打散机示意图
打散机操作规程
LHJ/Y-10型机械磨操作规程一、开机准备：1、开机前主要应先检查各部件有无损，设备内腔及风道是否畅通以及有无异物。
2、检查各阀门调节是否灵活。
3、检查各电机转向是否正确，主要检查主电机。
4、检查空压机内水，油量是否正常，注意及时放水与加油。
5、上述问题发现异常，应及时处理，以免机器损坏。
二、起机试车：开机顺序为：主电源开关→分级→风机→空压机→主机→进料机→喷吹。
注意事项：1、开机前首先要保证空压机内气压稳定在恒定值（一般以0.7~0.8为宜），如气压不够应先冲压。
2、起风机前应先关闭风机阀门，待风机启动稳定后，打开风机阀门（以风机启动声音恒定为基准）3、启动进料机前，应先保证主机运行稳定，以主机电流为基准，进料种类不同。
基准值也不同。
4、进料前，应保证各电机空载运转5~10min。
运转时注意观察各电机参数值，直至保持在恒定区域内。
5、空载完毕后及时清理收料器（高压锅）内杂物，清理完毕后，开始投料运行。
6、进料时，应保证料仓内进料量的恒定，即匀速进料（如非料仓堵塞，禁止用物体在料仓内来回插送）7、每次记录一组空载稳定数据，取样时记录瞬时数据。
8、换料打散时，应洗系统2~3次。
9、启动喷吹时应保证风量的流通，适当调节各阀门，直至数值稳定。
机器运行期间，注意脉冲仪喷吹压力。
进料停止后，喷吹继续循环3min后关闭。
10、实验结束后，清理设备。
三、参数调整：由于每次实验料样不同，所以参数调整方法不同，用以保证样品的可行性。
1、白料打散调整方法（软料）：白料打散调整方法即控制筛余的调整方法。
以进料电机频率为基准，风量适宜调节，以稳定分级电流为准。
起机时，进料电机频率应尽量降低，由小到大调整，一般以6Hz为起始频率向高调整，将分级电流控制在1A左右，待分级电流稳定后，适当加大进料量，直至分级电流稳定在一个最大恒定值。
期间分级频率控制在55HZ左右，保证出料粒度的稳定。
当分级电流控制在1A左右时，如仍需加大进量，应以慢进料的方式适当调节进料频率,即以1~2HZ为单位调节进料量，以保证打散效果的最化。
基于CFX的新型打散分级机结构改进分析
ｔｅｓ ｂｌｙａｄｕｉ ｒ ｔ ｉｔｒａｆｏ ｉｅ ｉ ｉ ｃ ｓｉ ｉ ｅａ ｅｉｅ ｒｕｈｔｅ ｘｅｉ ｎ ｈ ｔ ｉｔｎ ￣ ｏｍｉ ｏ ｎｅｎｌ ｗｆ ｌ ｗｔ ｎ ｌ ｓｙｎ ａ ｃ ｉｖｒ ｄｔ ｏｇ ｐ ｒ ｔ ａ ｉ ｆ ｙｆ ｌ ｄ ｈ ａ ｆ ｇｒ ｈ ｓ ｆ ｈ ｉ ｈｅ ｅ ｍ
ｔａ ｔｅｎ ｍ ｒ ａ ｏ ｔ ｉ ｔ ｎｗｌｂ ｅ ｅ ｃａ ｎ ａ ｃ ｅ Ｚ ｉｃ ｉ ｆ ｉｎｙａ ｄ ｒｃ ｉｎ ｈｔ ｈ ｕ ｅｉ ｐｉ ｚ ｉ ｉ ｅ ｎｆ ｉ ｔ ｅ ｈ ｎ ｅｔ ∞ｓ ａ ｏ ｅ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｉｏ ． ｃ ｌ ｍ ａｏ ｌ ｂ ｉ ｌ ｏ ｈ ｃ ｆ ｔ ｎｆ ｉ ｐ ｓ
Ｋｅ ｒ ｓ Ｃｌ ｓ ｉ ｃ ｔｏ ； ｔｍ ｉａ ｉ ｎ； ｍｅ ｉ ａ ａ ｃ ｌ ｔｏ ｙ ｗｏ ｄ ： ａ ｓｆ ａ ｉ ｎ Ｏｐ ｉ ｚ ｔｏ Ｎｕ ｒ ｃ ｌ ｌｕ ａ ｉ ｎ ｉ ｃ
通过公式（ ） ８可知 ， 新型打散分级机的分级粒径影响因素包 边 缘效 应和选择 性粉 碎等固有 缺陷 ， 磨辊两端漏料或 向两边逃 括 ： 气体流量 ， 转子转速 ， 转子半径和高度以及空气与颗粒的物性 逸， 使料饼 中仍然存有未得 到充分挤压 的粗颗粒１ 因此 配套合 参数等 。 ２ ］ ， 适 的分级设备成为充分利用辊压机优异性能的重要手段。 现在普遍使用的配套分级设备是传统打散分级机 ，但是由
第１ ２期
２１年 １ ０１ ２月
文 章 编 号 ：０ １３ ９ （０ ）２ ０ ３ — ３ １０ — ９ ７ ２ １ １ — １５ ０ １
机 械 设 计 与 制 造
Ｍ ａ ｆ ｃｕ ｅ １５ ３
基 于材料 内部残余应 力释放 的加工变形仿真实验研 究 木
破碎机,粉碎机工作原理
破碎机，粉碎机工作原理破碎机，研磨机和粉碎机是用于将粗糙的物料（例如石头，煤或炉渣）转化或还原为较小的较细物料的研磨设备。
研磨设备可分为两种基本类型：破碎机和研磨机。
工业破碎机是降低粒度的第一级；进一步的颗粒化发生在研磨机或粉碎机中。
破碎机会通过破碎机和粉碎机减少物料，破碎机或破碎机的活动部件将物料置于压力之下时会发生破碎。
在此过程中施加的力可能是压缩力，剪切力或冲击力。
当内部应变水平达到临界水平时，材料破裂。
当材料破裂时，主要是作为热量释放能量。
已经开发了几种用于尺寸减小的科学理论，包括里丁格定律，踢定律和邦德定律。
破碎机工业破碎机通过冲击或压力使材料破碎或变形，从而将大块的岩石，矿石或废料减少到较小的尺寸。
在初次破碎操作期间，巨石大小的进料从20到100英寸减小为二次破碎机的大小为1到20英寸或磨碎的进料大小为0.5到3英寸。
存在许多具有不同设计和破碎过程的不同类型的破碎机。
正确的选择取决于几个因素，包括要压碎的材料的硬度，材料的研磨性能，水分含量和所需的还原率。
下表列出了各种破碎机类型及其一般规格和用途。
圆锥破碎机使用一个旋转的圆锥体，该圆锥体以偏心方式在碗中旋转，以将圆锥体表面（称为套）和破碎机碗衬之间的岩石破碎。
回转式破碎机与圆锥式破碎机非常相似，但圆锥斜度更陡，碗表面呈凹形。
当碗衬里和地幔之间的间隙变窄时，岩石被回转锥击碎在地幔之间。
水平轴冲击器（HSI）的水平轴旋转重型转子。
附着在转子上的导条将待破碎的物料甩向装有可更换衬套的防撞围裙（或幕）。
利用表面力的原理，这种冲击会破坏材料，减少材料的产生调整为原始尺寸的1/10至1/25。
圆锥破碎机（左）和回转破碎机（右）垂直轴冲击器（VSI）具有垂直轴和封闭的转子，它们可以高速旋转。
VSI破碎机有两种主要类型，即岩石破碎（自生）破碎机和蹄铁砧。
岩石破碎机的凹坑内充满了充满岩石的腔室整个圆周。
靴式和砧式VSI破碎机具有复合金属合金砧，其放置位置可使通过离心力甩向固定砧的物料的冲击最大化。
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类
锤片式饲料粉碎机的结构、工作原理及分类黄绍磊（哈尔滨光宇电源股份有限公司 150078）粉碎是指通过机械力作用来改变物料的物理性状，将其内部凝聚力破坏，使体积较大的块状物料变成体积较小且满足生产粒度要求的细小颗粒的过程。
粉碎工序是饲料加工过程中的重要环节，粉碎程度与饲料产品后续加工程序以及饲料产品质量具有直接关系。
锤片式饲料粉碎机是一种冲击式粉碎设备，其具有通用性高，占地面积较小，粉碎质量好，空载启动迅速，传动连接方式灵活，对饲料的温度敏感性弱，生产率高和使用维修方便等特点，已经在国内外饲料加工行业中被广泛应用。
1 结构底座是粉碎机安装基础，一般采用钢板焊接结构，用于支撑和联接粉碎机转子以及其他部件。
底座要求刚性好、牢固，从而达到振动降低而可靠性增加以及使用寿命延长的目的，底座下部是物料粉碎后的排出口。
转子是整个粉碎机的主要运动部件，主要由主轴、轴承、轴承座、锤架板、销轴、锤片等零件组成，由于其运动时的转速非常高，因此使用前要求必须进行动平衡校验。
转子是粉碎机的核心部件，也是旋转传动部件之一，其与筛片组成粉碎室来击碎物料并进行筛分，转子各部分零件在工作过程中能够产生振动，发出噪声等。
转子组件与电机是通过联轴器联接并进行高速旋转，在旋转过程中与物料之间进行碰撞而将物料击碎。
其中，锤片在工作使由于进行高速旋转而受到磨损，因此是磨损工件之一，为此要求其具有一定的硬度、强度及耐磨性。
另外，锤片的材料、结构以及布置方式对物料粉碎效率有影响，因此使用前一般要对其进行热处理，从而使其强度及耐磨性增强。
此外，锤片的排列方式也对粉碎机的效率有影响，一般采用的有4种排列方式，即对称排列、螺旋线排列、对称交错排列和交错排列。
筛片也是粉碎机中容易磨损的零件之一，其能够控制粉碎产品的粒度。
筛片通过操作门压紧窗固定在机体上，构成封闭的粉碎室，物料粉碎后会从筛孔中筛出，以达到粉碎要求。
物料粉碎后的粒度大小由筛片的筛孔大小控制，即筛片的孔径要根据粉碎粒度确定。
PLM1000(PCM110)型顺槽用破碎机说明书
3、工作人员必须在详细阅读本说明书及其它如电动机、减速器、液压系统等有关零部 件的说明书后，经严格培训并遵循说明书中有关要求，方可从事与本转载机有关的操作和维 护工作。
4、PLM1000（PCM110）型顺槽用破碎机型号的表示意义： P L M 1000
PLM1000（PCM110）型顺槽用破碎机通过传动装置将动力传递给破碎锤，驱动其运转， 实现破碎物料的功能。破碎机进口与转载机调节槽用哑铃连接，出口与铰接槽采用螺栓联接， 实现破碎机与转载机的柔性连接，以便于随转载机更好实现整体移动。工作时破碎锤锤头冲 击速度方向应与转载机刮板运行方向一致；破碎机须调高时应先松开并去掉主架体底部螺栓 及定位销，利用液压泵将其调整到适合位置后，将调高垫板位置调整以支撑主架体确保平衡 稳固后，将螺母拧紧；空负载运转 2 小时，应无不正常噪音，无明显振动。
本说明书中所出现的安全标志是以水平格式布置的，由于空间因素的限制，这台机器 上的安全标志可能会以不同的方式布置，无论以任何方式布置，标志的内容是相同的。
危险！ 危险标志提醒人们对迫近的危险情况的注意，如果不避免，其后果是严
重的，会造成人员伤害或者死亡。如果不采取适当的措施，由这些危险引起的伤害将很有 可能导致严重的或致命的事故。
为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井 下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
第 3 Байду номын сангаас 共 25 页
PLM1000（PCM110）使用维护说明书
第一章 概 述
1、本说明书中介绍的 PLM1000（PCM110）型顺槽用破碎机是与 SZZ764/160 型顺槽用刮 板转载机、配套使用，实现工作面综合机械化采煤。该机吸纳了国、内外同类机型的先进设 计理念，应用了当前国际领先的专业技术，优化了产品结构，从而使得该破碎机获得了更高 的可靠性和更优良的性能。
SF500100打散分级机总体及机架设计
本科毕业设计（论文）通过答辩目录1 前言 (1)2 SF500/100打散分级机的总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.2机体主要尺寸的确定 (4)2.3风轮电机的选型 (5)2.4 打散电机的选型 (10)3 主梁及机架的设计 (12)3.1 主梁的设计 (12)3.2 机架的设计 (14)3.3 机架一与机架二连接螺栓的校核 (16)4 设备的安装 (19)4.1 安装总顺序 (19)4.2 顶部盖板及机架的安装 (19)4.3内外筒体的安装 (19)4.4回转部件的安装 (19)4.5传动系统的安装 (20)4.6润滑系统的安装 (20)4.7风扇及检测系统的安装 (20)5 设备的日常维护 (21)6 结论 (22)参考文献 (23)致谢 (24)附录 (25)1 前言打散分级机是在九十年代初开发问世的新型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级于一体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压打散回路。
可以消除辊压机边缘漏料和开停机过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅度增产节能的效果。
进入80年代中期后，辊压机因其高效、节能、低耗等特点，在世界范围内得到了广泛应用。
随着辊压机的推广应用，虽然挤压过的物料中有70%小于2mm颗粒，并且有约占总量25～30%小于0.08mm的成品，但是仍有约占总量1O～15%大于5mm 的大颗粒，并且随着辊压机使用周期的加长侧面挡板磨损后而未能及时更换，大颗粒物料的比例将加大。
因此，挤压过物料的颗粒分布很宽，使得后续球磨机的配球较难适应上述物料，影响系统产量的进一步提高。
因而水泥生产商迫切需求某中设备来对辊压过的物料进行打散分级处理，将大颗粒物料返回辊压机，细粉进入球磨机。
为了进一步完善挤压预粉磨系统，使得进入后续粉磨系统的物料颗粒小而均齐，成为各国挤压预粉磨技术研究的主要内容，国内外各大水泥装备公司相继开发出多种设备和新工艺来达到上述目的。
机械毕业设计(论文)小型秸秆粉碎机的设计(全套图纸)
设计题目：小型秸秆粉碎机的设计学院：专业年级：学号：学生姓名：指导教师、职称：2015年 5 月 18 日目录摘要 (I)1 引言 (1)1.1 秸秆粉碎机设计的目的与意义 (1)1.2 秸秆粉碎机械的发展现状 (1)1.2.1 国外粉碎机的发展状况 (1)1.2.2 国内粉碎机的现状 (2)1.3 本文研究的主要内容 (3)2 粉碎结构的选择 (4)2.1 锤片式粉碎机 (4)2.2劲锤式粉碎机 (4)2.3 齿爪式粉碎机 (5)2.4 对堒式粉碎机 (6)3 秸秆粉碎装置方案的确定 (7)3.1 粉碎机的工作原理 (7)3.2 粉碎室的形状 (7)3.3 锤片速度和转子速度的确定 (7)3.4 粉碎室宽度的选择 (8)四设计主机参数 (9)4.1 主机动力 (9)4.2 轴承的选择 (10)4.3 键的选择 (10)4.4 螺栓的选择 (10)3.5 螺母的选用 (10)3.6 垫圈的选择 (10)五带的设计计算 (11)5.1 带及带轮的选用 (11)5.2 确定带轮的基准直径并验算带速 (11)5.3 确定V带的中心距a和基准长度Ld (12)六锤片的设计计算 (13)6.1 锤片材料的选择 (13)6.2 锤片的数目 (13)6.3 锤片排列的确定 (14)5.4 罩板........................................................................ 错误!未定义书签。
7 总结..................................................................................... 错误!未定义书签。
参考文献................................................................................. 错误!未定义书签。
100T干灰散装机说明书 易损件清单
干灰散装机使用说明书中国XX目录一、前言 (2)二、技术参数 (2)三、结构与工作原理 (3)四、安装、调试与运行 (4)五、使用注意事项与维护 (5)六、故障分析与处理措施 (6)七、易损件清单 (7)一、前言本产品适用于电力、建材、治金、煤炭以及化工等其它行业的无腐蚀、低研磨性粉粒物料的装车或装船作业. 在火力发电厂主要用于灰斗或贮灰库下装车、装船. 本产品可与料库下给料设施联锁运行,通过控制系统的控制, 实现了装卸过程的自动化.其装车效率高,密封性能好,无粉尘污染. 是散装粉状物料装车装船的理想设备.二，技术参数1.干灰散装机型号含义:结构形式Ⅰ：不带抽尘风机Ⅱ：带抽尘风机Ⅲ：带就地除尘器出力100m3干灰散装机2、控制方式:设半自动和自动3、散装头升降行程: ~1900mm (亦可按用户需要而定)4、散装头升降速度: 0.1m/s5、配带升降电动机参数:·型号: YEJ90S-6·功率: 0.75KW·电压: 380V·转速: 910r/min6. 减速机参数:·型号: WHT08-VII·减速比:1: 637. 抽尘风机参数:·型号: 9-19NO 4.5 ※型号: 4-72 NO 3.6·流量: 2504m³/h ※流量: 2930m³/h·风压: 4.04kpa ※风压: 1.65kpa·抽尘风机电机型号: Y112M-2 ※抽尘风机电机型号: Y100L-2·抽尘风机电机功率: 4.0KW ※抽尘风机电机功率: 3.0KW·抽尘风机电机电压: 380V ※抽尘风机电机电压: 380V·抽尘风机电机转速: 2890r/min ※抽尘风机电机转速: 2870r/min8. 料位计形式: 阻旋式料位开关9. 料位计型号: SR-10F10. 散装机下料管直径: Φ28011. 散装机吸尘管直径: Φ133注: 带※为Ⅲ型散装机参数.三、结构与工作原理1. 主要结构1.1可伸缩散装头散装头由底座、伸缩管、吸尘管、套箍、钢丝绳、绳卡等主要部件组成, 通过吸尘管、钢丝绳把它们连接起来, 行成可伸缩的结构.1.2 卷扬装置卷扬装置由电动机、减速机 (带有计数器)、滑轮装配、钢丝绳等组成,它是控制散装头伸缩的装置.1.3 控制系统控制系统是散装机的心脏, 直接完成散装机整个卸料过程. 它由控制柜、计数器、接近开关以及料位计、支架、电线等元件组成. 计数器和接近开关控制散装头的下降位置, 通过反馈信号打开给料机和抽尘风机,散装机进行卸料; 料位计控制料位的高低, 当料位达到指定位置后, 它反馈给控制系统电信号, 使控制系统关闭给料机和抽尘风机, 并打开卷扬电机, 从而完成物料的装卸. 本控制系统设有“自动、手动”操作切换开关, 手动操作供检修及特殊情况下使用. ※1.4脉动除尘器Ⅲ型散装机自带一就地DMC型电脉冲除尘器, 由抽尘风机、喷吹系统、箱体和滤袋组成. 箱体设有吸尘口, 把从散装机吸来的含尘气体经滤袋后得到净化, 净化后的气体经由抽尘机出风口排空, 滞阻在滤袋外壁的灰尘经由喷吹系统循环处理以后被清除. 这样一来, 现场可实现无尘作业.2. 工作原理当散装头锥面下降到与汽车 (或船) 入灰口上部密合时, 钢丝绳变松, 计数器上的到位开关发出电信号反馈给控制系统, 关闭卷扬电机, 并打开抽尘风机和给料机, 开始装料; 当物料装满料罐时, 料位计发出信号, 反馈给控制系统, 控制系统自动关闭给料机和抽尘风机并提升散装头; 当散装头提升到预定位置时, 计数器上的到位开关发出电信号, 反馈给控制系统, 自动关闭卷扬电机, 完成一次物料的装卸过程.四、安装、调试与运行1. 安装1.1 设备到现场后, 先整体检查, 看有无因运输而损坏部件的情况, 如有, 则应拆卸更换;1.2 然后吊装散装机并与预留孔对位; 对好位后, 按现场管道情况把散装头底座与预埋件用螺栓联结好(也可直接焊接). 安装过程中主要不要刺破或烧伤吸尘管(挂胶帆布), 以免影响吸尘管的透气性.1.3 按电气图纸资料连接电缆, 并主意各电缆的走向.2. 调试2.1空载调试a) 调试前检查所有接线是否正确, 安装是否合格, 经检验确认,方可进行调试;b) 调试时,关闭手动检修门(位于散装机进料口最上方),先手动操作,看电动机转向是否符合要求,转向正确后,方可进行上、下限位以及料位计的动作调试;c) 启动“自动安钮”, 卷扬电机打开,散装头下降, 下降到位后给料机打开; 当全部联动投入运行, 空运转数分钟,把功能开关置于“满料指示”位置时, 报警铃声响后运行设备自动停机; 提升散装头到上限位置, 计数器上的到位开关自动切断卷扬电机电源, 整个联动过程空试完毕.2.2 负载调试a) 空载调试正常后,将散装机的管路、阀门置于工作状态位置, 让散装粉煤灰车或其他运载设施到位,既可进行调试;b) 正常情况下, 散装下料锥斗与装载容器进料口结合部位及吸尘管均处于负压工作状态, 负压大小可由抽尘风机前的手动调节门来调节, 当吸尘管往外鼓胀及进料口结合部位向外冒灰时, 表示抽尘风机出现故障, 如不及时排除则会引起料位计误发报警信号而停机;c) 料满报警停机后,将散装下料锥斗复位,并检查装载容器中物料装满程度状况过满或过浅可通过调节料位计的位置来满足,并固定好料位计的最终位置.3. 运行3.1 散装粉煤灰车或其它运载设施到位后, 手动操作, 使散装头下降接近罐口,然后停下来，罐口对准散装头后, 将切换开关打向自动操作位置, 按下启动按钮使散装头的锥头与罐口结合严密;3.2 当料已装满，料位计发出信号(料位指示灯亮) 给料机自动停止给料，延时一段时间以后(一般为4~6秒)，关闭抽尘风机，提升散装头. 延时长短以下料管内物料落净为准。