国内外能耗计算方法及实例对比(刘灵丽)
变频空调器中国能效与美国能效标准计算差异分析
121２０２０年０２月／ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２０２０Ａｂｓｔｒａｃｔ：As an effective means of energy-saving control of products, air-conditioning energy efficiency standards have been widely adopted by various countries. This text analyzes the differences between the seasonal energy efficiency tests and calculation methods in the US energy efficiency standard ARI Standard 210/240-2008[1] and the Chinese energy efficiency standard GB/T 7725-2004[2], and analyzes and experimentally verifies the two standards. Under the difference in energy efficiency values, the proposed development direction of the Chinese Energy Efficiency Standard. Through verification, the SEER value of the cooling season obtained under the same machine American standard is always higher than the Chinese Energy EfficiencyStandard. The SEER and HSPF of the Chinese Energy Efficiency Standard Samples are 47.3 % and 37.4 % higher than the US Energy Star requirements respectively, which provides a reference for the horizontal correspondence between the national standard and the American standard energy efficiency rating.Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：energy efficiency standard;inverter air conditioner; SEER; HSPF摘要：空调能效标准作为产品节能控制的有效手段，已普遍被各国采用。
能耗计算方法
能耗计算方法
1. 直接测量法：通过测量设备或系统的实际能耗数据，如电能表、水表、气表等仪表的读数，来确定能耗量。
这种方法最准确，但需要安装相应的测量设备。
2. 间接计算法：通过其他相关数据来推算能耗。
例如，对于电动机，可以通过测量其运行时间、负载和功率因数，结合电动机的额定功率，计算出能耗。
3. 模拟和建模法：使用计算机模拟或建立数学模型来预测能耗。
这种方法常用于设计阶段或优化能源消耗。
4. 统计分析法：通过对历史能耗数据进行统计分析，找出能耗的趋势、模式和相关性。
可以借助统计工具和方法，如平均值、标准差、回归分析等，来预测未来的能耗。
5. 行业标准和指南：许多行业都有针对特定设备或系统的能耗计算标准和指南。
这些标准通常提供了一些公式和方法，可以根据设备的特性和运行条件来估算能耗。
无论使用哪种方法，能耗计算的准确性都受到数据质量、测量设备的精度以及计算方法的合理性等因素的影响。
在进行能耗计算时，应尽量收集准确的数据，并选择适合的计算方法，以获得可靠的能耗评估结果。
需要注意的是，具体的能耗计算方法可能因行业、设备类型和应用场景而有所不同。
在实际应用中，可根据具体情况选择合适的方法或结合多种方法进行能耗计算。
能耗计算方法2
能耗计算方法2能耗计算方法21.标准计算方法：这是最常见和最基本的能耗计算方法。
它根据设备或系统的输入输出能量来计算能耗。
例如，对于一个电动机，我们可以通过测量其输入电能和输出的机械能来计算其能效。
对于一个建筑，我们可以根据燃料消耗量和室内温度差异来计算其供暖系统的能耗。
2.设备耗能测试：这种方法是通过直接在设备上进行测试来确定其能耗。
例如，对于一个家用电器，我们可以使用特定的测试设备来测量其在不同使用模式下的能耗。
这种方法可以提供更准确的能耗数据，但也比较耗时和昂贵。
3.建模和仿真：这种方法通过建立数学模型或使用计算机仿真软件来预测设备或系统的能耗。
这种方法可以在设计和开发阶段使用，以帮助我们选择最佳设计和配置方案。
它可以模拟不同变量和参数对能耗的影响，并提供优化建议。
4.统计和数据分析：这种方法是通过分析历史数据和统计信息来推断能耗情况。
例如，通过分析过去一年的能耗数据，我们可以确定特定设备或系统的能效水平，以及其潜在的节能潜力。
这种方法可以帮助我们制定有效的节能计划和政策。
5.能源评估：这种方法使用能源评估工具和方法来评估整个建筑或工厂的能源消耗情况。
它可以提供全面的能源分析，并识别能源浪费和潜在的节能机会。
这种方法通常包括能源审计和能源管理系统的应用。
除了以上介绍的方法，还有其他一些特定行业和领域的能耗计算方法。
例如，在交通运输领域，我们可以使用行驶里程、车辆类型和速度来计算能耗。
在制造业中，我们可以使用生产线数据和能源使用信息来计算能耗。
总的来说，能耗计算方法是帮助我们了解和管理能源消耗的重要工具。
通过使用合适的方法，我们可以确定能源浪费问题，并采取相应的措施来改善能源使用效率。
这对于减少能源消耗和碳排放，以及实现可持续发展目标非常重要。
国外能耗计算方法
中国石化集团公司经济技术研究院
Econ o m i cs & Dev el op m en t R es ea rch In s t i t u t e, S INOP EC
关于能耗评价指标
•综合能耗指标 综合能耗指标 •单因耗能指标 单因耗能指标
•单装置 •各自企业
•各装置之间装置 •各企业之间
97.2
75.1
中国石化集团公司经济技术研究院
Econ o m i cs & Dev el op m en t R es ea rch In s t i t u t e, S INOP EC
关于企业之间能耗评价指标
13 12 11 10 9 8
扬 子 洛 阳 九 江 石 家 庄 安 庆 济 南 武 汉 沧 州 平 均 值 长 岭 荆 门
中国石化集l op m en t R es ea rch In s t i t u t e, S INOP EC
关于企业之间能耗评价指标
炼厂之间： 炼厂之间： 规模大小不同 加工原油性质不同 装置结构不同 企业范围不同
采用简单指标来比较， 采用简单指标来比较，不可比
关于国外能耗评价指标
主要工艺装置能量因数
装置名称 常减压 常压 催化裂化 延迟焦化 加氢精制 加氢裂化 渣油加氢 加氢处理 烷基化 催化重整 芳烃装置 溶剂脱沥青 润滑油 平均能耗(103*BTU/桶) 桶 平均能耗 187 154 503 396 90 404 244 95 940 432 400 407 3044 能量因数 1.2 1.0 3.3 2.6 0.6 2.6 1.6 0.6 6.1 2.8 2.6 2.6 19.8
关于企业之间能耗评价指标
进行炼厂之间能耗水平横向比较时， 进行炼厂之间能耗水平横向比较时， 重点考虑剔除企业之间不可比因素
能耗数据标准及方法 (1)
能耗统计参考值及填报方法
工作目标：2020年人均能耗比2015年下降18%。
2015年全省人均综合能耗240.61kg标煤，单位建筑面积能耗10.01kg标煤。
单位建筑面积能耗=能耗×能耗系数/单位建筑面积（千克标准煤/平方米）
能耗数值=总费用/单价人均能耗=能耗数值/用能人数
填报方法：
1.从单位财务处了解到本单位全年水费、电费等能耗金额。
2.根据“总费用/单价（参考值）”计算出能耗数值。
3.根据“能耗数值/用能人数”计算出人均能耗。
4.对比人均能耗（主要是用水、用电）是否超过上限（人均用水不超过50立方米/年、人均用电不超过1000千瓦时/年），如果超标，请认真核查单位用能人数是否统计准确，注意用能人数还应包括到本单位办理业务的其他人员，可根据实际情况调整用能人数。
5.数据调整完后，要重新回到首页点击“统计上报”-“上报制定区间报表”-“上报”，显示上报成功后才算完成数据调整。
能耗计算方法说明
能耗计算方法说明能耗计算是指在工业、建筑、交通等领域中，对能源的使用量进行测量和计算的一种方法。
准确计算能耗可以帮助企业和个人了解能源使用情况，找出节能的潜力，制定可持续发展的能源管理策略。
本文将详细介绍能耗计算的方法和步骤。
一、能耗计算的基本原理能耗计算是根据能源使用量和能源效率来计算能耗的一种方法。
能源使用量表示消耗的能源数量，常用的单位包括千瓦时、吨标煤等；能源效率表示单位能源消耗能达到的物理输出量或相关工作的结果，单位通常为百分比。
能耗计算通过将单位能源消耗能转化为标准能耗来衡量能源的利用效率。
二、能耗计算方法1.能源测量法：能源测量法是最直接和准确的能耗计算方法，它利用传感器和仪表来测量能源的使用量。
常见的能源测量设备包括电能表、燃气表、水表等。
通过记录和监测能源测量设备的读数，可以得到能源的使用量，然后再与相关产出或工作量进行比较，计算出单位产出或工作量的能源消耗。
2.能效评估方法：能效评估方法是基于能源使用和能源效率之间的关系来计算能耗的方法。
它通常通过收集和分析能源使用和相关数据，来评估和确定能源使用的情况和水平。
通过能效评估，可以找出能源消耗的主要因素和影响因素，并制定能源管理策略和节能措施。
3.统计学方法：统计学方法是通过统计和分析能源数据来计算能耗的方法。
通过收集历史能源使用数据和周边环境数据，利用统计学方法进行数据处理和分析，可以得到能源的使用量、能源效率和能耗水平的统计信息。
4.标准或指标法：标准或指标法是一种通过建立标准或指标来计算能耗的方法。
根据不同的行业和领域，可以制定相应的能源消耗指标或标准，用于评估和计算能耗水平。
通过与指标或标准进行比较，可以了解能源使用的情况和效率，并制定相应的能源管理措施。
5.建模和模拟方法：建模和模拟方法是一种基于数据和模型的能耗计算方法。
通过建立能耗模型和动态模拟，可以模拟和预测能源使用情况和能耗水平。
通过模拟和优化，可以找到能源消耗的最佳方式和路径，以及制定相应的能源管理和节能措施。
能耗标煤折算方法
能耗（吨标煤/万元）计算方法2007年11月17日10时59分来源：中安在线节能减排在安徽万元增加值综合能耗是指企业每万元工业增加值所消耗的能源量(吨标准煤)。
万元产值综合能耗是指企业每万元工业产值所消耗的能源量(吨标准煤)。
万元增加值综合能耗=能源消耗总量(吨标准煤)/工业增加值(万元)万元产值综合能耗=能源消耗总量(吨标准煤)/工业产值(万元)标准煤标准煤只是一个概念，其实是不存在的。
标准煤又叫标准燃料，是计算能源总量和折合各种能源的综合指标。
由于不同的能源所含热量不同，故须用一个统一标准加以计算和比较。
我国规定每公斤标准煤的含热量为7000 Cal，以此可把其他能源的折合成标准煤计算，如石油每公斤发热量为10000 Cal，天然气每立方米发热量为9312 Cal，则相当标准煤的比率分别为1.429和1.33。
能源的种类很多，所含的热量也各不相同，为了便于相互对比和在总量上进行研究，我国把每公斤含热7000大卡(29306焦耳)的定为标准煤,也称标煤。
另外，我国还经常将各种能源折合成标准煤的吨数来表示，如1吨秸秆的能量相当于0.5吨标准煤，1立方米沼气的能量相当于0.7公斤标准煤。
标准煤亦称煤当量，具有统一的热值标准。
我国规定每千克标准煤的热值为7000千卡。
将不同品种、不同含量的能源按各自不同的热值换算成每千克热值为7000千卡的标准煤。
能源折标准煤系数＝某种能源实际热值(千卡/千克)/7000(千卡/千克)在各种能源折算标准煤之前，首先直测算各种能源的实际平均热值，再折算标准煤。
平均热值也称平均发热量.是指不同种类或品种的能源实测发热量的加权平均值。
计算公式为：平均热值(千卡／千克)＝[∑(某种能源实测低发热量)×该能源数量]/能源总量(吨) 各类能源折算标准煤的参考系数能源名称平均低位发热量折标准煤系数原煤 20934千焦／公斤 0．7143公斤标煤／公斤洗精煤 26377千焦／公斤 0．9000公斤标煤／公斤其他洗煤 8374 千焦／公斤 0．2850公斤标煤／公斤焦炭 28470千焦／公斤 0．9714公斤标煤／公斤原油 41868千焦／公斤 1．4286公斤标煤／公斤燃料油 41868千焦／公斤 1．4286公斤标煤／公斤汽油 43124千焦／公斤 1．4714公斤标煤／公斤煤油 43124千焦／公斤 1．4714公斤标煤／公斤柴油 42705千焦／公斤 1．4571公斤标煤／公斤液化石油气 47472千焦／公斤 1．7143公斤标煤／公斤炼厂干气 46055千焦/ 公斤 1．5714公斤标煤／公斤天然气 35588千焦/立方米 12．143吨/万立方米焦炉煤气 16746千焦/立方米 5．714吨/万立方米其他煤气 3．5701吨/万立方米热力 0.03412吨／百万千焦电力 3．27吨/万千瓦时1、热力其计算方法是根据锅炉出口蒸汽和热水的温度压力在焓熵图(表)内查得每千克的热焓减去给水(或回水)热焓，乘上锅炉实际产出的蒸汽或热水数量(流量表读出)计算。
能耗指标的计算
能耗指标的计算：节能量（吨标煤）计算公式：1、按产值能耗计算：万元工业总产值综合能耗 =（上年度万元工业总产值综合能耗－本年度万元工业总产值综合能耗）×本年度工业总产值2、按工业增加值能耗计算：万元增加值综合能耗 =（上年度万元增加值综合能耗－本年度万元增加值综合能耗）×本年度工业增加值3、按产品单耗计算：吨产品综合能耗 =（上年度吨产品综合能耗－本年度吨产品综合能耗）×本年度产品产量4、重点用能企业能耗、水耗统计汇总表时注意：重复用水量＝（总取水量 -消耗水量）×总循环次数；计算单位：立方米5、节能量的计算：企业去年总产量（如是56000 吨），综合能耗（如是22400 吨）；今年总产量（如是78000 吨），综合能耗（如是29640 吨），节能量是多少？本年度企业节能量＝（去年企业综合能耗/去年企业总产量 -本年度企业综合能耗 /本年度企业总产量）×本年度企业总产量如： (22400/56000-29640/78000)x78000=1560吨（正数为节能）本年度企业节能量＝（本年度企业综合能耗 /本年度企业总产量 -去年企业综合能耗 /去年企业总产量）×本年度企业总产量如： (29640/78000-22400/56000)x78000=－1560吨（负数为节能）各种能源与标准煤的参考折标系数名称参考折标系数（吨标煤）原煤（吨）0． 7143洗精煤（吨）0． 9000其他洗煤（吨）0． 2850型煤（吨）0． 6000焦碳（吨）0． 9714其他焦化产品（吨）1． 3000焦炉煤气（万立方米）6． 1430高炉煤气（万立方米）1． 2860其他煤气（万立方米）3． 5701天然气（万立方米）13． 300原油（吨）1． 4286汽油（吨）1． 4714煤油（吨）1． 4714柴油（吨）1． 4571燃料油（吨）1． 4286液化石油气（吨）1． 7143炼厂干气（吨）1． 5714其他石油制品（吨）1． 2000热力（百万千焦）0． 0341电力（万千瓦时）（当量值） 1.229（等价值） 4 ．0400( 自备电厂电力折标系数采用本厂实际发电煤耗折算 )说明： 1、以上除电力项目外，其余能源项目均为按燃料自身当量热值折算标准量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
序 1 2
装置名称 常减压蒸馏 常压蒸馏
能耗定额 11 9.5 0.2
能量系数 1 0.86 0.018
计算基准 对处理量 对处理量 对处理量
前言
2004年操作费用 亚太除日本
其他可变 费用8% 税，保险 其他固定费用 5% 非维修人工 14%
能耗 62%
大修 2%
一般性维修 9% 其他可变 费用8%
2006年操作费用 亚太除日本
能耗 66%
税，保险 其他固定费用 4% 非维修人工 12%
大修 2%
一般性维修 8%
中国石化集团公司经济技术研究院
其他工艺装置的能量因数是将该装置每加工一桶原料油所消耗的 能量与原油蒸馏装置每加工一桶原油所消耗的能量进行对比，按 原油蒸馏装置的能量因数为1换算而得。
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
国内外能耗计算方法 及实例对比
2008年10月22日
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
主要内容：
• 国内外炼油能耗计算方法简介 • 国外炼油对比能耗计算方法介绍 • 能源密度指数（EII）计算方法介绍 • 案例
在实际应用中，根据需要，选择合适的指标。
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
国内炼油能耗对比指标
• 实际能耗
• 对比能耗
• 单因耗能
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
原阿莫科公司的炼厂能量因数法 纳尔逊的复杂系数法 壳牌集团的能耗系数法等 我国目前采用的也是这类方法 通过制定各工艺装置的标准能耗，计算和比较实际能耗与标准能耗之 间的差距： 美国埃克森公司采用的就是这种方法 美国所罗门公司的能源密度指数方法
KBC的“BT”指数法
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
2003
2004 2005 2006
76.03
73.47 68.59 66.89
7.60
7.35 6.86 6.69
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
前言
• 在炼厂操作费用中，能耗费用占有很大比例，尤其是在 目前高油价的情况下，该部分比例更高。
前言
• 随着环保要求的提高，炼厂排放也成为重点关注的问
题，尤其是CO2的排放。
• 因此能耗控制的好坏既直接影响到炼厂现金操作费用 的高低，又影响到炼厂生产排放问题，因此节能对炼 厂来说十分重要。
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
厂综合能耗、炼油能耗和非炼油能耗。
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
对比能耗
• 以实物消耗为基础，按照统一的能量换算系数计算能
耗量。 • 适用于装置和系统的能耗计算，同时用来进行各炼油 厂能耗对比分析。 • 按对比能耗计算的有：炼油对比能耗、装置能耗、辅 助系统能耗及输变电与热力损失。
国内外炼油能耗计算方法简介
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
任何评价指标都是有目的的。
目的不一样，用途不一样，指标也不一样。 关于能耗评价指标也是如此。 简单和复杂的评价指标各有利弊。
关于国外能耗评价指标 炼厂的能量因数计算方法如下：
式中： Ci—各装置的实际加工量
Fi—各装置的能量因数 Ct—常压蒸馏装置的实际加工量 计算装置实际能耗时，以装置实际处理量乘以 其能量因数即可。 计算全厂能耗时，以常压蒸馏装置的实际加工 量乘以该厂的能量因数。
中国石化集团公司经济技术研究院
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
单位能量因数能耗U的定义为：
U= AiEi / A1
i 1 n
i 1
n
AiCi /( A1 C1)
上式中分母称为能量因数， 可以看出的是：其中的是该炼 油厂应达到的能源消耗总量，A1.C1是常减压装置应达到的标准 能源消耗量，二者的比值即能量因数，直接意义则是炼油厂应达 到的标准能源消耗总量折算成具有标准能耗的常减压装置的套数。 由于在一定的评价体系中，标准能耗C1,C2„„Cn是不变的，因 此，能量因数就是标准能耗常减压装置的套数。显然，高能耗的 装置琥多或加工流程越长，折成的常减压装置套数越多，所以是 炼油厂加工复杂程度的体现。 式(1)中的分子项是该炼油厂的单位综合能耗，即加工每 吨原油的综合能源消耗量，除以能量因数后，就是单位能量因数 能耗，意义就是标准能耗常减压装置的实际能耗。
国外炼油对比能耗计算方法介绍
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
关于国外能耗评价指标
炼厂能量因数法
由美国阿莫科公司的汤姆逊于八十年代提出:
以美国各炼厂工艺装置的平均能耗为基础。原油蒸馏（常压）装 置的能耗为28.75万大卡/吨，令其能量因数为1。 各工艺装置的平均电耗、蒸汽消耗和热能消耗以纳尔逊发表的数 据为准（参见表 1 ）。蒸汽消耗和热能消耗的热效率为 80%，电 力换算标准为2520大卡/千瓦小时。
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
单因耗能
• 等于炼油综合能耗除以相应的能量系数。 • 设一个炼油厂共有n套工艺装置，同一时期的加工量 分别为A1，A2...An;实际能耗(对各自装置的进料或 产品)分别为E1,E2...En, 评价体系中确定的每套装 置应可达到的先进标准能耗(国内称为能耗定额，下 称标准能耗)分别为C1,,其中只有编号为1的 装置为常减压蒸馏装置，相应的加工量就是该炼油厂 的原油加工量。
延迟焦化
催化裂化 加氢裂化 加氢处理 加氢脱硫 催化重整 减压闪蒸 润滑油生产
5.5
6 6 1.7 3 5 1 64
2.0
3.3 16.0 1.5 2.7 2.7 0.8 25.0
2.1
6.0 0.5 0.6 0.5 1.5 1.3 89.0
2.8
1.1 2.3 0.6 0.7 3.0 0.7 8.5
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
前言
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t润滑油型能耗定额另增加 0.5。含轻烃回 收时，能耗定额再增加1
3
4
电脱盐
催化裂化 FCC RFCC DCC
没有或不开吸收稳定，能耗定额减少3.5; 有汽油回炼时，能耗定额另增加3
48
55
4.36
5
对处理量
对处理量
掺常压渣油20%以下或掺减压渣油10%以下
80
25
实际能耗
• 实际能耗是以实物消耗量为基础，按炼油厂实际能量换算系
数计算而得的能耗量。 • 反映炼油厂的实际能耗状况，仅适用于全厂性的能耗计算。 • 所选企业的实际能量换算系数有所不同，差别主要集中在蒸 汽、电、水三个方面，而对于催化烧焦、燃料气、燃料油的 能量换算系数基本一致。 • 按照实际能耗计算的有：全厂使用能源总量、外销能量、全
中国石化集团公司经济技术研究院
Econom i cs & Dev el opm ent R es ea rch Ins t i t ut e, S INOP EC
衡量能耗的指标方法有很多种，用途不一样，
指标方法也不一样。
有用于衡量全厂能耗的指标，也有用于衡量单 装置的能耗指标。 有用于进行纵向对比的指标，也有用于横向对 比的指标。
也适应于FCC回炼油的芳烃抽提 适应于苯塔和甲苯塔，若为苯塔、甲苯塔和二甲苯塔，定额为25 原料同时有气体和轻油时，能耗定额取二者的加权平均
7
制氢 气体 轻油 1300 1500 （1.3-X）34 118.18 136.36 对氢产量 对氢产量 对处理量