种特殊 场合，用来抽送种常规泵不能抽吸的介质，均取 得了满意的效果。所以在世界上隔膜泵自从诞生 以来正逐步侵入其他泵的市场，并占有其中的一 部分。如：喷漆、陶瓷业中隔膜泵已占有绝对的 主导地位，而在其他的一些行业中，像环保、废 水处理、建筑、排污、精细化工中正在扩大它的 市场份额，并具有其他泵不可替代的地位。
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二、气动隔膜泵基本参数
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三 、气动隔膜泵检修流程 1、气阀的检修
拆下气阀 取下上弹 簧卡子
取下下弹 簧卡子
检查“o” 圈是否损 坏
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安装时孔 要对齐
安装下部时 要把下部的 销子放进活 塞的孔内
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2、泵体的检修
把上下两 部分的单 向阀拆开
单向阀球 体
拆下隔膜 单向阀 密封垫 白色的是 破损
检查密封垫是否 有损坏
把气动隔膜泵各个部分清理干净，进行回装。
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气动隔膜泵的使用保养与维修
关于气动隔膜泵的使用保养与维修概述：气动隔膜泵是靠气压工作的机械。
它将气源从泵进气口输入后通过导向阀和气阀总成交替改变气流方向来交替推动左右隔膜使之吸料和出料，同时阀球随料的进出而打开和关闭来配合一个工作循环的完成。
只要泵内部件该密闭的密闭，该畅通的畅通，泵就能循环往复不停工作。
在泵正常工作下，根据帕斯卡原理可知，泵频率的快慢，力的大小在受力面积隔膜一定的情况下取决于气源压强的大小。
使用：一、试泵新泵接上气源后就可空打，气源供气要缓慢由小到大，尤其小泵更要注意这一点，空打时间不能长，气压不能大，防止损害阀球。
二、安装将泵安装在平整台面上，底脚固定，接上进出口管道、气源即可。
注意点：首先，气源要纯净，特别要防止有沙尘之类硬性物质进入气阀，否则气阀很快就会磨损掉，建议用调压过滤器控制气源；其次，进口管道一定要密封完好，否则有空气进入而吸不进料。
保养：泵在使用前和使用过程中不需要加任何润滑剂。
但在拆卸后重新组装时，要在中心轴和铜袖套间加适当润滑脂，装隔膜压板时也可在外压板内侧涂一层滑脂，这样既好定位又易密封和拆卸。
拆主气阀阀芯阀套时切不可用硬器与阀芯阀套接触，因阀芯阀套间配合很精密。
装气阀和导向阀时也需加少量滑脂，确保良好润滑。
阀套装入阀壳前在阀壳外O型圈上涂少量滑脂，然后徒手压进去即可，切勿敲打。
装泵前要把所有配件内侧（进气部分）洗净榛干，检查所有密封件是否密封良好（主要指轴上U型圈；顶针上O型圈；导向阀芯上O型圈；隔膜内外压板压实密封；内外腔体压实密封；球座球阀密封；导向阀、进气盖、气阀垫片密封），也可边查边上滑脂边安装。
注意，SANDPIPER 1-3寸泵，SKYLINK 1寸泵气阀垫片是有正反的，不能垫错; 上导向阀要确认到位才能上紧螺栓，否则会损害顶针；上气阀4个螺栓时特别要注意平衡原则，且不能过紧，否则会损害阀壳。
几个要注意的问题:1.气阀过早损坏漏气，导致泵不工作。
这主要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项
气动隔膜泵操作规程和操作注意事项气动隔膜泵操作规程和操作注意事项操作规程：1. 检查气动隔膜泵的气源供应是否正常，气压是否符合要求。
2. 检查气动隔膜泵的进出口管道是否畅通，阀门是否打开。
3. 检查气动隔膜泵的接地是否良好，确保安全使用。
4. 检查气动隔膜泵的密封是否完好，如有破损或泄漏，应及时更换或修复。
5. 打开气动隔膜泵上的调节阀，逐渐增加气压，以启动泵的运行。
根据实际需要调整气压大小。
6. 气动隔膜泵应与供料容器连接，正确设置进出料阀门。
可以根据实际需要调整进出料阀门的开度。
7. 根据工艺要求设置气动隔膜泵的工作频率和工作时间，确保泵的正常运行。
8. 在使用过程中，注意观察气动隔膜泵的运行情况，如有异常或异常声音，应停机检查并及时处理。
9. 操作结束后，先关闭进出料阀门，然后逐渐减小气压，最终关闭调节阀。
操作注意事项：1. 气动隔膜泵运行前，必须确保管道和泵内无杂物和液体。
2. 气动隔膜泵运行时，应观察压力表的指示是否正常，以及泵的声音是否正常。
3. 在启停气动隔膜泵时，应平稳运行，避免频繁启停造成设备损坏。
4. 在更换气动隔膜泵的密封件时，应使用原厂配套的密封件，确保密封性能。
5. 气动隔膜泵长时间不使用时，应关闭进出料阀门，减小气压，并进行定期保养和检查。
6. 气动隔膜泵的运行过程中，应定期检查气源压力和泵的工作状况，及时处理异常情况。
7. 在操作气动隔膜泵时，应遵循相关的安全操作规程，切勿超负荷运行、过程中离开或操作不当导致意外事故。
8. 如果操作人员对气动隔膜泵的操作不熟悉，应进行培训和指导，确保安全操作。
以上是气动隔膜泵的操作规程和操作注意事项，操作人员在实际操作中应严格按照规程进行操作，并注意安全事项，以确保设备的正常运行和人员的安全。
气动隔膜泵的操作与维护规程
气动隔膜泵的操作与维护规程一、操作规程：1.开始工作前，要对气动隔膜泵进行检查，确保泵的各个部件完好无损。
2.将泵放置在平稳的工作台上，并固定好。
3.接通气源，并调整气源的压力到合适的工作范围。
4.打开进气阀门，泵开始工作。
5.当泵工作时，注意观察泵的运行情况。
如发现异常，应立即停止泵的工作，并检查故障原因。
6.工作完成后，应及时关闭进、出气阀门，切断气源。
二、维护规程：1.按照操作规程进行操作，并严格执行维护保养要求。
2.经常检查气动隔膜泵的压力表和真空表，确保其准确运作。
3.定期清洗气动隔膜泵的各个部件，包括进、出气阀门、隔膜等。
清洗时要使用适量的清洗剂，并用清水彻底冲洗干净。
4.经常检查气动隔膜泵的密封件，如发现有破损或老化的情况，应及时更换。
5.定期涂抹润滑油，以保持气动隔膜泵的正常运行。
润滑油的使用量应适量，切忌过多或过少。
6.经常检查气动隔膜泵的泵体和管道是否有漏水现象，如发现漏水，应及时修理。
7.经常检查泵的气源过滤器，如发现堵塞或杂质，应及时清理或更换。
8.当气动隔膜泵长时间不使用时，应将其存放在干燥、通风的地方，并加强防尘措施。
三、注意事项：1.气动隔膜泵在使用过程中应避免超过其额定工作压力，以免造成泵的损坏。
2.操作和维护过程中，应注意个人安全，避免意外发生。
3.在操作和维护过程中，若发现泵的性能明显下降，如流量减少或噪音变大等情况，应立即停止使用并进行检查和维修。
4.气动隔膜泵禁止和腐蚀性物质接触，防止对设备造成损坏和腐蚀。
5.操作和维护过程中，应严格按照相关规程操作，不得擅自更改和拆卸设备部件。
综上所述，气动隔膜泵的操作与维护规程对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。
只有严格执行规程，及时进行维护和保养，才能提高气动隔膜泵的工作效率和使用寿命，确保设备的安全稳定运行。
QBY-50气动隔膜泵检修规程
厂设备维护检修规程编制：日期：校对：日期：审核：日期：批准：日期：发布日期：年月日目录QBY-50气动隔膜泵检修规程 (4)1总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2结构简述 (4)1.3技术性能 (4)2完好标准 (4)2.1零、部件 (4)2.2运行性能 (4)2.3技术资料 (4)2.4设备及环境 (4)3隔膜泵设备维护 (5)3.1日常维护 (5)3.2定期检查内容 (5)3.3常见故障处理方法 (5)3.4紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (5)4.1检修周期 (5)4.2检修内容 (6)5检修方法及质量标准 (6)5.1检修方法简述 (6)5.2检修质量标准 (6)6试车与验收 (7)6.1试车前准备工作 (7)6.2试车 (7)6.2验收 (7)7维护检修安全注意事项 (8)6.1维护安全注意事项 (8)6.2检修安全注意事项 (8)6.2试车安全注意事项 (8)QBY-50气动隔膜泵检修规程1、总则本规程适用于QBY—50气动隔膜泵维护和检修。
其它型号气动隔膜泵亦可参照使用。
1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3技术性能见下表12完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
气动隔膜泵维修手册
气动隔膜泵维修手册可能的原因/问题建议泵循环一次，然后停止1.O型圈位置不正确1.重新安装O型圈到正确的位置上2.隔膜内压板向后安装2.重新正确安装隔膜内压板3.出口堵塞或出口阀门关闭3.检查系统与泵的压力比4.气阀或中间体垫圈的安装不正确4.安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐泵不运行（卡死或出口堵塞或出口阀门关闭）1.过度润滑1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;清洁中间体部件2.空气入气量不足2.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求3.气阀阀芯出现故障(老型号) 3.断开并重新连接气源:用Elima-matic气阀更换4.O型圈磨损4.更换O型圈5.中间体上的入气气孔堵塞5.清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅6.润滑类型错误(O型圈被腐蚀) 6.检查O型圈与润滑的相容性7.气阀中有碎屑或颗粒7.清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕8.歧管堵塞8.清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网9.O型圈位置不正确9.重新安装O型圈到正确的位置10.出口堵塞10.增大气源压力11.出口阀门关闭11.打开出口阀门泵循环但不自吸或流量小1.吸入侧发生气蚀现像1.检查吸入状态(将泵移近产品)2.阀球的定位不正确或粘滞2.清洁阀球定位笼周围及阀座区域:如果阀球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的阀球材料3.阀球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失)) 3.阀球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)4.阀球/阀座损坏或被产品腐蚀4.通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性5.蒸气压力5.与代理商联系,取得评估和建议6.吸入管路堵塞6.清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置泵粘滞运行或卡死1.过度润滑/欠润滑1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,Elima-matic无需润滑;2.润滑类型错误1,2.清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)3.结冰3.用Elima-matic气阀更换4.歧管堵塞4.清洁气源接头,以使空气流通顺畅5.出口堵塞或出口阀门关闭5.检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力06.吸入侧发生气蚀现像6.检查吸入状态(将泵移近产品)7.空气入气量不足7.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求8.O型圈磨损8.更换O型圈9.蒸气压力9.与代理商联系进行评估和建议10.泵的规格尺寸不正确10.与代理商联系进行评估和建议产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏1.隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏1.更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)2.隔膜压板松动-产品通1,2.清洁泵的整个过排气孔泄漏中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板3.卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏3.紧固卡箍夹圈4.卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏4.更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)5.特氟隆垫圈带被磨损5.更换特氟龙垫圈带6.正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏6.检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接7.隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长7.检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)8.卡箍夹圈的定位不正确8.用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位9.气源压力过大9.关于建议请参考产品说明书隔膜过早损坏1.气蚀现像1.增大泵吸入侧的管路直径2.灌注吸入压力过大2.将泵移近产品(升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力),在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阻尼器;缓慢启动泵(增加智能启动阀门)3.应用不当(化学/物理不相容) 3.请参考化学兼容性表(耐腐蚀材料表)4.润滑类型错误(空气侧腐蚀) 4.请参考化学兼容性表5.隔膜压板安装不正确5.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确6.隔膜压板向后安装6.关于正确安装,请查阅产品操作手册7.轴与对应弹性体密封件不匹配7.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确8.以最大气压启动8.缓慢启动泵(手动或采用智能启动)9.在高气压下空载运行过度9.安装按制器或自动开关装置轴断裂或弯曲1.液端腔体沉积了固体颗粒1.冲洗泵(缓慢启动泵)2.Elima-matic泵缺少缓冲垫片2.增加缓冲垫片3.隔膜压板松动3.在安装备用隔膜时,反复检查隔膜压板的紧固度。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
隔膜计量泵维护与检修规程范文(3篇)
隔膜计量泵维护与检修规程范文一、设备检查1. 检查泵的固定螺栓是否脱落或松动，如有松动需及时拧紧。
2. 检查泵的连接管路是否泄漏，如有泄漏需进行紧固。
3. 检查泵的进出口阀门是否正常开启和关闭，如有异常需要维修或更换。
4. 检查泵的泵体和隔膜是否有磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
二、润滑检查1. 检查泵的润滑油是否足够，如不足需及时添加。
2. 检查泵的润滑系统是否正常工作，如有异常需及时修理。
三、隔膜检查1. 检查隔膜是否有老化、磨损或裂纹，如有损坏需要及时更换。
2. 检查隔膜连接处是否有松动或泄漏，如有需要进行紧固或修理。
四、气动系统检查1. 检查气源管路是否有泄漏，如有泄漏需及时修理。
2. 检查气动阀门是否正常开启和关闭，如有异常需及时维修或更换。
3. 检查气动系统连杆的连接是否紧固，如有松动需进行拧紧。
五、电气系统检查1. 检查电源连接是否正常，如有异常需及时修理。
2. 检查电动机是否正常启动和运行，如有异常需及时维修或更换。
六、安全检查1. 检查隔膜计量泵的周围环境是否安全，如有安全隐患需及时修整。
2. 检查操作人员是否佩戴合适的安全防护用具，如有不符合要求需进行提醒和纠正。
3. 检查泵站设备是否存在漏电、过载等安全隐患，如有需及时修理。
七、设备保养1. 清洁泵的外表面和周围环境，确保不会受到灰尘和杂物的影响。
2. 定期对泵进行润滑油更换和清洗，以保证泵的润滑和冷却效果。
3. 定期检查气缸和阀门的密封情况，如有泄漏需及时更换密封件。
八、故障排除1. 当泵运行异常时，应立即停机检查，并通过故障排查方法逐一排查原因。
2. 若需要更换零部件，应选择与原有零部件相同的型号和规格，确保设备的正常运行。
以上就是隔膜计量泵维护与检修的规程范本，除了以上所述的分段语句，还需要根据实际情况添加更多的检查和维护内容。
通过定期的维护和检修，可以保证隔膜计量泵的正常运行和延长使用寿命。
隔膜计量泵维护与检修规程范文（2）I. 引言隔膜计量泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、医药等行业。
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内蒙古亿利化学工业有限公司ELION厂设备维护检修规程编制: 日期:校对: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发布日期：目录QBY-50气动隔膜泵检修规程................ ....... . .. (4)1总则............................. . ..... ……................................... ..(4) 1.1适用范围.......................... . ... ……................................... ..(4)1 .2结构简述………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4)1 .3技术性能………………………………… ...…… ...….………………………… .. 4)2 完好标准....................................... ........... ..................................... .. 4) 2.1零、部件............................ .. ............................................ . (4)2.2 运行性能…………………… ...………………… ...….………………………… .. 4) 2 .3技术资料………………………………… ..……...….………………………… ..(4)2.4 设备及环境………………… ......... ……...….………………………… ..(4)3 隔膜泵设备维护………………………………… ..……… ...….………………… .. 5) 3.1 日常维护………………………………… ...…… ...….………………………… .. 5) 3. 2定期检查内容…………………… ...………………… .………………………… .. 5) 3.3常见故障处理方法……………………… ..……...….………………………… ..(5)3.4 紧急情况停车……………… ......... ……...….………………………… ..(5)4 检修周期和检修内容…………………… ..……… ...….………………………… .. 5) 4.1 检修周期………………………………… ...…… ...….……………………… .….. 5) 4 . 2检修内容…………………… ...………………… ...….……………………… .….. 6) 5检修方法及质量标准…………………… ..……… ...….………………………… ... 6) 5.1 检修方法简述…………………………… ...…… ...….………………………… ... 6) 5. 2检修质量标准……………… ...………………… ...….………………… . …… .. 6) 6试车与验收…………………… ..……… ...… .……………………… ..……… ...….. 7) 6.1 试车前准备工作..……………………… ...…… ...….……………………… ..….. 7) 6.2 试车……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7)6.2 验收……………… ...………………… ...….……………………… .………… .. 7)7 维护检修安全注意事项……… ..……… ...….……………………… ..………… ..(8) 6.1 维护安全注意事项… .………………… ...…… ...….……………………… ...….. 8)6.2检修安全注意事项... ........................ ............... ................................ .. (8)6.2试车安全注意事项........................... ............................................... .. (8)QB Y-5C气动隔膜泵检修规程1、总则本规程适用于QB—50气动隔膜泵维护和检修。
其它型号气动隔膜泵亦可参照使用。
1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。
1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。
1.3技术性能见下表1表12.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。
2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量应符合要求。
2.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。
2.5.2 设备运转必须有运行记录。
2.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。
2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”242 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。
3隔膜泵设备维护3.1 日常维护3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。
3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。
3.1.3 执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。
3.2 定期检查内容3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。
3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象3.3 常见故障处理方法见下表2表23.43.4.1 突发性超压。
3.4.2 控制部分失灵。
3.4.5 异常声响、振动4检修周期和检修内容4.1 检修周期注：当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，可不受上表限制。
4.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。
4.2.1.2 清洗检修进排阀组及管线。
4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。
4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。
4.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。
4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。
4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。
4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容。
4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。
4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。
4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。
4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。
4.2.2.7 外表喷漆防锈。
5 检修方法及质量标准5.1 检修方法简述5.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm,且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。
不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。
严重锈蚀时，应更换阀座。
5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。
5.1.3 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。
根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。
无法修复则更换。
5.1.4 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。
5.2 检修质量标准5.2.1 控制阀5.2.1 .1与导向套配合尺寸公差为酱，圆度为0.02mm直线度为0.022mm表面粗糙度为，表面硬度HRC45-555.2.1.2 配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm。
5.2.1.3 最大修磨量0.01D（D 为直径）。
5.2.1.4 导向套5.2.1.5 与柱塞配合尺寸公差为表面粗糙度5.2.1.6 内径与外径同轴度为公0.02mm。
5.2.1.7 密封图应有良好弹性，元老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。
5.2.2 曲轴、中轴部分5.2.2.1 曲轴5.2.2.1.1 主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为，圆度0.02mm，直线度①0.02mm表面粗糙度。
5.2.2.1.2 主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。
5.2.2.1.3 主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04 。
5.2.2.2 轴瓦壳5.2.2.2.1 与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度。
5.2.2.2.2 与轴瓦配合表面与导向孔垂直度为0.02mm。
5.2.2.2.3 两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度社0.02mm。
5.2.2.3 轴瓦5.2.2.3.1 与轴瓦壳配合寸公差为，与曲柄配合尺寸公差为，配合表面粗糙度5.2.2.3.2 轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为。
5.2.2.4 曲轴套5.2.2.4.1 与主铀颈配合尺寸公差为，表面粗糙度为。
5.2.2.4.2 内径与外径同轴度为① 0.02mm。
5.2.2.5 中轴522.5.1 与轴套配合尺寸公差为，圆度为0.02mm直线度0.02mm, 表面粗糙度, 调质处理。
5.2.2.5.2 配合轴径与定位轴径同轴度① 0.01mm。
5.2.2.5.3 最大修磨量为直径的0.04 。
5.2.2.6 中轴套5.2.2.6.1 表面粗糙度。
5.2.2.6.2 内径与外径向轴度①0.02mm。
6 试车与验收6.1 试车前准备工作6.1.1 清除泵座及周围一切工具和杂物。
6.1.2 检查各部连接螺栓是否紧固。
6.1.3 检查密封圈压紧程度。
6.1.4 检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。
6.1.5 盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。
6.1.6 检查电器部分与控制装置有无异常现象。
6.1.7 拆去联轴器柱销，检验电机转向是否正确。
6.1.8 装上联轴器柱销，按好安全罩，准备试车。
6.2 试车6.2.1 开车前必须使泵头内充满水或料液。
6.2.2 接通电源，按操作规程启动设备。
6.2.3 取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排出液压腔内空气，直至无气泡排出。
6.2.4 调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。
6.2.5 根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。
6.2.6 试车必须达到下列要求：a. 设备润滑情况良好；b. 各部无跑、冒、滴、漏；c. 控制阀工作正常；d. 压力表及控制装置灵敏可靠；e. 运转中无异常声响；f. 连续运转试车时间2-4 小时；g. 各项性能达到设计能力或满足生产要求6.3 验收检修质量达到本规程标准；试车符合要求；检修试车记录齐全准确；可按规定办理验收手续，移交生产使用。