数控技术专业(机电方向)《综合实训》报告
数控实训报告总结范文（模板5篇）
数控实训报告总结范文（模板5篇）数控实训报告总结范文【篇1】时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经结束。
经过一周的实训练习让我学到了许多知识，回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。
在老师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上达到了实习预期的目标和要求。
这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。
我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。
实训就是把理论知识运用到实际操作中，既是对实际操作能力的培训，又是对理论知识的复习巩固和延伸。
经过5天的数控实训我们学到了很多知识。
我们实训使用的是武汉华中的华中系统的数控车床。
首先要背熟数控车床安全操作规程，然后老师让我们自己熟悉操作面板。
在老师的教导下，我们掌握了数控车床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和换刀操作；尤其是华中系统在编制程序中使用的G代码等。
经过反复的练习，我们基本熟练掌握了这些实际操作必备的技能。
在每一次的实际操作之前，老师总会为我们详细讲解数控车床的操作方法以及操作注意事项，和零件加工的加工工艺。
在实际操作时，只要认真按照老师的要求去做就可以了。
第一天早上我们被安排学习数控安全操作知识。
所谓磨刀不误砍柴工，掌握应该注意的安全知识，对我们下面几天的学习起到事半功倍的效果。
首先讲的是对刀，对刀一共有三种形式：G92对刀、G54对刀和刀偏法对刀。
这三种对刀方法中比较常用的是G54对刀法和刀偏法对刀。
因为在实际生产中，通常都是需要零件大批量加工的，但是G92相比较其他两种对刀法虽然操作很简便，但是如果遇到停电等突发事故，G92对刀所得到的工件坐标值是会丢失的，当再次需要车削工件时就需要从新对刀。
但其他两种方法不是，它们可以把零件的坐标信息存入内存中，若突发事故后再次开机就不须再次对刀，这样就大大提高了效率。
综合实训报告_数控
一、实训背景随着科技的飞速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个领域。
为了提高我们的实践能力和专业技能，我校数控技术专业组织了一次为期两周的综合实训。
本次实训旨在让我们深入了解数控技术，掌握数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能。
二、实训内容1. 数控编程基础在实训过程中，我们首先学习了数控编程的基本概念、编程方法和编程语言。
通过实际操作，我们掌握了G代码、M代码、F代码等编程指令，并能够根据零件图纸独立编写数控加工程序。
2. 数控机床操作我们了解了数控机床的基本结构、工作原理和操作规程。
在师傅的指导下，我们亲自动手操作数控机床，掌握了机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等基本操作。
3. 数控加工工艺我们学习了数控加工工艺的基本原理和方法，包括刀具选择、切削参数确定、加工路线规划等。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺的编制方法，并能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。
4. 数控加工实训在师傅的指导下，我们进行了数控加工实训。
我们按照工艺要求，对所选零件进行了编程、加工和检验。
通过实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力。
三、实训成果1. 掌握了数控编程技能通过实训，我们能够熟练运用数控编程软件进行编程，独立编写数控加工程序，为后续的数控加工奠定了基础。
2. 提高了数控机床操作能力通过实际操作，我们掌握了数控机床的基本操作方法，能够熟练地进行机床的启动、停止、急停、换刀、对刀等操作。
3. 熟悉了数控加工工艺我们了解了数控加工工艺的基本原理和方法，能够根据零件图纸和加工要求，合理地制定加工工艺。
4. 提高了实际操作能力通过数控加工实训，我们熟悉了数控加工的过程，提高了实际操作能力，为今后的工作打下了坚实基础。
四、实训总结通过本次数控综合实训，我们深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
实训过程中，我们不仅掌握了数控编程、数控机床操作、数控加工工艺等方面的知识和技能，还提高了实际操作能力。
数控综合实习报告
数控综合实习报告随着科技的不断发展，数控技术在机械制造领域的应用日益广泛，我国对数控技术人才的的需求也不断增加。
为了适应这一形势，提高自己的实践能力，我选择了数控综合实习。
在这段时间的实习中，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。
以下是我实习的总结。
首先，我了解了数控加工的基本概念和原理。
数控加工是一种利用数字控制技术进行自动化加工的方法，通过预先编制的程序控制机床的运动和加工过程，实现零件的加工。
数控加工具有高精度、高效率、加工质量好等特点，在我国的制造业中占有重要地位。
其次，我学习了数控编程的基础知识。
数控编程是数控加工过程中的关键环节，它决定了加工过程的正确性和加工质量。
在实习过程中，我学习了数控编程的基本语法、功能指令以及常用的编程方法。
通过实践操作，我掌握了如何根据零件图编写数控程序，并对程序进行仿真和调试。
在实习过程中，我还学习了数控机床的操作技能。
我熟悉了数控机床的各种部件和功能，掌握了机床的基本操作方法，如开机、关机、对刀、设定坐标系、选择刀具等。
同时，我还学习了如何使用数控机床进行加工，如平面加工、轮廓加工、孔加工等。
通过实际操作，我掌握了数控机床的操作技巧，提高了加工效率。
此外，我还了解了数控加工中的工艺问题。
数控加工工艺是指在数控加工过程中，根据零件的形状、尺寸、材质等因素，合理选择加工方法、加工路线、刀具、切削参数等。
在实习过程中，我学习了如何根据零件的特点选择合适的加工方法，如何设置合理的加工路线和切削参数，以提高加工质量和效率。
最后，我参加了实习期间的课题项目。
我们小组共同完成了一个复杂零件的数控加工任务，我负责编写数控程序和调试。
通过这个项目，我锻炼了自己的团队协作能力，提高了解决实际问题的能力。
总之，通过数控综合实习，我学到了很多关于数控技术的基础知识和实际操作技能，对数控加工过程有了更深入的了解。
我相信这些知识和技能将对我未来的工作和学习产生积极的影响。
机电数控实习报告5篇
机电数控实习报告5篇耳闻之不如目见之，目见之不如足践之。
实习，顾名思义，是在实践中学习。
在校大学生只有积极参加实习，才能不断充实和完善自身知识结构，培养自我教育、自我管理和自我发展的能力，锻炼适应能力和社交能力，从而积累社会阅历和工作经验，走出成功就业的第一步，为国家和社会作出应有的贡献，今天在这给大家整理了一些数控实习报告，就让我们一起来看看吧!机电数控实习报告1实习周记一三年的大学生活是我人生中美好的回忆，我迈步向前的时候不会忘记回首凝望曾经的岁月。
今天我迈出了校门进入了工作岗位，今后我要严格要求自己，努力工作，虚心学习，将所学的知识与实践相结合。
最后终于进入了这个知名企业——徐州千斤顶。
我对这个企业稍有了解，是集生产、营销、售后服务于一体的企业集团。
我们在有关负责人的带领下对这个企业厂房、工作坏境及其他方面有了较深而广泛的了解，感觉基本上符合我的工作需求。
公司的宗旨就是进入任何企业，包括以后我进入工作岗位，重中之重就是人身安全，始终记牢“科学谨慎，安全生产”。
于是刚去的第一周，我就接受他们的较为全面的安全生产知识培训，对我来说的确获益匪浅，不仅仅是我一个人，而是车间的所有员工，要求所有员工都做到科学谨慎，安全生产，我深信公司的教导对我以后的工作有很大的帮助。
实习周记二我被介绍并认识了该企业的核心制造环节机加工车间主任——张师傅，也是我在这个企业期内的技术指导老师(师傅)。
我和她初次交谈时，就发现这个人在机械理论和实践经验上很娴熟，技术也应当精湛。
张师傅对我说，即使你很清楚这些千斤顶生产过程，也会在实际中遇到复杂的问题。
任何员工要能自己解决所面临的困难，从实际中的基础做起是关键，逐渐积累和丰富自己的工作经验。
我也深知这一点，所以在以后安排工作上，我不能有任何挑剔。
我可能被张师傅会安排在环境较差的一线去工作，这个我也会欣然接受，不管做什么事情都要一步一步、踏踏实实的干，从点滴出发，这也对我以后人生道路有很大的磨砺，我很高兴，这也能使我能熟练和掌握最基本的操作技能，加强锻炼自己的实践能力。
数控专业的实习报告范文7篇
数控专业的实习报告范文7篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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数控技术专业《综合实训》报告计划
中央播送电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术专业?综合实训?报告专学姓业号名直属／分校指导老师大连播送电视大学2021年月日目第一局部：数控机床用⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 一、〔搜索〕CK6128床述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3二、CK6128数控机床外形片⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3三、CK6128数控机床概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3四、主要技参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4第二局部：数控加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5一、零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5二、套零件加工工分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7第三局部：制数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10一、制零件数控加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10二、改编制槽形零件铣削编程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13第四局部；制CAD零件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16一、盘类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯16二、轴套零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17三、轴类零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯18四、改槽形零件图⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19数控技术专业?综合实训?报告第一局部：数控机床应用调查一、CK6128车床简述：CK6128数控车床，使用广州、华兴、发那科数控系统，实现汉字提示全屏幕编辑，主轴采用高精度滚动轴承支承，主轴动采用变频调速器，实现无级调速功能及恒线速切削功能...二、CK6128数控机床外形图片(如图1-1):图1-1三、CK6128数控机床概况1、型号：CK6128数控机床2、应用范围：能够自动完成各种材料〔特别是有色金属和不锈钢〕的中小型精密复杂零件车削加工，即可以车内外圆、端面、切槽、任意锥面、曲面、公英制圆柱、圆锥螺纹等。
本款机床广泛适用于电器、仪表、家电、水暖洁具、煤气管件、紧固件、汽车配件等行业高精度小型零部件的大批量加工制造。
数控专业的实习报告10篇
数控专业的实习报告10篇数控专业的实习报告篇1我有幸参加了上海海洋大学举办的20__年数控中级实习。
通过这几个月的学习实践，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使我在大学的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是我整理的20__年数控专业实习报告。
对于刚开始的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。
这次数控中级实习，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。
暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。
通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。
我对数控中级的学习有了一定的掌握。
主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，这样还是进步快点。
特别是刚开始接触编程和机械加工的时候，有老师指导进步特别快。
记得8月9日那天，老师开始讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。
对模拟好的零件进行模拟加工。
通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。
机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在已经熟悉掌握了模拟系统。
如今已经能够看懂图，知道走刀路线。
以及涉及到的点位能够进行换算。
二、理论知识的学习和理解对于老师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。
我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。
只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。
比如机床上的按钮，走刀路线，刀补等。
关于数控技术专业的实习报告5篇
关于数控技术专业的实习报告5篇关于数控技术专业的实习报告（篇1）在公司里我在金工车间的数控铣床上实习，下面就我个人为期半个多月的实习做一下小结!20__年6月11号，这是我长这么大第一次上这么正式的班，一切作息时间全按公司的规定执行。
早上8点上班，11点30分下班中间有一个小时的吃饭休息时间，下午17点下班。
公司员工全部按此时间表作息。
我也很快的调整了我的生物钟，适应了公司的作息时间。
第一天上班，我对铣床并不陌生所以一点也不紧张，相反却更想知道在学校学的怎么样，对这次实习充满了期待，我所属的金工车间部主任让我在这一天里熟悉下车间的环境，了解一下工作的概况。
一天很快的结束了，接下去的几天里我便跟着师傅开始工作，师傅很年轻，是一位高级工。
我的第一个任务是师傅为了检查我在学校学的怎么样，就给了我一张图纸，简单介绍了一下机床的操作方法，叫我把零件做出来，我一看图纸简单，就先编程了，然后对刀，最后零件做出来，用了将近40分钟时间。
师傅看了零件之后就说基础还可以，就是方法太麻烦，他说要用最简单的方法作出很精确的零件，才是高手。
然后就又演示一遍用了10分钟就做好了，我对比了一下方法，发现有些步骤有点画蛇添足的感觉，知道了要灵活使用所学的知识，而不是死搬来用。
让我受益匪浅，师傅一席话胜读十年书啊。
工作是辛苦的，回味是甜美的，经过2个星期的努力，已能加工一些简单的零件了，师傅也拿来直接让我做，有成功也有失败，从失败中我学到了学校里学不到的知识，也积累了一些工作经验。
为以后找到好的工作奠定了基础。
而一些复杂的零件，则是在师傅的指导下完成，虽不是很熟练，但也能准确的做出零件了。
与他们相处了半个月感情越来越好，现在和师傅的关系差不多是兄弟了。
这就是我这半个月来的实习情况，我将再接再厉在以后的三个多月里努力学习，掌握技能。
让这次工学结合满载而归!关于数控技术专业的实习报告（篇2）一、实训目的要求1、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
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“人才培养模式改革和开放教育试点”数控专业专科(机电方向)
综合实训报告实训项目CK6150数控车加工
车削
市校常州电大
学号0932001451903
姓名杜会
指导教师张本法职称教师
实训时间：2011年11月30日至2011 年12月28
日
2011年12 月29 日
实训报告
二、实训任务与要求：
1开机、关机、急停、复位、回机床参考点、超程解除步骤A机床的启动：总电源启动、系统电源启动
B关机的操作步骤
C回零（ZERO）
D急停、复位
E超程解除步骤
2手动操作、设置系统内各限位数值
A点动操作
B增量进给
C手摇进给
D手动换刀
E手动数据输入MDI操作
F对刀操作
3绘图
A用CAD绘制加工图形
4程序编辑
A使用软件编制程序
B手工编制程序
机床系统面板
机床操作面板3.数控车床的基本操作：
T01: 90度外圆车刀
T02: 5毫米切断刀
T03: 60度外螺纹刀
5选择夹具
根据图形要求，自带三爪卡盘。
6选择毛坯
根据图形要求，毛坯为圆50毫米，长73毫米的45号刚一根
7选择加工路线
车削工件左端至圆48处，并加工退刀槽和螺纹；
掉头并控制工件总长，加工工件右端锥体。
8手工编程与软件编程
O0012
%0011 第一段程序车削左端
T0101M3S500 调用一号外圆刀，主轴正转，转速为500每分钟G0X80.0Z80.0 XZ轴快速进给至工件安全距离
X52.0Z2.0
G71U1.0R0.5 启用循环，设定XZ轴方向的加工量
G71P10Q20U0.5W0.2F150 确定循环段，设定XZ轴精加工余量和进给N10G0X23.0S1000 工件最小加工外经处最高转速为1000转
G01Z0.0F100
X26.8Z-2.0 倒角2.0
Z-15.0
X28.0
X32.0W-2.0 倒角2.0
Z-30.0
X44.0
Z轴方向退至安全位置，在刀补种输入直径，切断刀对好。
螺纹刀移动到刀尖与工件端面重合的位置，确定Z轴，刚好碰到已车面确定X轴。
将XZ轴回机床零点
I加工
按下自动加工按键，车削左端，程序为%0011.加工完成后工件掉头装夹，程序选择%0022，对刀后自动加工。
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