6S责任牌
6S管理制度
6S管理制度1．目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。
2．范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。
3．定义：3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度等），物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4．职责：4．1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。
4．2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。
6s标识标准解读
标准的液压站应该具备哪些标识
1、液压站门前铭示牌
尺寸：450mm／300mm。上下部分比为1/2。
蓝底配白色黑体字，白底配黑体字。
第一炼铁事业部
炼铁单元1#高炉
ＸＸ液压站
标准的液压站应该具备哪些标识
2、可移动物品（灭火器）的定置和标识
1）地面定置线：黄黑斑马线
2）在灭火器上方张贴标识牌 尺寸：300mm/200mm，位置：灭火器上方200mm居中。
胶管架
气割枪胶管盘绕架
严谨 严格 严明 严密
四、现场储存的散装材料标识
主要表示物品的名称、品种、数量和责任人，目的是 明确材料所在区域、合理存放数量、谁负责管理。以下标 识牌统一为蓝底配白色黑体字，白底配黑体字，长宽比尺 寸为315mm/220mm。标识牌上下部分比为1/2。
第一炼钢事业部
ＸＸ车间
第一炼钢事业部ＸＸ车间
工 具 箱
编号： 责任人：
标准的液压站应该具备哪些标识
2）工具箱内物品的摆放
原则：a）工具摆放有序，能够快速拿到；
b） 用后能够放回原位； • 物以类聚；
• 行迹管理，标明规格
• 充分利用空间；
• 巧用容器；
标准的液压站应该具备哪些标识
5、电机如何进行标识
1）旋转轴要安全防护；
完成“现场管理系统能力提升” 迎接敬业新时代
开关箱。用于辨识该设施的控制点、注意事 项、责任人，要求张贴在设施的左上角。标 识牌的长/宽比尺寸为120mm/80mm。上下部 分比为1/3。蓝底配白色黑体字，白底配黑体 字，警示用红色字。
电气类的标识牌
ＸＸ电控柜
编 号 编 号
ＸＸ电源箱
编 号
ＸＸ开关箱
6S管理-机修间6S整理标准
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6S-材料管理
标准：
1.用黄色线条划分放置区。
2.各牧场根据自有的材料开发专用的存放工具（如 钢材自制存放架，存放架统一刷涂成天蓝色），便 于现场定置管理，便于物料的取用。
3.对于已制作的物料存放架，制作标识牌，标明名 称、数量、用途等。
6.严禁使用厂房构件、管道、或其他金属物搭 接代替焊接电缆。
7.有持证电工进行电焊设备的检查、安装和维 修。
8.电焊机严禁超载运行，工作结束后关闭电源。
定置摆放要求：
1. 放置在黄线划分的区域内。
2.把线、地线统一管理，分别缠绕、悬挂在焊 机一侧。
3.定期清理保养，保持电焊机性能完好，干净 整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
6s-切割机
文字化标准
安全使用标准：
1.使用前对电源开关、切割片的松紧度、防护 罩、安全挡板、夹紧装置、绝缘压把等进行详 细检查，确保完好方可使用。
2.切割机的操作平台必须稳固，必须稳握切割 机手把均匀用力垂直下切，不得进行强力切锯 操作，以免砂轮片崩裂伤人。
3.切割的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不 紧就开始切割，严禁切割带棱边严重的型材。 严禁在砂轮平面上修磨工件的毛刺，防止砂轮 片碎裂。
4.物料摆放整齐，定期清理材料存放区域，保持干 净整洁。
机修间6s整理标准
管理项目
标准图片
文字化标准
6s-气瓶的存放
标准： 1、用黄线划分气瓶存放区域。 2、氧气瓶、乙炔瓶应直立放置。 3、放置时气瓶必须配有瓶帽，2个防震胶圈（由气 瓶供应商提供）。 4、氧气瓶不得和乙炔瓶、其他气瓶混合放置。 5、气瓶附近不得有易燃易爆物品。 6、气瓶的存放需有防止倾倒的固定板（固定板由各 牧场联系主管部门采购安装）
6s标准化管理制度
6s标准化管理制度6S标准化管理制度，是一种对企业管理和生产环境进行改进和优化的方法。
通过6S标准化管理制度的实施，可以提高企业的工作效率，改善员工的工作环境和体验，减少生产过程中的浪费和错误，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、概述6S标准化管理制度是源于日本的生产效率改进方法，也是现代企业管理的重要工具。
6S分别代表整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety），这六个词语的汉语拼音首字母组合而成。
通过对工作场所进行彻底整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全的管理，可以改善和优化企业的现场环境，提高工作效率和员工满意度。
二、整理（Seiri）整理是指对工作场所进行分类、清理和清除不必要的物品。
在企业中，往往会积累很多不必要的物品和杂乱的文件。
通过整理的过程，可以清理出工作中真正需要使用的物品，减少不必要的物品堆积，提高工作效率和工作环境的整洁度。
三、整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整齐有序的安排和标识。
通过整顿可以让工作场所的物品摆放有序，避免物品乱放和错位，提高员工的工作效率和生产效率。
在整顿的时候，可以使用标识牌和标志来标识物品的摆放位置，方便员工查找和取用。
四、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行彻底清洁和保持整洁。
清扫包括日常清扫和定期清洁，通过清扫可以移除工作场所中的灰尘、垃圾和杂物，保持工作环境的清洁度和卫生度，减少细菌滋生和病源的传播，提高员工的工作舒适度和生活质量。
五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作环境的清洁，并建立清洁的标准和要求。
清洁不仅仅是表面的清洁，还包括对设备和设施进行定期的保养和检修，确保工作环境的安全性和可靠性。
通过清洁可以减少设备故障和生产事故的发生，提高生产效率和品质。
六、素养（Shitsuke）素养是指保持整理、整顿、清扫和清洁的良好习惯和意识。
在企业中，每个员工都应该养成良好的工作习惯和行为规范，遵守工作场所的纪律和要求。
6S管理规定及检查表
6S管理规定及检查表1、目的通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯。
2、适用范围适用于公司的生产区、办公室。
3、职责3.1由公司的“6S”推行小组负责开展“6S”活动的组织，督促、检查、评优、表彰、总结等工作。
3.2各部门负责本部日常“6S”的自行推进改善与自查工作。
3.3总经理负责批准“6S”活动评比结果，决定奖励方式与金额。
4、管理规定4.1定义4.L1”6S”的含义所谓“6S”，是六个日语词汇罗马拼音：SEIRI、SEIToN、SEIS0、SEIKEISU、SHTSUKE>SECURlTY第一个字母“S”的缩写，意思是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
4.1.2整理：将必需物品与非必需物品区分开。
4.1.3整顿：把需用物品按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
4.1.4清扫：将岗位保持无灰尘、无垃圾、干净整洁、将设备保养得明亮完好，创造一个一尘不染的环境。
4.L5清洁：将整理、整顿、清扫进行到底并标准化、制度化。
4.L6素养：每位成员都养成遵守规则做事的习惯，培养主动积极的精神。
4.1.7安全：安全生产重在预防,生产安全重于泰山。
4.1.8三定：定点、定容、定量。
4.1.9定点：明确具体放置位置。
4.1.10定量：规定合适的数量。
4.2“6S”的效能4.2.1提升企业形象整齐清洁的工作环境，客户有信心，易吸引客户，并会成为其它企业学习的对象，企业自身的形象自然提升。
4.2.2减少浪费减少人员、设备、工具、场所、时间等各种浪费，降低成本。
4.2.3安全有保障工作场所有规划、通道畅通、有条不紊，不随意摆放物品。
意外发生相应减少，安全自然有保障。
4.2.4效率提升好的工作环境、气氛、有素养的工作伙伴。
物品摆放有序，确定做到物料在制品先进先出，避免放错、拿错、混料不良现象，，找寻不烦恼，效率自然提升。
4.2.5改善部件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管初布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必需时能立即取出有用物料，工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找、滞制时间，改善各部件在库周转率。
现场6S参考标识办公区域标识
举例说明：电话定位标识
•电话机定位标识： 适合：办公室电话机 规格：黄色， 定位线长：3cm，宽：1cm
【说明】隐性四角定位。
举例说明：笔筒定位
•笔筒定位标识： 适合：笔筒 规格：黄色定位线，
东莞市XXX科技有限公司 质量科 资料柜
XXX 管理类书籍 专业类书籍
举例说明：文件柜的标识（2）
•文件柜标识2 适用：文件柜 宽×高：9cm×6cm 位置：左上角 部门及名称：黑色，黑体，18号，加粗居中 责任人姓名：华文行楷，18号 类别内容：华文新魏，14号，居中 文件柜编号：黑色，黑体，28号，居中
A A4 B A4
C 架层宽
2、字体统一（黑体或宋体）；
D A8
3、同类别字号统一（字号需与空白协调，字居中）；
4、不良品区红色字或红色纸，合格品区绿色字或绿色纸；
关于标识的贴付要点：
一、同一片区域内贴付高度统一 二、同一区域内贴付多张时，上沿对齐 三、贴付的高度需在所对应物品之上，目视清楚 四、任何标识都需经过过塑或用胶套装后才能贴付
举例说明：门的标识
【说明】统一贴在门的正上方。
门牌温馨提示标识 适合：办公室门牌 宽×高： 5.5cm×6.5cm 字体：白色，黑体，20号，加粗居中
推
举例说明：电话号码标识
电话标识 适合：办公室电话 宽×高：4.49cm×1.08cm 字体：黑色，黑体，24号，加粗居中
8768028
【说明】号码标识贴在显示屏的正上方。
举例说明：岗位牌标识
岗位牌标识 适合：办公室岗位牌 宽×高：13.5cm×8cm 部门名称：黑色，黑体，32号，加粗居中 负责人姓名：蓝色，黑体，24号，加粗居中
现场6S及定置管理
现场6S定置管理现场6S 定置管理为什么要实施定置管理1什么是定置管理2怎样实施定置管理3库房定置管理4办公室定置管理51为什么要实施定置管理现场6S定置管理为什么要实施定置管理提高效率消除混乱理顺流程杜绝事故防止混料降低积压现场6S定置管理现场6S 定置管理现场6S 定置管理常见的问题生产现场为什么要实施定置管理作业流程不顺畅不良品的混入设备故障资金积压人力增加但产能却不能相应地增加安全事故常见的问题生产现场常见的问题现场6S定置管理为什么要实施定置管理改善生产现场，优化作业流程物品：混乱人员：无序操作环境：脏乱差定置管理流程：通畅作业：安全环境：整洁现场6S定置管理现场6S定置管理2什么是定置管理现场6S定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理是对现场物品确定放置,而进行的设计、组织、实施、控制，从而实现生产科研作业现场过程标准化、明朗化、规范化和科学化，实现优化管理的重要途径。
是企业提高产品质量，降低物资消耗，提高经济效益的重要措施，是现场6S定置管理6S管理的重要组成部分。
它具有理论上的科学性、实施中的适用性和提高劳动生产效率、取得最好经济效益的可靠性。
定置放置存在价值高存在价值低物品的定置与放置不同人物信息健全结合人物信息不健全结合现场文明高效活跃现场混乱低效沉闷现场6S定置管理要素A状态B状态C状态人指劳动者本身的心理、生理、情绪均处在高昂、充沛、旺盛的状态；技术水平熟练，能高质量地连续作业。
指需要改进的状态。
人的心理、生理、情绪、技术四要素，部份出现了波动和低潮状态。
指不允许出现的状态。
人的四要素均处于低潮，或某些要素如身体、技术居于极低潮等。
人、物、场的三种状态现场6S定置管理要素A状态B状态C状态物指正在被使用的状态。
如正在使用的设备、工具、加工工件，以及妥善、规范放置，处于随时和随手可取、可用状态的坯料、零件、工具等。
指寻找状态。
如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。
6S管理细则(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)
6S管理细则（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个S――安全（SAFE）,统称6S。
1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
6S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。
6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。
目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。
2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。
3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。
4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。
步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。
对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。
2、实施改善。
集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。
3、效果确认，经验交流。
总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。
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目标范围
监督责任人
过道
通道生产部花坛检查标准：是否有吸烟，检查消防器材如实记录，是否执行相关规定。工作责任人检查人 成品装箱员 部门主管/经理检查标准：整理整顿清扫的保持情况整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全清扫：每日下班前应对地面清洁一次，每次出货后清扫发货平台一次。液压车、消防器材、工具架、衣柜、彩钢板墙面、投料间门、吸尘器每周五清洁一次。整理：每完成一项工作后，及时清理作业过程中产生的不必要品予以清除。每天下班前整理包装材料、小车、包装箱；检查废干燥剂、整理废钢带，按限量要求，及时清理并记录。整顿：每日上、下午下班前需整顿目标区工具架、包装材料、消防器材、卫生用具、液压车、衣柜、成品箱，叉车、吸尘器、垃圾箱、废品箱、物品架，物品按标识定位摆放有序，标识相符。每天下班前检查并记录。 装箱区、封箱区过道、发货平台 库房管理员检查标准：清扫后地面无纸屑，目视无明显污迹。吸尘器彩钢板墙面、门，液压车、消防器材、工具架是否干净。过道安全：禁止在库房吸烟，禁止人在液压车、小拉车上滑行，下班检查关灯，关门。每半月检查消防器材是否处于有效。装箱前确保包装箱是好的，小车上物料摆放是安全的，接触钢带戴手套。责任内容｛清洁：在作业过程中产生废干燥剂、废钢带、废纸必须按指定位置限量存放。及时清理作业过程中产生的不必要品，及时归位作业过程中使用的物料、工具，保持整洁有序。素养：遵守公司制度，执行操作规程，衣着整洁，每天自省自查，做好记录。车道大
门
检查标准：整理后现场无不
必要品。
检查标准：整顿后物品定位
摆放，整齐有序。
检查标准：是否真实进行整
理整顿清扫，如实记录，是
否执行操作规程、制度、是
否整洁。
发货平台
发货库
楼梯口
封箱区
参观通道
封箱区、装
箱区过道、
发货平台5S
工作台区域
主机房
装箱区投料间
成品库纸张加工区